: Ghi hàng ngày Ghi cuối tháng
2.1.1.1.Đặc điểm tổ chức sản xuất và quy trình công nghệ.
Vì sản phẩm của công ty trải qua nhiều giai đoạn, nhiều khâu chế biến nên công ty đã tổ chức sản xuất theo từng phân xởng, quy trình sản xuất xi măng nh sau:
- Phân xởng liệu: Chức năng là đập đất, sấy chuẩn bị bột phối liệu pha trộn: đá vôi, đất sét, than, quặng sắt và phụ gia. Sau khi đợc gia công đạt kích thớc và độ ẩm theo yêu cầu kỹ thuật( đối với than từ 3-5%, đối với đất sét từ 2-4%) than có thể dùng nhiều loại khác nhau để pha trộn, đảm bảo chất lợng và ổn định của bột liệu. Còn đá vôi và phụ gia khoáng hoá đợc đập qua hệ thống đập hàm, đập nhỏ để đạt kích thớc quy định. Chúng đã phối trộn theo yêu cầu của bài toán phối liệu nhờ hệ thống cân bằng lợng và đợc nghiền mịn trong máy nghiền bi theo chu trình khép kín. Hạt bột liệu khi qua máy nghiền đợc đảm bảo độ mịn sẽ đợc phân ly, phân loại, rồi quay trở lại máy nghiền, các hạt bột liệu chứa ở các silo… đợc hệ thống đảo trộn đồng nhất và kiểm tra thành phần hỗn hợp bằng máy phân tích nhanh, khi đảo trộn việc đồng nhất về thành phần bột liệu đợc đa lên silo đông nhất để cung cấp cho công đoạn nung.
- Phân xởng lò: Vận hành lò nung, sang chuyền và pha trộn clinker. Để có đợc sản phẩm có chất lợng cao thì phải nung luyện đợc clinker tối. Vì vậy nung luyện clinker đợc thực hiện theo 1 quy trình rất nghiêm ngặt, không chạy theo số lợng đơn thuần mà phải đảm bảo cả yêu cầu về chất lợng, chúng phải song song tồn tại.
Bột liệu đạt yêu cầu kỹ thuật đợc cấp cho máy trộn ẩm và chuyển xuống máy vê viên. Sau đó đa vào lò nung. Quá trình ra nhiệt trong lò nung tạo ra bột liệu, thực hiện các phản ứng hoá lý để tạo thành clinker. Clinker ra lò dạng cục màu đen, kết phôi tốt, có độ đặc, chắc, đập nhỏ và đa vào ủ trong các silo chứa. Tuỳ thuộc vào độ chín clinker đợc phân loại qua bộ phận quản lý quy trình và đợc chuyển vào các silo chứa khác.
- Phân xởng xi măng: Chức năng sản xuất, vận chuyển clinker, nghiền xi măng, đóng bao bì, nhập kho thành phẩm.
Clinker, thạch cao và phụ gia khoáng hạt tính đợc cân bằng định lợng, đa vào máy nghiền bi theo chu trình kín tạo nên bột xi măng, sau khi nghiền đợc theo yêu cầu đợc chuyển vào các silo chứa.
- Phân xởng vỏ bao: Chức năng sản xuất, thu mua vỏ bao, đóng bao và lu kho Bột xi măng sau khi điều tra đạt yêu cầu của TCVN 62620/97 đợc máy đóng thành từng bao có khối lợng 50 kg và đợc xếp vào kho
Các quy trình chế biến trong dây truyền sản xuất đợc trang bị những máy móc, thiết bị hiện đại để quản lý toàn bộ quá trình sản xuất này. Công ty đã bố trí 14 lao động có kỹ thuật bám sát sản xuất. Việc kiểm tra giám sát sản phẩm đợc giao cho phòng kiểm tra chất lợng KCS.
Sơ đồ: Quy trình công nghệ sản xuất xi măng theo công nghệ lò đứng