1. Tổng quát
Hỗn hợp bê tông là hỗn hợp mới trộn của xi măng, cát, đá dăm, nước, phụ gia còn ở trạng thái dẻo.
Hỗn hợp bê tông được sản xuất tại trạm trộn bê tông với các hạng mục của công trình thủy điện Xeset Houay Thonh như sau:
- Đập bê tông đầu mối thủy điện bậc I, tràn bên, cống lấy nước và cống xả cát, nhà máy thủy điện
- Kênh bê tông từ nhà máy bậc I đến nhà máy bậc II, bể áp lực, đường ống áp lực và nhà máy thủy điện bậc II.
- Cống lấy nước, tràn xả lũ, kênh bê tông, bể áp lực, đường hầm, tháp điều áp, đường ống áp lực, nhà máy thủy điện bậc III.
Hỗn hợp bê tông được sản xuất tại máy trộn di động từ 200 ÷ 250lít của các hạng mục còn lại của công trình như: các mố néo, mố đỡ của đường ống áp lực có thể dùng bơm bê tông kết hợp máy trộn di động trên.
Để đảm bảo giám sát chặt chẽ quá trình sản xuất hỗn hợp bê tông, không cho phép một trạm trộn sản xuất đồng thời 2 bê tông có thành phần cấp phối khác nhau.
2. Thiết kế thành phần bê tông
Nhà thầu chịu trách nhiệm về thiết kế thành phần bê tông và phải đảm bảo rằng hỗn hợp bê tông được sản xuất ra theo đúng mác bê tông thiết kế.
Các cấp phối bê tông thiết kế phải có mẫu thí nghiệm để chứng minh sự phù hợp của bê tông với các yêu cầu kỹ thuật.
Các loại cấp phối bê tông do Nhà thầu thiết kế phải được tư vấn thoả thuận trước khi thực hiện.
3. Yêu cầu kỹ thuật của hỗn hợp bê tông
Hỗn hợp bê tông phải đảm bảo các yêu cầu theo Tiêu chuẩn ngành 14TCN 64- 2002 “Hỗn hợp bê tông thuỷ công - Yêu cầu kỹ thuật” và những yêu cầu của bản Điều kiện kỹ thuật này.
Người sử dụng bê tông phải nêu rõ trong bản yêu cầu kỹ thuật của hỗn hợp bê tông gửi cho cơ sở sản xuất bê tông để được cung cấp đúng loại hỗn hợp bê tông cần dùng. Các yêu cầu kỹ thuật này bao gồm nhưng không giới hạn bởi các nội dung sau:
- Thiết kế thành phần bê tông theo cường độ nén, điều kiện và thời gian đạt mác thiết kế.
- Yêu cầu về độ chống thấm và các yêu cầu khác. - Kích thước lớn nhất của cốt liệu.
- Độ dẻo và độ cứng yêu cầu tại khối đổ. - Điều kiện vận chuyển.
- Loại phụ gia và tỷ lệ pha trộn.
- Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông tại khối đổ.
- Khối lượng bê tông yêu cầu, cường độ đổ bê tông theo thời gian.
4. Định lượng và trộn bê tông
4.1. Thiết bị định lượng
Nhà thầu phải lắp đặt thiết bị định lượng bê tông tại các cơ sở sản xuất bê tông. Thiết bị này phải là loại thiết bị định lượng hiệu quả và tin cậy, điều khiển tự động hoặc bán tự động có khả năng cung cấp đủ bê tông theo yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu về cường độ đổ bê tông.
4.2. Đo lường và sai số cho phép
- Xi măng được cân bằng cân riêng biệt.
- Nước được cân bằng một cân riêng hay được đo lường theo thể tích. - Phụ gia có thể đo lường theo thể tích hoặc theo trọng lượng.
- Cát, đá dăm hoặc sỏi được đo lường theo trọng lượng. Trong đó, thiết bị phải có khả năng kiểm định từng cỡ cốt liệu chuyển đến máy trộn.
- Sai số cho phép của thiết bị định lượng quy định như sau: + Xi măng, nước : ± 1%
+ Phụ gia : ± 1% + Cát, đá dăm : ± 2%
- Thiết bị đo lường phải kiểm định ít nhất 2 tuần một lần với thiết bị đo lường xi măng, phụ gia, nước và ít nhất mỗi tháng một lần với thiết bị đo lường cát, đá dăm.
Thiết bị định lượng phải có một máy ghi chính xác để thực hiện ghi chép liên tục với thời đoạn không quá 15 phút. Tất cả các bản ghi dưới dạng biểu đồ phải được Nhà thầu lưu trữ để có thể tra cứu bất cứ lúc nào. Một bản sao của các bản ghi hằng ngày sẽ phải được chuyển cho tư vấn.
4.4. Máy trộn bê tông
Các thành phần của bê tông phải được trộn hoàn toàn trong những máy trộn được thiết kế để đảm bảo những vật liệu thành phần được phân bố đồng nhất trong toàn bộ khối hỗn hợp bê tông sau khi trộn xong.
Những máy trộn bê tông chỉ đạt được các thông số của hỗn hợp bê tông sau khi trộn xong sau đây sẽ không được sử dụng để trộn bê tông cho công trình.
- Những máy trộn mà từ 3 thí nghiệm của bất kỳ mẻ trộn nào, khoảng chênh lệch độ sụt vượt quá 25mm hay khoảng chênh lệch hàm lượng không khí được ghi nhận giữa các mẫu đại diện được lấy từ các phần khác nhau của ngăn xả máy trộn vượt quá 1%.
- Những máy trộn mà với bất kỳ mẻ bê tông nào, sự khác biệt với trọng lượng của vữa không có không khí trong những mẫu lấy từ phần đầu và cuối của mẻ trộn khi xả ra khỏi máy trộn vượt quá 1.6% giá trị trung bình.
- Những máy trộn mà với bất kỳ mẻ bê tông nào, sự khác biệt khối lượng đơn vị của đá dăm từ những mẫu lấy ở phần đầu và phần cuối của mẻ trộn khi xả ra khỏi máy trộn vượt quá 10% giá trị trung bình.
4.5. Thời gian trộn
Việc trộn bê tông phải được thực hiện liên tục trong khoảng thời gian không ít hơn thời gian nhà sản xuất máy trộn đề nghị trong lý lịch máy. Thời gian trộn tối thiểu mà nhà sản xuất thiết bị đề nghị tùy thuộc vào vật liệu đưa vào máy trộn theo phương pháp tạo thuận lợi cho việc pha trộn có hiệu quả và tuỳ thuộc vào khả năng hoạt động của máy trộn với vận tốc thiết kế.
4.6. Trình tự nạp vật liệu
Trình tự nạp vật liệu cũng như thời gian trộn đối với mỗi loại bê tông cụ thể cần phải được xác định thông qua việc thí nghiệm trộn thử để đảm bảo hỗn hợp bê tông khi ra khỏi máy trộn có thành phần và độ dẻo đồng nhất cũng như giữa mẻ này với mẻ khác.
4.7. Nếu vì một lý do nào đó phải ngừng trộn trong thời gian lớn hơn 1 giờ thì trước khi ngừng phải rửa thùng trộn bằng cách đổ nước và cốt liệu lớn vào quay cho đến khi mặt trong của thùng trộn sạch hoàn toàn.
4.8. Trong quá trình trộn, để tránh vữa xi măng đông kết bám vào thùng trộn, cứ sau một khoảng thời gian công tác 2 giờ lại phải đổ vào thùng cốt liệu lớn và nước đúng liều lượng đã quy định, quay thùng trộn trong 5 phút sau đó cho tiếp xi măng và cát với liều lượng như một cối trộn bình thường và công tác trộn tiếp tục như trước.
5. Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông
5.1. Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông khi đổ vào khối đổ phải đảm bảo không lớn hơn 280C với các khối bê tông thông thường.
5.2. Để hỗn hợp bê tông đảm bảo nhiệt độ quy định, Nhà thầu phải sử dụng những biện pháp hữu hiệu như tưới ẩm cốt liệu, làm lạnh nước trộn, che đậy cốt liệu chống ánh nắng chiếu trực tiếp hoặc những biện pháp khác mà nhà thầu cho là phù hợp.