doanh trong những năm gần đây.
2.1.2.1. Đặc điểm ngành nghề kinh doanh:
Công ty TNHH Dây và Cáp Điện Vạn Xuân chuyên sản xuất dây và cáp điện dân dụng và công nghiệp, phục vụ nhu cầu về dây dẫn điện từ các hộ cá nhân tới các công trình xây dựng tầm cỡ quốc gia. Sản phẩmc dây và cáp điện của công ty với nhãn hiệu AUGUST STAR, VAXUCO đợc sản xuất theo quy trình công nghệ hiện đại trên hệ thống quản lí chất lợng ISO 9001:2000.
Sản phẩm chủ yếu của công ty là dây và cáp điện:
- Dây điện bao gồm các loại: loại 1x0,5; loại 2x1,0; loại 2x 2,5… - Cáp bao gồm các loại: loại x 2,5; loại 3x 4,0 + 1x 2,5.
Do mang đặc thù riêng của ngành sản xuất dây điện nên hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty dây và cáp điện Vạn Xuân khác với những doanh nghiệp thơng mại hay doanh nghiệp sản xuất dịch vụ khác. Quá trình sản xuất của công ty mang tính liên tục, đa dạng và phức tạp, trải qua nhiều giai đoạn khác nhau.
Quy mô hoạt động của công ty nhỏ gọn nên khi có hợp đồng của khách hàng, công việc đợc giao xuống cho các tổ, trong tổ có trách nhiệm tự bảo quản hàng hoá của tổ mình. Sau đó giao cho các tổ có lien quan và ghi chép vào sổ theo dõi. Hàng ngày căn cứ vào số liệu ở tổ, các bộ phận có liên quan cập nhật số liệu và cuối tháng kiểm kê số lợng hàng hoá tồn kho.
Sản phẩm của công ty sau khi hoàn thành đợc đa vào kho bảo quản sau đó xuất bán theo yêu cầu của khách hàng. Điều kiện sản xuất của công ty ổn định nên việc quản lý máy móc thiết bị và các chi phí phát sinh đối với doanh nghiệp ít gặp khó khăn.
Khi hợp đồng của khách hàng hoàn thành và đã đợc giao, khách hàng có trách nhiệm quyết toán hợp đồng và hoàn thành mọi thủ tục có liên quan giữa hai bên. Nế phát sinh những khúc mắc thù khách hàng phải kết hợp với lãnh đạo Công ty giải quyết triệt để, không để lại hậu quả về sau.
2.1.2.2. Hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty trong những năm gần đây:
Trong vài năm gần đây, Công ty đã có sự phát triển vợt bậc trong hoạt động sản xuất kinh doanh. Tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty đợc thể hiện rõ qua bảng sau:
Chỉ tiêu Năm Chênh lệch
2006 2007 Tăng( Giảm) %
Tổng doanh thu 6.171.028.483 16.840.595.98
4 10.669.567.501 172,89
Donh thu thuần 429.845.305 1.256.829.475 826.984.170 192,39
Tổng chi phí 300.253.707 740.076.299 439.822.592 146,48
Tổng lợi nhuận sau thuế 82.122.281 372.062.287 289.940.006 353 Tổng vốn bình quân 6.370.481.578 11.452.056.133 5.081.574.555 79,76 Tổng thu nhập bình
quân 2 2,4 0,4 20
Số lao động 70 79
Nộp ngân sách nhà nớc 41.409.311 144.690.889 102.681.573 247,96 Doanh thu của Công ty năm 2007 đạt hơn 16,80 triệu đồng, tăng so với năm 2006 là 10,669 triệu đồng tơng đơng tăng 17289% so với năm 2007. Điều đó chứng tỏ sản phẩm của Công ty ngày càng đợc tiêu thụ. Công ty đã thực hiện nhiều chính sách để có thể tiêu thu đợc hàng hoá trong điều kiện cạnh tranh nh hiện nay: Giảm giá triết khấu cho đơn đặt hàng mua với số lợng lớn hay khách hàng quen thuộc, chi trả hoa hồng cho đại lý môi giới, cải thiện công tác Maketing sản phẩm, mở rộng thi trờng tiêu thụ không chỉ ở miền bắc mà cả miền trung. Nâng cao chất lợng phục vụ khách hàng có biện pháp thanh toán hợp lý thoả mãn cho khách hàng.
Doanh thu của Công ty năm 2007 tăng mạnh đã làm tăng mức lợi nhuạn của công ty lên gần 290 triệu đồng tức là tăng 3,35 lần so với 2005. Ta có thể tháy tỷ xuất sinh lời trên doanh thu qua 2 năm:
Lợi nhuận sau thuế Tỷ xuất lợi nhuận trên doanh thu =
Doanh thu thuần
Năm 2006 là 0,191 và năm 2007 là 0,296. Có nghĩa cứ 1 đồng doanh thu trong năm 2006 tạo ra 0,191đ lợi nhuận và trong năm 2007 tạo ra 0,296đ lợi nhuận cho công ty. Sở dĩ có sự tăng cao nh vậy là do doanh thu trong năm 2007 tăng tới hơn 10 tỉ gấp 172,89 lần so với năm 2006, kéo theo doanh thu thuần và lợi nhuận sau thuế cũng tăng cao, tổng chi phí cũng tăng song không cao bằng doanh thu thuần nên tỷ xuất sinh lời trên doanh thu cao.
Năm 2007, Công ty đã nộp ngân sách nhà nớc hơn 144 triệu đồng, nhiều hơn năm 2006 khoảng 102 triệu đồng tơng đơng tăng 2,47 lần. Công ty đã hoàn thành tốt nghĩa vụ nộp ngân sách.
Cùng với sự tăng lên trong doanh thu, cũng nh lợi nhuận đã đóng góp phần nâng caođời sống cho ngời lao động cho Công ty. Thu nhập bình quân của ngời lao động trong năm 2006 là 2.000.000đ/1ngời/1tháng. song đến năm 2007 đã tăng lên 2.400.000 tức là tăng lên 20% so với năm 2006. Đây là một
trong những yếu tố giúp cho ngời lao động tập trung lao động sản xuất và gắn bó với Công ty.
2.1.2.3. Quy trình sản xuất sản phẩm cho loại dây điện có tiết diện 1 x 0.5:
Dây đồng φ 2,6 mm Bớc thực hiện công việc
(1) Bớc kiểm tra chất lợng
(
Kéo nhỏ trên máy nhiều khuôn dung dịch dùng bôi trơn, sử dụng dầu kim loại Castron, nồng độ 2-3%
(3)
Thực hiện trên máy xe rối hoặc xe lớp bớc xe và hớng xe từ (phải sang trái) của từng loại theo yêu cầu hàng hoá.
(5)
(12)
ủ trong môi trờng chân không nhiệt độ 4200C; thời gian ủ 10h
(11) (7)
(8
Bọc trên máy đùn xoắn nhiệt độ: 1400 - 1600
(8) (9) (9) (10) (9) (9) Kho vật t KCS vật t Kéo nhỏ KCS kéo nhỏ Xe đồng KCS xe đồng U đồng Bọc lần 1 KCS Bọc lần 2 bọc lần 2KCS Bọc lần 3 KCS bọc lần 2 Đánh cuộn, bao gói, gắn nhãn sp KCS Nhập kho KCS ủ KCS bọc lần1
(1) Công nhân kiểm tra đờng kính sợi dây đồng trên cơ sở đó để bố trí các khuân kéo cho phù hợp các khuân kéo rút.
(2) Sợi dây đông từ φ 3,6 mm đợc kéo rút trên máy trong nhiều khuân xuống dây đồng φ 1,1 mm, sau đó đợc kéo rút tiếp trên máy kéo tinh nhiều khuân xuống các cỡ dây đồng có đờng kính (φ) tuỳ ý.
Trong quá trình kéo rút các khuân kéo đợc bôi trơn bằng dung dịch dầu kim loại Castron, nồng độ 2ữ3%. Trong quá trình kéo rút nồng độ này luôn đ- ợc kiểm tra định kỳ để bổ sung kịp thời, đảm bảo đúng chỉ số kiềm và axit quy định.
(3) Nhân viên KCS kiểm tra nghiệm thu đờng kính, chất lợng, bề mặt sợi dây đồng theo yêu càu kỹ thuật đúng quy định.
Công nhân trớc khi thực hiện công đoạn xe bện, phải kiểm tra đờng kính sợi dây đồng có phù hợp với các loại dây theo lệnh sản xuất hay không.
(4) Thực hiện trên máy xe nhiều sợi (tuỳ thuộc vào từng loại dây và cáp điện mà chọn đờng kính, số sợi dây đồng và bớc bện cho phù hợp với yêu cầu quy định).
(5) Nhân viên KCS kiểm tra nghiệm thu đờng kính, bớc bện, chất lợng bề mặt dây.
(6) Dây đồng đợc ủ trong môi trờng chân không, nhiệt độ ủ là 4200c, thời gian ủ là 10 giờ, sau đó nhấc nồi ủ ra khỏi lò ủ và đợc làm nguội cững bức hoặc tự nhiên trong khoảng 15 đến 20 tiếng để dây nguội hẳn, rồi mới đợc mở nắp lấy dây ra khỏi nồi để tránh dây khỏi ôxi hoá.
(7) Nhân viên KCS kiểm tra nghiệm thu: Chất lợng bề mặt, độ mềm dẻo của dây đồng.
Công nhân trớc khi bọc dây cần kiểm tra đờng kính của dây để lựa chọn khuân đầu bọc cho phù hợp với từng loại dây theo yêu cầu kỹ thuật quy định.
(8) Dây đợc bọc trên các máy đùn xoắn với nhiều bếp nhiệt, nhiệt độ bọc từ 1400c đến 1600c. Dây đợc bọc 3 lần.
(9) Nhân viên KSC kiểm tra nghiệm thu độ đồng tâm, chất lợng bề mặt lớp cách điện, vỏ bọc và điện trở cách điện của dây điện. Và trải qua 3 lần kiểm tra sau khi bọc từng lần.
(10) Công nhân đánh cuộn trên máy, bọc bằng ni lông, gắn nhãn sản phẩm.
(11) Nhân viên KCS kiểm tra nghiệm thu chất lợng bao gói, các thông số kỹ thuật ghi trên nhãn sản phẩm theo yêu cầu của tiêu chuẩn.
(12) Dây điện hoàn thành đợc bảo quản trong kho, trong điều kiện khô ráo, đợc xếp trên các giá kệ, xếp chồng không đợc cao quá 1,5 m và có hàng lối để đi lấy khi giao hàng.