- Phôi thỏi (billet) được cán từ một phôi lớn và là hình vuông có kích thước 40 mm mỗi cạnh Các hình dáng trung gian này được cán tiếp theo thành các hình
Các phương pháp đùn ép
Đùn ép được thực hiện theo nhiều cách khác nhau. Một cách phân loại các quá trình là theo cấu hình vật lý, trong đó hai loại cơ bản là đùn ép trực tiếp và đùn ép gián tiếp. Phân loại khác là theo nhiệt độ gia công: đùn ép nguội, ấm và nóng. Hoặc theo quá trình ta có quá trình liên tục hoặc quá trình gián đoạn.
Đùn ép trực tiếp (cũng còn được gọi là đùn ép xuôi (forward extrusion) được minh họa trong hình 19.30. Một phôi kim loại được nạp vào xy lanh, và chày ép sẽ nén vật liệu, buộc vật liệu biến dạng qua một hoặc nhiều lỗ hở trong khuôn ở đầu đối diện của xy lanh.
Đùn ép gián tiếp (indirect extrusion), cũng còn được gọi là đùn ép ngược (backward extrusion, reserve extrusion), hình 19.32(a): khuôn được lắp vào chày ép thay vì ở đầu đối diện với xy lanh. Khi chày ép vào vật gia công, kim loại bị buộc phải biến dạng chảy qua khe hở theo hướng ngược chiều với chuyển động của chày ép.
•So sánh đùn ép nóng với đùn ép nguội: Đùn ép có thể được thực hiện nóng hoặc nguội, tùy thuộc vào kim loại gia công và độ lớn biến dạng trong quá trình gia công.
•Các kim loại thường được đùn ép nóng gồm nhôm, đồng, magiê, kẽm, thiếc và các hợp kim
của chúng. Đôi khi cũng các kim loại này được đùn ép nguội.
• Các hợp kim thép thường được đùn ép nóng, (ví dụ thép các bon thấp và thép không gỉ).
Nhôm là kim loại lý tưởng để đùn ép (nóng và nguội).
Đùn ép nóng phôi được nung nóng trước đến nhiệt độ trên nhiệt độ kết tinh lại giúp làm giảm độ bền và tăng tính dẻo của kim loại, cho phép mức độ biến dạng nhiều hơn và đạt được các hình dáng phức tạp hơn trong quá trình.
Đùn ép nguội và đùn ép ấm nói chung được sử dụng để sản xuất những chi tiết rời rạc, thường ở dạng hoàn thiện (hoặc gần như hoàn thiện). Thuật ngữ đùn ép va đập (impact extrusion) được dùng để chi đùn ép nguội tốc độ cao.
Một số ưu điểm quan trọng của đùn ép nguội gồm độ bền được tăng lên do tăng bền cơ học, dung sai nhỏ, độ bóng bề mặt được cải thiện, không có các lớp ô xy hóa, và tốc độ sản xuất cao. Đùn ép nguội ở nhiệt độ phòng cũng sẽ loại trừ việc cần phải nung nóng phôi ban đầu.