- Phôi thỏi (billet) được cán từ một phôi lớn và là hình vuông có kích thước 40 mm mỗi cạnh Các hình dáng trung gian này được cán tiếp theo thành các hình
2.1.1 Cán phẳng và phân tích kỹ thuật
Cán phẳng được minh họa trong hình vẽ liên quan đến cán các phôi dẹt, các dải, tấm và phiến kim loại – các chi tiết gia công có tiết diện ngang hình chữ nhật mà trong đó chiều rộng lớn hơn chiều dày. Trong cán phẳng, vật gia công được ép giữa hai trục cán sao cho chiều dày của nó bị giảm đi một lượng gọi là Lượng ép: d = to – tf
trong đó d : lượng ép, mm (in); to : độ dày ban đầu, mm (in); và tf : độ dày cuối cùng, mm (in).
Hình 19.3
Lượng ép đôi khi được biểu thị như là hệ số tỷ lệ của độ dày nguyên liệu, được gọi là hệ số cán (reduction):
r = d/to
Trong đó r = hệ số cán. Khi một loạt các quá trình cán được sử dụng liên tục, hệ số ép được tính như là tổng số các hệ số ép chia cho độ dày ban đầu.
Ngoài giảm chiều dày ra, gia công cán thường làm tăng chiều rộng vật gia công. Điều này được gọi là độ giãn dài, giãn rộng (spreading).
Tương tự, tốc độ thể tích biển dạng dẻo vật liệu trước và sau phải giống nhau, do vậy các vận tốc trước và sau có thể được liên quan với nhau: towovo = tfwfvf, trong đó vo và vf là vận tốc đi vào và đi ra của vật gia công.
• Điểm không trượt (no-slip point), cũng được biết như là điểm trung tính (neutral point). Là điểm dọc theo cung tròn mà tại đó vận tốc vật gia công bằng với vận tốc trục cán
• Độ lớn trượt giữa các trục cán và vật gia công có thể được đo bằng tham số độ trượt tiến (forward slip), một thuật ngữ được sử dụng trong cán được định nghĩa:
Trong đó s = độ trượt tiến; vf = vận tốc vật gia công cuối cùng (đi ra), m/s (ft/sec); và vr = tốc độ trục cán, m/s (ft/sec).
Sự bảo toàn thể tích được duy trì nên thể tích kim loại đi ra khỏi các trục cán sẽ bằng với thể tích đi vào: to.wo.Lo = tf.wf.Lf. trong đó wo và wf là độ rộng trước và sau gia công, mm (in); và Lo và Lf là độ dài trước và sau gia công, mm (in).