- Phôi thỏi (billet) được cán từ một phôi lớn và là hình vuông có kích thước 40 mm mỗi cạnh Các hình dáng trung gian này được cán tiếp theo thành các hình
F= YfA Trong đó F= lực, (lb (N); A= diện tích tiết diện ngang của chi tiết, mm
2
(in2); và Yf = giới hạn chảytương ứng với biến dạng được cho bởi phương trình (19.14), MPa (lb/in2).
Hình 19.11 Biến dạng thực tế của một chi tiết gia công hình trụ trong quá trình rèn bằng khuôn hở, chỉ ra dạng thùng dễ thấy (1) bắt đầu quá trình, (2) biến dạng từng phần và (3) hình dáng cuối cùng
Trong thực tế một quá trình rèn chồn không hoàn toàn xảy ra như trong hình 19.10 vì lực ma sát sẽ ngược chiều với dòng chảy của kim loại gia công ở các bề mặt khuôn. Điều này sẽ tạo ra hiệu ứng dạng thùng như trong hình 19.11.
Nguyên nhân của hiệu ứng thùng rượu, là do hệ số ma sát cao hơn thường có trong gia công nóng và truyền nhiệt ở và gần với các bề mặt khuôn, nó sẽ làm nguội kim loại và làm tăng khả năng chống biến dạng. Kim loại nóng hơn ở trung tâm của chi tiết sẽ biến dạng dễ dàng hơn kim loại nguội ở các đầu. Những ảnh hưởng này sẽ đáng kể hơn khi tỷ số đường kính-với-chiều cao (D/h) của chi tiết gia công tăng lên, do diện tích tiếp xúc lơn hơn ở bề mặt chuyển tiếp của vật gia công-khuôn.
và = hệ số ma sát; D = đường kính chi tiết gia công hoặc kích thước khác biểu thị độ dài tiếp xúc với bề mặt khuôn, mm (in); và h chiều cao chi tiết gia công, mm (in).
• Ví dụ 19.2 Rèn bằng khuôn hở !!
Tất cả các yếu tố này gây ra lực rèn chồn thực tế sẽ lớn hơn lực đã được dự tính bởi phương trình (19.15). Một phép xấp xỉ, chúng ta có thể áp dụng hệ số hình dáng cho phương trình (19.15) để tính các ảnh hưởng của tỷ số D/h và ma sát:
F = KfYfA :
Trong đó F, Yf và A có cùng định nghĩa như trong phương trình trước; và Kf là hệ số hình dạng rèn, được định nghĩa như: