Sản phẩm ống công nghiệp của Sơn Hà được ứng dụng chủ yếu trong các công trình công nghiệp nặng như giàn khoan, nhà máy, cao ốc… Do tầm quan trọng của việc ứng dụng sản phẩm trong công nghiệp nên sản phẩm luôn được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế. Ngoài việc đảm bảo chất lượng, công ty còn cung cấp nhiều chủng loại và mẫu mã khác nhau nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.
Bảng 2. 1. Thông số kỹ thuật ống Inox
Dây chuyền sản xuất ống công nghiệp của Sơn Hà được áp dụng trong nhiều nhà máy sản xuất thép không gỉ lớn trên thế giới như Mỹ – Đức kết hợp với quy trình sản xuất trải các bước nghiêm ngặt để có thành phẩm.
Sản phẩm được sản xuất qua các công đoạn về máy móc hiện đại nhất về cán ủ, hàn đa kim, thử nghiệm kiểm tra áp lực, kiểm tra áp lực, kiểm tra dòng điện xoáy, đo độ tròn, kiểm tra mối hàn.
Để sản xuất loại thép không rỉ phải trải qua 7 công đoạn là : nóng chảy và đúc,hình thành,nhiệt khí,tẩy cặn,cắt,kết thúc,Sản xuất tại nhà chế tạo. Đầu tiên, thép được nấu chảy. Để sản xuất thép không gỉ, quặng nguyên liệu sắt, crom, silicon, niken, vv-được nấu chảy cùng nhau trong một lò điện. Bước này thường liên quan đến 8-12 giờ nóng dữ dội. Tiếp theo, hỗn hợp này được đúc thành một trong nhiều hình dạng, bao gồm hoa, phôi thép, và tấm. Để sản xuất thép không gỉ, quặng nguyên liệu sắt, crom, silicon, niken, vv-được nấu chảy cùng nhau trong một lò điện. Bước này thường liên quan đến 8-12 giờ nóng dữ dội. Tiếp theo, hỗn hợp này được đúc thành một trong nhiều hình dạng, bao gồm hoa, phôi thép, và tấm. và sau đó nó được đúc thành dạng rắn. Sau khi các bước hình thành, thép được xử lý nhiệt và sau đó làm sạch và đánh bóng để cho nó muốn kết thúc. Tiếp theo, nó được đóng gói và gửi đến các nhà sản xuất, người hàn và tham gia vào thép để sản xuất các hình dạng mong muốn.
Bước 1: Nóng chảy và đúc
Nguyên liệu lần đầu tiên được tan chảy cùng nhau trong một lò điện. Bước này thường đòi hỏi 8-12 giờ nóng dữ dội. Khi nóng chảy xong, thép nóng chảy được đúc thành các dạng bán thành phẩm. Chúng bao gồm hoa (hình chữ nhật), phôi thép (tròn hoặc hình vuông 1,5 inch hoặc 3,8 cm độ dày), tấm, thanh, ống và đạn.
Bước 2: Hình thành
Tiếp theo, thép bán thành phẩm đi qua tạo thành các hoạt động, bắt đầu với cán nóng, trong đó thép được gia nhiệt và qua cuộn rất lớn. Nở và phôi được hình thành vào thanh và dây điện, trong khi tấm được hình thành vào tấm, dải, và tấm. Thanh có sẵn trong tất cả các lớp và đi vào vòng, hình vuông, hình bát giác, hình lục giác hoặc 0,25 inch (0,63 cm) trong kích thước. Dây thường có sẵn lên đến 0,5 inch (1,27 cm), đường kính hoặc kích cỡ. Tấm là hơn 0,1875 inch (0,47 cm) dày và hơn 10 inches (25.4 cm) rộng. Dải nhỏ hơn 0.185 inch (0,47 cm) dày và ít hơn 24 inches (61 cm) rộng. Tấm nhỏ hơn 0,1875 (0,47 cm) dày và hơn 24 (61 cm) rộng.
Bước 3: Nhiệt khí
Sau khi thép không gỉ được hình thành, hầu hết các loại phải đi qua một bước ủ. Ủ là một xử lý nhiệt trong đó thép được gia nhiệt và làm lạnh trong điều kiện kiểm soát để giảm bớt căng thẳng nội bộ và làm mềm kim loại. Một số loại thép được xử lý nhiệt cho sức mạnh cao hơn. Tuy nhiên, một nhiệt như điều trị còn được gọi là tuổi cứng yêu cầu phải kiểm soát cẩn thận, vì ngay cả những thay đổi nhỏ từ nhiệt độ được đề nghị, thời gian, hoặc tỷ lệ làm mát nghiêm trọng có thể ảnh hưởng đến tài sản. Nhiệt độ thấp hơn lão hóa sản xuất cường độ cao với gãy xương dẻo dai thấp, trong
khi quá trình lão hóa ở nhiệt độ cao tạo ra một sức mạnh thấp hơn, vật liệu khó khăn hơn.
Mặc dù tỷ lệ nhiệt để đạt được nhiệt độ lão hóa (900-1000 độ F hoặc 482-537 độ C) không ảnh hưởng tài sản, tỷ lệ làm mát không. Một dập tắt bài lão hóa (làm mát nhanh) điều trị có thể làm tăng độ dẻo dai mà không có một mất mát đáng kể trong sức mạnh. Một quá trình như vậy liên quan đến nước dập tắt các tài liệu trong 35 độ F (1,6 độ C) tắm băng nước trong ít nhất hai giờ.
Các loại xử lý nhiệt phụ thuộc vào loại thép; nói cách khác, cho dù đó là Austenit, Ferit, hoặc martensitic. Thép Austenit được đun nóng đến trên 1.900 độ F (1037 độ C) trong một thời gian tùy thuộc vào độ dày. Dập tắt nước được sử dụng cho các bộ phận dày, trong khi làm mát không khí hoặc phun không khí được sử dụng cho phần mỏng. Nếu làm mát bằng quá chậm, lượng mưa cacbua có thể xảy ra. Tích tụ này có thể được loại bỏ bằng cách ổn định nhiệt. Trong phương pháp này, thép được tổ chức trong vài giờ tại 1.500-1.600 độ F (815-871 độ C). Làm sạch bề mặt một phần của chất gây ô nhiễm trước khi xử lý nhiệt là đôi khi cũng cần thiết để đạt được xử lý nhiệt thích hợp.
Bước 4: Tẩy cặn
Ủ gây ra một quy mô hoặc xây dựng lên để tạo thành trên thép. Quy mô có thể được loại bỏ bằng cách sử dụng một số quy trình. Một trong những phương pháp phổ biến nhất, tẩy, sử dụng nitric-HF axit tắm để tẩy cặn thép. Trong phương pháp khác, electrocleaning, một dòng điện được áp dụng cho bề mặt bằng cách sử dụng một cực âm và axit photphoric, và quy mô được lấy ra.
Các bước ủ và tẩy cặn xảy ra ở các giai đoạn khác nhau tùy thuộc vào loại thép được làm việc. Thanh và dây điện, ví dụ, đi qua tạo thành tiếp tục bước (cán nóng hơn, giả mạo, hoặc ép đùn) sau khi cán nóng ban đầu trước khi được ủ và tẩy cặn. Tấm và dải, mặt khác, đi qua một quá trình ủ và tẩy cặn bước khởi đầu ngay lập tức sau khi cán nóng. Sau khi cán nguội (đi qua cuộn ở nhiệt độ tương đối thấp), trong đó sản xuất tiếp tục giảm độ dày, tấm và dải được ủ và tẩy cặn một lần nữa. Bước cán nguội cuối cùng sau đó chuẩn bị thép để chế biến thức.
Bước 5: Cắt
Hoạt động cắt thường cần thiết để có được hình dạng trống mong muốn hoặc kích cỡ để cắt một phần để kích thước cuối cùng. Cắt gọt cơ khí được thực hiện bằng nhiều phương pháp, bao gồm cắt thẳng sử dụng dao chém, vòng tròn xén lông sử dụng dao tròn theo chiều ngang và theo chiều dọc vị trí, cưa sử dụng lưỡi thép tốc độ cao, tẩy trống, và tỉa. Tẩy trống đấm sử dụng kim loại và chết đấm ra hình dạng của
xén lông. Nhấm nháp là một quá trình cắt bằng cách xóa trong một loạt các lỗ chồng chéo và là lý tưởng cho hình dạng bất thường.
Thép không gỉ cũng có thể được sử dụng cắt cắt ngọn lửa, trong đó bao gồm một ngọn đuốc lửa đốt sử dụng oxy và khí propane kết hợp với bột sắt. Phương pháp này là sạch sẽ và nhanh chóng. Phương pháp cắt khác được gọi là cắt plasma máy bay phản lực, trong đó một cột khí ion hóa kết hợp với một cung điện thông qua một lỗ nhỏ làm cho việc cắt giảm. Khí sản xuất nhiệt độ cực cao để làm tan chảy kim loại.
Bước 6: Kết Thúc
Bề mặt kết thúc là một đặc điểm kỹ thuật quan trọng đối với các sản phẩm thép không gỉ và là rất quan trọng trong các ứng dụng xuất hiện cũng rất quan trọng. Nhất định hoàn thiện bề mặt cũng làm cho thép không gỉ dễ dàng hơn để làm sạch, mà rõ ràng là quan trọng cho các ứng dụng vệ sinh. Một bề mặt nhẵn như thu được bằng cách đánh bóng cũng cung cấp chống ăn mòn tốt hơn. Mặt khác, kết thúc thô thường được yêu cầu cho các ứng dụng bôi trơn, cũng như tạo thuận lợi cho các bước sản xuất thêm.
Hoàn thiện bề mặt là kết quả của quá trình được sử dụng trong chế tạo các hình thức khác nhau hoặc là kết quả của chế biến tiếp. Có nhiều phương pháp dùng để hoàn thiện. Một kết thúc buồn tẻ được sản xuất bởi cán nóng, ủ, và tẩy cặn. Một kết thúc tươi sáng thu được bằng cách đầu tiên cán nóng và cán nguội sau đó trên cuộn đánh bóng. Một kết thúc phản chiếu cao được sản xuất bởi cán nguội kết hợp với ủ trong lò bầu không khí kiểm soát, bằng cách nghiền với mài mòn, hoặc bằng cách đánh bóng bề mặt mặt đất mịn. Một kết thúc gương được sản xuất bằng cách đánh bóng bằng giấy nhám mịn dần dần, tiếp theo là đánh bóng rộng rãi. Cho mài, đánh bóng, mài hoặc thắt lưng mài mòn thường được sử dụng. Đánh bóng sử dụng bánh xe vải kết hợp với cắt các hợp chất có chứa các hạt mài mòn rất tốt trong thanh hoặc các hình thức thanh.
Thép hình dạng bông hoa ban đầu, phôi thép, tấm, vv-là cán nóng vào thanh, dây, tấm, dải, và tấm. Tùy thuộc vào hình thức, thép sau đó trải qua các bước lăn thêm (cán cả nóng và lạnh), xử lý nhiệt (ủ), tẩy cặn Ito loại bỏ sự tích tụ), và đánh bóng để sản xuất thép không gỉ thành. Sau đó thép được gửi cho người dùng cuối.
Bước 7: Sản xuất tại nhà chế tạo
Sau khi thép không gỉ trong các hình thức khác nhau của nó được đóng gói và vận chuyển đến các nhà chế tạo hoặc người dùng cuối, một loạt các quá trình khác là cần thiết. Tạo hình tiếp tục được thực hiện bằng cách sử dụng nhiều phương pháp, chẳng hạn như cuộn hình thành, báo chí hình thành, rèn, vẽ báo chí, và phun ra. Nhiệt bổ sung điều trị (ủ), gia công và quá trình làm sạch cũng thường được yêu cầu.
Có rất nhiều phương pháp để gia nhập thép không gỉ, với hàn là phổ biến nhất. Fusion và hàn kháng là hai phương pháp cơ bản thường được sử dụng với nhiều biến thể cho cả hai. Trong hàn nhiệt hạch, nhiệt được cung cấp bởi một hồ quang điện xảy ra giữa một điện cực và kim loại được hàn. Trong kháng hàn, liên kết là kết quả của nhiệt và áp suất. Nhiệt là sản phẩm của sự đề kháng với dòng chảy của dòng điện qua các bộ phận để được hàn, và áp lực được áp dụng bởi các điện cực. Sau khi các bộ phận được hàn lại với nhau, họ phải được làm sạch xung quanh khu vực tham gia.
Kiểm soát chất lượng
Ngoài kiểm soát trong quá trình sản xuất trong thời gian và chế tạo, thép không gỉ phải đáp ứng thông số kỹ thuật được phát triển bởi Hiệp hội Mỹ cho thử nghiệm và Vật liệu (ASTM) liên quan đến tính chất cơ học như độ bền và khả năng chống ăn mòn với. Kim thuộc học đôi khi có thể được tương quan với các bài kiểm tra ăn mòn để giúp chất lượng màn hình.
2.2. 2ân tích hiệu quả ki nh doanh của Công ty TN HH M TV Sơn H à SSP Việt Na m
2.2.Phân tích kết quả kinh doanh của Công ty TNHH MTV Sơn Hà SSP Việt Nam 2.2.1. Tình hình tài sản
Trong giai đoạn 2016 – 2020, tại công ty TNHH MTV Sơn Hà SSP đã có sự thay đổi khá lớn về tổng tài sản cũng như của cơ cấu tài sản của công ty.
Dựa vào báo cáo tài chính của công ty, ta lập ra Bảng 2.1 thể hiện cơ cấu tài sản cũng như xu hướng phát triển của công ty trong giai đoạn 2016 – 2020 như sau:
Bảng 2. 2. Xu hướng phát triển tài sản của công ty
Đơn vị : Triệu đồng Năm 2016 Năm 2017 Năm 2018 Năm 2019 Năm 2020 So sánh
2017/2016 So sánh 2018/2017 So sánh 2019/2018 So sánh 2020/2019 Tài sản ngắn hạn 1.518.984 2.190.421 2.563.547 2.992.505 3.373.518 671.437 (44.20%) 373.126 (17.03%) 428.958 (16.73%) 381.013 (12.73%) Tiền và các khoản
tương đương tiền 67.864 117.083 181.021 142.416 204.962
49.219 (72,52%) 63.938 (54,61%) -38.605 (-21,33%) 62.546 (43,92%) Các khoản đầu tư
tài chính ngắn hạn 1.140 44.153 89.463 226.272 1.140 (100%) 43.013 (3.773,07%) 45.310 (102,62%) 136.809 (152,92%) Các khoản phải thu
ngắn hạn 618.874 999.373 1.275.217 1.615.044 1.876.128 380.499 (61,48%) 275.844 (27,60%) 339.827 (26,65%) 261.084 (16,16%) Tổng hàng tồn kho 775.576 977.936 1.003.049 1.050.771 999.999 202.360 (26,09%) 25.113 (2,57%) 47.722 (4,76%) -50.772 (-4,83%) Tài sản ngắn hạn khác 56.669 94.890 60.106 94.811 66.157 38.221 (67,45%) -34.784 (-36,66%) 34.705 (57,74%) -28.654 (-30,22%) Tài sản dài hạn 615.541 787.004 965.976 1.068.731 1.055.403 171.463 (27,85%) 178.972 (22,74%) 102.755 (10,64%) -13.328 (-1,25%)
Các khoản phải thu
dài hạn 179 561 893 3.786 4.121 382 (213,41%) 332 (59,18%) 2.893 (323,96%) 335 (8,85%) Tài sản cố định 296.402 467.899 562.943 677.456 745.880 171.497 (57,86%) 95.044 (20,31%) 114.513 (20,34%) 68.424 (10,10%)
Bất động sản đầu tư 25.601 -25.601 (-100%) 0 (0%) 0 (0%) 0 (0%) Tài sản dở dang dài hạn 125.498 154.192 235.134 113.067 126.499 28.694 (22,86%) 80.942 (52,49%) -122.067 (-51,91%) 13.432 (11,88%) Các khoản đầu tư
tài chính dài hạn 151.383 78.054 79.807 101.912 19.558 -73.329 (-48,44%) 1.753 (2,24%) 22.105 (27,69%) -82.354 (-80,81%) Tổng tài sản dài hạn khác 14.937 84.923 81.073 167.098 154.645 69.986 (468,54%) -3.850 (-4,53%) 86.025 (106,11%) -12.453 (-7,45%) Lợi thế thương mại 1.542 1.376 6.126 5.413 4.700 -166
(-10,76%) 4.750 (345,20%) -713 (-11,64%) -713 (-13,17%) TỔNG TÀI SẢN 2.134.525 2.977.426 3.529.523 4.061.236 4.428.921 842.901 (39,49%) 552.097 (15,54%) 531.713 (15,06%) 367.685 (9,05%)
Tại thời điểm 31/12/2020, Tổng tài sản của công ty đạt 4.428.921 triệu đồng, tăng nhẹ 9,05% so với con số đầu năm, đóng góp chủ yếu là sự gia tăng của tài sản ngắn hạn (+12,73%) với các khoản tiền và tương đương tiền (+43,92%), các khoản đầu tư ngắn hạn (+152,92%) và các khoản phải thu ngắn hạn (+16,16%). Chỉ riêng hàng tồn kho cho thấy sự suy giảm nhẹ hơn 50.722 triệu đồng (-4,8%).
Tiền và các khoản tương đương tiền tăng mạnh trong những năm 2017, 2018,
từ 67.864 triệu lên 181.021 triệu, tương đương mức tăng 166,74%, nhưng đến năm 2019 so với năm 2018 giảm 38.605 triệu đồng tương đương mức giảm 21,33%. Tuy nhiên, năm 2020 công ty đã có tăng trưởng trở lại lên đến 204.962 triệu, tương đương với mức tăng 43,92%. Sự tăng giảm như này làm ảnh hưởng đến khả năng thanh toán của công ty, công ty không chủ động được tiền mặt tại quỹ để chủ động thanh toán.
Các khoản phải thu ngắn hạn hàng năm đang có xu hướng tăng dần. Năm
2019 so với năm 2018 tăng 339.827 triệu đồng, tương đương với mức tăng 26,65%, năm 2020 so với năm 2019 tăng 261.084 triệu đồng tương đương với mức tăng 16,16%. Sự tăng dần này đồng nghĩa với việc số vốn công ty bị chiếm dụng đang có chiều hướng tăng, điều này không tốt cho công ty.
Hàng tồn kho tăng giảm không đồng đều. Năm 2019 so với năm 2018 tăng
47.722 triệu đồng tương đương với mức tăng 4,76%, năm 2020 so với năm 2019 giảm -50.772 triệu đồng, tương đương với mức giảm 4,83%. Đây là một điều tốt đối với với công ty, vì lượng hàng tồn kho giảm, nguồn vốn bị ứ đọng của công ty giảm, công ty chủ động hơn trong việc kinh doanh.
Tài sản dài hạn của công ty hàng năm tăng giảm không đồng đều. Năm 2019
so với năm 2018 tăng 102.755 triệu đồng tương đương với mức tăng 10,64%, năm 2020 so với năm 2019 giảm 13.328 triệu đồng, tương đương với mức giảm 1,25%. Tài sản dài hạn giảm là do có một số máy móc thiết bị đã hỏng, hết thời gian sử dụng nhưng công ty chưa mua thêm máy móc, thiết bị phục vụ cho quá trình kinh doanh .
2.2.2. Tình hình nguồn vốn
Cơ cấu Nợ phải trả của công ty liên tục tăng lên trong mấy năm trở lại đây, do sự gia tăng của các khoản vay ngân hàng ngắn hạn để tài trợ cho các dự án đang triển khai. Tại thời điểm 31/12/2020, công ty ghi nhận tổng nợ phải trả 3.165 tỷ đồng, trong đó vay ngân hàng ngắn và dài hạn đạt 2.231 tỷ đồng. Theo đó, cả năm 2020 vừa qua, công ty đã ghi nhận chi phí lãi vay cao nhất trong 5 năm trở lại đây với gần 156 tỷ đồng.
Biểu đồ 2. 1. Cơ cấu Nợ
Nguồn : Báo cáo tài chính công ty giai đoạn 2016 – 2020
Trong cơ cấu Nguồn vốn của công ty trên báo cáo tài chính hợp nhất, nợ phải trả luôn ở mức cao so với vốn chủ sở hữu. Tại thời điểm 31/12/2020, nợ phải trả gấp 2,4 lần vốn chủ sở hữu, trong đó nợ ngắn hạn chiếm 93,3% nợ phải trả cho thấy hoạt