Các nghiên cứu về máy WEDM chủ yếu tập trung vào vấn đề nâng cao độ chính xác của máy. Tr-ớc hết là các nghiên cứu nâng cao độ chính xác của bộ điều khiển trong truyền động, trong điều khiển khe hở phóng điện… Tr-ớc đây, các hệ máy thuộc dạng tiên tiến là sử dụng bộ điều khiển CNC 32 hoặc 64 bit PC, sử dụng mang LAN cho các hệ thông tích hợp CAD/CAM/CIM. Đến nay, hầu hết các hãng sản xuất máy WEDM lớn đều sử dụng các ph-ơng pháp điều khiển hiện đại nh- điều khiển thích nghi, điều khiển mờ (fuzzy), mạng nơron (neural). Nhờ đó, có thể đạt đ-ợc độ ổn định gia công sau một thời gian rất ngắn, nâng cao đ-ợc tốc độ cắt, tỷ lệ bóc tách vật liệu, tiết kiệm năng l-ợng (tự điều chỉnh tốc độ bàn máy theo l-ợng cắt thực tế), tự động điều chỉnh đ-ợc thời gian ngắt xung t0, tạo thuận tiện cho ng-ời sử dụng trong vận hành, bảo d-ỡng…
Mặt khác, với sự phát triển ngành điện tử cho phép các quá trình đóng ngắt nhanh hơn, giúp cho dòng điện và tần số phát xung cao hơn khi sử dụng các chi tiết điện tử công suất đặc biệt nh- MOS-FETs (Metal Oxide Field Effects Transistors) và IGBTs (Insulated Gate Bipolar Transistor), giúp loại trừ cho dây và chi tiết không bị ngắn mạch và hồ quang.
H-ớng nghiên cứu khác là ứng dụng các loại chi tiết máy đặc biệt giúp cải thiện chất l-ợng máy. Với bộ phát xung và điều khiển có phần cứng nh- nhau, hãng Agie cho ra đời các loại máy AgieCut có giá thành khác nhau (do khác nhau các chi tiết công nghệ) với độ chính xác thay đổi: loại Classic gia công đạt
dung sai cỡ m và độ nhấp nhô bề mặt Ra= 0,m, loại Challenge t-ơng ứng là m và 0,m, loại Evolution là m và 0,2m và loại Excellence là 1,5μm và 0,m. Hãng Sodick ứng dụng loại động cơ tuyến tính, bộ dẫn h-ớng Ceramic để giảm trọng l-ợng máy, cách điện tốt và nâng cao độ chính xác truyền động, độ chính xác vị trí đạt đ-ợc là 0,1m, dòng máy EXC110S sử dụng dẫn tr-ợt bằng đệm khí giúp giảm thiểu ma sát, bảo d-ỡng hệ dẫn tr-ợt. Còn hãng Mitsubishi phát triển thế hệ sử dụng vùng làm việc độc lập nhiệt trên dòng máy PX05. Hãng Charmilles giới thiệu hệ thống dây đôi, gồm hai dây cắt có đ-ờng kính khác nhau: khi cắt thô thì dây lớn sẽ cắt để chống lại các lực do nhiệt và cơ học gây ra nhằm nâng cao năng suất, khi cắt tinh thì sử dụng dây nhỏ. Đến nay, các loại máy WEDM hiện đại nhất có thể gia công đ-ợc chi tiết nặng đến 4 tấn, kích th-ớc 1600x1200mm, chiều dày đến 700mm.
Vấn đề nghiên cứu về khe hở phóng điện th-ờng đ-ợc tập trung vào phân tích sự ảnh h-ởng, tìm giá trị tối -u của các thông số công nghệ với khe hở phóng điện là một tiêu chí đánh giá (th-ờng kết hợp thêm các tiêu chí khác nh- năng suất, độ nhám, chiều sâu lớp trắng), tìm ra công thức thực nghiệm xác định ảnh h-ởng của chiều dày phôi đến khe hở phóng điện, phân tích mô hình, tính toán chiều rộng khe hở cắt với ảnh h-ởng của điện áp đánh lửa và điện dung khi gia công bán dẫn Ge rất mỏng…
Về các nghiên cứu trong n-ớc, chỉ có một số ít đ-ợc công bố trên các tạp chí khoa học nh-ng chủ yếu tập trung ở hệ điều khiển cho máy xung định hịnh [10]. đối với các doanh nghiệp thì hầu hết là thực hiện việc lắp ráp máy từ các linh kiện đ-ợc nhập về từ n-ớc ngoài.