S TAY HNG DN AP DNG MO HINH QUN LY

BỘ CÔNG THƯƠNG DỰ ÁN NÂNG CAO NĂNG SUẤT VÀ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM, HÀNG HĨA NGÀNH CƠNG NGHIỆP SỔ TAY HƯỚNG DẪN ÁP DỤNG MƠ HÌNH QUẢN LÝ TINH GỌN LEAN MANUFACTURING TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ MỤC LỤC BẢNG CHÚ GIẢI CÁC CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC SƠ ĐỒ BIỂU BẢNG LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG I MƠ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN – LEAN MANUFACTURING Giới thiệu chung Lean Manufacturing Các mục tiêu Các nguyên lý Lean Manufacturing Các phương pháp, công cụ cải tiến Lean Manufacturing CHƯƠNG II ÁP DỤNG LEAN MANUFACTURING VÀO SẢN XUẤT TẠI DOANH NGHIỆP CƠ KHÍ CHẾ TẠO 20 Dự án hỗ trợ áp dụng Lean Manufacturing doanh nghiệp khí chế tạo 21 Bài học thực tiễn áp dụng Lean Manufacturing vào sản xuất khí chế tạo 27 CHƯƠNG III LEAN MANUFACTURING VÀ CÁC QUAN ĐIỂM QUẢN TRỊ HIỆN ĐẠI KHÁC 30 Lean Manufacturing ISO 9001 31 Lean Manufacturing Sigma 34 Lean Manufacturing TQM (Total Quality Management) KẾT LUẬN 37 TÀI LIỆU THAM KHẢO 38 BẢNG CHÚ GIẢI CÁC CHỮ VIẾT TẮT CNHT Công nghiệp hỗ trợ CP Cổ phần DN Doanh nghiệp DNNVV Doanh nghiệp nhỏ vừa EU Liên minh Châu Âu FDI Đầu tư trực tiếp nước ngồi GTSXCN Giá trị sản xuất cơng nghiệp HTQL Hệ thống quản lý ISO Tổ chức tiêu chuẩn hoá quốc tế ISO 9001 Hệ thống quản lý chất lượng MNCs Tập đoàn đa quốc gia Lean Manufacturing Sản xuất tinh gọn RCEP Hiệp định đối tác kinh tế toàn diện khu vực TĐTT Tốc độ tăng trưởng TNHH Trách nhiệm hữu hạn TPP Hiệp định đối tác xuyên Thái Bình Dương TTBQ Tăng trưởng bình quân DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1: Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu áp dụng Lean Manufacturing 21 Bảng 2: Một số vấn đề hệ thống quản lý doanh nghiệp 22 Bảng 3: Hoạt động hỗ trợ doanh nghiệp áp dụng Lean Manufacturing 24 Bảng 4: Các cấp độ Sigma 33 LỜI NĨI ĐẦU Cơ khí ngành cơng nghiệp quan trọng, ưu tiên, khuyến khích phát triển Việt Nam Năm 2002, Thủ tướng Chính phủ ban hành Quyết định số 186/2002/QĐ-TTg phê duyệt Chiến lược phát triển ngành khí Việt Nam đến năm 2010, tầm nhìn đến 2020, khẳng định “cơ khí ngành cơng nghiệp tảng, có vai trò quan trọng việc phát triển kinh tế, củng cố an ninh, quốc phòng đất nước“ Theo Quyết định số 879/QĐ-TTg, ngày 09/06/2014, Thủ tướng Chính phủ, việc phê duyệt Chiến lược phát triển công nghiệp Việt Nam đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2035, giai đoạn tới, khí luyện kim nhóm ngành lựa chọn ưu tiên phát triển Tiếp Chỉ thị 16/CTTTg, ngày 18/6/2014, Thủ tướng Chính phủ việc tháo gỡ khó khăn đẩy mạnh thực Chiến lược phát triển ngành khí Việt Nam khẳng định: “Cơ khí ngành cơng nghiệp tảng, có vai trị vị trí quan trọng nghiệp cơng nghiệp hóa - đại hóa đất nước” Chỉ thị điểm hạn chế ngành khí Việt Nam, “chất lượng sản phẩm cịn hạn chế, chi phí sản xuất cao, khả cạnh tranh thấp” Để phát triển ngành, doanh nghiệp (DN) cần tăng cường cải tiến công tác quản lý, giảm giá thành, nâng cao chất lượng sức cạnh tranh sản phẩm, tham gia sâu vào chuỗi giá trị toàn cầu Để đáp ứng mục tiêu phát triển giai đoạn tới, Việt Nam ngày hội nhập sâu vào kinh tế quốc tế, việc áp dụng công cụ quản lý chất lượng, đặc biệt sản xuất tinh gọn - Lean Manufucturing yêu cầu bắt buộc doanh nghiệp khí chế tạo Áp dụng Lean Manufacturing giúp doanh nghiệp loại bỏ lãng phí, giảm tỉ lệ sản phẩm sai hỏng, giảm chi phí sản xuất, thơng qua giúp doanh nghiệp giảm giá thành, đảm bảo chất lượng sản phẩm tiến độ giao hàng Đây điểm mấu chốt để doanh nghiệp Việt Nam nâng cao lực, cạnh tranh với sản phẩm nhập khẩu, gia tăng giá trị chế tạo sản xuất nội địa, tham gia vào mạng lưới sản xuất tồn cầu Mặt khác, việc áp dụng cơng cụ quản lý chất lượng tiên tiến điều kiện tiên nhằm cung cấp sản phẩm toàn cầu Hiện số lượng doanh nghiệp khí chế tạo áp dụng thành cơng Lean Manufacturing cịn ỏi Mặt khác chương trình hỗ trợ doanh nghiệp áp dụng công cụ quản lý sản xuất hạn chế Trước thực trạng đó, dự án „Hỗ trợ doanh nghiệp khí chế tạo áp dụng mơ hình sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing sản xuất“ lựa chọn thực Một nội dung quan trọng dự án nghiên cứu xây dựng xuất ”Sổ tay hướng dẫn áp dụng mơ hình quản lý sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing sản xuất khí” Các u cầu, cơng cụ quản lý sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing, hướng dẫn, gợi ý áp dụng doanh nghiệp sản xuất khí chế tạo làm rõ sổ tay Nhóm thực hy vọng tài liệu hữu ích cho doanh nghiệp ngành khí chế tạo xây dựng áp dụng mơ hình sản xuất tinh gọn - Lean Manufacturing vào thực tế sản xuất, qua đẩy mạnh việc cắt giảm lãng phí, nâng cao lực cạnh tranh CHƯƠNG I MƠ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN – LEAN MANUFACTURING Giới thiệu chung Lean Manufacturing Lean Manufacturing (sản xuất tinh gọn) nhóm phương pháp có hệ thống, liên tục, tập trung vào việc loại bỏ lãng phí bất hợp lý trình sản xuất, cung cấp dịch vụ tổ chức Từ cắt giảm chi phí (đồng nghĩa với việc tăng lợi nhuận), tối ưu hóa việc sử dụng nguồn lực, rút ngắn thời gian sản xuất, cung cấp dịch vụ, đồng thời tăng khả đáp ứng yêu cầu ngày khắt khe khách hàng Theo nguyên lý trên, Lean Manufacturing tập trung vào việc nhận diện loại bỏ hoạt động không tạo thêm giá trị cho khách hàng lại làm tăng chi phí chuỗi hoạt động sản xuất, cung cấp dịch vụ tổ chức Ở góc độ tạo giá trị, hoạt động doanh nghiệp chia thành ba nhóm, bao gồm: - Các hoạt động tạo giá trị: hoạt động trực tiếp biến đổi nguyên liệu yếu tố đầu vào khác để tạo sản phẩm mà khách hàng yêu cầu - Các hoạt động không tạo giá trị: hoạt động không yêu cầu để biến đổi nguyên liệu để tạo sản phẩm mà khách hàng yêu cầu Nói cách khác, hoạt động mà khách hàng khơng sẵn lịng trả tiền coi khơng tạo giá trị Các hoạt động không tạo giá trị được coi lãng phí đối tượng cần giảm thiểu loại bỏ - Các hoạt động không tạo giá trị cần thiết: hoạt động không tạo giá trị góc nhìn khách hàng cần thiết để tạo sản phẩm, trừ trình sản xuất kinh doanh có thay đổi Những lãng phí thuộc nhóm thường khó loại bỏ ngắn hạn, loại bỏ kế hoạch dài hạn Các mục tiêu Hiện áp dụng sản xuất tinh gọn - Lean Manufacturing biện pháp hữu hiệu nhằm nâng cao lực cạnh tranh doanh nghiệp Cụ thể hơn, mục tiêu mà Lean Manufacturing hướng tới bao gồm: a) Giảm sai lỗi lãng phí: Giảm thiểu sai lỗi lãng phí vật chất trình sản xuất, cung cấp dịch vụ doanh nghiệp Bao gồm giảm mức sử dụng ngun liệu, sai lỗi phịng ngừa được, chi phí xử lý sản phẩm lỗi, hình thành đặc tính sản phẩm mà khách hàng khơng u cầu Các lãng phí nguồn lực tổ chức Lãng phí sản xuất lỗi: Sản phẩm lỗi khơng dẫn đến chi phí trực tiếp cho DN mà cịn kéo theo chi phí gián tiếp Lãng phí sản xuất thừa: Sản xuất thừa dẫn đến nhiều chi phí bổ sung cho DN Có thể kể đến lãng phí chi phí lưu kho, chi phí bảo quản, chi phí nhân lực, chi phí hành chính, chi phí thiết bị, chi phí tài chính… Lãng phí động tác thừa: Khi người công nhân lấy chi tiết sản phẩm lên, đặt xuống hay tìm kiếm tạo cử động Các cử động không làm gia tăng giá trị cho chi tiết sản phẩm Lãng phí khơng làm từ đầu: dạng lãng phí phổ biến Doanh nghiệp Việt Nam, điều làm gia tăng chi phí tạo chất lượng sản phẩm hạn chế hiệu Lãng phí thời gian chờ đợi hay trì hỗn: Khi cơng nhân hay thiết bị tiến hành công việc phải chờ hoạt động khác kết thúc phải chờ nguyên vật liệu chuyển đến Lãng phí tồn kho thành phẩm bán thành phẩm: Nếu DN mà nhà kho chứa đầy nguyên vật liệu, bán thành phẩm hay thành phẩm DN lãng phí khoản tiền lớn Lưu kho nhiều tức DN bị chìm đọng vốn mà lẽ lượng vốn dùng cho mục đích quan trọng khác Mặt khác, lưu kho nhiều cịn dẫn đến chi phí khác thuê mặt nhà kho, chi phí bảo quản chi phí hỏng hóc … Lãng phí vận chuyển hay di chuyển: Đây nguyên nhân việc xếp nơi làm việc không hợp lý dẫn đến vận chuyển di chuyển khơng cần thiết gây lãng phí Lãng phí q trình hoạt động: Đây coi loại lãng phí khó nhìn thấy rõ phần lớn ẩn hoạt động thường ngày người Chẳng hạn, với công việc người lại có cách giải khác thời gian hồn thành cơng việc khác Rõ ràng, cuối người đạt đến kết có người phải dùng nhiều thời gian nguồn lực khác để hồn thành cơng việc 9- Lãng phí khơng khai thác sức sáng tạo nhân viên: kinh nghiệm thơng qua q trình làm việc nhân viên quý báu, doanh nghiệp tạo không gian, địa điểm sinh để toàn nhân viên kết nối, chia sẻ với nhau, giúp Doanh nghiệp quản lý tri thức phát triển lực cốt lõi 10- Lãng phí kiến thức rời rạc: Đây trường hợp thơng tin kiến thức khơng có sẵn nơi hay vào lúc cần đến Ở bao gồm thông tin thủ tục quy trình, thơng số kỹ thuật cách thức giải vấn đề, v.v Thiếu thơng tin xác thường gây phế phẩm tắc nghẽn luồng sản xuất Nguồn: Tổng hợp nhóm nghiên cứu, 2016 b) Rút ngắn thời gian sản xuất: Rút ngắn thời gian chờ đặt hàng (từ đặt hàng đến giao hàng), thời gian chu trình sản xuất (từ nguyên liệu đến thành phẩm) Điều thực thông qua rút ngắn thời gian chờ công đoạn sản xuất, thời gian chuẩn bị sản xuất, thời gian chuyển đổi đơn hàng sản phẩm c) Giảm mức tồn kho: Giảm thiểu mức tồn kho công đoạn sản xuất, đặc biệt tồn kho bán thành phẩm công đoạn sản xuất Giảm mức tồn kho có đóng góp đáng kể đến việc giảm nhu cầu tăng hiệu sử dụng vốn lưu động d) Nâng cao suất lao động: Nâng cao suất lao động thông qua việc giảm thiểu thời gian chờ đợi, tối ưu hóa thao tác (loại bỏ công đoạn thừa thao tác thừa) Đây động lực quan trọng nâng cao giá trị sức lao động, vậy, khả tạo thu nhập người lao động e) Sử dụng hiệu sở hạ tầng: Sử dụng hiệu nguồn lực thiết bị không gian nhà xưởng thông qua việc loại bỏ điểm “thắt cổ chai” lực, tối ưu hóa hiệu suất sử dụng thiết bị giảm thời gian dừng máy Điều mặt nâng cao lực sản xuất, mặt khác góp phần giảm chi phí khấu hao thiết bị, nhà xưởng đơn vị sản phẩm f) Tăng cường linh hoạt: Nâng cao khả linh hoạt điều chỉnh để sản xuất sản phẩm khác với chi phí thời gian thấp cho chuyển đổi đơn hàng, sản phẩm Kết cho phép doanh nghiệp có khả đáp ứng cách tốt xu hướng đa dạng chủng loại sản phẩm quy mô đơn hàng ngày nhỏ khách hàng g) Tăng suất chung: Thông qua việc đạt mục tiêu trên, doanh nghiệp nâng cao cách đáng kể suất chung sở nguồn lực có Các nguyên lý Lean Manufacturing Nhằm thực mục tiêu trên, Lean Manufacturing tập chung thực quản trị sản xuất dựa nguyên lý bản: Nguyên lý 1: Nhận diện lãng phí Bước khởi đầu với sản xuất tinh gọn - Lean Manufacturing việc nhận biết công đoạn, thao tác tạo giá trị khơng tạo giá trị góc nhìn khách hàng Từ đó, tất ngun liệu, q trình, đặc tính khơng cần thiết cho việc tạo giá trị với khách hàng cần giảm thiểu loại bỏ Nguyên lý 2: Các trình tiêu chuẩn Việc triển khai Lean Manufacturing yêu cầu thiết lập áp dụng hướng dẫn sản xuất có độ chi tiết cao Các hướng dẫn này, thường gọi “cơng việc tiêu chuẩn”, có nội dung bao gồm nội dung, trình tự, thời gian (định mức) thực công việc đầu từ hoạt động công nhân, nhân viên Công việc tiêu chuẩn giúp giảm thiểu biến động cách thức cơng việc thực hiện, giảm thiểu biến động kết đạt Nguyên lý 3: Dòng chảy liên tục Một nguyên lý Lean Manufacturing triển khai dòng chảy liên tục công việc, loại bỏ bỏ điểm “thắt cổ chai”, gián đoạn, quay lại chờ đợi xảy thực công đoạn Điều đạt sở kết hợp cách hài hịa cơng đoạn thủ cơng thao tác thiết bị nhằm đảm bảo, điều kiện lý tưởng, bán thành phẩm luôn thao tác hình thức mà khơng bị dừng, chờ Với điều kiện sản xuất theo dòng chảy liên tục, mặt lý thuyết, thời gian gian sản xuất rút ngắn xuống cịn tương đương 10% thời gian sản xuất ban đầu lãng phí chờ đợi người, thiết bị bán thành phẩm loại bỏ Nguyên lý 4: Cơ chế kéo sản xuất Cơ chế kéo sản xuất, gọi với tên khác sản xuất kịp thời (JIT), hướng đến mục đích sản xuất sản phẩm yêu cầu yêu cầu Mỗi công đoạn sản xuất “kéo” công đoạn sau, sản xuất yêu cầu công đoạn sau Cơ chế kéo sản xuất có vai trị định việc loại bỏ tồn kho không cần thiết bán thành phẩm cơng đoạn sản xuất, nhờ giảm cách đáng kể sai lỗi lãng phí Nguyên lý 5: Chất lượng trình Lean Manufacturing theo đuổi nguyên tắc phát loại bỏ sai lỗi nguồn, điểm phát sinh việc kiểm tra chất lượng thực công nhân thao tác phần trình sản xuất Nguyên lý 6: Cải tiến liên tục Nỗ lực cho hoàn hảo phần yêu cầu Lean Manufacturing Cùng với q trình triển khai cơng cụ phương pháp, lãng phí khía cạnh lớp khác phát loại bỏ Điều đảm bảo thông qua chế cải tiến liên tục (kaizen) với tham gia chủ động đầy đủ người trực tiếp thực công việc Các phương pháp, công cụ cải tiến Lean Manufacturing Áp dụng Lean Manufacturing, nhằm loại bỏ lãng phí, cơng ty lựa chọn cơng cụ thích hợp với thực tế sản xuất cơng ty Sơ đồ chuỗi giá trị (Value stream mapping - VSM) Sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) tập hợp phương pháp giúp thể trực quan luồng sản phẩm thông tin qua quy trình sản xuất Mục đích phương pháp xác định hoạt động làm tăng giá trị hoạt động không làm tăng giá trị Sơ đồ chuỗi giá trị nên phản ánh thực diễn mong muốn xảy nhờ hội cải tiến xác định Sơ đồ chuỗi giá thường sử dụng dự án cải tiến thời gian chu kỳ quy trình thể xác cách thức hoạt động quy trình với yêu cầu thời gian bước công việc chi tiết Phương pháp dùng phân tích cải tiến quy trình cách xác định loại trừ khoảng thời gian liên quan đến hoạt động không tạo giá trị tăng thêm Doanh nghiệp Vấn đề cải tiến - Bố trí khu vực sản xuất hỗ trợ sản xuất chưa hợp lý, gây lãng phí thời gian di chuyển - Tỷ lệ thiết kế chậm tiến độ cao, ảnh hưởng đến thời gian giao hàng - Quản lý thiết bị: không đủ hồ sơ lý lịch thiết bị, hoạch định vật tư thay thế, thiếu chuẩn thao tác vận hành an toàn - Thiếu số KPIs nhằm đo lường hiệu suất hoạt động doanh nghiệp Hoạt động cải tiến - Nghiên cứu, áp dụng cải tiến layout nhà xưởng (giảm thiểu lãng phí thời gian di chuyển, thao tác); giảm tỷ lệ tồn kho vật tư; tăng cường quản lý 5S - Cải tiến lưu trình làm việc tổ thiết kế, tạo dịng chảy liên tục cơng việc - Quản lý thiết bị sản xuất theo KPIs Giảm tỷ lệ hư hỏng thiết bị Đề xuất cải tiến để đưa máy móc, thiết bị tình trạng sản xuất tốt - Xây dựng công cụ chuẩn quản lý thúc đẩy suất theo KPIs Kết - Thay đổi nhận thức sản xuất tinh gọn cho lãnh đạo, quản lý cấp trung người lao động Nâng cao hoạt động suất chất lượng doanh nghiệp - Hướng dẫn xây dựng, triển khai dự án cải tiến suất Phối hợp với doanh nghiệp quản lý cấp trung đề xuất 12 sáng kiến cải tiến - Lãng phí sai hỏng sản xuất giảm ước đạt 25% Giảm 30% hư hỏng quản lý tình trạng thiết bị tồn xưởng - Áp dụng công cụ chuẩn quản lý thúc đẩy chất lượng theo KPIs Doanh nghiệp Vấn đề cải tiến - Bố trí lao động chưa hợp lý, dẫn đến hạn chế dòng chảy sản phẩm, gây lãng phí thời gian tồn kho bán thành phẩm - Phân chia cơng việc cho nhóm chưa hợp lý, dẫn dến dư thừa lao động, giảm suất - Hạn chế việc trì hoạt động 5S, Kaizen - Thiếu số KPIs nhằm đo lường hiệu suất hoạt động doanh nghiệp 25 Hoạt động cải tiến - Đề xuất áp dụng cải tiến vào thực tế sản xuất, loại bỏ lãng phí thời gian (bố trí lại trình tự sản xuất); sản xuất lỗi hỏng (chuẩn hóa cơng việc); lãng phí nhân cơng (chế tạo thêm dụng cụ hỗ trợ sản xuất); lãng phí tồn kho (cân chuyền) - Tăng cường 5S, Kaizen: Đã có 11 đề xuất cải tiến đưa nhằm trì 5S tiết giảm chi phí sản xuất - Xây dựng công cụ chuẩn quản lý thúc đẩy suất theo KPIs Kết - Thay đổi nhận thức sản xuất tinh gọn cho lãnh đạo, quản lý cấp trung người lao động Nâng cao hoạt động suất chất lượng doanh nghiệp - Hướng dẫn xây dựng, triển khai dự án cải tiến suất Phối hợp với doanh nghiệp quản lý cấp trung đề xuất 15 sáng kiến cải tiến - Năng suất lao động tăng lên 12% Lãng phí sai hỏng sản xuất giảm ước đạt 30% - Áp dụng công cụ chuẩn quản lý thúc đẩy suất theo KPIs Nguồn: Tổng hợp nhóm nghiên cứu, 2016 Một số trở ngại gặp phải triển khai dự án cải tiến: - Sự cam kết lãnh đạo cấp quản lý - Tính tuân thủ theo mục tiêu/chương trình hành động dự án - Hiểu biết chưa đầy đủ chuẩn mực, công cụ, phương pháp chấp nhận toàn cầu - Các máy gia cơng khí chủ yếu quan tâm vận hành, quan tâm tới chế độ bảo trì, bảo dưỡng định kỳ nên đưa TPM vào thường gặp kháng cự người vận hành quản lý - Công tác hoạch định thay định kỳ chi tiết máy gia cơng khí chưa trọng, nên đưa TPM vào thường gặp kháng cự người vận hành quản lý - Công tác đảm bảo an toàn cho người vận hành máy gia cơng cịn yếu, phương tiện hỗ trợ chưa đầy đủ - Ngại thay đổi thói quen quản lý tác nghiệp hình thành nhiều năm Chưa hướng tới việc làm từ đầu nên hay phải sửa chữa, gia công lại - Quy hoạch nhà xưởng, cấu trúc tổ chức nhân nhiều năm vào hoạt động nên cấu trúc nhân cịn manh mún - Chưa có văn hóa hướng vào hiệu chế giải trình 26 Bài học thực tiễn áp dụng Lean Manufacturing vào sản xuất khí chế tạo Sau thực dự án hỗ trợ áp dụng Lean Manufacturing vào sản xuất khí chế tạo, nhóm dự án rút số học thực tiến, kinh nghiệm hữu ích cho doanh nghiệp việc tìm hiểu, xây dựng áp dụng Lean Manufacturing vào hoạt động sản xuất a) Xác định lãng phí Nhìn chung hệ thống quản lý sản xuất doanh nghiệp khí chế tạo Việt Nam tồn nhiều hạn chế lãng phí Khi thực dự án Lean Manufacturing cần nghiên cứu, xác định rõ lãng phí thuộc loại để lựa chọn cơng cụ thích hợp đạt hiệu cao Lãng phí doanh nghiệp khác nhau, nhiên doanh nghiệp khí chế tạo, tồn mộ số lãng phí phổ biến là: - Lãng phí sản xuất lỗi: Các doanh nghiệp có tỷ lệ sai hỏng sản xuất cao Có doanh nghiệp lên đến 10%, đặc biệt nguyên công hàn, dập (bavia) Nguyên nhân tập trung quản lý công cụ sản xuất (khn, gá); quy trình sản xuất thao tác người cơng nhân (tiêu chuẩn hóa cơng việc; thực chất lượng từ gốc) Tỷ lệ sản phẩm lỗi hỏng cao làm tăng chi phí sản xuất, phải loại bỏ sửa chữa, lưu kho - Lãng phí sản xuất thừa, lãng phí tồn kho thành phẩm bán thành phẩm: Các doanh nghiệp có xu hướng sản xuất thừa có lượng hàng lưu kho định nhằm tránh rủi ro sản xuất Lãng phí tồn kho bán thành phẩm tồn nhiều Một số doanh nghiệp sản xuất số chi tiết lưu kho để dùng hàng tháng - Lãng phí động tác thừa, lãng phí thời gian chờ đợi hay trì hỗn: Quan sát dây chuyền sản xuất doanh nghiệp khí chế tạo, nhóm thực dự án nhận thấy người lao động có nhiều động tác thừa (do cơng việc chưa tiêu chuẩn hóa, thiếu quản lý trực quan), bố trí nhân lực không hợp lý dẫn đến công việc dồn ứ vài điểm dây chuyền, có tượng dư thừa lao động Các doanh nghiệp chưa thực hiện, có thực khơng nghiêm túc trì sơ đồ chuỗi giá trị tiêu chuẩn hóa cơng việc - Lãng phí vận chuyển hay di chuyển: Doanh nghiệp bố trí, xếp trường làm việc khơng hợp lý gây lãng phí vận chuyển bán thành phẩm, thành phẩm khu vực sản xuất Một nguyên nhân doanh nghiệp đầu tư nhỏ, thiếu tầm nhìn tổng thể việc bố trí sản xuất cịn manh mún, thiếu hợp lý Trong giai đoạn đầu áp dụng hệ thống sản xuất Lean Manufacturing thực số cải tiến vào hệ thống quản lý sản xuất, nhanh chóng loại bỏ phần lãng phí khó loại bỏ hết hồn tồn Mơ hình sản xuất tinh gọn giúp giảm thiểu lãng phí cách hiệu liên tục cải tiến, thực nhằm dần loại bỏ hồn tồn lãng phí 27 b) Thay đổi quan điểm sản xuất người lao động Tuy dự án lựa chọn doanh nghiệp có lãnh đạo tâm cam kết việc triển khai, áp dụng mơ hình sản xuất tinh gọn thời gian đầu, việc thay đổi quan điểm sản xuất theo đường lối cũ sang quan điểm sản xuất tinh gọn người lao động (bao gồm quản lý cấp trung) gặp nhiều khó khăn Trong lực lượng trực tiếp sản xuất triển khai sản xuất tinh gọn Hơn nữa, áp dụng công cụ Lean để cải tiến chắn tiết kiệm chi phí, nguồn lực cơng sức, đồng nghĩa với việc rút bớt người từ công việc chuyển sang công việc khác để làm tăng thêm công việc mang lại giá trị cho khách hàng Vì người lao động lo sợ việc hay nghĩ làm việc khơng tốt nên bị chuyển công việc, làm cho việc cải tiến gặp khó khăn Qua thực tế hỗ trợ doanh nghiệp khí, số hoạt động nhằm thay đổi quan điểm người lao động sản xuất tinh gọn: - Tổ chức buổi đào tạo, thảo luận thực hành sản xuất Đưa hình ảnh, clip ví dụ thành cơng từ doanh nghiệp khác - Khuyến khích người lao động tham gia vào trình cải tiến, bao gồm phát vấn đề, đưa cải tiến để khắc phục với người lao động thực cải tiến - Trực tiếp làm rõ, phân tích vấn đề tồn tại, lãng phí từ hệ thống sản xuất người lao động Giúp người lao động nhận thấy có thay đổi, cải tiền giúp người lao động thực công việc dễ dàng hiệu - Giúp người lao động hiểu việc áp dụng Lean Manufacturing giúp công ty nâng cao lực cạnh tranh, mang lại lợi ích giá trị gia tăng cho công ty, đồng nghĩa với lợi ích người lao động Qua tạo thêm công việc cho công ty không việc cải tiến nhà máy c) Lựa chọn công cụ phù hợp Hệ thống sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing có nhiều cơng cụ, để lựa chọn công cụ phù hợp với công ty cụ thể cần dựa số đặc điểm sau: - Quy mô đặc điểm, trạng hoạt động, sản xuất công ty - Nghiên cứu, phân loại lãng phí hội cần cải tiến từ chọn lựa cơng cụ thích hợp để giải Cùng với lãnh đạo doanh nghiệp, quản lý cấp trung bàn bạc, thảo luận đưa phương án cải tiến - Trong giai đoạn đầu không nên chọn lựa nhiều cơng cụ đưa vào áp dụng tạo cảm giác tải cho doanh nghiệp người lao động Đồng 28 thời tránh áp dụng công cụ cần nhiều chi phí thay đổi lại mặt xưởng, bảo trì ngăn ngừa hay hệ thống Andon - Nên bắt đầu áp dụng Lean Manufacturing với quy mô nhỏ, trước áp dụng cho toàn hoạt động sản xuất công ty Khi áp dụng công cụ cải tiến, đặc biệt chuyển đổi từ hệ thống “Push” sang “Pull”, gây gián đoạn việc sản xuất thời, việc áp dụng cần thực cẩn thận, không để thay đổi đột ngột xảy nhằm tránh mang lại kết tiêu cực d) Huấn luyện Lean Manufacturing công cụ cải tiến Việc áp dụng thành công Lean Manufacturing vào xưởng sản xuất phụ thuộc lớn vào việc cấp quản lý người cơng nhân có tiếp thu phương thức sản xuất cách tích cực hay khơng Chính công việc đào tạo, huấn luyện Lean Manufacturing đặc biệt cần thiết Khi triển khai dự án, cần đào tạo sâu Lean Manufacturing công cụ cải tiến cho cấp quản lý doanh nghiệp Đồng thời hỗ trợ doanh nghiệp tổ chức lớp đào tạo, thay đổi nhận thức cho công nhân quản lý sản xuất tinh gọn Đồng thời, thông qua đào tạo, huấn luyện, thuyết phục người lao động nhận thức lợi ích áp dụng sản xuất Lean Manufacturing e) Duy trì cải tiến liên tục Đặc thù cải tiến, đặc biệt ngành khí chế tạo, không giải lần mà vấn đề lãng phí bị loại bỏ tận gốc, mà cần thực hoạt động cải tiến liên tục, nhằm dần loại bỏ triệt để vấn đề lãng phí Để trì cải tiến liên tục, nhằm áp dụng triệt để sản xuất tinh gọn đạt thành công lớn hơn, doanh nghiệp cần thực công việc sau: - Cam kết áp dụng hệ thống quản lý sản xuất tinh gọn vào hoạt động doanh nghiệp: Doanh nghiệp cần thể cam kết áp dụng trì hệ thống Lean Manufacturing vào hoạt động sản xuất doanh nghiệp Cam kết cụ thể giúp tăng tâm thực cá nhân sản xuất tinh gọn - Thành lập nhóm chất lượng: Việc trì, liên tục cải tiến doanh nghiệp khó khăn Để tiếp tục làm tốt cải tiến áp dụng, đồng thời tiếp tục nghiên cứu, đề xuất, áp dụng cải tiến tiếp theo, doanh nghiệp cần phải có nhân viên chuyên sản xuất tinh gọn, thành lập nhóm quản lý chất lượng gồm thành viên phận, có kiến thức nhiệt huyết áp dụng sản xuất tinh gọn Chức nhóm chất lượng gồm huấn luyện, theo dõi sản xuất thực cải tiến thực tế sản xuất 29 CHƯƠNG III LEAN MANUFACTURING VÀ CÁC QUAN ĐIỂM QUẢN TRỊ HIỆN ĐẠI KHÁC 30 Lean Manufacturing ISO 9001 ISO 9000 tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng ISO ban hành vào năm 1987 ISO 9000 xây dựng sở kinh nghiệm quản lý tốt doanh nghiệp toàn giới ISO 9001, Hệ thống quản lý chất lượng - yêu cầu, tiêu chuẩn phổ biến tiêu chuẩn ISO 9000 ISO 9001 quy định yêu cầu hệ thống quản lý chất lượng, sử dụng để xây dựng, đánh giá hệ thống quản lý chất lượng tổ chức, doanh nghiệp ISO 9001 áp dụng tổ chức, doanh nghiệp, không phân biệt phạm vi, quy mô hay sản phẩm, dịch vụ cung cấp Ngày nay, áp dụng ISO 9001 vào hoạt động sản xuất gần yêu cầu bắt buộc tập đoàn đa quốc gia nhà cung ứng Về bản, lợi ích mà ISO 9001 đem lại cho doanh nghiệp là: - Đối với hoạt động sản xuất doanh nghiệp: ISO 9001 giúp xây dựng hệ thống quản lý chất lượng tinh gọn, chặt chẽ, vận hành hiệu quả; Cắt giảm chi phí nâng cao hiệu công việc sở tận dụng tối đa nguồn lực; Hạn chế sai sót, đưa cách xử lý, biện pháp khắc phục kịp thời; Cải tiến chất lượng công việc thông qua cơng cụ kiểm sốt hệ thống quản lý chất lượng Đối với doanh nghiệp chế biến, chế tạo nói chung, ISO 9001 giúp kiểm soát ổn định chất lượng sản phẩm, hạn chế lỗi hỏng giảm tối đa lãng phí sản xuất; tăng sản lượng từ nâng cao lực cạnh tranh doanh nghiệp - Đối với hoạt động bán hàng: Chứng nhận ISO 9001 giúp củng cố lòng tin khách hàng doanh nghiệp, đáp ứng yêu cầu thị trường khách hàng Đối với doanh nghiệp công nghiệp hỗ trợ, áp dụng tiêu chuẩn ISO 9001 yêu cầu cụ thể khách hàng điều kiện để vượt qua rào cản kỹ thuật tham gia vào mạng lưới cung ứng toàn cầu Hiện ISO 9001 xem giải pháp để nâng cao lực máy quản lý doanh nghiệp Hầu hết doanh nghiệp muốn cải tổ máy, nâng cao lực cạnh tranh lựa chọn áp dụng ISO 9001 cho hoạt động sản xuất kinh doanh Hiện phiên nhất, ISO 9001:2015, xây dựng dựa nguyên tắc quản lý chất lượng (được mô tả ISO 9000), bao gồm: Hướng vào khách hàng: hiểu đáp ứng nhu cầu khách hàng, phấn đấu đáp ứng cao mong đợi khách hàng Sự lãnh đạo: lãnh đạo cần quán mục đích đường lối doanh nghiệp, tạo điều kiện cho người tham gia vào việc đạt mục tiêu chất lượng tổ chức Sự tham gia người: Mọi người tham gia gắn kết vào việc tạo giá trị Nâng cao lực người để tạo giá trị thông qua thay đổi nhận thức, đào tạo, thực hành áp dụng vào thực tiễn 31 Tiếp cận quản lý theo trình: Kết doanh nghiệp hiệu nguồn lực hoạt động quản lý theo trình Quá trình cần có tiêu chí đánh giá, xác định tương quan trình với hệ thống chặt chẽ Cải tiến: Muốn có khả cạnh tranh mức độ chất lượng cao nhất, doanh nghiệp phải liên tục cải tiến Khơng có điểm dừng cải tiến Quyết định dựa kiện: Mọi định hành động hệ thống quản lý muốn có hiệu phải xây dựng sở phân tích đánh giá liệu, thông tin cụ thể; Quản lý mối quan hệ: Tạo dựng mối quan hệ hợp tác nội doanh nghiệp quan hệ với tổ chức liên quan bên khách hàng, nhà cung cấp, quan quản lý, cộng đồng… Trong tiêu chuẩn ISO 9001:2015, tổ chức phải áp dụng cách tiếp cận theo trình tiến hành lập kế hoạch, thực phát triển hệ thống quản lý chất lượng Cách tiếp cận này, kết hợp với tư dựa rủi ro sử dụng chu trình PDCA tất cấp cho phép doanh nghiệp kiểm soát hiệu mối quan hệ tương quan phụ thuộc lẫn trình hệ thống, tận dụng hội ngăn ngừa ảnh hưởng tiêu cực Như ISO 9001 hệ thống quản lý chất lượng tảng, giúp đảm bảo cơng ty có hệ thống để đáp ứng yêu cầu chất lượng cách quán So với ISO 9001, Lean Manufacturing xem hệ thống quản lý có tính hiệu cao nhằm giảm tối đa lãng phí bất hợp lý trình sản xuất Mặc dù mục tiêu trùng lặp nhiều phương diện, hai giảm thiểu mức phế phẩm đến tay khách hàng nhiên hai hệ thống có điểm khác biệt: ISO 9001 địi hỏi quy trình phải đạt đến tiêu chí tối thiểu, Lean nhắm tới cải tiến quy trình liên tục cung cấp hệ thống công cụ, phương pháp để đạt cải tiến Nhìn chung, ISO 9001 tảng tốt cho Lean Manufacturing Áp dụng, bổ trợ ISO 9001 Lean Manufacturing giúp cho doanh nghiệp đạt thành cao nhiều hoạt động sản xuất kinh doanh Lean Manufacturing Sigma Sigma hệ phương pháp cải tiến quy trình dựa thống kê nhằm giảm thiểu số khuyết tật đến mức 3, lỗi triệu khả gây lỗi cách xác định loại trừ nguồn gây dao động trình sản xuất kinh doanh thơng qua phân tích thống kê liệu sản xuất kinh doanh Sigma (σ) có nghĩa độ lệch chuẩn toán học thống kê, Sigma đồng nghĩa với sáu đơn vị lệch chuẩn Cụm từ sigma đề cập đến sản phẩm quy trình để có ba sản phẩm hư hỏng (hoặc lỗi) số triệu sản phẩm tạo 32 Ta có bảng cấp độ sau: Bảng 4: Các cấp độ sigma STT Cấp độ Lỗi phần triệu Lỗi phần trăm 1σ 690.000,0 69,0000% 2σ 308.000,0 30,8000% 3σ 66.800,0 6,6800% 4σ 6.210,0 0,6210% 5σ 230,0 0,0230% 6σ 3,4 0,0003% Mục tiêu Sigma thiết kế sản phẩm quy trình mà chúng giả định đạt yêu cầu với độ tin cậy cao Sigma áp dụng cho tất hoạt động công ty bao gồm việc trao đổi kinh doanh, dich vụ, phát triển sản phẩm quy trình sản xuất Triển khai Sigma việc áp dụng cách tổng hợp hệ thống phối hợp kỹ thuật cải tiến với tổ chức đào tạo nhân lực nhằm đạt thoả mãn khách hàng Bản chất áp dụng Sigma việc loại trừ lãng phí sinh sản phẩm khơng đạt u cầu, qua giảm giá thành sản phẩm, tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp Cốt lõi Sigma việc sử dụng kỹ thuật thống kê, áp dụng phương pháp cơng cụ truyền thống để kiểm sốt cải tiến quy trình sản xuất để khuyết tật khơng xảy Hệ phương pháp Sigma dựa tiến trình DMAIC: Define (xác định); Measure (đo lường); Analyze (phân tích); Improve (cải tiến) Control (kiểm sốt) Nội dung phương pháp DMAIC mơ tả tóm tắt sau: Bước 1: Giai đoạn xác định Là giai đoạn khởi đầu trình cải tiến Đây bước xác định mục tiêu mà nhà quản lý mong đợi đạt thông qua dự án cải tiến Đối với doanh nghiệp triển khai, cần phải xác định yếu tố sau: - Khách hàng doanh nghiệp họ cần chúng ta? Các yêu cầu khách hàng gì? - Sơ đồ trình hoạt động nào? - Mục tiêu cải tiến số suất, chất lượng phần trăm, phạm vi dự án liên quan đến phận hay trình nào? Các nguồn lực cần có gì? Bước 2: Giai đoạn đo lường Là giai đoạn đánh giá sở lượng hoá lực hoạt động trình Trên sở phân tích liệu hoạt động, đánh giá lực công ty hoạt động mức Sigma Trong toàn dây chuyền sản xuất, lực khâu nào? Trong trình đo lường doanh nghiệp cần nhận dạng tính tốn giá trị 33 trung bình tiêu chất lượng biến động tác động vào trình hoạt động Bước 3: Giai đoạn phân tích Là bước đánh giá nguyên nhân chủ yếu tác động vào trình , tìm khu vực trọng yếu để cải tiến Các biến động đến trình cần phân tích ngun nhân ảnh hưởng đến q trình Các giải pháp cải tiến, loại trừ biến động chủ yếu cần xác định Bước 4: Giai đoạn cải tiến Là bước thiết kế triển khai giải pháp cải tiến nhằm loại trừ bất hợp lý, loại trừ biến động chủ yếu khu vực trọng yếu (đã xác định bước 3) Trong bước này, cần thiết, doanh nghiệp phải tiến hành số kiểm tra thực tế để đánh giá kết cải tiến có đạt kết đề hay khơng (bước 1) Bước 5: Giai đoạn kiểm sốt Là bước phổ biến, triển khai cải tiến áp dụng vào q trình , đánh giá kết quả, chuẩn hố cải tiến vào văn quy trình theo dõi hiệu hoạt động Cả Sigma Lean Manufacturing có mạnh riêng phối hợp, tương hỗ lẫn chúng tập trung vào việc cải thiện kết thông qua cải tiến quy trình Điểm tập trung Lean Manufacturing loại bỏ lãng phí nhiều hình thức: tồn đọng mức cần thiết mặt sản xuất, tồn kho sản phẩm bán thảnh phẩm, hàng lỗi hỏng, thời gian sản xuất, lãng phí nhân công, thời gian đề tài dự án Sigma Ngồi ra, số cơng cụ Lean Manufacturing sử dụng dự án Sigma Tuy nhiên công cụ Lean Manufacturing thực chất khơng mạnh thống kê hiệu việc nghiên cứu dao động, mà dao động lại hữu quy trình cần xác định để cải tiến quy trình Mặt khác phương pháp Lean Manufacturing hữu dụng môi trường sản xuất Sigma hiệu nhiều việc tạo ngôn ngữ hệ phương pháp chung hữu dụng cho toàn tổ chức Xu hướng giới kết hợp Lean Manufacturing Sigma lại với tạo thành hệ thống quy trình Lean - Sigma Sigma cung cấp cấu trúc công cụ phong phú để giải vấn đề, đặc biệt với vấn đề mà giải pháp giải chưa biết đến Khi mục tiêu thiết kế quy trình, tổ chức mặt xưởng, giảm lãng phí đồng thời cách thức đạt mục tiêu biết trước, công cụ phương pháp Lean ưu tiên Trái lại, để cải thiện vấn đề vốn chưa có giải pháp Sigma nên vận dụng Hệ thống cải tiến toàn diện bao gồm dự án với giải pháp biết trước chưa biết, Sigma Lean Manufacturing có chỗ đứng hệ thống Lean Manufacturing TQM (Total Quality Management) TQM (Total Quality Management – Quản lý chất lượng toàn diện) phương pháp quản lý tổ chức, định hướng vào chất lượng, dựa 34 tham gia thành viên nhằm đem lại thành công dài hạn thông qua thỏa mãn khách hàng lợi ích thành viên công ty xã hội Mục tiêu TQM cải tiến chất lượng sản phẩm nhằm nâng cao thỏa mãn khách hàng mức tốt cho phép; tập trung tìm ngun nhân khơng phù hợp để ngăn ngừa tái diễn Đặc điểm bật TQM so với phương pháp quản lý chất lượng trước cung cấp hệ thống tồn diện cho cơng tác quản lý cải tiến khía cạnh có liên quan đến chất lượng, huy động tham gia phận, cá nhân để đạt mục tiêu chất lượng đề Các đặc trưng TQM hoạt động tập trung vào điểm mấu chốt sau: - Nhận thức: Phải hiểu rõ khái niệm, nguyên tắc quản lý chung, xác định rõ vai trị, vị trí TQM doanh nghiệp - Cam kết: Sự cam kết lãnh đạo, cấp quản lý toàn thể nhân viên việc bền bỉ theo đuổi chương trình mục tiêu chất lượng, biến chúng thành thiêng liêng người nghĩ đến công việc - Tổ chức: Đặt người vào chỗ, phân định rõ trách nhiệm người - Đo lường: Đánh giá mặt định lượng cải tiến, hoàn thiện chất lượng chi phí hoạt động khơng chất lượng gây - Hoạch định chất lượng: Thiết lập mục tiêu, yêu cầu chất lượng, yêu cầu áp dụng yếu tố hệ thống chất lượng - Thiết kế chất lượng: Thiết kế công việc, thiết kế sản phẩm dịch vụ, cầu nối marketing với chức tác nghiệp - Hệ thống quản lý chất lượng: Xây dựng sách chất lượng, phương pháp, thủ tục quy trình để quản lý trình hoạt động doanh nghiệp - Sử dụng phương pháp thống kê: theo dõi trình vận hành hệ thống chất lượng - Tổ chức nhóm chất lượng hạt nhân chủ yếu TQM để cải tiến hoàn thiện chất lượng công việc, chất lượng sản phẩm - Sự hợp tác nhóm hình thành từ lịng tin cậy, tự trao đổi ý kiến từ thông hiểu thành viên mục tiêu, kế hoạch chung doanh nghiệp - Đào tạo tập huấn thường xuyên cho thành viên doanh nghiệp nhận thức kỹ thực công việc - Lập kế hoạch thực TQM: Trên sở nghiên cứu cẩm nang áp dụng TQM, lập kế hoạch thực theo phần TQM để thích nghi dần, bước tiếp cận tiến tới áp dụng toàn TQM 35 Trong TQM, việc kiểm tra chất lượng chủ yếu nhân viên tự thực Nếu sản phẩm có khuyết tật q trình sản xuất dù có kiểm tra nghiêm ngặt loại trừ hết sản phẩm lỗi hỏng Cho nên thay thực hoạt động kiểm tra, người ta tiến hành kiểm sốt nhân tố gây nên khuyết tật suốt trình sản xuất – điểm tương đồng với phương pháp Lean Manufacturing Công việc giúp tiết kiệm tiền bạc việc kiểm tra sửa chữa khuyết tật Hình thức kiểm tra dần thay hình thức kiểm sốt tự kiểm sốt nhân viên hệ thống 36 KẾT LUẬN Trong lĩnh vực khí chế tạo, việc áp dụng tiêu chuẩn, công cụ quản lý chất lượng vấn đề cấp bách để doanh nghiệp nâng cao lực cạnh tranh, tham gia vào mạng lưới sản xuất toàn cầu, hội nhập kinh tế quốc tế Nhằm loại bỏ lãng phí, ổn định nâng cao chất lượng, việc áp dụng công cụ quản lý tiên tiến 5S, Kaizen, Lean Manufacturing (quản lý sản xuất tinh gọn), Sigma yêu cầu cụ thể khách hàng, đặc biệt khách hàng quốc tế nhà cung ứng Tại Việt Nam, công cụ 5S, Kaizen, quản lý trực quan phổ biến doanh nghiệp khí chế tạo áp dụng Tuy nhiên việc nghiêm khắc thực hiện, trì, cải tiến hạn chế Số lượng doanh nghiệp ngành khí chế tạo áp dụng cơng cụ quản lý bậc cao Lean Manufacturing ỏi ”Sổ tay hướng dẫn áp dụng mơ hình quản lý sản xuất tinh gọn - Lean Manufacturing sản xuất khí” phân tích, hệ thống yêu cầu, công cụ quản lý sản xuất tinh gọn hướng dẫn doanh nghiệp áp dụng Lean Manufacturing vào thực tế sản xuất Các hành động nghiên cứu, cân nhắc cho phù hợp với đặc điểm ngành, lực nội doanh nghiệp nguồn lực dự án, đảm bảo có tính khả thi cao Chúng tơi hy vọng tài liệu hữu ích cho doanh nghiệp ngành khí chế tạo xây dựng áp dụng mơ hình sản xuất tinh gọn - Lean Manufacturing vào thực tế sản xuất, qua đẩy mạnh việc cắt giảm lãng phí, nâng cao lực cạnh tranh 37 TÀI LIỆU THAM KHẢO Trung tâm suất Việt Nam (2014), Cẩm nang kiến thức suất chất lượng, Nhà xuất Lao động - xã hội http://www.vnpi.vn (truy cập tháng 10/2016) 38 39 ... phát sinh vệ sinh S? ??ch hoạt động cần tiến hành định kì 11 - S? ?n s? ?c (Sheiketsu – Standardize): S? ?n s? ?c hiểu việc trì định kì chuẩn hóa 3S cách có hệ thống Khuyến khích, truyền đạt huấn luyện 5S. .. nhân nhóm giám s? ?t việc tuân thủ quy định 5S - S? ??n s? ?ng (Shitsuke – Sustain): S? ??n s? ?ng thể ý thức tự giác người lao động hoạt động 5S Các thành viên nhận thức rõ tầm quan trọng 5S, tự giác chủ... với thực tế s? ??n xuất cơng ty S? ? đồ chuỗi giá trị (Value stream mapping - VSM) S? ? đồ chuỗi giá trị (VSM) tập hợp phương pháp giúp thể trực quan luồng s? ??n phẩm thông tin qua quy trình s? ??n xuất Mục