KIỂM SOÁT ô NHIỄM KHÔNG KHÍ VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI CHO NHÀ MÁY SẢN XUẤT CAO SU TỔNG HỢP

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA o0o KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN BỘ MÔN KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG ĐỀ CƯƠNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP KIỂM SỐT Ơ NHIỄM KHƠNG KHÍ VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI CHO NHÀ MÁY SẢN XUẤT CAO SU TỔNG HỢP SVTH: LÃ NGỌC TRÍ CHUNG - 1710689 GVHD: ThS DƯ MỸ LỆ TP Hồ Chí Minh, tháng 01 năm 2021 ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA o0o KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN BỘ MÔN KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG ĐỀ CƯƠNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP KIỂM SỐT Ơ NHIỄM KHƠNG KHÍ VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI CHO NHÀ MÁY SẢN XUẤT CAO SU TỔNG HỢP SVTH: LÃ NGỌC TRÍ CHUNG - 1710689 GVHD: ThS DƯ MỸ LỆ TP Hồ Chí Minh, tháng 01 năm 2021 MỤC LỤC I TÊN ĐỀ TÀI II LÝ DO CHỌN ĐỀ TÀI III TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY Vị trí Các sản phẩm 4 Tổng quan nhà máy 5 Quy trình sản xuất 5.1 Quy trình chế biến cao su 5.2 Quy trình kiểm nghiệm phịng thí nghiệm 14 IV TỔNG QUAN VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ 17 Phương pháp kiểm soát mùi 17 Phương pháp xử lý khí thải 20 V ĐỀ XUẤT CÔNG NGHỆ XỬ LÝ 33 Đề xuất biện pháp kiểm soát mùi 33 Đề xuất cơng nghệ xử lý khí thải 34 VI ĐỀ CƯƠNG (DÀN BÀI) LVTN 34 VII KẾ HOẠCH THỰC HIỆN 36 VIII KẾT QUẢ DỰ KIẾN SẼ ĐẠT ĐƯỢC 37 IX TÀI LIỆU THAM KHẢO 37 I TÊN ĐỀ TÀI Kiểm soát mùi thiết kế hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy chế biến cao su tổng hợp Southland International II LÝ DO CHỌN ĐỀ TÀI Chế biến cao su ngành công nghiệp phát triển mạnh Việt Nam Điều thể qua tỷ trọng đóng góp ngành chế biến cao su cho kinh tế quốc dân thông qua xuất cung cấp thêm sản phẩm để sản xuất cho thị trường Việt Nam , tạo hội việc làm cho người lao động góp phần xóa đói, giảm nghèo Trong đó, cơng ty TNHH Southland International có vị trí quan trọng phát triển ngành cao su nói riêng đất nước nói chung Nhà máy chế biến cao su hỗn hợp công suất 100.000 sản phẩm/năm thuộc đầu tư Công ty TNHH Southland International dự án hoàn toàn phù hợp với định hướng quy hoạch phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Long An 2020 – 2030 Nhà máy tọa lạc khu công nghiệp Long Hậu mở rộng, vị trí đắc lợi xung quanh vịng bán kính – km khơng có cơng trình văn hóa, lịch sử Tuy nhiên, hộ dân, chợ dần hình thành khu vực lân cận dẫn đến tình trạng xức ô nhiễm mùi, khí thải phát sinh từ nhá máy Vì vậy, để đảm bảo sức khỏe cho người dân hoạt động sản xuất bình thường nhà máy cần kiểm sốt nhiễm mùi thiết kế hệ thống xử lý khí thải tối ưu III TỔNG QUAN VỀ CƠNG TY Vị trí - Tên công ty viết tiếng việt: Công ty TNHH Southland International - Tên công ty viết tiếng anh: SOUTHLAND INTERNATIONAL COMPANY - Trụ sở chính: Trước đây, nhà máy đặt Lô T3, đường số 4, KCN Long Hậu mở rộng, xã Long Hậu, huyện Cần Giuộc, tỉnh Long An Nay sát nhập vào công ty cao su Phú Xuân đường tỉnh 19, xã Tân Lập, huyện Cần Giuộc, tỉnh Long An - Ngành nghề kinh doanh chính: Chế biến kinh doanh cao su hỗn hợp Các sản phẩm Sản phẩm dự án cao su bành làm nguyên liệu cho ngành công nghiệp sản xuất lốp xe ô tô Sản phẩm dự kiến xuất 70% tiêu thụ nước 30% Bảng Công suất loại sản phẩm dự án STT Sản phẩm Công suất Cao su hỗn hợp cung cấp cho công ty làm lốp xe tơ 100.000 sp/năm Hình Sản phẩm đầu dự án dùng làm nguyên liệu sản xuất lốp xe ô tô Tổng quan nhà máy Nhà máy gồm xưởng chính: Xưởng - Gồm dây chuyền sản xuất: dây chuyển tấn/giờ dây chuyền 10 tấn/giờ, hoạt động ca/ngày (ca 7h30 – 18h; ca 19h30 đến 6h ngày hôm sau) Cả dây chuyền bố rí xưởng để đảm bảo tính liên hồn hỗ trợ; sử dụng chung công đoạn cân; lấy mẫu kiểm tra; dị kim loại đóng gói; xếp vào thùng kim loại - Công suất dây chuyền khác nhau, hoạt động độc lập từ công đoạn nhận nguyên liệu; cắt; nghiền đùn 2; làm nguội băng tải làm nguội bằng hầm; cơng nghệ cơng đoạn hồn tồn Phần cơng đoạn cịn lại sử dụng chung: từ cân sản phẩm; ép bánh xếp vào thùng kim loại Xưởng chủ yếu kho chứa nguyên liệu; sản phẩm; khu lưu giữ chất thải thơng thường; kho hóa chất; khu lưu giữ CTNH Quy trình sản xuất 5.1 Quy trình chế biến cao su Quy trình sản xuất dự án mơ tả Hình đây: Hình Cơng nghệ sản xuất nhà máy Thuyết minh quy trình sản xuất: - Nhận nguyên liệu: Nguyên liệu chủ yếu mua từ cao su thiên nhiên nước đươc sơ chế; đóng thành bánh chở nhập kho Quá trình bốc xếp nhập kho thực xe nâng kết hợp với thủ công Nguyên liệu kiểm tra sơ mắt thường sử dụng dao cắt mẫu để kiểm tra theo lô hàng, với nguyên liệu đạt yêu cầu theo tiêu chuẩn HD/SLI-01FW lập theo biểu mẫu BM01 TT/SLI-05 nhập xuất kho trực tiếp đưa vào sản xuất Tùy theo chất lượng theo yêu cầu lô hàng khách hàng quy định; nguyên liệu pha trộn với tỷ lệ thích hợp cao su thiên nhiên cao su nhân tạo; tỷ lệ cao su nhân tạo sử dụng không đáng kể, tối đa 2,5% so với cao su tự nhiên Từ cho thấy từ nhập liệu thể mức độ tự động hóa tiên tiến cơng nghệ so với công nghệ sản xuất trước Tiêu chuẩn kiểm tra giám sát theo TCVN 3769 – 2016 Sau nguyên liệu lập theo biểu mẫu BM01 TT/SLI-05 đưa vào công đoạn cắt nguyên liệu để sản xuất Quá trình nhận nguyên liệu thực xe tải chuyên dụng chở đến Nhà xưởng, sau xe nâng vận chuyển khu vực nội Nhà xưởng đến kho chứa Q trình bốc xếp ngun liệu vơ kho xuất kho thực thủ cơng Hình Nguyên liệu đầu vào - Công đoạn cắt nguyên liệu Ngun liệu dạng bánh có kích thước khoảng (50 x 30 x 40) cm cắt theo kích thước miếng cao su phù hợp với bảng phối liệu theo bảng phối liệu theo biễu mẫu BM01/TT-SLI-05 vào tiêu chuẩn tiêu chuẩn HD/SLI-01FM; HD/SLI- 02FW mẫu thử quy trình lập sẵn công nhân xếp lên bang tải trước chuyển vào công đoạn nghiền trộn Tần suất kiểm tra theo lô hàng theo yêu cầu khách hàng Quá trình cắt lập trình sẵn cho lô hàng máy cắt thực theo quy trình lập thể mức độ tự động hóa tiên tiến cơng nghệ khâu khâu cắt nguyên liệu dự án Quá trình thực bán tự động, cơng nhân tiến hành xếp cao su nguyên liệu vào máy cắt điều kiển hệ thống nút điều khiển, lượng sử dụng cho trình điện Sau đó, nguyên liệu sau cắt băng tải chuyển sang máy nghiền đùn Hình Máy cắt - Cơng đoạn nghiền đùn Mục đích cơng đoạn nghiền đùn nghiền trộn nguyên liệu lần thứ cao su thiên nhiên cao su nhân tạo Yêu cầu miếng cao su sau nghiền đùn phải có kích thước khoảng (10 – 20) cm theo yêu cầu tiêu chuẩn HD/SLI02FM kiểm tra thước đo Tần suất kiểm tra lần/ca Quá trình nghiền đùn làm cho cao su nóng lên tới nhiệt độ khoảng (110 – 130)oC Đây nguyên nhân làm phát sinh mùi hôi đặc trưng ngành sản xuất chế biến cao su Để giảm thiểu mùi hôi phát sinh từ q trình trên, hóa chất Deorub (HNS) pha với nồng độ 20→25(%) phun lên cao su, liều lượng 50mL/14-18 (kg) cao su trước đưa vào máy đùn kết với với lượng axit Oxalic khoảng 1,1 kg/tấn nguyên liệu Mùi hôi đặc trưng công đoạn thường bao gồm H2S; NH3 phần axit amin hữu hình thành trình nghiền đùn nhiệt độ cao Bên cạnh cịn lượng bụi nhỏ phát sinh trình nghiền đùn Đây dạng khí độc có khả bay nhanh gây mùi khó chịu cho dù nồng độ thấp QCVN hành Miếng cao su sau công đoạn kiểm tra theo tiêu chuẩn tiêu chuẩn HD/SLI-02FM HD/SLI-03FW Các miếng cao su nhờ băng tải vận chuyển tiếp tục chuyển qua máy nghiền đùn Với dây chuyền tấn/h, công đoạn nghiền đùn thực máy nghiền công suất thiết kế tấn/h nối song song thực tế máy hoạt động với công suất tối đa 3,5 tấn/h để đảm bảo cho máy tấn/h hoạt động không bị tải ổn định; mặt khác, sử dụng máy tấn/h để dự phòng máy bị kẹt hư hỏng dây chuyền sản xuất bình thường; sau thực công đoạn nghiền đùn máy nghiền đùn công suất tấn/h Với dây chuyền 10 tấn/h, công đoạn nghiền đùn thực máy nghiền công suất thiết kế tấn/h; sau thực cơng đoạn nghiền đùn máy nghiền đùn công suất 10 tấn/h Quá trình hoạt động tương tự dây chuyền tấn/h - Cơng đoạn nghiền đùn Mục đích công đoạn nghiền đùn nghiền trộn nguyên liệu lần thứ hai cao su thiên nhiên cao su nhân tạo, thực máy nghiền đùn tấn/giờ Yêu cầu miếng cao su sau nghiền đùn phải có kích thước khoảng (10 – 20) cm theo yêu cầu tiêu chuẩn HD/SLI-02FM kiểm tra thước đo Tần suất kiểm tra lần/ca Quá trình nghiền đùn làm cho cao su nóng lên tới nhiệt độ khoảng (120 – 140)0C Đây nguyên nhân làm phát sinh mùi hôi đặc trưng ngành sản xuất chế biến cao su Để giảm thiểu mùi hôi phát sinh từ q trình trên, hóa chất Deorub (HNS) pha với nồng độ 20→25(%) phun lên cao su, liều lượng 50mL/ 14-18 (kg) cao su trước đưa vào máy đùn kết với với lượng axit Oxalic khoảng 1,1 kg/tấn nguyên liệu Mùi hôi đặc trưng công đoạn thường bao gồm H2S; NH3 phần axit amin hữu hình thành trình nghiền đùn nhiệt độ cao Bên cạnh cịn lượng bụi nhỏ phát sinh q trình nghiền đùn Đây dạng khí độc có khả bay nhanh gây m khó chịu cho dù nồng độ thấp QCVN hành Miếng cao su sau công đoạn kiểm tra theo tiêu chuẩn tài liệu HD/SLI-02FM nhờ băng tải vận chuyển tiếp tục chuyển qua công đoạn làm nguội (Công đoạn nghiền đùn thực hoàn toàn tự động phần mềm cài đặt sẵn nhằm kiểm soát nhiệt độ; thời gian nghiền đùn, định dạng sơ kích thước miếng cao su nhằm nghiền trộn cao su thiên nhiên cao su nhân tạo, đảm bảo cao su không bị “sống”; công đoạn băng chuyền vận chuyển nguyên vật liệu từ nghiền đùn sang khâu làm nguội (bao gồm làm nguội lần lần 2) Có thể đánh giá mức độ khí tự động hóa; mức độ tiên tiến công nghệ áp dụng triệt để công đoạn Công nghệ nghiền đùn áp dụng Nhà máy đánh giá tiên tiến áp dụng phổ biến nhiều nước giới, trình nghiền đùn thiết bị kín hồn tồn nên hạn chế bụi phát sinh, nhiệt thừa lập mùi hôi dễ dàng sau cao su khỏi máy nghiền để q trình xử lý khí thải tiến hành thuận tiện dễ dàng) Hình Thiết bị nghiền đùn - Công đoạn làm nguội lần Nhiệt độ miếng cao su băng tải sau thải từ công đoạn nghiền đùn đầu băng tải khoảng từ (115 ± 10) oC cuối băng tải khoảng (75 ± 10) oC Nhiệt độ kiểm soát súng đo hồng ngoại gắn dây chuyền Mức độ yêu cầu kiểm sóat chặt chẽ trình lập trình sẵn thể mức độ tiên tiến tự động công nghệ cơng đoạn Mục đích cơng đoạn làm nguội làm giảm nhiệt độ cao su sau máy nghiền đùn hệ thống quạt làm nguội cơng suất Hp lấy khơng khí ngồi trời kết hợp phun ẩm đoạn nhiệt nhằm hạ nhanh nhiệt độ cao su; giảm thiểu phát sinh mùi hôi Đây phần cải tiến công nghệ so với công nghệ cổ điển trước dùng quạt trục thổi cưỡng làm nguội cao su dẫn đến mùi hôi nhiệt thừa thải xưởng nhiều gây nhiễm mơi trường xung quanh Q trình làm nguội phun nước kết hợp với 08 quạt trục làm nguội cơng suất 2Hp/quạt, gắn phía băng tải hữu thử vận hành Quá trình làm nguội làm giảm nhanh đáng kể phát sinh nhiệt thừa mùi hôi mơi trường lao động nêu Dịng khơng khí ẩm thổi thẳng vào băng tải lập kín theo sức đẩy quạt thu gom hệ thống xử lý khí thải chung với dịng khí hút từ máy nghiền đùn Do nhiệt độ cao su cao > 100 oC nên nước bay hết không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm - Công đoạn làm nguội lần Nhiệt độ miếng cao su băng tải sau thải từ công đoạn làm nguội đầu băng tải khoảng từ (75 ± 10) oC cuối băng tải yêu cầu phải < 60 oC Nhiệt độ kiểm soát súng đo hồng ngoại gắn dây chuyền với mức độ tiến tiến tự động hóa giống trình làm nguội Quá trình hấp phụ trình hút chọn lọc cấu tử pha khí hay pha lỏng lên bề mặt chất rắn Hình 15 Tháp hấp phụ sử dụng than hoạt tính Trong xử lý khí thải,q trình hấp phụ xảy có tiếp xúc pha khí (chứa chất bị hấp phụ) pha rắn (chất hấp phụ), dung chất từ pha khí vào pha rắn nồng độ dung chất phân bố hai pha đạt cân Dựa theo chất trình hấp phụ, người ta phân biệt hai loại hấp phụ: • Hấp phụ vật lý: Hiện tượng tương tác thuận nghịch lực hút phân tử chất rắn chất bị hấp phụ • Hấp phụ hóa học: Kết tương tác hóa học chất rắn chất bị hấp phụ Các yếu tố ảnh hưởng đến chế hấp phụ: • Bản chất hóa học chất bị hấp phụ • pH, nhiệt độ, cường độ ion, chất lạ • Sự cạnh tranh tương tác chất hấp phụ, chất bị hấp phụ môi trường Hấp phụ Phương pháp phổ biến để thu hồi dung mơi chất hấp phụ có độ xốp mịn như: than hoạt tính, silicagel, keo nhơm, zeolite, thủy tinh lỗ xốp, ngồi cịn có vật liệu hấp phụ sở than hoạt tính như: vải, sợi than hoạt tính,có khả hấp phụ tốt bền nhiệt Phương pháp hấp phụ sử dụng hiệu trường hợp cần xử lý thu hồi dung mơi dịng khí nhiễm, với điều kiện dung mơi có khối lượng phân tử khoảng 50 – 200 g/mol Hợp chất có khối lượng phân tử thấp thường không hấp phụ đầy đủ, hợp chất có khối lượng phân tử cao hấp phụ mạnh làm cho việc tái sinh vật liệu gặp khó khan Việc xem xét khối lượng phân tử hợp chất bị hấp phụ xem nguyên tắc phù hượp hệ thống hấp phụ Dịng khí chứa chất nhiễm thường có nhiệt độ cao, đố cần giảm nhiệt trước vào hệ thống hấp phụ hấp phụ trình tỏa nhiệt, hiệu trình hấp phụ tăng lên nhiệt độ giảm xuống Khi chất rắn tiến dần đến mức bão hòa dung mơi lớp tách đem tái sinh dịng khí áp suất thấp dịng khí trơ nóng để tiến hành thu hồi khí có tính kinh tế từ chất rắn Hệ thống hấp phụ thường dùng khoảng thay đổi VOCs lớn, từ 10 – 10000 ppm Nồng độ chất ô nhiễm dịng khí đầu vào thiết bị hấp phụ không lớn 25% LEL Hiệu trình hấp phụ 98 – 99% Ưu, nhược điểm - Ưu điểm: • Có thể thu hồi khí có giá trị kinh tế khí thải • Có hiệu xử lý cao, lên đến 98 – 99%, đạt QCVN 19:2009/BTNMT • Có chi phí đầu tư trung bình • Thời gian lưu khí ngắn • Vận hành tương đối đơn giản - Nhược điểm: • Chi phí vận hành cao • Dễ xảy tượng cháy nổ chất hấp phụ sử dụng than hoạt tính • Địi hỏi trình độ chun mơn cao Vật liệu hấp phụ: Một số vật liệu có khả hấp phụ ứng dụng Bảng Một số vật liệu hấp phụ đặc tính (Nguồn: Trịnh Thị Thanh (2004), Giáo trình cơng nghệ mơi trường Hà Nội.) Bảng Khả ứng dụng số vật liệu hấp phụ (Nguồn: Trịnh Thị Thanh (2004), Giáo trình cơng nghệ mơi trường Hà Nội.) Từ đặc tính loại vật liệu hấp phụ thì: than hoạt tính, nhơm hoạt tính rây phân tử thích hợp cho việc hấp phụ VOCs Thiết bị: - Thiết bị hấp phụ dạng quay Hình 15 Thiết bị hấp phụ dạng quay - Thiết bị hấp phụ dạng khay hỗn hợp Hình 16 Thiết bị hấp phụ dạng khay hỗn hợp - Có hồn ngun khơng Hình 17 Hệ thống hấp phụ khơng tái sinh 2.3 Phương pháp ngưng tụ Nguyên lý Ngưng tụ trình tách hợp chất cách làm lạnh dịng khí hay giảm áp cho dịng khí, tạo điều kiện cho hay nhiều thành phần tách khỏi hỗn hợp dạng chất lỏng Quá trình ngưng tụ xảy áp suất riêng thành phần pha khí lớn áp suất thành phần tinh khiết chất lỏng điều kiện Hệ thống ngưng tụ xử lý dịng khí cách làm cho chúng ngưng tụ bề mặt lạnh Điều kiện lạnh tạo bởi: trình trao đổi nhiệt gián tiếp qua nước lạnh cách phun dòng chất lỏng lạnh vào buồng chứa khí nhiễm, Hiệu Phương pháp ngưng tụ khí nhiễm phụ thuộc vào áp suất thành phần bị tách, áp suất nhiệt độ trình ngưng tụ nồng độ cấu tử dịng khí Hệ thống ngưng tụ xử lý dịng khí cách làm cho chúng ngưng tụ bề mặt lạnh Điều kiện lạnh tạo bởi: trình trao đổi nhiệt gián tiếp qua nước lạnh cách phun dòng chất lỏng lạnh vào buồng chứa khí nhiễm Ngồi tác nhân lạnh nước, có vài chất làm lạnh khác CaCl2, Freon, Methylene chloride… Hiệu trình phụ thuộc lớn vào nhiệt độ dịng khí đầu vào thiết bị, nhiệt độ khoảng – 10oC, hiệu xử lý 90 – 99% Kỹ thuật ngưng tụ nhìn chung hiệu kỹ thuật khác, thiết bị ngưng tụ thường sử dụng kết hợp với nhiều công nghệ xử lý khác Ưu, nhược điểm - Ưu điểm: • Khơng phát sinh thêm chất nhiễm khác • Thu hồi chất ô nhiễm có giá trị kinh tế khác - Nhược điểm: • Kém hiệu Phương pháp khác nồng độ chất nhiễm thấp • Gây vấn đề xử lý nước thải • Có khả ăn mịn đường ống dịng khí có chứa nước Thiết bị: - Thiết bị làm ngưng nước Hình 18 Bình ngưng ống chum nằm ngang Hình 19 Bình ngưng ống vỏ thẳng đứng - Thiết bị ngưng nước khơng khí Hình 20 Thiết bị ngưng tụ bay 2.4 Phương pháp oxi hóa nhiệt Nguyên lý: Phương pháp oxi hóa nhiệt hay Phương pháp đốt lửa trực tiếp, áp dụng lượng khí thải lớn mà nồng độ chất ô nhiễm cháy lại bé Chất ô nhiễm có dịng khí đầu vào buồng đốt cháy trực tiếp khơng khí mà khơng cần cấp thêm nhiên liệu bổ sung, cần nguyên liệu để mồi lửa điều chỉnh Q trình oxy hóa nhiệt thích hợp cho khoảng thay đổi nồng độ từ 10 – 10000 ppm Vận tốc khí: – m/s Thời gian lưu: 0,2 – 0,5 giây Dịng khí thải giữ nhiệt độ tự cháy khoảng thời gian lưu buồng đốt Nhiệt độ dòng khí từ 540 – 1100oC Phương pháp oxy hóa nhiệt cho hiệu xử lý 95 – 99% Ưu, nhược điểm - Ưu điểm: • Phân hủy hồn tồn VOCs khí thải • Thích ứng với thay đổi lưu lượng tải lượng VOCs dịng khí • Có thể thu hồi nhiệt thải từ q trình đốt - Nhược điểm: • Chi phí đầu tư thiết bị, vận hành lớn • Có thể gây nên nhiễm khơng khí thành phần khí sau đốt có Chlorine, Nito, lưu huỳnh… • Có thể cần cấp thêm nhiên liệu bổ sung, xúc tác, gây trở ngại cho trình vận hành thiết bị Thiết bị: - Buồng đốt hình trụ đứng có ống cấp khí thải theo phương tiếp tuyến 2.5.Phương pháp oxy hóa xúc tác Ngun lý: Q trình oxy hóa xúc tác hay cịn gọi q trình thiêu đốt có xúc tác oxy hóa chất nhiễm bề mặt chất xúc tác – chất có vai trị làm tăng vận tốc phản ứng hóa học Q trình hoạt động nhiệt độ thấp so với oxy hóa nhiệt Chất xúc tác dùng trình thiêu đốt thường kim loại quý như: Plantium hay Palladium, hay vật liệu gốm Trong trình hoạt động, chất xúc tác bị giảm hoạt tính nhiều ngun nhân như: • • • • • Tính chọn lọc xúc tác khơng đạt Hình thành sản phẩm không bay Bị nhiễm xúc tác độc Xúc tác bị mài mòn học Xúc tác bị thiêu kết Do chất xúc tác cần phải thay theo chu kì Hiệu xử lý trình 95 – 99% Ưu, nhược điểm - Ưu điểm: • Nhiệt độ vận hành thấp, không cần biện pháp bảo vệ nhiệt cho thiết bị q trình oxy nhiệt • Thời gian lưu thấp, 1/50 – 1/20 thời gian lưu q trình oxy hóa nhiệt - Nhược điểm: • • • • Tính chọn lọc xúc tác khơng đạt Hình thành sản phẩm khơng bay Bị nhiễm xúc tác độc Xúc tác bị mài mòn học Thiết bị: 2.6 Phương pháp sinh học Nguyên lý: Hệ thống sinh học thiết bị áp dụng lĩnh vực kiểm sốt nhiễm khơng khí Vi sinh vật hấp phụ xử lý hợp chất hữu độc hại có khả phân hủy sinh học có trịn dịng khí đầu vào Lượng sinh khối q trình xử lý khí thải Phương pháp sinh học nhỏ nhiều so với lượng sinh khối sinh trình xử lý nước thải Cơ chế trình diễn sau: • Đầu tiên, chất nhiễm hấp thụ vào màng nước có chứa vi khuẩn • Sau đó, vi khuẩn chuyển hóa chất nhiễm thành lượng chất dinh dưỡng • Sản phẩm sau trình trao đổi chất đồng thời q trình xử lý khí thải CO2, H2O tế bào vi khuẩn Để thực Phương pháp xử lý khí thải Phương pháp sinh học, chất nhiễm phảo có nồng độ dịng khí thải thấp có khả phân hủy sinh học Theo lý thuyết, trình lọc sinh học có hiệu suất 80% phụ thuộc vào tính chất chất ô nhiễm Hiệu xuất loại bỏ VOCs khỏi hỗn hợp khí phụ thuộc vào yếu tố: • • • • • Mức độ tiếp xúc dòng khí mơi trường Độ ẩm tối ưu 35 – 60% Nồng độ chất nhiễm dịng khí phải thấp, từ – 500 ppm Thời gian lưu Bản chất khí nhiễm Ưu, nhược điểm - Ưu điểm: • Thiết bị đơn giản, vận hành dễ dàng • Quá trình xảy nhiệt độ thường an tồn • Vốn đầu tư ban đầu chi phí vận hành thấp Phương pháp khác • Lượng lượng cần thiết thấp - Nhược điểm: • Chỉ hiệu chất ô nhiễm đặc trưng • Gây ăn mòn thiết bị đường ống • Nhạy với thay đổi nhiệt độ, nồng độ, nước • Khó khan việc kiểm sốt nước nạp chất ô nhiễm cao Thiết bị: - Quá trình lọc sinh học: - Hệ thống biofilter: V ĐỀ XUẤT CÔNG NGHỆ XỬ LÝ Đề xuất biện pháp kiểm soát mùi Xếp đặt kho: Các bành cao su phải xếp vào thùng chứa có lót thảm nhựa PE màu trắng đục với độ dày từ 0,07 mm đến 0,10 mm; lớp cao su đặt thêm PE ngăn cách lớp trải theo hình zic zac lớp đến lớp lớp cao su thùng chứa Đặt nắp lên thùng chứa chất đầy cao su, chuyển thùng chứa đến nơi quy định kho Đối với nguyên liệu xếp pallet gỗ: xếp thùng chứa cao su theo hàng, hàng cách 0,5m; xếp theo sơ đồ kho, lơ hàng nhập trước sản xuất trước; thùng chứa cao su kho không chồng lớp Đối với bành cao su lớn xếp đế gỗ - tole: xếp theo sơ đồ kho, lơ hàng nhập trước sản xuất trước; đế gỗ - tole chứa bành cao su không xếp chồng q lớp Thơng thống: - Thơng gió tự nhiên: Làm mát nhà xưởng cách tận dụng hệ thống thơng gió tự nhiên mái nhà - Thơng gió cưỡng bức: Hệ thống quạt gió cục Ưu điểm: Tiết kiệm chi phí, dễ lắp đặt, làm tăng trao đổi khơng khí khơng khí nhà kho ngồi trời phù hợp với điều kiện nhà xưởng * Không chọn hệ thống cooling pad hay ơng thổi khí điều kiện thời tiết nhà kho oi (nhiệt độ độ ẩm cao), hệ thống cooling pad ống thổi khí đánh giá hiệu hạ nhiệt cao kèm làm tăng độ ẩm Nếu nhiệt độ kèm độ ẩm cao Vẫn tiếp tục cấp ẩm khiến khơng khí nhà kho ngày oi nhiệt người toả qua mồ hôi không bốc Đề xuất cơng nghệ xử lý khí thải Ưu điểm: - Lị đốt có hiệu xử lý VOCs cao, giảm nồng độ khí nhiễm độc hại mùi VOCs gây - Tận dụng đặc trưng nhiệt độ cao dịng khí thải từ nhà máy chế biến cao su phịng thí nghiệm - Hiệu xử lý cao, hấp phụ hồn tồn khí ô nhiễm - Có thể giải hấp, tái sử dụng than cho thiết bị hấp phụ VI ĐỀ CƯƠNG ( DÀN BÀI) LVTN: PHẦN MỞ ĐẦU ĐẶT VẤN ĐỀ MỤC TIÊU CỦA LUẬN VĂN ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI ĐỀ TÀI NỘI DUNG CỦA LUẬN VĂN PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN Ý NGHĨA CỦA LUẬN VĂN CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH SOUTHLAND INTERNATIONAL VÀ NGUỒN GÂY TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 1.1 Tổng quan công ty TNHH Southland International 1.1.1 Giới thiệu chung 1.1.2 Các sản phẩm Công ty 1.1.3 Quy trình sản xuất 1.2 Các nguồn gây tác động mơi trường 1.2.1 Cơng đoạn sản xuất, dịng ngun liệu phát thải 1.2.2 Nguồn phát sinh nước thải 1.2.3 Nguồn phát sinh khí thải 1.2.4 Nguồn phát sinh chất thải rắn chất thải nguy hại CHƯƠNG TỔNG QUAN CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM SOÁT MÙI VÀ XỬ LÝ KHÍ THẢI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU 2.1 Các biện pháp kiểm soát mùi 2.2 Các biện pháp xử lý khí thải cho ngành chế biến cao su 2.2.1 Phương pháp hấp thụ 2.2.2 Phương pháp hấp phụ 2.2.3 Phương pháp ngưng tụ 2.2.4 Phương pháp oxy hóa nhiệt 2.2.5 Phương pháp oxy hóa xúc tác 2.2.6 Phương pháp sinh học 2.3 Các cơng trình xử lý khí thải cho ngành chế biến cao su CHƯƠNG ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN KIỂM SỐT MÙI VÀ XỬ LÝ KHÍ THẢI CHO NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU TỔNG HỢP SOUTHLAND INTERNATIONAL 3.1 Khảo sát môi trường tồn trữ nguyên liệu thành phẩm cao su nhà kho đề xuất giải pháp kiểm sốt mùi 3.1.1 Mơi trường tồn trữ nguyên liệu, thành phẩm 3.1.2 Đề xuất biện pháp kiểm sốt mùi 3.2 Nhận xét chung đặc tính dịng thải 3.2.1 Vị trí nguồn thải 3.2.2 Đặc điểm dịng khí thải 3.3 Phân tích hệ thống xử lý khí thải cũ nhà máy 3.4 Đề xuất hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy 3.4.1 Đặc tính, thành phần nhiễm dịng khí thải 3.4.2 Đề xuất công nghệ xử lý CHƯƠNG THIẾT KẾ HỆ THỐNG THƠNG GIĨ 4.1 u cầu thơng gió 4.2 Thơng gió nhân tạo 4.3 Thơng gió tự nhiên CHƯƠNG TÍNH TỐN THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI 5.1 Tính tốn hệ thống xử lý khí thải phân xưởng sản xuất 5.1.1 Số liệu đầu vào 5.1.2 Sơ đồ cơng nghệ hệ thống xử lý khí thải cho phân xưởng sản xuất 5.1.3 Tính tốn lị đốt 5.1.4 Tính tốn thiết bị hấp thụ 5.1.5 Tính tốn thiết bị hấp phụ 5.2 Tính tốn hệ thống xử lý khí thải từ phịng thí nghiệm 5.2.1 Số liệu đầu vào 5.2.2 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải cho phân xưởng sản xuất 5.2.3 Tính tốn lị đốt 5.2.4 Tính tốn thiết bị hấp thụ 5.2.5 Tính tốn thiết bị hấp phụ CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 6.1 Kết luận 6.2 Kiến nghị VII KẾ HOẠCH THỰC HIỆN: STT Nội dung thực Phần mở đầu Thời gian thực Từ Đến 01/02/2021 10/02/2021 Chương 1: Tổng quan 11/02/2021 20/02/2021 Chương 2: Tổng quan biện pháp 21/02/2021 28/02/2021 01/03/2021 31/03/2021 xử lý Chương 3: Tính tốn thiết kế cơng trình đơn vị Hồn thành vẽ 01/04/2021 25/04/2021 Chương 6: Kết luận kiến nghị 26/04/2021 05/05/2021 VIII KẾT QUẢ DỰ KIẾN ĐẠT ĐƯỢC - Tập luận văn tốt nghiệp - 10 vẽ ( revit), bao gồm: + Sơ đồ công nghệ: + Sơ đồ mặt bằng: + Lò đốt: + Thiết bị hấp thụ: + Thiết bị hấp phụ: IX TÀI LIỆU THAM KHẢO: [1] Dư Mỹ Lệ Bài giảng mơn nhiễm khơng khí xử lý khí thải [2] Phan Xuân Thạnh Bài giảng thơng thống, Tp Hồ Chí Minh [3] Trần Ngọc Chấn (2001) Ơ nhiễm khơng khí xử lý khí thải – tập 2, tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật [4] Nguyễn Duy Động (1999) Thơng gió kỹ thuật xử lý khí thải, Nhà xuất Giáo dục [5] Công ty chế biến cao su tổng hợp Southland International, Đánh giá tác động môi trường năm 2007 ... nguyên liệu pha trộn với tỷ lệ thích hợp cao su thiên nhiên cao su nhân tạo; tỷ lệ cao su nhân tạo sử dụng không đáng kể, tối đa 2,5% so với cao su tự nhiên Từ cho thấy từ nhập liệu thể mức độ tự... nhiệt độ; thời gian nghiền đùn, định dạng sơ kích thước miếng cao su nhằm nghiền trộn cao su thiên nhiên cao su nhân tạo, đảm bảo cao su không bị “sống”; công đoạn băng chuyền vận chuyển nguyên... liệu lần thứ cao su thiên nhiên cao su nhân tạo Yêu cầu miếng cao su sau nghiền đùn phải có kích thước khoảng (10 – 20) cm theo yêu cầu tiêu chuẩn HD/SLI02FM kiểm tra thước đo Tần su? ??t kiểm tra