BÀI BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ 2

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT – CÔNG NGHỆ CẦN THƠ KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM & CÔNG NGHỆ SINH HỌC  BÀI BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ Giảng viên hướng dẫn: Nhóm sinh viên thực hiện: TRẦN THỊ THANH VÂN ĐOÀN THANH THẢO 1800139 NGUYỄN PHÚC HUY NGUYỄN THỊ TẤM 1800181 TRẦN KHIÊM PHÚC 1800423 HUỲNH THỊ TƯỜNG OANH 1800413 TRỊNH THỊ HUỲNH NHƯ CẦN THƠ, 2021 1800432 MỤC LỤC DANH SÁCH BẢNG iv DANH SÁCH HÌNH v LỜI CẢM ƠN vi I GIỚI THIỆU NHÀ MÁY 1 LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN, QUY MÔ, NĂNG SUẤT TỔ CHỨC QUẢN LÝ VÀ VẬN HÀNH THIẾT KẾ NHÀ MÁY VẤN ĐỀ AN TOÀN TRONG LAO ĐỘNG 4.1 Yếu tố có hại sản xuất ảnh hưởng chúng đến sức khỏe người lao động 4.1.1 Nguồn nhiệt 4.1.2 Nguồn điện 4.1.3 Vật rơi, đổ, sập 4.1.4 Tiếng ồn sản xuất 4.1.5 Rung động sản xuất 4.1.6 Ánh sáng chỗ làm việc 4.1.7 Bụi sản xuất 4.1.8 Các tác hại nghề nghiệp yếu tố sinh học có hại 4.2 Yêu cầu nhà xưởng 4.3 Yêu cầu đảm bảo phòng tránh cháy nổ 4.4 Yêu cầu công nhân sản xuất 4.5 Sắp xếp vận chuyển vật liệu 4.6 Tổ chức huấn luyện an toàn lao động cho người lao động 4.6.1 Đối với thợ vận hành 4.6.2 Đối với thợ sữa chữa 4.6.3 Đối với người lao động II CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ SƠ LƯỢC QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 1.1 Quy trình nhập xuất kho 1.1.1 Giai đoạn mua hàng 1.1.2 Giai đoạn nhập kho 10 1.1.3 Giai đoạn tồn trữ, bảo quản 10 1.1.4 Giai đoạn xuất hàng 10 1.2 Quy trình sản xuất chế biến Xí nghiệp Chế biến Lương thực 11 TÍNH TỐN CÂN BẰNG VẬT CHẤT CỦA QUÁ TRÌNH CHẾ BIẾN TẠI NHÀ MÁY 12 i 2.1 Trường hợp nguyên liệu gạo xô 12 2.2 Trường hợp nguyên liệu gạo trắng 12 THIẾT BỊ CHÍNH 12 3.1 Thiết bị sàng 12 3.1.1 Vai trò 12 3.1.2 Cấu tạo 12 3.1.3 Thông số kỹ thuật 12 3.1.4 Nguyên lý hoạt động 12 3.1.5 Sự cố liên quan đến thiết bị xảy 13 3.2 Máy xát trắng gạo 13 3.2.1 Vai trò 13 3.2.2 Cấu tạo 13 3.2.3 Nguyên lý hoạt động 14 3.2.4 Thông số kỹ thuật 15 3.3 Máy đánh bóng 16 3.3.1 Vai trò 16 3.3.2 Cấu tạo 16 3.3.3 Nguyên lý hoạt động 16 3.4 Máy đảo 17 3.4.1 Vai trò 17 3.4.2 Nguyên lý hoạt động 17 3.4.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất phân loại 17 3.5 Trống bắt 18 3.5.1 Vai trò 18 3.5.2 Cấu tạo 18 3.5.3 Nguyên lý hoạt động 18 3.6 Thiết bị sấy 19 3.6.1 Vai trò 19 3.6.2 Cấu tạo 19 3.6.3 Nguyên lý hoạt động 19 3.6.4 Thông số kỹ thuật 20 3.7 Máy tách màu 20 3.7.1 Vai trò 20 3.7.2 Cấu tạo 20 3.7.3 Nguyên lý hoạt động 21 3.7.4 Sự cố liên quan đến thiết bị xảy 21 3.8 Thiết bị vận chuyển 22 ii 3.8.1 Băng tải 22 3.8.2 Bồ đài 22 3.9 Thiết bị chứa 23 3.9.1 Thùng chứa nguyên liệu 23 3.9.2 Thùng chứa thành phẩm 23 TÀI LIỆU THAM KHẢO 23 iii DANH SÁCH BẢNG Bảng 2.1 Thông số kỹ thuật máy xát trắng CDA-60B (nguyên liệu: gạo lức) 16 iv DANH SÁCH HÌNH Hình 1.1 Sơ đồ tổ chức quản lý nhà máy Hình 1.2 Thiết kế nhà máy Hình 2.1 Thiết bị sàng tạp chất 14 Hình 2.2 Lưới xát 15 Hình 2.3 Thanh cao su 15 Hình 2.4 Cối đá 15 Hình 2.5 Máy xát trắng gạo CDA-60B 16 Hình 2.6 Máy đánh bóng gạo 18 Hình 2.7 Máy đảo trống bắt 19 Hình 2.8 Thiết bị sấy 20 Hình 2.9 Máy tách màu 22 Hình 2.10 Bồ đài 24 v LỜI CẢM ƠN Trước tiên xin chân thành gửi lời cảm ơn đến Ban lãnh đạo, cơ, chú, anh, chị làm việc Xí nghiệp chế biến lương thực tạo điều kiện, hướng dẫn tận tình, giúp đỡ chúng tơi tìm hiểu quy trình sản xuất loại thiết bị có liên quan Qua q trình thực tập nhà máy, hiểu rõ hơn, nắm bắt sâu so với trình học lý thuyết trường Bên cạnh đó, chúng tơi cịn học hỏi thêm nhiều kiến thức hữu ích, đặc biệt kỹ sống, hành trang quan trọng mà cần phải trang bị tiếp xúc ngồi xã hội, đặc biệt mơi trường làm việc thân sau trường Xin chân thành cảm ơn Trường Đại học Kỹ thuật Công nghệ Cần Thơ, quý thầy cô Khoa Công nghệ thực phẩm Công nghệ sinh học tạo điều kiện để chúng tơi thực tập nhà máy, tìm nơi cho suốt thời gian thực tập, đồng thời hướng dẫn để chúng tơi hồn thành báo cáo cách tốt Chúng xin hứa cố gắng học tập rèn luyện thật tốt để khơng phụ lịng mong mỏi Nhà trường, q thầy gia đình Kính chúc Ban lãnh đạo, cơ, chú, anh, chị làm việc Xí nghiệp chế biến lương thực 1; Ban lãnh đạo Nhà trường, quý thầy cô Khoa Công nghệ thực phẩm Công nghệ sinh học dồi sức khỏe hồn thành tốt nhiệm vụ giao Chúng tơi xin chân thành cảm ơn! vi I GIỚI THIỆU NHÀ MÁY LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN, QUY MƠ, NĂNG SUẤT Xí nghiệp Chế biến Lương thực ngụ 21/6, Quốc lộ 80, Khóm 3, Phường 2, Thành phố Sa Đéc, Tỉnh Đồng Tháp, trực thuộc Công ty Lương thực Đồng Tháp (thành lập ngày 08/08/1987, đơn vị trực thuộc Tổng Công ty Lương thực miền Nam) xây dựng lâu đời sửa chửa, tân trang vào năm 2012 – 2013 Về chức năng, Xí nghiệp Chế biến Lương thực nơi trung chuyển hàng hóa, sản xuất chế biến gạo chất lượng cao với suất 350 – 400 (tấn/ngày), đáp ứng nhu cầu người dân địa phương, tỉnh thành nước xuất sang số nước như: Philipines, Indonesia, Malaysia, Trung Quốc, Nhật Bản, Hồng Kông, Thị trường Trung Đông, Thị trường Châu Phi, Thị trường Châu Âu, Thị trường Châu Mỹ Vị trí Xí nghiệp nằm Trung tâm thành phố, giáp với nhánh Sông Mê Kông Quốc lộ, điều kiện thuận lợi cho việc giao lưu vận chuyển hàng hóa Diện tích tổng cộng Xí nghiệp khoảng 9000 m2, có phân xưởng chiếm diện tích khoảng 8000 m2 TỔ CHỨC QUẢN LÝ VÀ VẬN HÀNH Dưới sơ đồ tổ chức quản lý nhà máy (Hình 1.1) Giám đốc Kiểm tốn Kho Phí Quản đốc Thuế Thủ kho Kiểm phẩm Kỹ thuật Hình 1.1 Sơ đồ tổ chức quản lý nhà máy THIẾT KẾ NHÀ MÁY Nhà máy thiết kế rộng rãi, thống mát, nằm cạnh sơng nên thuận tiện cho việc vận chuyển hàng hóa Sơ đồ thiết kế nhà máy thể qua Hình 1.2 Hình 1.2 Sơ đồ thiết kế nhà máy VẤN ĐỀ AN TỒN TRONG LAO ĐỘNG 4.1 Yếu tố có hại sản xuất ảnh hưởng chúng đến sức khỏe người lao động 4.1.1 Nguồn nhiệt Đối tượng chủ yếu người lao động làm việc tiếp xúc, vận hành thiết bị nơi có nhiệt độ cao lị sấy, gây nên mệt mỏi khó chịu, ăn, cho tinh thần căng thẳng, làm việc không tỉnh táo 4.1.2 Nguồn điện Khi người lao động tiếp xúc với nguồn điện, theo mức điện áp cường độ dòng điện tạo nguy điện giật, điện phóng, điện từ trường cháy chập điện, làm tê liệt hệ thống hô hấp tim mạch, trường hợp nguy hiểm dẫn đến tử vong 4.1.3 Vật rơi, đổ, sập Thường hậu trạng thái vật chất không bền vững, không ổn định gây như: Sập lò, vật rơi từ cao, đổ tường, đổ cột 4.1.4 Tiếng ồn sản xuất - Ảnh hưởng tới quan thính giác: Dưới tác động tiếng ồn kéo dài, thính lực giảm dần, độ nhạy cảm thính giác giảm rõ rệt, tác động kéo dài tượng mệt mỏi thính giác khơng có khả phục hồi phát triển biến đổi bệnh lý - Ảnh hưởng tới quan khác: Tiếng ồn làm rối loạn chức bình thường dày, giảm dịch vị, giảm độ toan ảnh hưởng tới độ co bóp dày, che lấp tính hiệu âm làm giảm độ tập trung giảm suất lao động, tiếp xúc lâu dài với tiếng ồn dẫn đến bệnh cao huyết áp bệnh tim mạch khác 4.1.5 Rung động sản xuất Rung động phân thành: rung động toàn thân rung động cục - Rung động tồn thân: Thường dao động học có tần số thấp truyền tới thể người tư đứng ngồi qua hai chân, mông lưng sườn + Phụ thuộc vào biên độ, tần số, gia tốc đao động thời gian tiếp xúc với rung động Thời gian tiếp xúc dài, rung động có tần số gia tôc lớn gây tác hại nguy hiểm làm tổn thương thần kinh, hệ tim mạch xương khớp + Tần số cao 30 – 80 Hz biên độ có tác động tới thị giác, làm giảm độ rõ nét, giảm độ nhạy màu phá hoại chức tiền đình, gây trạng thái thăng bằng, người lao động thường xun bị đau đầu, chóng mặt, chống ngất… - Rung động cục bộ: Thường dao động học có tần số cao, tác động cục theo bàn tay cánh tay, hướng truyền dao động dọc theo bàn tay cánh tay + Bắt đầu rối loạn cảm giác ngồi da: tê nhức, kiến bị, giảm cảm giác đau,ra nhiều mồ hơi, khó cầm nắm dụng cụ….Nặng rối loạn hệ vận động, đau khớp ống tay, cổ tay, khuỷu tay, khớp vai + Ở tần số 300 Hz gây tổn thương cơ, thần kinh; rối loạn vân mạch gây bệnh ngón tay trắng, rối loạn thần kinh, hơ hấp, 4.1.6 Ánh sáng chỗ làm việc Trước hết, thiết kế chiếu sáng phải bám sát yêu cầu đảm bảo cho người lao động có chế độ ánh sáng tiện nghi tối đa lao động nhằm thao tác xác, khơng căng thẳng, mệt mỏi thần kinh, thị giác đạt hiệu lao động, ngăn ngừa tai nạn lao động Độ rọi phải đảm bảo tiêu chuẩn, không cao thấp, đặc biệt khơng để chói lóa vị trí nhà xưởng Bởi tượng chói lóa gây trạng thái cân thẳng thần kinh, thị giác, người lao động khó thao tác xác dẫn tới tai nạn lao động theo thông báo cụ thể từ Công ty, nhập chuyển kho nội áp dụng giá bình quân gia quyền loại hàng 1.1.2 Giai đoạn nhập kho Gồm bước sau: - Thủ kho nhập tiến hành cân, đong, đo, đếm xác số lượng tồn lơ hàng - Trong suốt trình nhập kho, thủ kho kiểm phẩm phải kiểm tra chất lượng bao hàng phải nhập bao hàng với mẫu, phù hợp với kết phân tích ban đầu - Những bao hàng có chất lượng hơn, Xí nghiệp xử lý thành loại hàng khác nhu cầu ban đầu khách hàng kiểm phẩm tiếp tục tìm hướng xử lý duyệt giá khách hàng đồng ý - Nếu số hàng khơng đạt chất lượng Quản Đốc lập phiếu trả hàng trình Ban Giám Đốc duyệt trước trả hàng - Thủ kho ghi số lượng hàng hóa vào phiếu mua hàng, kế toán lập phiếu nhập kho phiếu toán cho khách hàng - Lập bảng kê hàng hóa nhập kho để phục vụ cho cơng tác báo cáo - Giai đoạn sản xuất chế biến: Gồm bước - KCS xác định chất lượng nguyên liệu trước gia công, ghi vào bảng theo dõi sản xuất - Xác định số lượng nguyên liệu đưa vào gia công - Kiểm tra chất lượng mẫu suốt trình chế biến - Kiểm tra chất lượng số lượng thành phẩm sau chế biến 1.1.3 Giai đoạn tồn trữ, bảo quản Hoạch định cụ thể khu vực chứa hàng để phục vụ tốt cho việc bốc dỡ, thuận lợi cho trình đấu trộn Sơ đồ kho hành đặt nói dễ thấy, dễ quản lý Lập bảng nhận dạng gắn lên lô hàng gồm thông tin: Loại hàng, mã hiệu lô hàng, số lượng, độ ẩm, thời gian bắt đầu nhập kho Hàng hóa bao gói theo quy định Cơng ty (bao PP mới, may máy Coton, khối lượng tịnh 50 kg) Tất hàng hóa chất lên pa lết gỗ (đối với loại gạo nhãn hiệu đóng bao PA/PE loại kg, kg kg xếp lên pa lết nhựa) Kiểm tra định kỳ hàng lưu kho theo thời gian quy định 1.1.4 Giai đoạn xuất hàng Phương tiện đến nhận hàng phải liên hệ với bảo vệ Xí nghiệp, bảo vệ Xí nghiệp liên hệ thủ kho để biết nơi xuất hướng dẫn phương tiện đến vị trí 10 1.2 Quy trình sản xuất chế biến Xí nghiệp Chế biến Lương thực Nguyên liệu đầu vào: Gạo trắng gạo xơ Quy trình sản xuất chế biến nhà máy sau: - Nguyên liệu vận chuyển theo đường thủy đến cảng nhập liệu nhà máy đưa vào cân nhờ băng tải để ghi nhận lượng nhập liệu, sau bồ đài đưa gạo qua thùng chứa nguyên liệu - Gạo từ thùng chứa nguyên liệu qua bồ đài đến thiết bị sàng để loại bỏ tạp chất, sạn, dây, sau bồ đài đưa gạo qua cân để ghi nhận lượng nguyên liệu vào thiết bị tiếp tục theo bồ đài đến máy xát trắng để xát gạo xô thành gạo trắng (tách cám xát), tiếp bồ đài đưa gạo qua máy xát trắng để tiếp tục làm cho hạt gạo trắng sáng Sau đó, bồ đài đưa gạo đến máy đánh bóng nhằm làm sáng bóng hạt gạo (tách cám lao) bồ đài chuyển gạo sang thùng chứa trung gian, gạo làm nguội để tạo điều kiện cho việc đánh bóng lần đạt hiệu Gạo làm nguội từ thùng trung gian bồ đài đưa sang máy đánh bóng để tiếp tục thực lao bóng (trường hợp nguyên liệu gạo trắng sau sàng gạo vận chuyển theo bồ đài đến máy đánh bóng thực bình thường công đoạn tiếp theo, không cần qua máy xát trắng) - Gạo sau đánh bóng đưa đến máy đảo nhờ bồ đài để tách ¾, gạo tách xong tiếp tục rơi xuống trống bt tm tỏch tm ẵ (tm ắ c a vào thùng chứa chờ xuất cho nơi sản xuất bột, ½ đưa vào thùng chứa nhờ bồ đài vận chuyển đến thùng sấy tấm), bồ đài 10 vận chuyển gạo nguyên đến thùng sấy gạo, gạo sấy than gió độ ẩm gạo đạt khoảng 14% - Gạo sau sấy đạt độ ẩm yêu cầu bồ đài 11 đưa sang thùng chứa trung gian để làm nguội tiếp tục qua bồ đài 12 đến cân để ghi nhận lượng gạo thành phẩm (tấm ½ sau sấy xong đưa đến cân để ghi nhận khối lượng) Gạo sấy hai thùng sấy khác nhau, hai đường dẫn hai cân khác - Gạo sau cân đưa sang bồn chứa thành phẩm khác nhờ bồ đài 13 băng tải + Khi khách hàng yêu cầu tách màu: Thành phẩm từ bồn chứa băng tải đưa sang bồ đài 14 đến máy đo màu để tách hạt bị bạc bụng, vàng, sâu hại, tùy theo yêu cầu khách hàng, phế phẩm đưa đến bồn chứa phế phẩm, thành phẩm bồ đài 15 đưa sang băng tải đến bồn chứa thành phẩm khác băng tải chuyển sang bồ đài 16 đến máy sàng tạp chất + Khi khách hàng không yêu cầu tách màu: thành phẩm từ bồn chứa băng tải đưa sang bồ đài 16 đến máy sàng tạp chất 11 + Khi khách hàng yêu cầu đấu gạo: Mở đồng thời hai bồn chứa gạo cho chảy xuống băng tải qua bồ đài đến máy đo màu máy sàng khách hàng có hặc khơng có u cầu tách màu - Gạo sau sàng bồ đài 17 đưa đến cân đóng bao (50 kg/bao), sau cơng nhân khâu miệng bao đưa vào bảo quản xuất hàng xuống tàu nhờ băng tải TÍNH TỐN CÂN BẰNG VẬT CHẤT CỦA QUÁ TRÌNH CHẾ BIẾN TẠI NHÀ MÁY 2.1 Trường hợp nguyên liệu gạo xô Khối lượng nhập liệu = Khối lượng tạp chất + Khối lượng cám xát + Khối lượng cám lao + Khối lượng + Khối lượng ẩm bay + (Khối lượng phế phẩm) + Khối lượng thành phẩm 2.2 Trường hợp nguyên liệu gạo trắng Khối lượng nhập liệu = Khối lượng tạp chất + Khối lượng cám lao + Khối lượng + Khối lượng ẩm bay + (Khối lượng phế phẩm) + Khối lượng thành phẩm THIẾT BỊ CHÍNH 3.1 Thiết bị sàng 3.1.1 Vai trò Máy sàng gạo dùng lưới để loại bỏ tạp chất rơm, sạn, cát, lẫn nguyên liệu, tạo điều kiện thuận lợi cho công đoạn tiếp theo, đảm bảo chất lượng thành phẩm 3.1.2 Cấu tạo Cấu tạo thiết bị bao gồm: Phễu nạp liệu xả liệu, thùng sàn thép, khung lưới (đường kính lỗ sàng mm, đường kính lỗ sàng 1,5 mm, hệ thống rung lắc lò xo đàn hồi, motor, nam châm 3.1.3 Thông số kỹ thuật - Độ nghiêng: – 10°; - Độ dày mặt sàng: 0,7 mm; - Độ lệch tâm: 1,2 – 2,5 mm; - Năng suất: (tấn/giờ) 3.1.4 Nguyên lý hoạt động Nguyên liệu cho qua phễu nạp liệu rơi xuống lớp sàng thứ có lỗ sàng lớn để giữ lại tạp chất có kích thước lớn mặt sàng, ngun liệu tiếp tục rơi xuống lớp sàng thứ hai có lỗ sàng nhỏ để tạp chất kích thước nhỏ lọt qua khỏi lỗ sàng đưa theo đường hứng tạp chất nhỏ, gạo giữ lại mặt lưới sàng 12 lỗ nhỏ đưa theo lối sản phẩm, cửa sản phẩm lắp đặt nam châm dài khiến tạp chất kim loại bị hút lại Thiết bị sàng tạp chất thể qua Hình 2.1 Hình 2.1 Thiết bị sàng tạp chất 3.1.5 Sự cố liên quan đến thiết bị xảy - Khi hoạt động lâu dài, lưới sàng bị rách bị bám bụi vào lỗ sàng gây cản trở hiệu sàng - Cần lựa chọn khích thước lỗ lưới vận tốc sàng phù hợp để đảm bảo trình sàng đạt hiệu cao 3.2 Máy xát trắng gạo 3.2.1 Vai trò Máy xát trắng gạo dùng để xát gạo lức, gạo xô thành gạo trắng cám, góp phần làm giảm độ ẩm nguyên liệu, thuận lợi cho việc bảo quản, gia tăng chất lượng thành phẩm tạo điều kiện cho công đoạn đánh bóng đạt hiệu tốt 3.2.2 Cấu tạo Máy xát trắng dùng Xí nghiệp Chế biến Lương thực Máy xát trắng gạo CDA-60B Gồm máy nhỏ (xát trắng lần 1) máy lớn (xát trắng lần 2) Cấu tạo máy xát trắng gồm: thùng chứa nguyên liệu, cối đá (rulo đá), trục quay, cao su lưới xát bố trí xen kẽ nhau, quạt hút cám, motor, phận điều chỉnh - Máy nhỏ: Công suất – (tấn/giờ), kích thước cối đá (dài 105 cm, đường kính 50 cm), cao su với kích thước (100 x x 3,5) cm - Máy lớn: Cơng suất – (tấn/giờ), kích thước cối đá (dài 115 cm, đường kính 70 cm), cao su với kích thước (109 x 11 x 3,5) cm 13 3.2.3 Nguyên lý hoạt động Gạo xát trắng hai lần nhằm tăng hiệu xát trắng hạn chế gãy gạo, sau trình xát trắng tạo gạo trắng cám xát Máy xát trắng gạo với phương pháp mài xát gạo đá mài bề mặt khối quay hình trụ xát cao su, đồng thời cám lấy cách triệt để nhờ luồng gió hút Nguyên liệu đưa đưa vào khoảng trống cối đá lưới từ thùng chứa nguyên liệu phía máy Trong lúc hoạt động, cao su áp sát vào cối đá, cối xoay theo chiều kim đồng hồ gạo tự chen cối cao su, tạo nên ma sát đồng thời bề mặt cối đá – gạo – cao su làm bong phần lớp cám bên ngoài, sau gạo đưa sang rãnh lưới xát, cám hút nhờ máy hút cám, bên cạnh hạt gạo cịn ma sát với ma sát với lưới, góp phần làm trắng gạo Gạo sau qua lớp lưới xát lại tiếp tục chen vào cối đá cao su, trình ma sát bề mặt cối đá – gạo – cao su gạo – lưới xát tiếp tục diễn cách luân phiên đến gạo di chuyển xuống đến lối thành phẩm Một phận tự động điều chỉnh cao su tiến vào tâm khối quay với vận tốc định sẳn tương ứng với hao mòn cao su lúc hoạt động Dưới chi tiết hoạt động máy xát trắng (Hình 2.2, Hình 2.3, Hình 2.4) Hình 2.2 Lưới xát Hình 2.3 Thanh cao su Máy xát trắng gạo thẻ qua Hình 2.5 14 Hình 2.4 Cối đá Hình 2.5 Máy xát trắng gạo CDA-60B 3.2.4 Thơng số kỹ thuật Trong q trình hoạt động, cối đá xoay với vận tốc khoảng 400 (vòng/phút) Cối đá bị mòn nhanh hay chậm phụ thuộc vào nguyên liệu đầu vào yêu cầu xát nhiều hay ít, nguyên liệu chứa nhiều hạt gạo lức cối đá bị mịn nhanh hơn, thơng thường sau xát trắng 4000 – 5000 gạo thay cối đá Lưới xát cối đá cách khoảng 1,5 cm Trên lưới xát có nhiều rãnh nằm nghiêng theo vòng xoay với chức vận chuyển gạo qua lưới để hút cám, khoảng cách rãnh cm Bảng 2.1 Thông số kỹ thuật máy xát trắng CDA-60B (nguyên liệu: gạo lức) (Sách hướng dẫn máy xát trắng gạo CDA-B) Độ ẩm Diễn giải 15% – 16,5% 17% – 18% – (tấn/giờ) – (tấn/giờ) Tỷ lệ bóc cám 5% – 7% 5% – 7% Tỷ lệ gãy vỡ 3% – 7% 5% – 7% 60% – 70% 60% – 70% Năng suất Tỷ lệ phá thóc 3.2.5 Sự cố liên quan đến thiết bị xảy Trong trình hoạt động, điều chỉnh lượng xả gạo nhỏ lượng gạo nạp, gạo bị nghẹt dẫn đến đứng máy 15 Nếu khoảng hở cao su cối đá lớn mm máy dễ bị nghẹt cám, gạo gãy nhiều Cao su bị ăn mòn nhiều gây ảnh hưởng đến độ trắng gạo thành phẩm Mức độ bị ăn mòn cao tùy thuộc vào loại gạo mức độ xát trắng, cần kiểm tra ampe kế độ trắng gạo chạy chế độ tự động để điều chỉnh T1 (thời gian tiến cao su chu kỳ) T2 (thời gian chu kỳ) cho phù hợp - Nếu độ trắng gạo ampe tăng dần, cần giảm T1 tăng T2 - Nếu độ trắng gạo ampe giảm dần, cần tăng T1 giảm T2 3.3 Máy đánh bóng 3.3.1 Vai trị Máy đánh bóng có chức làm cho hạt gạo trắng, bóng hơn, tăng chất lượng thành phẩm, loại bỏ lớp cám lại sau xát trắng, đảm bảo cám không lẫn vào sản phẩm trình chế biến, hạn chế hút ẩm tăng thời gian bảo quản 3.3.2 Cấu tạo Máy đánh bóng gồm phận như: logan xoắn, logan thẳng, lưới đánh bóng, phận phun sương, quạt hút cám, động Quy trình đánh bóng gạo Xí nghiệp qua lần đánh bóng, giúp hạn chế tổn thất gãy gạo nâng cao hiệu đánh bóng 3.3.3 Nguyên lý hoạt động Logan thẳng nằm lòng lưới đánh bóng hình trụ xoay tạo chuyển động cho hạt gạo lòng lưới, dẫn đến hạt gạo ma sát với ma sát với bề mặt lưới, cám hút gọi cám lao, đồng thời lượng nước phun vào gạo ma sát giúp hạt gạo bóng hơn, nối tiếp logan thẳng logan xoắn xoay tạo dịng chảy giúp đẩy gạo thành phẩm ngồi Trong trình hoạt động, phun lượng nước nhiều gây tượng gạo vị vón cục làm nghẹt thiết bị, cám không hút triệt để ngồi dẫn đến gạo thành phẩm khơng đạt chất lượng theo yêu cầu Thiết bị đánh bóng gạo thể qua Hình 2.6 16 Hình 2.6 Máy đánh bóng gạo 3.4 Máy đảo 3.4.1 Vai trò Nguyên liệu sau đánh bóng đến máy đảo để tách 2/3 3/4, ½ gạo nguyên phân loại tiếp tục sau qua trống bắt bên máy đảo 3.4.2 Nguyên lý hoạt động Nguyên liệu đưa vào đầu cao sàng, tác dụng chuyển động sàng theo chế hình xoắn ốc, nguyên liệu dần di chuyển đầu thấp phân loại Phần lọt qua lỗ lưới phân loại qua lớp lưới, phần gạo ½ giữ lại mặt sàng chuyển qua trống bắt Thành phần thu mặt sàng sau: - Trên mặt sàng thu gạo nguyên - Trên mặt sàng hai thu gạo gãy ≤ 3/4 chiều dài hạt gạo nguyên - Trên mặt sàng ba thu gạo gãy ≤ 1/2 chiều dài hạt gạo nguyên - Trên mặt sàng bốn thu gạo gãy ≤ 1/4 chiều dài hạt gạo nguyên - Tùy theo tỷ lệ yêu cầu gạo thành phẩm mà có điều chỉnh lượng gạo thích hợp đường gạo 3.4.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất phân loại - Vận tốc vịng quay lớn suất phân loại cao; - Độ nghiêng lớn suất phân loại giảm, độ nghiêng thích hợp – 10°; - Độ lệch tâm lớn hiếu suất phân loại cao; 17 - Lượng nguyên liệu xuống nhiều suất tăng hiệu suất giảm ngược lại Dưới hình ảnh thiết bị đảo trống bắt (Hình 2.7) Hình 2.7 Máy đảo trống bắt 3.5 Trống bắt 3.5.1 Vai trò Sau gạo tách phần nhờ máy đảo vận chuyển đến trống bắt nhằm tách phần cịn xót lại gạo (tấm ½), giúp gạo thành phẩm đạt tỷ lệ theo yêu cầu 3.5.2 Cấu tạo Trống bắt bao gồm phận sau: Vỏ trống (được làm lưới hình trụ dài với kích thước lỗ lõm xác định để tách khỏi gạo), máng hứng tấm, cửa gạo tấm, ốc vít tải, motor, dây xích, phận điều chỉnh 3.5.3 Nguyên lý hoạt động Khi thiết bị hoạt động, gạo đưa từ xuống bề mặt bên ngồi vỏ trống (lớp lưới hình trụ dài) xoay, lớp lưới có nhiều lỗ lõm với kích thước xác định nhằm làm hạt gạo di chuyển lớp lưới có kích thước nhỏ kích thước lỗ rơi xuống máng hứng nằm lòng lưới, đồng thời gạo nguyên trượt xuống đáy trống cửa gạo Tấm máng hứng vận chuyển đến cửa nhờ ốc vít tải 18 3.6 Thiết bị sấy 3.6.1 Vai trị Q trình sấy nhằm đưa gạo độ ẩm an toàn (≤ 14%) để ngăn chặn vi sinh vật, côn trùng công gây ảnh hương đến chất lượng thành phẩm, đồng thời giúp kéo dài thời gian bảo quản 3.6.2 Cấu tạo Cấu tạo thiết bị sấy gồm phần chính: Thân máy, phận gia nhiệt, phận điều chỉnh hướng gió - Thân máy đuợc thiết kế hình trụ rỗng, bên có lớp lưới kết hợp với tạo thành hình hộp chữ nhật để chứa nguyên liệu sấy, xen vào hình hộp chữ nhật khoang rỗng để lưu thơng khí - Hệ thống gia nhiệt: Có thể sấy khí nóng gió - Quạt gió giúp lưu thơng khí nóng khắp thùng sấy Thiết bị sấy thể qua Hình 2.8 Hình 2.8 Thiết bị sấy 3.6.3 Nguyên lý hoạt động Nguyên liệu rơi xuống nắp chụp hình nón lớp lưới bên thùng sấy phân tán quanh thùng, gạo chảy vào từ ¾ thùng tiến hành sấy nhằm tránh thất nhiệt, khí nóng quạt thổi lưu thơng khắp vị trí tháp làm bay lượng ẩm khối nguyên liệu đạt độ ẩm theo yêu cầu 19 Đối với nguyên liệu nhập vào có độ ẩm < 18%, qua giai đoạn xát trắng đánh bóng, lớp cám bên ngồi loại bỏ, từ độ ẩm giảm cịn khoảng 15%, cần sấy gió (khơng khí tự nhiên qua hệ thống lọc bụi) đến gạo đạt độ ẩm ≤ 14% Đối với nguyên liệu nhập vào có độ ẩm > 18%, cần sấy than để đạt độ ẩm ≤ 14% 3.6.4 Thông số kỹ thuật - Năng suất: – 10 (tấn/giờ); - Thân thùng sấy: 2,6 x 3,5 m; - Đường kính lỗ lưới lỗ lưới ngoài: 2,2 mm mm; - Nhiệt độ buồng sấy sấy than khoảng 80 – 100°C, nhiệt độ sấy gió khoảng 40 – 50°C 3.7 Máy tách màu 3.7.1 Vai trò Tùy vào yêu cầu khách hàng, nguyên liệu đưa sang máy tách màu để loại hạt bị bạc bụng, hạt màu vàng, hạt bị sâu hại, Có chế độ phân loại: - Hạt khác màu: Loại bỏ hạt vàng, đỏ, đen từ nguyên liệu - Chọn ngược hạt khác màu: loại bỏ tạp chất có màu tương đối sáng so với nguyên liệu - Hạt bạc bụng: Loại bỏ hạt trắng sâu từ nguyên liệu (sử dụng tách hạt đục lẫn nguyên liệu gạo) - Hạt suốt: Loại bỏ hạt suốt nguyên liệu (sử dụng tách hạt suốt lẫn nguyên liệu nếp) - Hạt vàng trắng: Loại bỏ đồng thời hạt vàng, trắng, đen từ nguyên liệu (sử dụng tách tổng hợp cho nguyên liệu gạo) - Hạt vàng trong: Loại bỏ đồng thời hạt vàng, suốt, đen từ nguyên liệu (sử dụng tách tổng hợp cho nguyên liệu nếp) 3.7.2 Cấu tạo - Bộ phận cấp liệu: Gồm phễu chứa liệu rung Dưới tác dụng rung, nguyên liệu rơi vào kênh - Các kênh (máng): Được cấu tạo từ nhôm cố dịnh nằm nghiêng Nguyên liệu phân nhờ vào rãnh kênh - Đơn vị phân loại: Gồm Camera CCD trước sau, nguồn sáng (đèn led) Tín hiệu từ kênh thu thập, xử lý truyền đến điều khiển máy tính từ CCD - Thiết bị điện: Hầu hết đặt mặt sau máy, điều khiển trình tách màu máy 20 - Bộ phận phun hơi: Gồm đầu phun, dây phun mạch điều khiển máy tính điều khiển để loại bỏ hạt không đủ tiêu chuẩn - Bộ phận nhận: Nhận nguyên liệu từ rãnh phân loại - Hệ thống cung cấp hơi: Gồm lọc, phận giảm áp, máy nén khí bình chứa Hệ thống cung cấp đầy đủ khí nén cho toàn thiết bị Nếu áp lực giá trị cài đặt trước máy báo lỗi tự động ngừng hoạt động Máy tách màu thể qua Hình 2.9 Hình 2.9 Máy tách màu 3.7.3 Nguyên lý hoạt động Camera CCD thiết bị thu thập tín hiệu, sau phân tích, xử lý so sánh tín hiệu thu thập được, loại bỏ hạt không đạt yêu cầu Khi rung bắt đầu hoạt động, nguyên liệu từ phễu chứa phân phối đến kênh Khi nguyên liệu rơi xuống, Camera CCD phát hạt không đủ tiêu chuẩn tạp chất, sau truyền tín hiệu xử lý điều khiển vòi phun thổi hạt khơng đủ tiêu chuẩn tạp chất ngồi 3.7.4 Sự cố liên quan đến thiết bị xảy Máy tách màu hoạt động khơng gây điện giật cháy Khi cài đặt, vận hành làm máy cần tuân thủ theo lời khuyên nhà cung cấp Thao tác với hình cảm ứng hoạt động điều khiển phận máy, thao tác va chạm mạnh gây vỡ hình Cần thao tác nhẹ nhàng làm vải mềm 21 Bề mặt kính khơng ảnh hưởng đến tín hiệu máy, cần vệ sinh thường xuyên để giữ cho bề mặt kính ln 3.8 Thiết bị vận chuyển 3.8.1 Băng tải Băng tải dùng để vận chuyển vật liệu theo phương ngang Cấu tạo: Khung băng tải, rulô chủ động, rulô bị động, cấu dẫn hướng, lăn đỡ dây, dây băng tải, động cơ, Nguyên lý hoạt động: Rulô chủ động quay làm dây băng tải chuyển động nhờ ma sát với chúng, để tạo lực ma sát cần điều chỉnh rulô bị động để dây băng tải căng tạo lực ma sát dây với rulô chủ động Để tránh băng tải vị võng thường dùng lăn đặt bề mặt băng tải nhằm làm giảm ma sát đường băng tải Dây băng tải đồi hỏi phải bền, chắc, chịu mài mòn ma sát cao 3.8.2 Bồ đài Bồ đài dùng để vận chuyển vật liệu theo phương thẳng đứng Cấu tạo: Bồ đài có cấu tạo tương tự băng tải gắn lên dây tải nhiều gàu múc, gàu múc cách khoảng 50 cm, xây dựng theo phương thẳng đứng, che chắn kín đáo có lắp nắp suốt để quan sát bên trong, cửa nạp liệu phía chân bồ đài, phía đỉnh động đường ống dẫn vật liệu vận chuyển sang thiết bị khác Nguyên lý hoạt động: Nguyên liệu đưa vào nạp liệu chân bồ đài, bồ đài hoạt động, gàu tải múc nguyên liệu từ lên đến đỉnh bồ đài gàu tải di chuyển vòng xuống làm cho nguyên liệu bị đổ sang đường ống dẫn lắp đặt để hứng nguyên liệu đưa lên từ bồ đài sang công đoạn Ưu điểm: Bồ đài thiết bị vận chuyển chuyên dùng nhà máy, hầu hết thiết bị cho sản phẩm phía dưới, nên việc vận chuyển bồ đài sang thiết bị khác thuận tiện cần thiết Bồ đài vận chuyển thể qua Hình 2.10 22 Hình 2.10 Bồ đài 3.9 Thiết bị chứa 3.9.1 Thùng chứa nguyên liệu Thùng chứa nguyên liệu Xí nghiệp Chế biến Lương thực có sức chứa tổng cộng 780 tấn, chia thành 12 bồn riêng lẽ nhằm chứa đựng nhiều loại nguyên liệu khác Nguyên liệu nhập vào bồn chứa bảo quản – ngày, có khả gây tượng bốc nóng 3.9.2 Thùng chứa thành phẩm Xí nghiệp Chế biến Lương thực có hai thùng chứa thành phẩm: - Thùng chứa 240 gồm bồn - Thùng chứa 160 gồm bồn Do Xí nghiệp kho trung chuyển, nguyên liệu nhập vào xử lý tạo thành phẩm xuất hàng cách sớm nhất, sản phẩm không bảo quản Xí nghiệp q lâu (thơng thường bảo quản tháng) TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Tấn Đức, 2017 Quy trình nhập xuất kho, sản xuất chế biến bảo quản hàng hóa Tổng Cơng ty Lương thực miền Nam, Công ty Lương thực Đồng Tháp Trung tâm kiểm định KTAT máy, thiết bị nông nghiệp, 2015 Tài liệu huấn luyện an toàn vệ sinh lao động Bộ Nơng nghiệp Phát triển nơng thơn 23 Phịng Kỹ thuật – Đào tạo, 2016 Chương 1: Kiến thức an toàn, vệ sinh lao động Huấn luyện an tồn dịch vụ kỹ thuật Cơng ty TNHH Huấn luyện & Dịch vụ kỹ thuật an tồn Cơng ty TNHH Thương mại dịch vụ DTC Tài liệu vận hành Máy tách màu Bùi văn Ngọ Sách hướng dẫn Máy xát trắng gạo CDA-B Dagrimex Giới thiệu Công http://dagrimex.com.vn/vi/about/ 27/01/2021 24 ty Lương thực Đồng Tháp ... 22 ii 3.8.1 Băng tải 22 3.8 .2 Bồ đài 22 3.9 Thiết bị chứa 23 3.9.1 Thùng chứa nguyên liệu 23 3.9 .2 Thùng chứa thành phẩm 23 TÀI... máy xát trắng (Hình 2. 2, Hình 2. 3, Hình 2. 4) Hình 2. 2 Lưới xát Hình 2. 3 Thanh cao su Máy xát trắng gạo thẻ qua Hình 2. 5 14 Hình 2. 4 Cối đá Hình 2. 5 Máy xát trắng gạo CDA-60B 3 .2. 4 Thông số kỹ thuật... Hình 2. 6 Máy đánh bóng gạo 18 Hình 2. 7 Máy đảo trống bắt 19 Hình 2. 8 Thiết bị sấy 20 Hình 2. 9 Máy tách màu 22 Hình 2. 10 Bồ đài 24