2. Căn cứ pháp luật và kỹ thuật của việc thực hiện ĐTM
1.4.3.1. Các hạng mục chính, giải pháp kiến trúc và kỹ thuật cơng trình
1.4.3.1.1.Giải pháp san nền
Do đất khu vực dự án nằm khu vực cao, triền dốc nên khu vực dự án khơng cần phải san lấp mặt bằng. Chỉ cĩ thực hiện cơng tác đào hầm, khối lượng đất do đào hầm dư thừa sẽ được vận chuyển ra khỏi cơng trường.
Khối lượng đất xúc lên để làm tầng hầm + Diện tích đào hầm: 3.500 m2
+ Chiều sâu tầng hầm: 3,3 m
Tổng thể tích đất cần bốc lên do đào hầm: 10.890 m3 đất
Lượng đất phát sinh đào các hố mĩng cơng trình khoảng 250 – 300 m3 đất
Sàn tầng hầm sử dụng để đỗ xe và các phịng máy thiết bị. Lối vào tầng hầm sẽ thơng qua các ramp dốc được bố trí trên mặt bằng tổng thể của kiến trúc. Tồn bộ hệ thống cơng trình tầng hầm được đổ bê-tơng tại chỗ. Hình thức kết cấu được sử dụng là loại sàn dầm thơng thường.
Hoạt tải tác động lên sàn tầng hầm thay đổi tuỳ theo chức năng và cơng dụng, cĩ giá trị tiêu chuẩn 5,0 kN/m2 dành cho khu vực đỗ xe ơ tơ và 7,5kN/m2 dành cho phịng máy thiết bị.
Chiều dày của bản sàn tầng hầm 1 là 300mm, là loại sàn dầm truyền thống.
1.4.3.1.2. Tổ chức và biện pháp thi cơng chi tiết các hạng mục chính của dự án: a/. Giải pháp kết cấu
- Phần mĩng: Căn cứ vào quy mơ, tính chất, tải trọng cơng trình và điều kiện địa chất cơng trình, thiết kế sử dụng phương án mĩng cọc ép.
- Phần thân: Căn cứ vào tính chất sử dụng, quy mơ và tải trọng của cơng trình chúng tơi sử dụng phương án kết cấu phần thân là hệ kết cấu bao gồm lõi cứng kết hợp với hệ cột và sàn BTCT.
- Sàn được bố trí thêm hệ thống dầm chính và phụ nhằm tăng thêm độ cứng mặt phẳng sàn và giảm thiểu chiều dày sàn. Đây cũng là giải pháp khá kinh tế do chiều dày sàn giảm, dẫn đến giảm tải trọng xuống mĩng.
Theo tính tốn các kích thước cấu kiện cơ bản được lựa chọn như:
- Sàn tầng hầm sử dụng để đỗ xe và các phịng máy thiết bị. Lối vào tầng hầm sẽ thơng qua các ramp dốc được bố trí trên mặt bằng tổng thể của kiến trúc. Tồn bộ hệ thống cơng trình tầng hầm được đổ bê-tơng tại chỗ. Hình thức kết cấu được sử dụng là loại sàn dầm thơng thường.
- Hoạt tải tác động lên sàn tầng hầm thay đổi tuỳ theo chức năng và cơng dụng, cĩ giá trị tiêu chuẩn 5,0 kN/m2 dành cho khu vực đỗ xe ơ tơ và 7,5kN/m2 dành cho phịng máy thiết bị.
- Tường bao che xây gạch M75, vữa xi măng M50.
- Mái của cơng trình sử dụng mái bằng BTCT với cấu tạo mái đầy đủ, tiên tiến chống thấm, chống nĩng tốt.
- Thép sàn trải mái dự kiến đặt 2 lớp để ngồi cĩ tác dụng chịu lực trên cịn cĩ tác dụng hĩa cứng chống co ngĩt giãn nở vì nhiệt khi sử dụng cơng trình với điều kiện mới lộ thiên chịu ảnh hưởng bức xạ trực tiếp của ánh nắng mặt trời và mưa giĩ.
b/. Cơng tác xây tường:
b.1. Chuẩn bị vật liệu: * Gạch xây:
Nhà thầu sẽ chuẩn bị và sử dụng gạch xây theo đúng yêu cầu thiết kế và yêu cầu của chủ đầu tư. Gạch đảm bảo đặc chắc đồng đều, khơng phân lớp, đạt cường độ và kích thước. Gạch nứt vỡ, cong vênh, mặt lồi lõm, non khơng đạt cường độ thiết kế sẽ bị loại bỏ.
Tồn bộ gạch xây được sản xuất tại nhà máy sản xuất theo cơng nghệ lị Tuynel theo tiêu chuẩn, nguồn gốc vật tư đã chỉ định. Cường độ chịu nén 75kg/cm2 cĩ phiếu xuất xưởng.
Gạch tập kết về cơng trình theo tiến độ sử dụng, lượng dự trữ > 3 ngày và xếp theo qui phạm taị vị trí qui định trên mặt bằng thi cơng.
* Vữa xây:
Vữa xây phải đảm bảo mác theo thiết kế. Vữa được trộn bằng máy và được sử dụng trong khoảng 30 phút, khơng được phép sử dụng vữa đã trộn quá lâu.
* Vận chuyển vữa và gạch:
Gạch và vữa được chuyển lên cao bằng vận thăng và vận chuyển ngang dùng các phương tiện thủ cơng (xe cải tiến) vận chuyển đến vị trí xây.
Để đảm bảo tiến độ thi cơng Nhà thầu sẽ bố trí vận chuyển gạch lên các tầng vào các ca 2 & ca 3 trong ngày.
b.2. Nguyên tắc và biện pháp xây gạch: Nguyên tắc:
+ Gạch được tưới nước sạch trước 30 phút mới xây.
+ Trong cấu tạo khối xây tránh lực uốn và lực trượt, lực tác dụng lên khối xây, phải vuơng gĩc với mặt chịu lực để đề phịng các lớp gạch trượt lên nhau.
+ Khơng được xây trùng mạch, nếu trùng mạch khối xây sẽ bị nứt, nghiêng hoặc lún khơng đều.
+ Các bề mặt trong khối xây phải là các bề mặt vuơng gĩc với nhau, khơng được cĩ những viên gạch nhọn vì chúng dễ bị bật ra khỏi khối xây. Ngồi ra khi xây
- Chiều ngang phải bằng. - Chiều đứng phải thẳng. - Mặt khối xây phải phẳng. - Gĩc xây phải vuơng, sắc cạnh.
- Khối xây phải đặc, chắc, mạch vữa ngang và dọc. Xây tường là 3 dọc một ngang.
Biện pháp xây:
+ Dụng cụ xây và kiểm tra: các dụng cụ được sử dụng trong quá trình xây và kiểm tra là: xẻng, bay, dao xây, búa con, thước đuơi cá, dọi, dây nước, thước tầm.
Gạch ở hai đầu xây để giữ lấy dây nước phải là gạch mẫu, gạch chuẩn, đảm bảo đúng kích thước.
+ Biện pháp xây: trước khi xây trắc đạt tiến hành bật mực hệ trục, tường, định vị tất cả các vị trí sẽ được xây trên mặt bằng, thả dây lèo .
Bố trí dây chuẩn ở cả hai mặt tường trong khi xây, dây đặt ở mép tường được cắm vào mỏ hoặc ở các thước cữ bằng mĩc. Thước cữ bằng hợp kim nhẹ hoặc gỗ, trên cĩ đánh dấu các hàng xây, cao độ bậu của sổ, lanh tơ và các bộ phận khác của nhà. Khi xây mạch hở, rải vữa lên mặt gạch vào cách mép tường 2 - 2,5 cm, chiều rộng của lớp vữa khơng quá 2,5 cm. Khi xây mạch dầy, vữa được rải lùi vào trong mép tường 1 - 1,5 cm.
Để đảm bảo liên kết giữa khung bê tơng cốt thép và tường, phải thi cơng đầy đủ thép liên kết ( thép chờ sẵn ở khung cột) và câu vào mạch vữa tường chèn, mạch vữa phải đảm bảo đặc chắc theo đúng yêu cầu thiết kế. Hàng gạch trên cùng sát với đáy dầm sẽ được xây nghiêng. Vữa liên kết gạch với đáy dầm bê tơng cốt thép được đặt lên đầu trên của viên gạch trước khi được xây nghiêng. Khi trời mưa, nhà thầu sẽ dùng bạt che phủ cho khối tường mới xây.
Trong quá trình xây, nhà thầu sẽ cử các kỹ sư trực tiếp hướng dẫn và kiểm tra thường xuyên tại cơng trường.
c/. Cơng tác hồn thiện
Giai đoạn hồn thiện cơng trình khi đã thực hiện xong cơng tác xây dựng phần thơ được nghiệm thu. Cần chú ý đến các cơng tác:
- Các ơ cửa để đúng kích thước.
Sau khi các cơng tác trên hồn thành, tiến hành nghiệm thu với kỹ sư giám sát và nếu được chấp nhận, bắt đầu triển khai các cơng tác hồn thiện.
c.1. Cơng tác trát
- Cơng tác trát chỉ được phép bắt đầu sau khi đã hồn chỉnh cơng tác xây tường, chèn cửa, vệ sinh bề mặt khối xây và hồn thành các lớp xung quanh khu vực trát. Vữa trát đạt tiêu chuẩn Việt Nam TCNV 5674-1992.
- Trước khi trát, bề mặt trát được làm vệ sinh sạch sẽ, trát các điểm làm mốc định vị, và khống chế chiều dày lớp vữa làm mốc chuẩn cho việc thi cơng. Dùng loại băng dính đặc biệt (băng dính giấy) để dán xung quanh các vị trí tiếp giáp giữa tường và cửa.
- Các lỗ giáo, các khe hở trên tường phải được chèn kỹ và được sự chấp thuận của cán bộ giám sát.
c.2. Cơng tác láng
- Trước khi láng phải tiến hành làm sạch và tưới ẩm bề mặt, kiểm tra lại cao trình bằng máy thuỷ bình.
- Vữa dùng để láng là vữa xi măng cát vàng được trộn đều bằng máy cĩ độ sụt theo tiêu chuẩn Việt Nam TCNV 5674-1992.
- Chất lượng mặt láng phải đảm bảo các yêu cầu về độ phẳng, độ dốc và các yêu cầu khác giống như đối với bề mặt trát.
- Sau khi láng xong tiến hành bảo dưỡng như đối với bảo dưỡng bê tơng.
c.3. Cơng tác ốp
- Độ dẻo của vữa xi măng cát dùng cho việc ốp gạch men kính cĩ độ sụt từ 5 - 6 cm đạt tiêu chuẩn Việt Nam TCNV 5674-1992. Lau mạch bằng vữa xi măng nguyên chất cĩ độ sụt từ 8 -10 cm
- Trước khi thi cơng, phải kiểm tra độ phẳng của mặt ốp. Cĩ thể dùng biện pháp trát phẳng bằng VXM để sửa chữa những lồi lõm với bề dầy > 15mm. Khi tiến hành cần phải bảo quản vữa và độ dính kết của vữa trong suốt thời gian ốp.
- Vật liệu dùng cho cơng tác ốp là gạch men kích thước theo chỉ định của thiết kế cho các khu vệ sinh. Gạch ốp cần phải cung cấp là loại gạch cĩ chất lượng tốt nhất, màu sắc và kích cỡ gạch phải đồng đều, bề mặt phẳng nhẵn, hạn chế độ cong vênh đến mức tối đa.
c.4. Cơng tác Matít lăn sơn
Cơng tác sơn bả chỉ được phép tiến hành sau khi hồn thành những cơng việc sau : + Xong các phần việc về mái, ban cơng, ơ văng, các hệ thống điện nước, các hệ thống chơn ngầm.
+ Hồn thành việc lắp cửa sổ, cửa đi + Hồn thiện cơng tác trát, lát, ốp. .
+ Sửa chữa khuyết tật trên bề mặt các kết cấu cần sơn bả.
- Khơng cho phép tiến hành sơn trong điều kiện thời tiết ẩm. Màu sơn vơi mặt ngồi cơng trình phải bền, chịu được thay đổi thời tiết và đúng màu.
- Việc sử dụng sơn phải thực hiện đúng qui trình pha chế và tỷ lệ theo hướng dẫn ghi trên nhãn bao gĩi hay hướng dẫn riêng cho từng loại sơn.
- Cơng tác sơn phải tuân theo qui trình các lớp, thời gian dừng giữa lớp sơn trung gian và lớp sơn ngồi cùng bảo đảm thời gian cho khơn sơn, tăng độ bĩng bề mặt và độ bám dính của sơn.
- Trước khi sơn cần xác định độ ẩm của các lớp trước đĩ và phải tuân thủ theo yêu cầu của thiết kế và loaị sơn sử dụng.
- Sau khi sơn xong, bề mặt sơn phải bĩng, phải đồng màu, khơng cĩ vết tụ sơn, chảy sơn, khơng cĩ vết ố, vết chổi hay vết giáp lai.
d/. Cửa gỗ & cửa khung nhơm kính
d.1. Cửa kính khung nhơm:
- Khung nhơm được vận chuyển đến chân cơng trình, được gia cơng tại chỗ, được quấn lớp băng dính bảo vệ đến khi hồn thiện xong.
- Đối với cửa, vách tiếp xúc với bên ngồi, Nhà thầu tiến hành phun nước thử trước khi bàn giao, sao cho:
+ Chịu được áp lực giĩ cấp 12 .
+ Chịu được khí hậu nhiệt đới giĩ mùa của đồng bằng Bắc Bộ + Chịu được những tải trọng cĩ thể
+ Độ thấm khơng khí <=12m3 / giờ cho mỗi mét dài của khung nhơm ở áp lực thử 15mm cột nước. Khơng dị nước khi thử ở áp lực nước trong 15 phút với dịng nước 0,005l / m3 / s
- Sản phẩm kính được gia cơng đúng thiết kế cĩ kèm theo các loại đệm, đinh định vị...
- Các sản phẩm kính được cắt, đĩng thành kiện theo từng chủng loại.
- Cửa lắp xong phải đúng kích thước thiết kế, sai số của khung theo đường chéo <= 4mm.
- Khố cửa và phụ kiện sử dụng đúng chủng loại mẫu mã đẹp theo chỉ dẫn của thiết kế.
d.2. Cửa gỗ
- Khung cửa sổ, cửa đi trước khi lắp kính cần phải tiến hành hồn thiện và trám vá các chỗ khuyết tật và lồi lõm cục bộ.
- Chủng loại và chi tiết các phụ kiện của cửa phải thoả mãn yêu cầu thiết kế. Những chi tiết chuyển động khơng được tỳ lên kính hoặc các kết cấu khung lắp kính.
- Các chi tiết để gia cơng cửa phải được gia cơng sẵn theo đúng kích thước thiết kế.
-Tất cả các khung phải thẳng hàng ( cùng cĩ cao độ ) bề mặt khung và tường cùng một mặt phẳng cánh cửa cao hơn cĩ nền, sàn = 5mm.
1.4.3.2. Các hạng mục phụ trợ của khu vực dự án
1.4.3.2.1. Giao thơng
a). Hệ thống quy trình, quy phạm áp dụng:
+ Tiêu chuẩn thiết kế đường ơ tơ TCVN 4054 -2005 + Tiêu chuẩn thiết kế đường ơ tơ 22TCN 273 – 01 + Đường đơ thị - Yêu cầu thiết kế TCXDVN 104-2007 + Qui trình thiết kế đường mềm 22TCN211-06
+ Qui trình khảo sát thiết kế nền đường ơ tơ đắp trên đất yếu – Tiêu chuẩn thiết kế 22TCN 262 -2000
+ Điều lệ báo hiệu đường bộ 22TCN237-01 + Các quy trình quy phạm khác cĩ liên quan
b). Giải pháp thiết kế
+ Giao thơng nội bộ:
− Gồm cĩ hệ thơng giao thơng đứng (thang máy – thang bộ - ramp dốc) và giao thơng ngang (hành lang):
− Mỗi Block bố trí 2 thang máy tải trọng 1000kg, tốc độ 1,5m/s, và 1 thang chuyên dụng tải trọng 1350kg, kích thước ca-bin 2.200mm x 2.400mm dung để vận chuyển đồ đạc hoặc băng-ca cứu thương trong trường hợp cần thiết.
− Mỗi Block bố trí 2 thang bộ, bề rộng vế thang là 1,2m và 1,4m, khoảng cách từ cửa căn hộ đến cầu thang nhỏ hơn 25m
− Hành lang giữa 2 nhà rộng 2,4m, sảnh trước thang máy rộng 3,8m.
− Bố trí thang tải thu gom rác được đặt tại mỗi Block, sau đĩ gom xuống bồn thu rác đặt tại tầng trêt, rác được đưa đến nơi xử lý theo định kỳ mỗi ngày.
− Trong buồng thang cĩ bố trí bảng điện và hộp thư của từng tầng.
Giao thơng ngồi nhà : cĩ 02 loại
Cấu tạo Đường N1 : ( Nền đường nội bộ chung cư : 2060m2 )
• Nền BT M.300, dày 200, kẻ joint rộng 10mm sâu 60mm, cách khoảng 6m.
• Trải 2 lớp Pe chồng mí 100
• Lớp đá cấp phối 0-40, dày 150, k=0.95Lớp đá 40-60, dày 150, k=0.95
• Nền đất tự nhiên dọn sạch lu lèn chặt k=0.95
Cấu tạo Đường N1a : ( Nền đường nội bộ chung cư : 550m2 )
• Nền BT M.300, dày 200, kẻ joint rộng 10mm sâu 60mm, cách khoảng 6m.
• Nắp bể nước BTCT
Tồn bộ đường giao thơng tạo khơng gian mở, kết nối giữa nền sân cơng trình với khơng gian chung quanh (hẻm Hồ Quý Ly), chỉ ngăn cách bằng vật liệu (nền đường bên ngồi hẻm Hồ Quý Ly trải nhưa và nền sân bên trong cơng trình là nền BT), chọn
+9.300, từ đây xe ơ-tơ cĩ thể chạy thẳng vào bãi xe, riêng cạnh cơng trình giáp với khu đất Khách sạn tháng Mười sẽ cao hơn nền sân 3,2m (chênh lệch theo cao độ tự nhiên).
1.4.3.2.2. Cấp nước
Nguồn cung cấp nước: Nước cấp cho cơng trình được lấy từ đường ớng cấp nước chính chạy dọc theo Đường Võ Thị Sáu thuợc đường ớng cấp nước của Thành phớ Vũng Tàu.
- Tỉnh tốn thủy lực hệ thống cấp nước
- Mạng lưới cấp nước cho khu vực thiết kế thuộc mạng lưới cấp III đưa nước trực tiếp đến các hộ tiêu thụ.
- Tiêu chuẩn cấp nước sinh hoạt : Nhu cầu sử dụng nước của dự án:
- Nước cấp cho khu chung cư: 2.016 người x 200 lít/người/ngày = 400 m3/ngày.đêm.
- Nước cấp cho khu vực mần non tại lầu 4: 200 lượt trẻ em x 100 lít/người/ngày = 20 m3/ngày.đêm.
Tổng lượng nước cấp sinh hoạt cho dự án = 420 m3/ngày.đêm.
Hệ thớng cấp nước gờm các hạng mục sau:
01 bể dự trữ nước dung tích 480m3 đặt dưới đường
02 bể nước mái, dung tích mỡi bể 50m3 (bao gờm nước dự trữ dùng cho chữa cháy)
02 bơm sinh hoạt (02 bơm dự phòng) đặt tại trạm bơm, trung chuyển nước từ bể nước ngầm lên các bể nước mái (Q=100m3/h, Q=90m, 32Kw)
04 bơm tăng áp (01 bơm dự phòng) đặt tại tầng mái cấp nước cho các căn hợ tầng 20 và 21