- Phôi thỏi (billet) được cán từ một phôi lớn và là hình vuông có kích thước 40 mm mỗi cạnh Các hình dáng trung gian này được cán tiếp theo thành các hình
2. 2 Rèn khuôn (impression-die forging)
Rèn khuôn đôi khi được gọi là rèn khuôn kín (closed-die forging) được thực hiện bằng các khuôn chứa hình dáng ngược với hình dáng mong muốn của chi tiết. Quá trình được minh họa theo trình tự ba bước trong hình 19.14.
Hình 19.14 Trình tự trong rèn dùng khuôn ép: (1) ngay trước tiếp xúc đầu tiên với chi tiết nguyên liệu thô, (2) nén từng phần, và (3) đóng kín khuôn lúc cuối, làm cho ba via hình
Đùn ép (extrusion) là một quá trình nén trong đó kim loại gia công bị buộc phải chảy qua một lỗ mở của khuôn để tạo ra một hình dáng tiết diện mong muốn. Quá trình có thể giống như với ép thuốc đánh răng ra khỏi ống đựng thuốc đánh răng (tube).
2.3 QUÁ TRÌNH ĐÙN ÉP KIM LOẠI
Đùn ép (extrusion) là một quá trình nén trong đó kim loại gia công bị buộc phải chảy qua một lỗ mở của khuôn để tạo ra một hình dáng tiết diện mong muốn. Quá trình có thể giống như với ép thuốc đánh răng ra khỏi ống đựng thuốc đánh răng (tube).
Đùn ép có nhiều ưu điểm của quá trình sản xuất hiện đại:
Đùn ép (extrusion) là một quá trình nén trong đó kim loại gia công bị buộc phải chảy qua một lỗ mở của khuôn để tạo ra một hình dáng tiết diện mong muốn. Quá trình có thể giống như với ép thuốc đánh răng ra khỏi ống đựng thuốc đánh răng (tube).
Đùn ép có nhiều ưu điểm của quá trình sản xuất hiện đại:
(1) Có thể có nhiều hình dáng, đặc biệt với đùn ép nóng; tuy nhiên, hạn chế cho hình dáng hình học là tiết diện ngang của chi tiết phải đồng đều qua toàn bộ chiều dài được đùn ép;
Đùn ép (extrusion) là một quá trình nén trong đó kim loại gia công bị buộc phải chảy qua một lỗ mở của khuôn để tạo ra một hình dáng tiết diện mong muốn. Quá trình có thể giống như với ép thuốc đánh răng ra khỏi ống đựng thuốc đánh răng (tube).
Đùn ép có nhiều ưu điểm của quá trình sản xuất hiện đại:
(1) Có thể có nhiều hình dáng, đặc biệt với đùn ép nóng; tuy nhiên, hạn chế cho hình dáng hình học là tiết diện ngang của chi tiết phải đồng đều qua toàn bộ chiều dài được đùn ép;
(2) Cấu trúc hạt và các tính chất bền được nâng cao trong đùn ép nguội và đùn ép ấm;
Đùn ép (extrusion) là một quá trình nén trong đó kim loại gia công bị buộc phải chảy qua một lỗ mở của khuôn để tạo ra một hình dáng tiết diện mong muốn. Quá trình có thể giống như với ép thuốc đánh răng ra khỏi ống đựng thuốc đánh răng (tube).
Đùn ép có nhiều ưu điểm của quá trình sản xuất hiện đại:
(1) Có thể có nhiều hình dáng, đặc biệt với đùn ép nóng; tuy nhiên, hạn chế cho hình dáng hình học là tiết diện ngang của chi tiết phải đồng đều qua toàn bộ chiều dài được đùn ép;
(2) Cấu trúc hạt và các tính chất bền được nâng cao trong đùn ép nguội và đùn ép ấm;
(3) Có thể có các dung sai khá nhỏ, đặc biệt trong đùn ép nguội;
Đùn ép (extrusion) là một quá trình nén trong đó kim loại gia công bị buộc phải chảy qua một lỗ mở của khuôn để tạo ra một hình dáng tiết diện mong muốn. Quá trình có thể giống như với ép thuốc đánh răng ra khỏi ống đựng thuốc đánh răng (tube).
Đùn ép có nhiều ưu điểm của quá trình sản xuất hiện đại:
(1) Có thể có nhiều hình dáng, đặc biệt với đùn ép nóng; tuy nhiên, hạn chế cho hình dáng hình học là tiết diện ngang của chi tiết phải đồng đều qua toàn bộ chiều dài được đùn ép;
(2) Cấu trúc hạt và các tính chất bền được nâng cao trong đùn ép nguội và đùn ép ấm;
(3) Có thể có các dung sai khá nhỏ, đặc biệt trong đùn ép nguội;