BÁO CÁO THÍ NGHIỆM NHẬP MÔN CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM tại trung tâm đào tạo và phát triển thực phẩm

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CÔNG NGHỆ SINH HỌC & CƠNG NGHỆ THỰC PHẨM BÁO CÁO THÍ NGHIỆM NHẬP MÔN CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Trung tâm Đào tạo phát triển Thực phẩm * Sinh viên thực hiện: Họ tên : Hà Anh Dũng MSSV : 20190433 Lớp/Mã lớp : Kỹ thuật thực phẩm 01 MỤC LỤC NỘI DUNG TRANG 1.Lời mở đầu - 02 - 2.Nội dung báo cáo Bài Giới thiệu chung - 03 - Bài Thực hành sản xuất tương ớt - 10 - Bài Thực hành sản xuất rang hướng dương thiết bị rang hồng ngoại 3.Lời kết - 14 - 17 - - 01 - LỜI MỞ ĐẦU Thực phẩm phần thiết yếu thiếu người Ngày nay, từ nguyên liệu thực phẩm người ta chế biến hàng trăm sản phẩm khác nhau,  những sản phẩm chế biến khơng cịn trạng thái ngun liệu ban đầu Mỗi trình chế biến nhằm tạo cho thực phẩm có giá trị sử dụng cao hơn: hình thức, giá trị vị, giá trị dinh dưỡng Hóa học sinh học áp dụng rộng rãi chế biến thực phẩm Ở Việt Nam, ngành công nghiệp chế biến thực phẩm, hình thành khoảng vài chục năm nhận đầu tư lớn mặt trí tuệ tài từ nguồn nước nước Các sản phẩm sản xuất ngày nhiều, đa dạng chủng loại, phong phú chất lượng Trong q trình thực hành Nhập mơn kỹ thuật thực phẩm xưởng B4, dạy tận tình thầy cơ, em làm quen với máy móc chun dùng, tìm hiểu nguyên lý hoạt động cách thức vận hành số máy đồng thời tham gia trực tiếp làm tương ớt rang hạt hướng dương tia hồng ngoại - 02 - NỘI DUNG BÁO CÁO BÀI 1: GIỚI THIỆU CHUNG Tìm hiểu Trung tâm Đào tạo phát triển sản phẩm thực phẩm Trung tâm Đào tạo phát triển sản phẩm Thực phẩm, Viện CNSH & CNTP nằm B4 ngõ 15 Tạ Quang Bửu Trung tâm khánh thành vào ngày 16/03/2009 Trung tâm xây dựng trang bị thiết bị đồng từ nguồn vốn ODA Italia qua Dự án Tăng cường lực đào tạo Công nghệ  Thực phẩm Trung tâm Đào tạo Thực hành Công nghệ Thực phẩm địa điểm cho sinh viên đại học Bách khoa Hà nội thực hành thiết bị công nghiệp quy mô sản xuất nhỏ, thực tập cấu tạo, nguyên lý họat động vận hành thiết bị Thực hành quản lý sản xuất Hiện Trung tâm có dây chuyền sản xuất với nguyên liệu rau sữa như: Nước ép, mứt nhuyễn, rau đóng hộp, sữa trùng, bơ, mát… Trung tâm tổ chức lớp đào tạo, bồi dưỡng ngắn hạn nâng cao tay nghề cập nhật công nghệ cho cán sở sản xuất phối hợp nghiên cứu phát triển sản phẩm cho sở nghiên cứu sản xuất thực phẩm Tìm hiểu cấu tạo nguyên lí hoạt động số thiết bị sau: a Thiết bị nghiền  Mô tả thiết bị: TA1D, Italia  Thông số kỹ thuật: + Năng suất: 100kg/h với sản phẩm ướt 10kg/h với sản phẩm khơ + Phân loại kích thưóc mắt lưới 2- -10 -14mm + Điện cung cấp 220/380V pha, 50Hz, 1,5kW + Tốc độ động 1100-2400v/p + Kích thước: 800x800x1750h mmn + Trọng lượng: 100kg  Cấu tạo: + Động quay, búa nghiền, nắp ( có thiết bị cảm biến), bảng điều khiển búa nghiền ( để điều khiển kích thước sau nghiền), cánh nghiền, trục quay, vỏ - 03 -  Nguyên lí hoạt động: Nguyên liệu sau rửa thái với kích thước phù hợp loại cho vào cửa vào phía máy nghiền Nguyên liệu sau cho vào máy nghiền tác dụng trục quay cánh nghiền nguyên liệu bị băm ép vào má nghiền Má nghiền có gân nhẵn giúp nguyên liệu dễ bị làm nhỏ Qua lỗ nhỏ má nghiền, phần nguyên liệu đạt kích thước cài đặt ngồi cửa sau Những ngun liệu chưa đạt kích thước tiếp tục bị quay ép vào má nghiền đến đạt kích thước u cầu b Thiết bị đun nóng trục vít  Mơ tả thiết bị: TA15D, Italia  Thơng số kỹ thuật: + Dung tích: 40l + Hơi tiêu thụ: 12-20kg/h với áp suất 2-3bar + Điện cung cấp: 200w, 380V pha, 50Hz + Tốc độ động cơ: 2-10v/p + Kích thước: 2050x600x1300 mm + Trọng lượng :162kg  Cấu tạo: + Thiết bị gia nhiệt trục vít gồm hệ thống động cơ, trục vít, hệ thống điều khiển van (bằng tay tự động), hệ thống van ổn áp, cảm biến đo nhiệt độ cấp hơi, đo nhiệt độ đầu nguyên liệu + Thân thiết bị gồm khoang: khoang chứa nguyên liệu, khoang ngồi chứa ngồi có khoang cách nhiệt + Ngồi cịn có phễu cho ngun liệu vào, bảng điều khiển, hệ thống dẫn vào, đồng hồ đo áp suất, áp lực  Nguyên lí hoạt động: + Nguyên liệu sau nghiền đưa vào khoang thiết bị gia nhiệt trục vít Nhờ hệ thống trục vít, nguyên liệu đảo tránh tương tắc Hơi cấp vào khoang chứa chất tải nhiệt làm nóng nguyên liệu sau nguyên liệu đưa cửa thiết bị + Trong trình gia nhiệt thiết bị này, phải ý kiể tra nhiệt độ áp suất hệ thống Nếu nhiệt độ cao phỉa giảm nhiệt độ hệ thống van xả để tránh làm hỏng biến đổi tính chất đặc trưng loại nguyên liệu - 04 - c Thiết bị chà  Mô tả thiết bị: TA16D, Italia  Thông số kỹ thuật: + Lưới chà kích thước: 0,5-1 mm + Điện cung cấp :220/380 pha, 50Hz, P 0,7kW + Động :360-1850v/p + Kích thước: 850x550x11250 mm + Trọng lượng: 85kg  Cấu tạo: + Gồm động gắn với trục gồm cánh chà thép không rỉ + Lưới chà có lỗ nhỏ, kích thước lỗ chà 0.5; 0.75; 1.0; 1.5mm để tạo độ mịn mong muốn + Ngồi máy chà cịn có hệ thống rửa, khung đỡ thép, phễu dẫn bột chà, phễu dẫn vỏ, hạt bỏ đi, bảng điều khiển,van cảm biến để đóng mở cửa máy chà  Ngun lí hoạt động: Nguyên liệu sau nghiền gia nhiệt, bổ sung nước (để trành dịch chà bám dính vào lưới chà tăng suất chà) đưa qua phễu vào khoang chà Khi động hoạt động, cách chà quay xiết, ép dịch chà vào lưới chà Những phần phải bỏ vỏ, hạt giữ lại theo phễu Phần bột chà qua lỗ lưới chà chảy xuống theo phễu d Thiết bị nồi hai vỏ  Mô tả thiết bị: TA25NT, Italia  Thông số kỹ thuật: + Dung tích: 40l + Đường kính trong: 400mm + Kích thước 500x900x1500 h mm + Điện cung cấp 220V AC, 50/60Hz + Động 0,25kW có tốc độ 15v/p - 05 -  Cấu tạo: Gồm động có cánh khuấy, hệ thống đồng hồ đo áp suất, nhiệt độ; hệ thống van xả hơi, nước, cần rót…Thân thiết bị gồm khoang: khoang bên chứa nguyên liệu khoang chứa  Nguyên lí hoạt động: Nguyên liệu rau sau qua thiết bị chà đưa vào nồi vỏ Khi thiết bị hoạt động, khoang bên cấp từ hệ thống nồi phân xưởng để làm nóng nguyên liệu khoang bên trong, kết hợp với cánh khuấy thiết bị, nguyên liệu làm nóng Sau làm nóng, nguyên liệu rót ngồi cần rót Chú ý: Nếu nhiệt độ giảm ta phải tăng cường lượng cách mở van cấp vào ngược lại nhiệt độ cao ta phải xả van xả áp e Thiết bị rót có định lượng  Cấu tạo: Thiết bị rót có định lượng gồm phễu đưa dịch cần rót vào, hệ thống pittong đồng trục hoạt động nhờ hệ thống nén khí Ngồi thiết bị gồm phận khác van định lượng tự động, đường dẫn nén khí, bảng điều khiển (điều khiển chế độ rót: rót tự động liên tục hay bán liên tục)  Nguyên lí hoạt động: Thiết bị rót có định lượng hoạt động chế pittong nén khí, tạo khoảng cách (có thể điều chỉnh nhờ tay quay điều khiển) Sản phẩm rót có định lượng nhờ điều chỉnh khoảng cách hệ thống pittong đồng trục (khoảng cách pittong thể tích dịch cần rót) Hệ thống van định lượng đóng mở tự động điều khiển đặn trình - 06 - Nguyên tắc hoạt động van khí nén chế đọ mở van rót sau: + Q trình nạp ngun liệu: Khí nén vào 4, Van 2; đóng, pittong dịch chuyển từ phải sang trái van đặc biệt chuyển động Nguyên liệu nạp vào khoang chứa + Quá trình rót ngun liệu: Khí nén vào Van 1; đóng, pittong dịch chuyển từ trá sang phải van đặc biệt chuyển động Nguyên liệu đẩy rót vào bao bì f Nồi  Mơ tả thiết bị: NH103, Việt Nam  Thông số kỹ thuật: + Áp suất lớn nhất: 5kg/cm2 + Sản lượng hơi: 250kg/h + Áp suất thử: 10kg/cm2 + Nhiệt độ bão hòa: 1580C  Cấu tạo: + Vỏ thiết bị làm kim loại không rỉ, khoang đốt: sợi đốt, vỏ khoang đốt cách nhiệt + Ngồi cịn có thiết bị an toàn van xả hơi, van xả áp ; hệ thống điều khiển nút bấm ; đồng hồ biểu công suất ; thiết bị bơm ; hệ thống ống nước ngưng, đường dẫn ra…  Nguyên lí hoạt động: Nước sau xử lý độ cứng chuyển đến khoang đốt nóng nhờ thiết bị bơm Nhờ nhiệt lượng sợi đốt, xảy tượng bốc Lượng truyền ngồi cấp cho thiết bị  Công dụng: + Nồi sử dụng rộng rãi hầu hết ngành công nghiệp, ngành cơng nghiệp có nhu cầu sử dụng nhiệt với mức độ công suất khác Các nhà máy như: Nhà máy sản xuất thức ăn gia súc, nhà máy bánh kẹo, sử dụng Nồi để sấy sản phẩm Một số nhà máy sử dụng nồi để đun nấu, trùng nhà máy nước giải khát, nhà máy nước mắm, tương hay dầu thực vật + Tóm lại, nhà máy cơng nghiệp có sử dụng nhiệt người ta sử dụng thiết bị lò để làm nguồn cung cấp nhiệt dẫn nguồn nhiệt (hơi) đến máy móc sử dụng nhiệt - 07- g Máy khí nén  Mơ tả thiết bị: EC200, Italia  Thông số kỹ thuật: + Thể tích bình nén: 200l + Tốc độ pittong: 1250v/p + Nguồn cấp: 1.5kW + Áp nén cao nhất: bar + Nguồn điện cấp: 230V ~ 50Hz  Nguyên lí hoạt động: Khí nén tạo từ máy nén khí, lượng học động điện động đốt chuyển đổi thành lượng khí nén nhiệt Máy nén khí hoạt động theo hai nguyên lý sao: + Ngun lý thay đổi thể tích : Khơng khí dẫn vào buồng chứa, thể tích buồng chứa nhỏ lại Như theo định luật Boyle-Matiotte Áp suất buồng chứa tăng lên Máy nén khí hoạt động theo nguyên lý kiểu máy nén khí piston, bánh răng, cánh gạt + Nguyên lý động : khơng khí dẫn buồng chứa đượ gia tốc phận quay với tốc độ cao, Áp suất khí nén dược tạo nhờ chênh lệch vận tốc, nguyên tắc tạo lưu lượng công suất lớn Máy nén khí hoạt động theo nguyên lý máy nén khí ly tâm h Thiết bị rang hồng ngoại  Mô tả thiết bị: TA188D, Italia  Thông số kỹ thuật: + Nguồn cung cấp: 220v-380V pha + Nguồn khí cấp: 1m3/h với áp suất bar + Trọng lượng :650 + Sử dụng rang sấy hạt + Năng suất: 10kg/ lượt + Nhiệt độ rang thời gian phụ thuộc loại sản phẩm + Nhiệt độ cao nhất: 200 độ C - 08 -  Cấu tạo: + Thiết bị rang hồng ngoại gồm có vỏ ngồi inox cách nhiệt, phễu cho ngun liệu vào, cửa cho sản phẩm ra, cửa thơng khí; bên khoang sấy : khoang sấy hệ thống sứ phát tia hồng ngoại, lớp sang có cánh đảo trộn để nguyên liệu sấy + Dưới thiết bị khoang trống có hệ thống thiết bị trục vít thu hồi bụi + Ngồi cịn có thiết bị kèm sang thiết bị hút li tâm để hút vỏ cặn  Nguyên lí hoạt động: + Nguyên liệu đưa vào khoang sấy qua phễu cho nguyên liệu vào Dây điện trở đặt ống sứ chất liệu đặc biệt, có dịng điện chiều chạy qua điện trở nung nóng xạ tia hồng ngoại + Nhiệt lương sinh xạ hồng ngoại gia nhiệt sấy khơ ngun liệu Nhờ có động cánh khuấy, nguyên liệu khoang sấy đảo sấy + Sau thời gian sấy, lấy mẫu nguyên liệu kiểm tra thử, nguyên liệu đạt độ chin màu sắc, hương vị tiêu chuẩn lấy để tiếp tục cơng đoạn ủ, chà hút vỏ - 09 - Bài 2: THỰC HÀNH SẢN XUẤT TƯƠNG ỚT I Nguyên liệu thiết bị, dụng cụ Nguyên liệu - Ớt thiên: kg - Cà chua: 10.1 kg Chọn cà chua chín, kích thước vừa phải, thành dày, hạt, độ khơ cao, bột nhiều, màu đỏ tươi, chín Chọn ớt cuống tươi, khơng hỏng, không thối Nguyên liệu phụ Tiêu, tỏi, tinh bột biến tính, mì chính, đường, muối, acid acetic Thiết bị Nồi Máy xay sinh tố Máy khí nén Thiết bị đo pH Máy nghiền Thiết bị đo Bx Máy gia nhiệt trục vít Cân điện tử số Máy chà Cân đĩa kg Máy chiết chai Dụng cụ Phễu Chậu nhựa Cốc thủy tinh 500 ml Rổ nhựa Lọ thủy tinh nắp Chổi cọ Xoong inox Thớt Dao inox Thìa, mi Xơ nhựa - 10 - II Quy trình sản xuất Sơ đồ quy trình sản xuất Cà chua, ớt Đường, muối, tinh bột, mì Rửa, để ráo, cắt Hồ vào nước nghiền gia nhiệt tiêu, tỏi xay nhỏ chà ngâm axit axetic Phối trộn Đun nóng Rót bao bì Thanh trùng Sản phẩm - 11 - Thuyết minh quy trình sản xuất nhóm Tất thiết bị trước sử dụng phải vệ sinh chạy thử không tải nước 2.1 Nguyên liệu xử lý nguyên liệu - Cà chua chín ớt đỏ tươi, không sâu thối, rửa sạch, bỏ cuống - Trước rửa: Cà chua: 10.1 kg Ớt: kg - Sau rửa + sơ chế: Cà chua: 10 kg Ớt: 1.8 kg - Cà chua cân định lượng : 10 kg, ớt :1,8kg nghiền máy nghiền, đạt 7580 độ dừng cấp nước máy nghiền - Sau nghiền: + xô 8,8 kg , độ Bx gần 3,2% (đo chất khô dung dịch) + xô 2,7 kg, độ Bx gần 2,9% (đo chất khô dung dịch) + xô kg , độ Bx gần 1,2% (đo chất khô dung dịch) - Hỗn hợp sau nghiền gia nhiệt thiết bị gia nhiệt trục vít - Chà nguyên liệu nhằm loại bỏ tối đa vỏ hạt cà chua thu khối lượng bột chà lớn - Cân sau chà: (đo chất khô) - Loại : Khối lượng 8,6 kg , độ Bx gần 3,2% - Loại : Khối lượng 2,6 kg , độ Bx gần 2,8% - Loại : Khối lượng 1,8 kg , độ Bx gần 1% ( loại bỏ ) - Khối lượng bột chà thu được: 11.2kg ( Bx = 3%) - Tính nguyên liệu phụ: Muối: 2.7% 0,39 kg Đường: 7,5% 1,07 kg Tinh bột biến tính: 4% 0,57 kg Tỏi: 1% 0.14 kg =140g Tiêu: 0.1% 0.01 kg = 10g Axit axetic: 0.3% 0.04 kg = 40g Mì : 0,1% 0.01 kg = 10g (tính theo khối lượng hỗn hợp thu được) (tính theo khối lượng bột chà thu được) - Cân loại nguyên liệu phụ sau tiến hành xử lý sau: +Tiêu, tỏi giã mịn nhau, ngâm acid acetic khoảng 10-15 phút để thu dịch chiết tỏi, tiêu + Đường, muối, tinh bột cân vào cốc sau hịa tan lượng nước có khối lượng: MH2O = 1,5 * MTinh bột = 1.5 * 0.57 = 0.86kg 2.2 Phối trộn – Đun nóng - Hỗn hợp đường, muối, tinh bột sau hòa tan đổ vào bột chà, khuấy đun sôi nồi hai vỏ Sau thêm phụ gia, khối lượng hỗn hợp 14,29 kg - Đun sôi bột chà khoảng 3-5 phút, ta thấy bột chà chín dạng sệt - Tắt thiết bị dùng miếng vải lọc, vắt dịch chiết tiêu tỏi vào bột chà, vừa vắt vừa khuấy Khối lượng thành phẩm: 13.2 kg 2.3 Đóng bao bì - Bao bì thủy tinh cần rửa trùng lọ nắp, để khơ nước - Rót sản phẩm nóng vào bao bì, siết nắp bảo quản tủ lạnh III Phân tích yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm - Cà chua phải chín, thành dày hạt khối lượng bột chà thu nhiều nhất, suất sản xuất đạt cao - Các nguyên liệu phải đảm bảo tươi ngon, yêu cầu để chất lượng sản phẩm tốt - Thành phần nguyên liệu nguyên liệu phụ phải theo cơng thức sản phẩm thu đạt mùi vị tốt - Phải thực cơng đoạn theo quy trình sản xuất có thành phẩm tốt - 13 - BÀI 3: THỰC HÀNH SẢN XUẤT RANG HƯỚNG DƯƠNG BẰNG THIẾT BỊ RANG HỒNG NGOẠI I Nguyên liệu, thiết bị dụng cụ Nguyên liệu chính: - Hạt hướng dương sống: kg - Chọn hạt có kích thước đều, phù hợp với sàng máy - Loại bỏ hạt bé, thối, mốc Thiết bị - Thiết bị rang hồng ngoại - Thiết bị đóng gói chân khơng - Máy hàn túi - Cân Dụng cụ - Rổ nhựa - Chổi cọ máy II Quy trình sản xuất Sơ đồ quy trình Nguyên liệu Lựa chọn, phân loại Cân trọng lượng Gia nhiệt Ủ nóng Sản phẩm Đóng gói, hút chân khơng Cân thu hồi Làm nguội 2.Quy trình sản xuất chung - 14 - phải vệ sinh chạy thử không tải Tất thiết bị trước sử dụng trước - Hạt hướng dương chọn kĩ, hạt, cân định lượng trước đưa vào máy rang hộng ngoại - Set chế độ cho máy rang: Nhiệt độ 115 – 120 OC, thời gian 15 – 20 phút tuỳ thuộc vào kích thước hạt yêu cầu thành phầm - Cứ – phút lấy mẫu kiểm tra độ chín - Hạt đạt đủ tiêu chuẩn độ chín, màu sắc tắt máy ủ nóng – 10 phút cho hạt chín kĩ - Bật quạt hút gió trước mở cửa lấy sản phẩm - Cân thu hồi hạt hướng dương rang chín hạt không yêu cầu - Để hạt hướng dương nguội, cân định lượng, đóng gói hút chân khơng để lưu mẫu * Yêu cầu kĩ thuật thành phẩm: - Hạt hướng dương chín đều, màu sắc đẹp, vị thơm, giịn - Gói hướng dương lại sau đóng gói hút chân khơng đảm bảo kín, khơng cịn khơng khí bên Thuyết minh q trình rang hướng dương nhóm - Khối lượng hướng dương ban đầu kg Sau rửa,chọn lọc để , khối lượng hướng dương 6,3 kg - Set chế độ nhiệt 115OC, trước mở cửa cho hướng dương vào mở cửa ẩm + cánh đảo - Sau tắt cánh đảo, mở cửa cho hướng dương vào thiết bị rang - Sau phút, hạt ẩm nhẹ - phút tiếp theo: hạt khơ vỏ nhiên bên cịn ẩm - phút tiếp theo: hạt chưa chín, vỏ khô - phút tiếp theo: vỏ khô chưa giịn, nhân hạt bắt đầu có vị ỉu - phút sau: vỏ giòn bên ỉu - 6phút sau: vỏ giòn nhân hạt sống - phút tiếp theo: vỏ giòn, nhân sống, mềm ấm, màu xám, chưa rõ vị - 15 - phút sau: vỏ giịn, chín dần - phút sau: nhân hạt có màu trắng đục chín dần - phút sau: nhân có màu trắng hơn, giịn - phút tiếp theo: vỏ giịn, nhân có màu trắng chín, có vị béo ngậy mùi thơm rõ rệt - Tiến hành ủ 10 phút: hạt chín ngon - Bật quạt hút gió trước mở cửa lấy sản phẩm - Cân thu hồi sau rang: 3,9 kg - Sau tiến hành đóng gói hút chân khơng Thành phẩm thu được: 3,9 kg hướng dương có mùi thơm, vỏ giịn nhân có vị ngon rõ rệt III Phân tích yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm - Hạt hướng dương ban đầu phải đạt tiêu chuẩn, kích thước hạt phù hợp với sàng máy sản phẩm đảm bảo đồng chất lượng - Nhiệt độ thời gian rang phải vừa đủ sản phẩm đạt độ chín, độ giịn, độ thơm mùi vị hồn hảo - Phải thường xuyên lấy mẫu kiểm tra, tránh trường hợp thành phẩm bị cháy không đủ nhiệt để chín - Phải thực cơng đoạn theo quy trình sản xuất có thành phẩm tốt - 16 - LỜI KẾT Qua buổi thực hành xưởng B4, em tiếp thu kiến thức ngành công nghệ thực phẩm Em tìm hiểu kỹ loại thiết bị dùng công nghệ chế biến thực phẩm: cấu tạo nguyên lý hoạt động Hơn em trực tiếp vận hành chúng để sản xuất sản phẩm cụ thể: tương ớt, hướng dương rang Qua em hiểu rõ quy trình sản xuất sản phẩm hồn thiện, cơng đoạn q trình sản xuất cần lưu ý Chất lượng sản phẩm yếu tố quan trọng định xem sản phẩm làm có thành cơng hay khơng, lỗi nhỏ quy trình sản xuất ảnh hưởng đến kết sản phầm Ví dụ lúc làm tương ớt cần ý đến vệ sinh thiệt bị thật nước, loại bỏ nguyên liệu bị hư hỏng trước cho vào máy, khuấy bột phải tay để lúc trộn với tương khơng bị vón cục trước cho vào nồi hai vỏ…hay rang hướng dương cần ý thời gian nhiệt độ để sản phẩm không bị ẩm khô Như tất quy trình cần ý cần thận, đòi hỏi tập trung sản phẩm tốt Em cảm ơn trung tâm đào tạo phát triển thực phẩm thầy cô hướng dẫn tạo hội cho em thực hành xưởng, giúp em biết thêm kiến thức ngành, tạo động lực cho em tiếp tục theo đuổi ngành công nghệ thực phẩm Bài báo cáo em nhiều thiếu sót, mong thầy cho nhận xét góp ý để báo cáo em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! - 17 - ... hiểu Trung tâm Đào tạo phát triển sản phẩm thực phẩm Trung tâm Đào tạo phát triển sản phẩm Thực phẩm, Viện CNSH & CNTP nằm B4 ngõ 15 Tạ Quang Bửu Trung tâm khánh thành vào ngày 16/03/2009 Trung. .. thiết bị Thực hành quản lý sản xuất Hiện Trung tâm có dây chuyền sản xuất với nguyên liệu rau sữa như: Nước ép, mứt nhuyễn, rau đóng hộp, sữa trùng, bơ, mát… Trung tâm tổ chức lớp đào tạo, bồi dưỡng... nhiệt độ để sản phẩm không bị ẩm khô Như tất quy trình cần ý cần thận, đòi hỏi tập trung sản phẩm tốt Em cảm ơn trung tâm đào tạo phát triển thực phẩm thầy cô hướng dẫn tạo hội cho em thực hành