Nhiệm vụ 8: Xây dựng các cơ hội SXSH
Từ việc phân tích các nguyên nhân gây thải trên, các cơ hội SXSH đã được đề xuất như sau:
Bảng 3.11 Các cơ hội SXSH đề xuất
STT Nguyên nhân Các cơ hội SXSH
1 Ý thức công nhân trong sử dụng nước chưa cao
- Nâng cao ý thức của công nhân trong việc sử dụng nước
- Ban hành chính sách thưởng, phạt hợp lý
STT Nguyên nhân Các cơ hội SXSH
- Khoán định mức tiêu thụ nước cho mỗi ca sản xuất
- Lắp đặt đồng hồ nước giám sát việc sử dụng nước
2 Chưa kiểm soát được lượng nước sử dụng trong công đoạn rửa nguyên liệu
- Chỉ nên cho nước vào ½ thể tích thùng ngâm rửa nguyên liệu rồi cho từ từ nguyên liệu vào
- Lắp đặt đồng hồ nước giám sát việc sử dụng nước
3 Chưa tái sử dụng nước của công đoạn rửa sau cho công đoạn rửa trước
- Tái sử dụng nước của công đoạn rửa sau cho công đoạn rửa trước - Sử dụng công nghệ rửa ngược chiều
4 Chất thải rắn (cơm dừa) rơi vãi chưa được thu gom trước khi vệ sinh nền nhà xưởng làm tiêu tốn nhiều nước, gia tăng tải lượng ô nhiễm trong nước thải
- Thu gom chất thải rắn trước khi vệ sinh nhà xưởng
5 Lượng nước sử dụng cho vệ sinh nhà xưởng nhiều
- Trang bị các van điều chỉnh ở đầu các vòi nước dài làm tăng áp lực 6 Chưa sử dụng hệ thống chiếu sáng
hiệu quả, chưa tận dụng được ánh sáng mặt trời
- Bố trí lại hệ thống đèn chiếu sáng - Thay thế các bóng đèn tiết kiệm điện
- Trang bị kính trong để tận dụng ánh sáng mặt trời
7 Quy trình vận hành máy nghiền, sấy chưa hợp lý
- Điều chỉnh quy trình vận hành máy nghiền, sấy hợp lý (không vận hành tất cả các thiết bị của hệ thống sấy
STT Nguyên nhân Các cơ hội SXSH
nghiền cùng một lúc ngay từ khi bắt đầu ca sản xuất khi chưa có nguyên liệu sấy, vận hành theo thứ tự)
8 Quạt cấp gió nóng và quạt hút họat động không hiệu quả
- Kiểm soát lưu lượng quạt cấp hơi gió nóng và quạt cấp gió
9 Các động cơ không được bảo dưỡng định kỳ dẫn đến tiêu tốn nhiều điện
- Định kỳ bảo dưỡng, sửa chữa, vệ sinh máy móc, thiết bị
10 Các động cơ hoạt động chưa tối ưu (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Lắp đặt biến tần điều khiển
11 Sản xuất trong giờ cao điểm - Bố trí sản xuất trong thời gian thấp điểm, bình thường
12 Trấu bị rơi vãi trong quá trình vận chuyển
- Cải tạo hệ thống băng tải vận chuyển trấu từ kho lưu trữ đến các lò hơi
13 Quá trình đốt cháy trấu chưa hoàn toàn dẫn đến tiêu tốn nhiều trấu
- Điều khiển quá trình để đốt cháy trấu hiệu quả
14 Chưa thu hồi triệt để nước ngưng - Thu hồi và tái sử dụng nước ngưng 15 Sử dụng bẫy hơi phao gây thất
thoát nhiệt, hơi nước
- Thay các bẫy hơi hiện tại bằng các bẫy hơi dạng Steamgard
16 Bảo ôn đường ống dẫn hơi chưa tốt gây thất thoát nhiệt trong quá trình dẫn nhiệt làm tiêu hao nhiều trấu
- Bảo ôn tốt đường ống dẫn hơi
17 Cơm dừa rơi vãi trong công đoạn ngâm, rửa, sấy
- Nâng cao ý thức của công nhân trong sản xuất
- Thường xuyên thu gom và xử lý cơm dừa rơi vãi
STT Nguyên nhân Các cơ hội SXSH
- Kiểm soát lưu lượng quạt cấp hơi gió nóng và quạt cấp gió để tránh làm bay sản phẩm do quạt mạnh 18 Cơm dừa bị vón cục trong quá
trình sấy
- Lựa chọn nguyên liệu có độ đồng đều cao
- Bảo dưỡng máy xay thường xuyên để đảm bảo độ đồng đều của cơm dừa
19 Cơm dừa bám trên thiết bị sản xuất
- Vệ sinh thiết bị ngay sau mỗi ca sản xuất
20 Đốt gáo dừa để tận dụng làm than hoạt tính
- Thay đổi hệ thống lò hơi đốt trấu bằng hệ thống lò hơi đốt than
Nhiệm vụ 9. Lựa chọn các cơ hội có khả năng nhất
Các cơ hội SXSH được đề xuất ở trên cần phải được xem xét về khả năng thực hiện theo sự phân loại về mức độ:
- Các cơ hội SXSH cần thiết/có thể thực hiện ngay.
- Các cơ hội SXSH cần phân tích thêm.
- Các cơ hội SXSH không thể thực hiện được/loại bỏ.
Cần phân loại như vậy do một số cơ hội SXSH được đưa ra nhưng không thể thực hiện được vì các lý do như kỹ thuật, kinh tế và thực tế sản xuất (không thể ngừng sản xuất để thực hiện).
Bảng 3.12 Phân loại khả năng thực hiện cơ hội SXSH (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
TT Giải pháp Phân loại
Cần thiết/ Thực hiện ngay Cần phân tích thêm Loại bỏ Tốn chi phí
1 Huấn luyện, nâng cao ý thức tiết kiệm, kỷ luật cho công nhân trong quá trình sản xuất
GH X
2 Ban hành chính sách thưởng, phạt hợp lý GH X 3 Khoán định mức tiêu thụ nước cho mỗi ca sản xuất GH X
4 Lắp đặt đồng hồ nước giám sát việc sử dụng nước GH X X 5 Chỉ nên cho nước vào ½ thể tích thùng ngâm rửa nguyên
liệu rồi cho từ từ nguyên liệu vào
GH X
6 Tái sử dụng nước của công đoạn rửa sau cho công đoạn rửa trước
OR X
7 Sử dụng công nghệ rửa ngược chiều PM X X 8 Thu gom chất thải rắn trước khi vệ sinh nhà xưởng GH X
9 Trang bị các van điều chỉnh ở đầ u các vòi nước dài làm tăng áp lực
EM X X
10 Bố trí lại hệ thống đèn chiếu sáng EM X X 11 Thay thế các bóng đèn tiết kiệm điện EM X X
TT Giải pháp Phân loại Cần thiết/ Thực hiện ngay Cần phân tích thêm Loại bỏ Tốn chi phí
12 Trang bị kính trong để tận dụng ánh sáng mặt trời EM X X 13 Điều chỉnh quy trình vận hành máy nghiền, sấy hợp lý PC X
14 Kiểm soát lưu lượng quạt cấp hơi gió nóng và quạt hút gió
PC X
15 Định kỳ bảo dưỡng, sửa chữa, vệ sinh máy móc, thiết bị GH X
16 Lắp đặt biến tần điều khiển động cơ EM X X 17 Bố trí sản xuất trong thời gian thấp điểm, bình thường GH X
18 Cải tạo hệ thống băng tải vận chuyển trấu từ kho lưu trữ đến các lò lơi
EM X X
19 Điều khiển quá trình để đốt cháy trấu hiệu quả PC X
TT Giải pháp Phân loại Cần thiết/ Thực hiện ngay Cần phân tích thêm Loại bỏ Tốn chi phí
21 Thay các bẩy hơi hiện tại bằng các bẩy hơi dạng Steamgard
EM X X
22 Bảo ôn tốt đường ống dẫn hơi EM X X 23 Lựa chọn nguyên liệu có độ đồng đều cao GH X
24 Vệ sinh thiết bị ngay sau mỗi ca sản xuất GH X
25 Thay đổi hệ thống lò hơi đốt trấu bằng hệ thống lò hơi đốt than
EM X X (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Ghi chú:
GH – Quản lý nội vi PC – Kiểm soát tốt quá trình EM – Thay đổi cải tiến thiết bị OR – Thu hồi tái chế, tái sử dụng PM – Thay đổi quy trình
Kết quả sàng lọc các giải pháp được thể hiện trong bảng sau:
Bảng 3.13 Kết quả sàng lọc các cơ hội SXSH
Nhóm các giải pháp
Phân loại các giải pháp
Tổng số Tỷ lệ % Thực hiện ngay Phân tích thêm Loại bỏ Quản lý nội vi 9 1 10 40
Kiểm soát tốt quá trình 1 2 3 12 Thay đổi cải tiến thiết bị 2 7 1 10 40 Thu hồi tái chế, tái sử dụng 1 1 4
Thay đổi quy trình 1 1 4
Tổng 12 11 2 25 100
Hình 3.4 Tỷ lệ các nhóm giải pháp SXSH đề xuất