1. Xi măng
1.1. Xi măng để sản xuất bê tông phải là loại xi măng do các nhà máy sản xuất xi măng với công nghệ lò quay sản xuất, không sử dụng xi măng của các nhà máy xi măng lò đứng để sản xuất bê tông.
1.2. Xi măng dùng để sản xuất bê tông phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật theo Tiêu chuẩn ngành 14 TCN 66-2002 “Xi măng dùng cho bê tông thuỷ công - Yêu cầu kỹ thuật”.
1.3. Xi măng dùng để sản xuất bê tông được thí nghiệm theo quy định trong Tiêu chuẩn ngành 14 TCN 67-2002 “Xi măng dùng cho bê tông thuỷ công - phương pháp thử”. Bất kỳ loại xi măng nào chứa tại công trường đã có hơn 60 ngày kể từ ngày xuất xưởng phải được lấy mẫu thí nghiệm và nếu kết quả thí nghiệm không đảm bảo các tiêu chuẩn đã quy định thì số xi măng này sẽ không được sử dụng cho các kết cấu của công trình chính.
1.4. Xi măng sử dụng cho công trình được cung ứng dưới dạng xi măng rời hoặc xi măng bao. Việc cung ứng xi măng bao phải đảm bảo các yêu cầu sau:
- Xi măng được đóng trong các bao chắc chắn, không bị hư hại, không bị ẩm, không nhiễm dầu hay các chất khác.
- Xi măng rời phải được vận chuyển bằng các loại phương tiện chuyên dùng và được chứa tại công trường trong các Xilô kín.
- Những bao xi măng trọng lượng nhỏ hơn 5% so với trọng lượng tiêu chuẩn sẽ không được chấp nhận.
- Mỗi bao xi măng phải có nhãn hiệu của nơi sản xuất, loại xi măng, số hiệu của thí nghiệm, số lô sản xuất.
- Tất cả các bao xi măng bị rách, hư hại không được đóng lại để sử dụng cho các kết cấu của công trình chính.
1.5. Việc bảo quản xi măng tại công trường là trách nhiệm của Nhà thầu nhưng phải đảm bảo các yêu cầu sau:
- Tất cả những phương pháp vận chuyển, quản lý và bảo quản bao xi măng phải được thiết kế, xây dựng và bố trí để đảm bảo việc sử dụng hay vận chuyển xi măng theo trình tự thời gian sản xuất.
- Tất cả các bồn chứa và xilô phải được hạ xuống để làm sạch hoàn toàn theo định kỳ không quá 3 tháng/lần.
- Tất cả các bao xi măng chứa trong các kho kín thì cũng phải đảm bảo phải được thông gió chống ẩm, có lối đi để dễ dàng kiểm tra, nhận diện, các bao xếp chồng không quá 8 bao.
- Xi măng có chất lượng khác nhau phải được chứa ở những nơi khác nhau trong kho.
2. Các loại phụ gia hóa học
Trong hỗn hợp bê tông có thể sử dụng một số loại phụ gia hóa học cho các mục đích khác nhau như:
- Phụ gia hoá dẻo: việc sử dụng phụ gia hoá dẻo cũng nhằm mục đích giảm lượng nước, giảm lượng xi măng trong bê tông và kéo dài thời gian ninh kết ban đầu. Việc sử dụng phụ gia hoá dẻo phải trên cơ sở thí nghiệm. Loại và tỷ lệ pha trộn phụ gia hoá dẻo sử dụng cho bê tông phải có sự thoả thuận của tư vấn.
- Phụ gia không co ngót: được sử dụng trong những khối bê tông hoặc vữa yêu cầu có đặc tính không co ngót như khối lượng bê tông chèn bu lông móng thiết bị, chèn ray cầu trục, phun lấp đầy bê tông sau buồng xoắn. Việc sử dụng phụ gia không co ngót phải trên cơ sở thí nghiệm. Loại và tỷ lệ pha trộn phụ gia không co ngót cho bê tông và vữa phải có sự thoả thuận của tư vấn.
- Phụ gia đông kết nhanh: việc sử dụng phụ gia đông kết nhanh nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc triển khai sớm các công tác thi công tiếp theo ở một số khu vực thi công.
- Trong mọi trường hợp, không được sử dụng clorua canxi (CaCl2) làm phụ gia cho vữa bê tông và vữa xây.
3. Nước cho bê tông
Nước dùng để trộn bê tông, vệ sinh bảo dưỡng bê tông, rửa cốt liệu bê tông phải sạch 4 < pH < 12.5, không có chứa dầu, mỡ, kiềm, phù sa, chất hữu cơ và chất khác làm ảnh hưởng xấu đến bê tông như sét, bùn. Độ đục của nước không vượt quá 0.2%. Độ ẩm của cốt liệu cũng được xem như là nước trộn.
Nước cho bê tông phải đảm bảo các yêu cầu theo Tiêu chuẩn ngành 14 TCN 72- 2002 ″Nước dùng cho bê tông thuỷ công - Yêu cầu kỹ thuật″. Về nguồn nước có thể bơm từ các giếng ngầm hoặc bơm từ sông lên chứa tại các bể ngầm đặt sâu trong đất, phía trên nắp có mái che, các đường áp dẫn vào dẫn ra cũng phải có biện pháp để tránh bức xạ nhiệt do ánh nắng mặt trời chiếu vào trực tiếp và sao cho nhiệt độ của nước phải thấp hơn nhiệt độ không khí bình quân của thời đoạn tương ứng.
4. Cát cho bê tông
- Trong khu vực công trình thủy điện Xeset Houay Thonh không có vật liệu cát để thi công, cát phải mua tại Pakse cách khoảng 100km - 120km. Vì vậy trước khi mua phải kiểm tra biện pháp khai thác cát tại mỏ phải đảm bảo loại bỏ hết thành phần tạp chất, các cục đất sét trong cát.
- Cát thiên nhiên dùng cho bê tông phải đảm bảo các yêu cầu theo tiêu chuẩn ngành 14 TCN 68-2002 “Cát dùng cho bê tông thuỷ công - Yêu cầu kỹ thuật” và những yêu cầu của bản Điều kiện kỹ thuật này.
- Tổng giá trị phần trăm các tạp chất trong cát (lượng bùn, bụi, sét bột) khi đưa đến máy trộn không vượt quá giá trị ghi trong bảng sau:
Bảng VIII – 1: Giá trị phần trăm các tạp chất trong cát
TT Tên tạp chất
Bê tông vùng nước thay đổi
(%)
Bê tông dưới nước (%)
Bê tông trên khô (%)
1 Lượng bùn, bụi, sét bột theo %
khối lượng mẫu 1 2 3
2 Hàm lượng sét theo % khối
lượng mẫu khô 0.5 1 2
3 Hàm lượng SO3 theo % khối
lượng mẫu 1 1 1
4 Hàm lượng mi ca theo % khối
lượng mẫu 1 1 1
5 Hàm lượng chất hữu cơ
Kiểm tra theo phương pháp so sánh màu sắc; màu sắc của dung dịch kiểm tra không được thẫm hơn màu tiêu chuẩn. Nếu thẫm hơn cần đúc mẫu thí nghiệm cường độ. Cường độ mẫu vữa này không được thấp hơn cường độ mẫu vữa cùng loại cát này nhưng đã được rửa bằng nước nước vôi và rửa lại bằng nước trong.
- Cát không được lẫn những hạt sỏi và đá dăm có kích thước >10mm. Những hạt từ 5÷10mm cho phép lẫn trong cát không quá 5% khối lượng.
- Mô đun độ lớn của cát phải đảm bảo mức ổn định và đồng đều tương đối. Tại mọi thời điểm, mô đun độ lớn của ít nhất 9 trong số 10 mẫu thử nghiệm liên tiếp có giá trị thay đổi không quá 0.2 so với mô đun độ lớn trung bình của 10 mẫu thí nghiệm.
- Mô đun độ lớn của cát sử dụng cho bê tông phải nằm trong khoảng giới hạn sau: + Mô đun độ lớn tối thiểu : 2,10
+ Mô đun độ lớn tối đa : 3,10 đối với cát tự nhiên 2,80 đối với cát xay - Tỷ trọng tối thiểu của cát phải đảm bảo D ≥ 2.6 T/m3.
- Do bãi trữ cát của các mặt bằng thi công không có khả năng bố trí bãi trữ có quy mô lớn nên Nhà thầu phải có kế hoạch cụ thể để cân đối hợp lý giữa lượng cát dự trữ và lượng cát bổ sung thường xuyên để không ảnh hưởng đến tiến độ thi công công trình.
5. Đá dăm dùng cho bê tông
Tùy theo điều kiện thực tế có thể dùng đá dăm hoặc sỏi.
- Đá dăm hoặc sỏi cho bê tông phải đảm bảo các yêu cầu theo tiêu chuẩn ngành 14 TCN 70-2002 “Đá dăm, sỏi, và sỏi dăm dùng cho bê tông thủy công - Yêu cầu kỹ thuật” và những yêu cầu của bản Điều kiện kỹ thuật này.
Đá dăm dùng cho bê tông được nghiền từ lớp đá IIB và 1 phần IIA đào từ hố móng công trình hoặc khai thác từ mỏ đá.
- Tổng giá trị phần trăm của các tạp chất khi đưa đến máy trộn không được vượt quá 2%.
Đá dăm cần được phân chia ra các nhóm cỡ hạt danh định như sau: + Nhóm cỡ hạt 5mm ÷ 10mm
+ Nhóm cỡ hạt 10mm ÷ 20mm + Nhóm cỡ hạt 20mm ÷ 40mm + Nhóm cỡ hạt 40mm ÷ 60mm + Nhóm cỡ hạt 60mm ÷ 80mm
- Trong mỗi nhóm hạt, tỉ lệ hạt dài và hạt dẹt tối đa không quá 25%.
- Hạn chế số lần vận chuyển đá dăm ở mức có thể, khi đổ đá dăm chiều cao đổ không quá 3m nếu để rơi tự do.
Thành phần cấp phối mỗi nhóm cỡ hạt tuân theo đường bao cấp phối của tiêu chuẩn ngành đã nêu trên.