1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

BÁO CÁO THỰC TẬP QUY TRÌNH SẢN XUẤT HẠT NHỰA MÀU MASTERBATCH

99 15 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Cấu trúc

  • CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY

    • 1.2. Địa điểm và vị trí của Công ty

    • 1.3. Đặc điểm xây dựng của Công ty

    • 1.4. Sơ đồ tổ chức và các chức năng nhiệm vụ chính

      • 1.4.1. Sơ đồ tổ chức

      • 1.4.2. Chức năng nhiệm vụ chính

    • 1.5. Các sản phẩm của Công ty

    • 1.6. An toàn lao động – Phòng cháy chữa cháy

      • 1.6.1. An toàn lao động

      • 1.6.2. Phòng cháy chữa cháy

    • 1.7. Vệ sinh công nghiệp – Xử lý chất thải

      • 1.7.1. Vệ sinh công nghiệp

      • 1.7.2. Xử lý chất thải

  • CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH SẢN XUẤT

    • 2.1. Nguyên liệu sản xuất

      • 2.1.1. Nhựa

      • 2.1.2. Bột màu (pigment)

      • 2.1.3. Phụ gia

      • 2.1.4. Thu mua và tồn trữ nguyên liệu

    • 2.2. Quy trình sản xuất chính

      • 2.2.1. Sơ đồ quy trình sản xuất

      • 2.2.2. Thuyết minh quy trình sản xuất

    • 2.3. Các thiết bị chính trong quy trình sản xuất

      • 2.3.1. Các thiết bị cân, trộn

      • 2.3.2. Máy đùn

    • 2.4. Nguyên nhân hao hụt sản phẩm và cách khắc phục

  • CHƯƠNG 3: SẢN PHẨM VÀ PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM

    • 3.1. Phân loại sản phẩm

      • 3.1.1. Hạt nhựa màu (Color Masterbatch)

      • 3.1.2. Hạt Masterbatch phụ gia (Additives Masterbatch)

      • 3.2.2. Phương pháp kiểm tra sản phẩm

  • CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

    • 4.1. Kết luận

    • 4.2. Kiến nghị

  • TÀI LIỆU THAM KHẢO

Nội dung

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP TPHCM KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC BÁO CÁO THỰC TẬP QUY TRÌNH SẢN XUẤT HẠT NHỰA MÀU MASTERBATCH Giáo viên hướng dẫn: ThS HOÀNG THỊ THANH KS PHẠM VĂN PHƯỚC Sinh viên thực hiện: NGUYỄN THỊ THANH DUNG MSSV: 15031421 NGUYỄN THỊ TRANG MSSV: 15043991 NGUYỄN KHÁNH TƯỜNG MSSV: 15051421 NGUYỄN KHÁNH TOÀN MSSV: 15096561 VÕ THỊ TRÀ MY MSSV: 15069991 Khóa : 2015 – 2019 Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2018 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC BÁO CÁO THỰC TẬP QUY TRÌNH SẢN XUẤT HẠT NHỰA MÀU MASTERBATCH Giáo viên hướng dẫn: ThS HOÀNG THỊ THANH KS PHẠM VĂN PHƯỚC Sinh viên thực hiện: NGUYỄN THỊ THANH DUNG MSSV: 15031421 NGUYỄN THỊ TRANG MSSV: 15043991 NGUYỄN KHÁNH TƯỜNG MSSV: 15051421 NGUYỄN KHÁNH TOÀN MSSV: 15096561 VÕ THỊ TRÀ MY MSSV: 15069991 KHÓA : 2015 - 2019 Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2018 LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, chúng em xin gửi lời cảm ơn đến Quý Công ty TNHH Cơ khí Nhựa Việt Úc thầy Khoa Cơng nghệ Hóa học Trường Đại học Cơng nghiệp Thành phố Hồ Chí Minh tạo điều kiện thuận lợi cho chúng em tiếp cận thực tế Nhà máy sản xuất hạt nhựa màu Việt Úc Qua đó, chúng em củng cố kiến thức học trường, trau dồi thêm kinh nghiệm làm việc kĩ tác phong môi trường doanh nghiệp Để hồn thành tốt tập này, chúng em chị Trần Thị Trang, tồn thể anh chị công nhân viên Công ty, cô Hoàng Thị Thanh thầy Phạm Văn Phước dành thời gian quý báu bảo, dẫn dắt tận tình Thời gian thực tập khơng nhiều, kĩ kinh nghiệm thân nhiều hạn chế nên chúng em khơng thể tránh sai sót Chúng em mong nhận góp ý từ thầy anh chị hướng dẫn Công ty để báo cáo chúng em hoàn thiện Một lần nữa, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Quý Công ty Quý thầy cô trực tiếp hướng dẫn chúng em tập vừa qua Xin kính chúc Q Cơng ty tiếp tục giữ vững thương hiệu, ngày phát triển lớn mạnh, đạt nhiều thắng lợi sản xuất, vững mạnh nước trường quốc tế Chúng em xin chân thành cảm ơn! Tp Hồ Chí Minh, ngày 25 tháng năm 2018 i NHẬN XÉT CỦA DOANH NGHIỆP Phần đánh giá:  Ý thức thực hiện:  Nội dung thực hiện:  Hình thức trình bày:  Tổng hợp kết quả: Điểm số: Điểm chữ: TP Hồ Chí Minh, ngày … tháng … năm 2018 Xác nhận doanh nghiệp (Ký ghi họ tên) ii NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Phần đánh giá:  Ý thức thực hiện:  Nội dung thực hiện:  Hình thức trình bày:  Tổng hợp kết quả: Điểm số: Điểm chữ: TP Hồ Chí Minh, ngày … tháng … năm 2018 Giáo viên hướng dẫn (Ký ghi họ tên) iii NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Phần đánh giá:  Ý thức thực hiện:  Nội dung thực hiện:  Hình thức trình bày:  Tổng hợp kết quả: Điểm số: Điểm chữ: TP Hồ Chí Minh, ngày … tháng … năm 2018 Giáo viên phản biện (Ký ghi họ tên) iv MỤC LỤC CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY 1.2 Địa điểm vị trí Cơng ty .4 1.3 Đặc điểm xây dựng Công ty 1.4 Sơ đồ tổ chức chức nhiệm vụ 1.4.1 Sơ đồ tổ chức 1.4.2 Chức nhiệm vụ 1.5 Các sản phẩm Công ty .9 1.6 An toàn lao động – Phòng cháy chữa cháy 11 1.6.1 An toàn lao động .11 1.6.2 Phòng cháy chữa cháy 12 1.7 Vệ sinh công nghiệp – Xử lý chất thải 14 1.7.1 Vệ sinh công nghiệp 14 1.7.2 Xử lý chất thải 14 CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH SẢN XUẤT 16 2.1 Nguyên liệu sản xuất 16 2.1.1 Nhựa 16 2.1.2 Bột màu (pigment) 23 2.1.3 Phụ gia 26 2.1.4 Thu mua tồn trữ nguyên liệu 31 2.2 Quy trình sản xuất 33 2.2.1 Sơ đồ quy trình sản xuất 33 2.2.2 Thuyết minh quy trình sản xuất 33 2.3 Các thiết bị quy trình sản xuất 35 2.3.1 Các thiết bị cân, trộn 35 2.3.2 Máy đùn 37 2.4 Nguyên nhân hao hụt sản phẩm cách khắc phục .43 CHƯƠNG 3: SẢN PHẨM VÀ PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM 47 3.1 Phân loại sản phẩm 47 v 3.1.1 Hạt nhựa màu (Color Masterbatch) 47 3.1.2 Hạt Masterbatch phụ gia (Additives Masterbatch) 47 3.2.2 Phương pháp kiểm tra sản phẩm .48 CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 75 4.1 Kết luận .75 4.2 Kiến nghị .75 TÀI LIỆU THAM KHẢO 77 vi DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng So sánh tính chất màu hữu màu vô 26 Bảng Nhiệt độ gia công số loại nhựa .42 Bảng Nguyên nhân hao hụt thành phẩm cách khắc phục 43Y Bảng Tiêu chí kiểm tra hạt chấm đen 48 Bảng Các bước tiến hành phương pháp đo độ ẩm 50 Bảng 3 Các bước tiến hành phương pháp đo số chảy .52 Bảng Các bước tiến hành phương pháp đo tỷ trọng 53 Bảng Cấu tạo hệ thống phun máy ép 58 Bảng Cấu tạo hệ thống hỗ trợ ép phun 60 Bảng Cấu tạo hệ thống kẹp máy ép 62 Bảng Q trình ép chíp .66 Bảng Nhiệt độ ép chip số loại nhựa .68 Bảng 10 Các bước tiến hành trình thổi màng 71 Bảng 11 Các khuyết điểm hạt nhựa thường gặp cách khắc phục 74 vii sản phẩm nhựa lịng khn, tùy vào khn tạo sản phẩm thành sản phẩm Bảng Q trình ép chíp Trạng thái Mơ tả Hình ảnh Khời động Bật nút khởi động máy máy bảng điều khiển Nạp liệu Cho hạt nhựa vào phễu Gia nhiệt Bấm nút xoay trục để đẩy nhựa dọc trục vít có hệ thống gia nhiệt làm nóng chảy hạt nhựa, loại nhựa khác có nhiệt độ trạng thái nóng chảy khác Khi nhập liệu đầy trục vít hệ 72 thống tự động dừng xoay trục 73 Trạng thái Mơ tả Hình ảnh Nhấn nút tiến đài để đưa trục vào khuôn ép chọn chương Phun nhựa trình ép Đóng cửa an tồn để máy bắt đầu Sau ép xong hệ thống Lấy chíp khn tự động tách đẩy chíp khỏi khn Lấy chíp so với mẫu chíp Kết chuẩn hay sản phẩm màu sắc, cường độ, tính chất 74 Bảng Nhiệt độ ép chip số loại nhựa Nhựa Nhiệt độ ép PP 1800C - 2000C GPPS 2300C - 2500C ABS 2200C - 2400C LDPE 1800C - 2000C HDPE 1800C - 2000C Thổi màng: sử dụng máy thổi màng thổi hạt nhựa thành màng mỏng để so màu với màng thổi từ hạt chuẩn hay so trực tiếp với sản phẩm chuẩn Dùng để so màu sản phẩm túi nilong, hạt nhựa khác sau thổi cho ta màng nilon khác nhau, nhiên công ty thổi loại nhựa LD2427K Máy thổi màng: bao gồm phận sau phễu chứa nguyên liệu, phận cung cấp nhiệt, hệ thống truyền dẫn trục vít cịn gọi nịng cạo, phận định hình cịn gọi khn đầu đai, hệ thống làm mát, cuối thu cuộn Nguyên lý hoạt động máy thổi màng: Hạt nhựa Color masterbatch trộn với nhưạ nguyên sinh theo tỉ lệ (2-4%) cho vào phễu nạp liệu, phễu nằm phía sau trục vít truyền dẫn Trục vít quay với tốc độ 120 vịng/phút chuyển tiếp hạt nhựa từ phễu đến trục vít truyền dẫn, tai hạt nhựa đun nóng với nhiệt độ tăng dần theo chiều dài trục vít Bắt đầu từ điểm rơi hạt nhựa phễu xuống điểm ép phôi từ 200 0C đến 2800C nhờ mà hạt nhựa nóng chảy dần khơng xảy nguy nóng Khi hạt nhựa nóng chảy dần khoảng cách trục vít phía nịng cảo, kích thước trục vít có đường kính lớn dần theo đường hạt nhựa 75 (đường kính nịng cảo khơng thay đổi) nên tiến phía cuối trục vít hạt nhựa bị ép Do lượng khí tồn lại hạt nhựa ép ngồi 100% hạt nhựa nóng chảy hồn tồn Sau đến khn qua nhiều lưới xếp sát kim loại, lưới lọc hết hạt nhựa chất phụ gia chưa nóng chảy Sau lọc cặn bạ nhựa nóng chạy vào khn Khn máy thổi màng hay có hình vành khăn khn cịn gọi đầu đai Khi nhựa nóng chảy đẩy qua khuôn vành khăn theo phương thẳng đứng để tạo thành ống màng đồng thời khuôn có lỗ hổng thơng qua lỗ hổng khơng khí đưa vào bên để thổi phồng ống, người ta cịn bố trí vịng trịn lỗ thổi khí tốc độ cao để làm nguội nhanh màng nilon Ống màng kéo lên cao 0,5m để có đủ thời gian làm nguội sau qua lăn để làm dẹp màng lại trở thành màng đôi cuộn lại trục, sử dụng thao tác cắt thủ cơng để lấy màng Hình 10 Nguyên lý hoạt động máy thổi màng 76 Hạt nhựa màu (2% - 4%) Ép đùn Lọc Thổi phồng Làm nguội Cán dẹp Không đạt So màu Đạt Lưu màng Hình 11 Quy trình thổi màng 77 Bảng 10 Các bước tiến hành trình thổi màng STT Trạng thái Bật CP nguồn Mở nguồn Mô tả hướng dẫn Kéo CP nguồn xuống Bật cơng tắc nguồn sang vị trí ON Bật cơng tắc nhiệt sang vị trí ON, nhấn A  Gia nhiệt, điều nhấn  để thay đổi chỉnh nhiệt giá trị nhấn A để lưu 78 Hình ảnh 79 STT Trạng thái Mở quạt thổi Mô tả hướng dẫn ON: mở OFF: tắt Xanh: mở, Đỏ: tắt Mở đùn, điều Xoay chỉnh tốc độ chỉnh tốc độ đùn đùn núm để điều Tốc độ trục đùn hiển trị đồng hồ REV: quay thuận FWD: quay nghịch STOP: Mở trục màng dừng Điều chỉnh tốc độ: Xoay núm để điều chỉnh tốc độ đùn Tốc độ trục đùn hiển trị đồng hồ 80 Hình ảnh STT Trạng thái Mơ tả hướng dẫn Hình ảnh REV: quay thuận FWD: quay nghịch STOP: dừng Điều Mở trục ép kéo màng chỉnh tốc độ: Xoay núm để điều chỉnh tốc độ đùn Tốc độ trục đùn hiển trị đồng hồ Nhập liệu Cho nhựa vào phễu nhập liệu Kéo lớp nhựa nóng Tạo màng chảy khn lên trục lăn để thổi phồng 10 Thu sản phẩm Cắt lớp màng cuộn đem so mẫu Lưu ý: phải rửa máy thật nhựa nguyên sinh sau thổi màng để tránh tượng nhiễm màu cho mẻ sau Phương pháp cảm quang: vấn đề ngoại quang kiểm tra cảm quang đơn giản bao bì, sứt mẻ hạt, sai màu, … 81 82 3.2.3 Các lỗi thường gặp cách khắc phục Bảng 11 Các khuyết điểm hạt nhựa thường gặp cách khắc phục Khuyết điểm Nguyên nhân Suy giảm lý tính Nhiệt độ trình làm nguội (giịn, dẻo, chịu khơng phù hợp nhiệt, ) Sử dụng chất độn nhiều Sai màu làm nguội Điều chỉnh thành phần chất độn phù hợp Điều chỉnh màu phù hợp Phối màu sai Tính tốn sai lệch Sự sai lệch từ máy lab máy điều chỉnh đùn sản xuất Rửa máy dụng cụ Nhiễm màu có dính màu mẻ trước thật Thay lưỡi dao chỉnh Kích thước Lưỡi dao bị cùn không đồng Nhiệt độ không phù hợp Hạt xốp Khắc phục Điều chỉnh nhiệt độ góc dao cắt Do lượng bột màu nhiều khơng Điều chỉnh lại nhiệt độ Chia lượng bột màu làm phân tán hai lần chạy Nguyên liệu đầu vào nhựa tái mẻ sinh Nhiễm từ Chấm đen Bị lẫn sắt từ vụn lưới, gỉ que hàn Gắn nam châm vào sàn rung để loại bỏ hạt nhựa thành phẩm bị nhiễm từ Có điểm màu tập trung, gia nhiệt bị cháy 83 CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Sau tháng thực tập Công ty, chúng em trang bị thêm nhiều kĩ đạt mục tiêu đặt ban đầu sau:  Hiểu quy trình sản xuất hạt màu Masterbatch  Phân loại biết tính chất loại nhựa  Biết cấu tổ chức hoạt động công ty nhiệm vụ phận  Nắm rõ nguyên lý hoạt động cách vận hành trang thiết bị máy móc  Biết phương pháp kiểm tra chất lượng nguyên liệu, sản phẩm, tiêu sản phẩm đạt chuẩn nước  Tìm bất cập sản xuất phát triển sản phẩm để giúp công ty phát triển Tầm quan trọng nhựa sống công nghiệp phủ nhận, minh chứng cho khẳng định nhựa vật liệu kỉ 21 Tuy nhiên, việc hàng loạt Công ty sản xuất hạt nhựa mọc lên thách thức cho Cơng ty tìm nguồn nguyên liệu mới, đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng, môi trường xung quanh, cạnh tranh giá thị trường 4.2 Kiến nghị Đối với trình sản xuất  Giảm lượng thành phẩm bị hao hụt trình cắt rung cách lắp đặt hệ thống nắp sàng rung dạng vòm cố định bên bu lông thay cho túi nilon sử dụng lần Cố định bên thuận tiện cho trình vệ sinh máy sau mẻ sản xuất 84  Lỗi chấm đen phần mẻ sản xuất lẫn số tạp chất hay bụi nhỏ Tuy nhiên, nguyên nhân trình sản xuất, chấm đen vi trí màu bị cháy trình gia nhiệt Đặc biệt, loại sản phẩm kiểm tra tiêu chí chấm đen thường có màu sáng, nhựa TPU gây khó khăn trình điều chỉnh máy đùn Năng suất hiệu máy xưởng sản xuất khác nhau, đó, nên lấy thơng tin kinh nghiệm sản xuất từ trưởng ca để phận QLSX xếp lịch vận hành máy phù hợp, giảm dần thời gian lựa hạt thủ công  Hệ thống điện xưởng sản xuất Cơng ty khơng an tồn hệ thống dây điện nằm trực tiếp sàn Trong q trình sản xuất, cơng nhân qn mở van nước chống tràn máng nước trình đùn, nước sàn sàn dễ xảy tai nạn Vì vậy, hệ thống bảo trì cần lắp hệ thống bao dây điện để đảm bảo an toàn cho toàn công nhân viên nhà máy Đối với Tổ cân trộn  Sai màu lỗi phổ biến lại nghiêm trọng trình sản xuất, phát sinh tiêu tốn nhiều nguyên vật liệu thời gian công nhân viên Vấn đề có nhiều nguyên nhân như: lượng bột màu hao hụt túi nilon trình cân, trộn, sản xuất máy đùn, lượng bột màu bay trình sản xuất, tính chất màu hệ màu Tuy nhiên nguyên nhân trên, nguyên nhân hao hụt túi nilon lớn, mẻ sản xuất có tỷ lệ màu cao, hao hụt nhiều màu Do đó, cần tìm ngun nhân gốc rễ để giảm thiểu vấn đề Quá trình khảo sát thu thập số liệu tiến hành từ – tháng Bảng thống kê mang ý nghĩa kinh nghiệm cho phận QA&QC tính tốn cơng thức, trừ hao hao hụt hợp lí 85 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phan Thanh Bình, HĨA HỌC HÓA LÝ POLYME, Nhà xuất Đại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh, 2016 [2] Tài liệu Cơng ty TNHH Cơ Khí Nhựa Việt Úc 86 ... CHƯƠNG 3: SẢN PHẨM VÀ PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM 47 3.1 Phân loại sản phẩm 47 v 3.1.1 Hạt nhựa màu (Color Masterbatch) 47 3.1.2 Hạt Masterbatch. .. nguyên liệu 31 2.2 Quy trình sản xuất 33 2.2.1 Sơ đồ quy trình sản xuất 33 2.2.2 Thuyết minh quy trình sản xuất 33 2.3 Các thiết bị quy trình sản xuất ... xuất 2.2 Quy trình sản xuất 2.2.1 Sơ đồ quy trình sản xuất Nhựa Bột màu Phụ gia Cân trộn Đùn Không đạt Cắt Kiểm tra Đạt Trộn thành phẩm Hạt nhựa màu Hình 12 Quy trình sản xuất hạt nhựa màu masterbatch

Ngày đăng: 03/12/2021, 06:58

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w