BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ đơn vị thực tập công ty cổ phần đầu tư thành châu

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Khoa Kỹ thuật Hóa học Bộ mơn Quá trình & thiết bị BÁO CÁO THỰC TẬP QUÁ TRÌNH & THIẾT BỊ Đơn vị Thực tập: Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thành Châu CB.NM HD: Nghiêm Văn Hùng Giảng viên phụ trách: SVTH: MSSV: Năm học: 2019-2020 DANH SÁCH SINH VIÊN NHÓM THỰC TẬP Lớp/Ngành STT Tên MSSV Quách Hoàng Kha 1812525 HC18DK Nguyễn Ngọc Lễ 1812790 HC18DK Lê Hoàng Hiệp 1711348 HC17MB2 Lâm Thuận An 1810792 HC18KTHC Đặng Minh Thư 1814264 HC18SH2 Đặng Thị Anh Thư 1814265 HC18HLY Nguyễn Ngọc Anh Thư 1814277 HC18VS Võ Trang Anh Thư 1814282 HC18SH2 Cao Thị Thuỷ Tiên 1814298 HC18TP1 10 Lê Thuỷ Tiên 1814301 HC18TP1 LỜI CẢM ƠN Được phân công khoa đồng ý cơng ty, em thành viên nhóm trực tiếp đến nhà máy công ty để thực tập, làm quen với cơng việc thực tế, tìm hiểu tình hình hoạt động sản xuất quản lý công ty suốt thời gian vừa qua Trong khoảng thời gian thực tập, tham quan tìm hiểu cơng ty, hướng dẫn tận tình, chu đáo ban quản lý cô cán bộ, công nhân viên công ty, lời góp ý q báu thầy trường Đại học Bách Khoa – Đại học Quốc gia thành phố Hồ Chí Minh, chúng em hồn thành Báo cáo thực tập Quá trình – thiết bị Tuy thời gian thực tập có hạn mang đến cho chúng em nhiều kiến thức kinh nghiệm bổ ích, hiểu biết cấu tổ chức, nguyên lý, quy trình sản xuất, cấu tạo máy móc vấn đề liên quan Cũng qua đây, cho phép chúng em bày tỏ lời cảm ơn sâu sắc đến q thầy mơn Q trình – thiết bị thuộc khoa Kỹ thuật Hóa học, trường Đại học Bách Khoa thành phố Hồ Chí Minh, đặc biệt lời góp ý, hướng dẫn tận tình thầy Bùi Ngọc Pha thầy Ngô Văn Tuyền Chúng em xin chân thành cảm ơn Ban giám đốc tồn cán bộ, cơng nhân viên Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thành Châu tạo điều kiện thuận lợi cho chúng em dù tình hình dịch bệnh COVID-19 nhiều phức tạp Chúng em xin gửi lời cảm ơn đặc biệt đến anh Nghiêm Văn Hùng hướng dẫn chi tiết, giải đáp thắc mắc nhóm q trình thực tập Trong quãng thời gian thực tập làm báo cáo, cịn kinh nghiệm nên chúng em khơng tránh khỏi sai sót Vì thế, chúng em mong nhận góp ý, bảo thầy cô cán bộ, công nhân viên Nhà máy để hồn thiện báo cáo Nhóm sinh viên thực tập trường Đại học Bách khoa TPHCM MỤC LỤC I TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY: Tên công ty .8 Địa Lĩnh vực sản xuất Sơ đồ bố trí mặt nhà máy .14 Máy móc, thiết bị có nhà máy .15 II NGUYÊN LIỆU VÀ HÓA CHẤT ĐƯỢC SỬ DỤNG TRONG NHÀ MÁY 16 Sợi: 16 Các loại vải sử dụng: 19 Các hóa chất sử dụng quy trình sản xuất 21 Các dạng lượng sử dụng nhà máy: .27 III DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT TRONG NHÀ MÁY: 29 Công đoạn nhập hàng vào kho đầu vào (input): C0 .29 Công đoạn xử lý hiệu ứng: C1 29 Công đoạn wash: C2 C5 30 Công đoạn thời trang 2: C3 32 Công đoạn Spray: C4 33 Tạo 3D resin: C6 33 Công đoạn Quality check Lưu kho: C7 34 IV THIẾT BỊ SỬ DỤNG TRONG QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 35 Ozone G2: .35 Laser compact: 40 Wash-eflow: 50 DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Bảng tóm tắt quy trình cơng nghệ nhà máy 15 Bảng 1.2 Bảng hóa chất sử dụng quy trình sản xuất 21 Bảng 4.1 Thông số máy Ozone G2 36 Bảng 4.2 Thông số điều kiện sản xuất 36 Bảng 4.3 Yêu cầu kĩ thuật máy Laser 42 Bảng 4.4 Nghiên cứu số loại khí 49 Bảng 4.5 Nghiên cứu số hợp chất hữu dễ bay 49 Bảng 4.6 Thông số kĩ thuật máy giặt Tolkar 1658 51 Bảng 4.7 Thông số kĩ thuật máy sấy Tolkar 4069 55 Bảng 5.1 Thông số kĩ thuật máy vắt 57 DANH MỤC HÌNH Hình 1.1.Trụ sở nhà máy Thành Châu Hình 1.2 Các sản phẩm nhà máy tham gia sản xuất Hình 1.3 Các nhãn hàng đối tác hợp tác với nhà máy Hình 1.4 Sơ đồ cấu tổ chức nhà máy Thành Châu 11 Hình 1.5 Bể xử lý vi sinh 13 Hình 1.6 Sơ đồ cơng nghệ HTXLNT Nhà máy Wash Thành Châu 13 Hình 1.7 Sơ đồ bố trí dây chuyền sản xuất nhà máy 14 Hình 2.1 Sợi vải cotton 16 Hình 2.2 Sợi vải polyester 17 Hình 2.3 Sợi vải Viscose 17 Hình 2.4 Sợi vải spandex 18 Hình 2.5 Vải denim 19 Hình 2.6 Vải jean 19 Hình 2.7 Sơ đồ quy trình cơng nghệ nhà máy Thành Châu 28 Hình 3.1 Hiệu ứng Whisker 29 Hình 3.2 Quần jean bắn kim ghim 30 Hình 3.3 Máy Wash đứng(C2) & máy Wash ngang(C5) 31 Hình 3.4 Máy vắt 31 Hình 3.5 Máy sấy 32 Hình 3.6 Tên vị trí loại vết rách có quần Jeans 32 Hình 3.7 Sản phẩm sau Grinding and destroy 32 Hình 3.8 Spray 33 Hình 3.8 Tạo hiệu ứng 3D Resin vùng tồn quần 33 Hình 4.1 Thiết bị Ozone G2 35 Hình 4.2 Hệ thống bình chứa van phóng Ozone 38 Hình 4.3 Sơ đồ bố trí hệ thống bình van tạo Ozone 38 Hình 4.4 Chiller 39 Hình 4.5 Một số sản phẩm kĩ thuật Laser 40 Hình 4.6 Sơ đồ bố trí thiết bị laser 41 Hình 4.7 Sơ đồ bố trí cấu hình hoạt động 42 Hình 4.8 Khay Laser 42 Hình 4.9 Đường tia Laser 43 Hình 4.10 Thân máy Laser 44 Hình 4.11 Máy giặt Tolkar 51 Hình 4.12 Đầu béc lắp vào nhỏ máy giặt liên kết với ống dẫn khí ống bơm chất tẩy 53 Hình 4.13 Bộ phận bên máy Eflow 54 Hình 4.14 Bộ phận điều áp 54 Hình 4.15 Máy vắt 56 Hình 4.16 Thiết bị lị 57 Hình 4.16 Thiết bị lò 58 I TỔNG QUAN VỀ CƠNG TY: Tên cơng ty - Tên tiếng Việt: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÀNH CHÂU - Tên tiếng Anh: THANH CHAU INVESTMENT CORPORATION - Tên viết tắt: TIC - Là thành viên: CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ PHONG PHÚ Địa 2.1 Trụ sở - 48 Tăng Nhơn Phú, khu phố 3, phường Tăng Nhơn Phú B, quận 9, thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam - Số điện thoại: 02866847979 - Fax: 0837281893 2.2 Nhà máy Thành Châu Hình 1.1.Trụ sở nhà máy Thành Châu - F6, đường số 1, khu cơng nghiệp Hải Sơn, huyện Đức Hịa, tỉnh Long An - Số điện thoại: 00842723777556 - Website: https://www.ppj-international.com/ Lĩnh vực sản xuất - Sản xuất quần jean theo công nghệ washing- giặt công nghiệp: Giặt theo khái niệm thơng thường có nghĩa làm vật dụng quần áo, khăn… Nhưng cơng nghiệp dệt may, công nghệ Washing – giặt công nghiệp lại có nghĩa bao hàm rộng Washing – Giặt công nghiệp xưởng dệt may áp dụng cơng nghệ giặt giặt enzyme, giặt mài đá, hóa chất, nhuộm hay tác động vật lý để sửa làm thay đổi đặc tính màu sắc, độ sờn, độ co vải… đảm bảo tính tiện dụng, thoải mái thời trang cho sản phẩm Hình 1.2 Các sản phẩm nhà máy tham gia sản xuất Tổng cơng suất hàng năm: 38.000.000 • Denim: 18.000.000 • Woven: 12.000.000 • Knitwear: 8.000.000 3.1 Đối tác Hình 1.3 Các nhãn hàng đối tác hợp tác với nhà máy 3.2 Lịch sử hình thành phát triển Có trụ sở Thành phố Hồ Chí Minh, Phong Phú International (PPJ) nhà sản xuất xuất hàng dệt may hàng đầu Việt Nam Công ty thành lập vào năm 2007 cách hợp Công ty Phong Phú nhằm phục vụ mục đích quảng bá vải denim & vải đáy vải dệt kim chuyển đổi vải thành hàng may mặc chất lượng cao Quần jean, Đồ công sở, Đồ thường đồ dệt kim sản xuất Việt Nam thị trường quốc tế Chúng quan tâm đến việc liên doanh với nhà sản xuất nước ngồi bí cơng nghệ liên minh tiếp thị để tận dụng lợi Việt Nam gần lên trung tâm cung ứng hàng dệt may châu Á Hiện nhà máy trải dài từ bắc vào nam như: Long An, Hồ Chí Minh, Nha Trang, Phú Yên, Bình Định, Huế, Đà Nẵng, Nghệ An, Hải Phịng, Tun Quang chúng tơi phát triển nhiều tỉnh thành với nhà máy áp dụng công nghệ thân thiện với môi trường Đối với Công ty Cổ Phần Đầu Tư Thành Châu, thành viên trực thuộc công ty Cổ Phần Quốc Tế Phong Phú (PPJ - International) chi nhánh Long An, thành lập tháng năm 2012 hoạt đông lĩnh vực wash, nhuộm tất mặt hàng jeans, khaki, thun, vải quần áo,… Từ hoạt động đến chuyên sản xuất hợp tác với đơn vị lớn giới gồm thương hiệu: VFA, Target, JCP,… nước Hồng Kơng, Mỹ Châu Âu 3.3 Tầm nhìn- Sứ mệnh- Giá trị cốt lõi 3.3.1.Tầm nhìn Trở thành doanh nghiệp kinh tế hùng mạnh hàng đầu, Phong Phú chuyên sản xuất kinh doanh lĩnh vực dệt may 3.3.2.Sứ mệnh Nâng cao tiềm lực kinh tế chất lượng sống cộng đồng thông qua việc cung ứng sản phẩm dịch vụ có chất lượng vượt trội 3.3.3.Giá trị cốt lõi - Tạo môi trường làm việc an toàn mặt mang lại hiệu cao - Đáp ứng nhu cầu khách hàng tất giải pháp - Hợp tác, phát triển trách nhiệm với cộng đồng - Trung thực - Chuyên nghiệp 10 • Nhiệt độ phịng từ 15ºC đến 35ºC • Đầu vào khơng khí tươi với lưu lượng tối thiểu 10000m3 / h • Khơng khí nóng máy làm lạnh tạo phải di tản Mỗi máy làm lạnh có lưu lượng 10.000 m3 / h, hệ thống làm khơng khí phòng phải đảm bảo chuyển động lưu lượng (10.000m3 /h) • Lắp đặt bên ngồi (Máy làm lạnh đơn):Nếu khơng có tùy chọn để đặt máy làm lạnh bên phịng, lắp đặt máy làm lạnh bên Trong trường hợp này, phải tuân theo yêu cầu sau: • Máy làm lạnh phải lắp đặt trần nhà để tránh mưa xạ mặt trời trực tiếp • Chiều cao từ giàn lạnh đến trần nhà tối thiểu phải 2,5m • Nhiệt độ vị trí phải từ 15oC đến 35oC • Vì dàn lạnh lắp đặt bên ngồi nên việc bảo trì phải tăng cường • Bắt buộc phải lắp lọc khí RITTAL, phụ tùng thay hãng • Khơng gian phải khơng gian mở, khơng thể có tường Nếu có tường này, nơi có tuần hồn khơng khí nóng quay trở lại thiết bị làm lạnh 2.5.2.Nguyên lí hoạt động: - Bản chất Chiller thiết bị tạo nước lạnh, nước lạnh bơm tới thiết bị sử dụng Tại đây, nước lạnh trao đổi nhiệt với khơng khí, sau nước lại nóng lên quay trở lại Chiller nhả nhiệt vào Gas lạnh tiếp tục vịng tuần hồn - Cách hoạt động hệ thống: Sau Gas nhận nhiệt độ từ nước nóng lên bay hơi, gas nén lên áp suất cao dẫn tới bình ngưng, gas nhả nhiệt vào nước trở trạng thái lỏng Lúc nước nhận nhiệt từ gas nóng bơm tháp giải nhiệt để nhả nhiệt độ vào khơng khí ngồi trời lại tiếp tục tuần hoàn giải nhiệt cho Chiller Hệ bơm giải nhiệt độc lập hoàn toàn với Hệ bơm nước lạnh 2.6 Ống hút khói: Bàn CMT có hút khói: - 380/400 / 415V AC 3P + E 50Hz - Bộ ngắt mạch 5A (380/400 / 415VAC) - Bộ điều khiển động tay 3P, 460VAC, 2HP (tối thiểu) - Ổn định điện áp với biến thiên tối đa 10% không dùng chung đường dây điện với máy laser - Nên sử dụng truyền động tần số thay đổi để điều khiển tốc độ động - Nên có điểm kết nối khí nén gần để sử dụng cho việc bảo trì máy laser, làm mát nước, tạo nitơ, lọc khí, bàn đánh dấu hút khói 2.7 Bảo trì thiết bị Laser compact: Bảo trì máy laser COMPACT HS 3D yêu cầu bảo trì tối thiểu, khơng cần bảo trì nội định kỳ, đảm bảo hệ thống hoạt động không gặp cố Một số 45 phận yêu cầu kiểm tra làm cần, chẳng hạn cửa sổ đầu tia nằm đầu Tần suất kiểm tra vệ sinh phụ thuộc vào cách máy lắp đặt sở, cách máy bảo vệ khỏi bụi ô nhiễm Luôn đảm bảo hệ thống ngắt kết nối cách ly khỏi nguồn điện trước thực cơng việc vệ sinh 2.7.1.Các q trình khác phải kiểm tra với tần suất quy định: - Vệ sinh ngày người vận hành máy: • Làm cửa sổ bảo vệ quạt gió • Xác minh thử nghiệm đèn • Hút dấu vết đốt laze tạo - Vệ sinh tuần người vận hành máy: • Kiểm tra mạch làm mát nước (khơng có tổn hao) • Kiểm tra mạch khí nén • Kiểm tra mức chất lỏng làm mát làm mát • Vệ sinh máy laser - Vệ sinh tuần nhân viên kỹ thuật: • Kiểm tra nhiệt độ làm mát • Kiểm tra tình trạng lọc làm mát • Kiểm tra báo động an tồn • Tạo lưu thiết kế - Vệ sinh tháng nhân viên kỹ thuật: • Kiểm tra khoảng cách tiêu cự • Làm tản nhiệt làm mát • Làm lọc làm mát • Kiểm tra tình trạng cửa sổ bảo vệ • Làm bụi bẩn khỏi tuabin • Kiểm tra vòng bi • Lắng nghe tiếng ồn độ rung - Kiểm tra tháng nhân viên kỹ thuật Jeanologia: • Làm lọc quạt bảng điện • Làm bảng điện • Kiểm tra hoạt động cửa chớp an toàn • Thay đổi dung dịch làm mát lọc làm mát • Kiểm tra tình trạng gương 45 độ • Kiểm tra làm tình trạng ống kính • Kiểm tra liên kết • Kiểm tra siết chặt vít • Tháo rời làm tuabin hút khói - Vệ sinh năm: • Thay cửa sổ bảo vệ • Kiểm tra giai đoạn khớp nối RF (hộp khớp nối) • Thay gương 45 độ • Thay vi rơ le hệ thống an toàn 46 2.7.2 Hướng dẫn bảo trì máy: - Làm cửa sổ bảo vệ quạt gió Cửa sổ bảo vệ nằm đầu Điều quan trọng phải giữ cho khơng có tạp chất hạt bụi Bất kỳ tạp chất dính vào kính bị tia laser đốt cháy ảnh hưởng đến tình trạng quang học Làm theo hướng dẫn để vệ sinh: • Tắt hồn tồn máy laser • Sử dụng quạt gió kèm với vệ sinh để loại bỏ vết bẩn - Kiểm tra ánh sáng: Cần kiểm tra xem đèn hình có hoạt động khơng: báo nguồn điện, báo khóa an tồn, báo cảnh báo, báo phát tia laser, báo kích hoạt laser báo trập an toàn - Hút vết tạo cách đốt laze: Sử dụng máy hút bụi để loại bỏ dấu vết tạo ngày Làm toàn bề mặt phẳng bàn, ngăn kéo bên dưới, lưới thơng gió khe hút gió phía - Kiểm tra mạch thủy lực: Kiểm tra tất dấu khớp nối bên mạch làm mát, từ phận laser đến chiller, để đảm bảo khơng có rị rỉ - Kiểm tra mạch khí nén: Bộ phận laser sử dụng nitơ để làm làm mát bên tia laser Các bước kiểm tra: • Tắt thiết bị laser • Kiểm tra tất kết nối để đảm bảo khơng có rị rỉ, sử dụng sơ đồ mạch khơng khí để xác định vị trí kết nối - Kiểm tra mức chất lỏng làm mát làm mát: Kiểm tra mực nước làm mát làm mát khơng có cặn, cặn nấm mốc Đảm bảo chất lỏng cao mức tối thiểu định Đổ đầy bể cần thiết - Kiểm tra giá trị nhiệt độ làm mát: Trên hình làm mát, kiểm tra xem giá trị nhiệt độ có nằm khoảng từ 22o đến 26o không Kiểm tra giá trị tối thiểu tối đa để đảm bảo khác biệt chúng không vượt 4o - Kiểm tra trạng thái lọc làm mát: Điều quan trọng phải kiểm tra trạng thái lọc làm mát thường xuyên để đảm bảo mạch làm mát hoạt động tốt Nếu có nhiều bụi bẩn, làm hướng dẫn chi tiết - Kiểm tra cảnh báo an tồn: • Dừng khẩn cấp Trong tia laser trình đánh dấu, nhấn nút dừng khẩn cấp Xác minh việc đánh dấu dừng Một hộp hiển thị hình với thơng báo lỗi Lặp lại hành động cho tất nút dừng khẩn cấp máy • Sự ngăn chặn vật cản quang học Trong tia laser đánh dấu, phá vỡ chùm tia rào cản đèn báo LED chúng có màu đỏ Xác minh việc khắc laser dừng Một báo động hiển thị 47 hình Lặp lại thao tác với tất chắn quang học máy • Lỗi chảy nước Tắt làm mát Xác minh tia laser ngừng đánh dấu thông báo lỗi hiển thị hình • Đóng cửa chớp Xoay phím chụp đến vị trí đóng xác minh tia laser dừng lại Một thông báo lỗi hiển thị hình 2.7.3 Những rủi ro biện pháp an tồn - Các biện pháp cần tuân thủ: • Nhân viên vận hành cần phải nắm rõ hướng dẫn an tồn phải hiểu cách vận hành máy • Tn thủ quy định an tồn • Đảm bảo thiết bị laser có hướng dẫn để vận hành an tồn • Khơng để người khơng có phận chưa đào tạo đến gần máy • Đánh dấu vùng ảnh hưởng tia laser • Một số vật liệu bắt lửa tia laser, cần loại bỏ vật liệu máy vận hành • Một số kim loại, nhựa sinh sản phẩm độc hại tiếp xúc với laser Cần tìm hiểu mối nguy hại có vật liệu sử dụng • Loại bỏ vật liệu phản chiếu tia laser • Kiểm tra thiết bị trước vận hành - Các rủi ro tia laser: • Bước sóng tia laser CO2 khoảng từ 9.3 đến 11.5 µm, người khơng thể nhìn thấy nằm vùng bước sóng hồng ngoại • Tia laser có lượng đủ để cắt đứt nhiều vật liệu, kể không hội tụ, xạ phát tiềm ẩn nhiều nguy hiểm Bức xạ laser bị hấp thụ vật liệu cách điện nước, mơ sinh học hay nhựa • Tia laser bị phản xạ bề mặt kim loại nhẵn, tập trung thấu kính để tăng cường độ cho công việc cắt khắc Bên tiêu điểm, tia laser nhanh chóng bị tán xạ, làm giảm lượng cường độ chùm tia • Hệ thống laser đưa vào thiết bị laser diode để tạo chùm ánh sáng nhìn thấy với bước sóng từ 0.5 đến 0.7 µm, có lượng lớn khoảng 10 mW Thiết bị diode vật liệu vùng có tia laser qua • Vị trí đầu tia laser phải đánh dấu rõ ràng Tia laser tia diode phóng từ vị trí Tránh để mắt da tiếp xúc với tia laser, dù trực tiếp hay tia tán xạ - Các phương pháp bảo hộ:  Bảo vệ mắt: • Để tránh rủi ro đáng tiếc, người khu vực thiết bị laser phải mang kính bảo hộ • Kính áp trịng hay kính thơng thường khơng cấu tạo để bảo vệ khỏi laser • Thơng thường, thủy tinh giúp ngăn chặn xạ laser • Khơng nhìn trực tiếp vào nguồn phát laser bề mặt phản xạ laser  Bảo vệ da: 48 Nếu da tiếp xúc với laser, bị cháy bị cắt, gây tổn thương lâu dài • Khơng đặt tay phận đường laser • Khơng vận hành máy khơng có vật để hấp thụ lượng tia laser • Các kim loại phản xạ lại tia laser • Các vật bóng lống hay lõm phân tán laser • Tất vật nóng lên tiếp xúc với laser Khi có tình trạng khẩn cấp (dù liên quan hay không liên quan đến laser), phải tắt thiết bị: • Thao tác thất bại • Rị rỉ nước từ thiết bị laser nguồn cấp • Cháy • Sử dụng khơng cách • Sử dụng khơng có cho phép  Ngăn ngừa rủi ro cháy nổ: • Tia laser làm cháy hầu hết vật liệu khơng phải kim loại • Khơng vận hành thiết bị có khí cháy lỏng dễ cháy • Khơng vận hành thiết bị có vật liệu gây nổ • Đảm bảo thiết bị có đầy đủ phận đóng tắt an tồn - Các rủi ro khói hơi: Tia laser sử dụng nhiệt để đốt vật liệu, số vật liệu bị phân hủy nhiệt sinh loại hóa chất nguy hiểm khí phân tử Dưới nghiên cứu chất thải môi trường sử dụng thiết bị laser để đốt vải denim Bảng 4.4 Nghiên cứu số loại khí Nhiệt độ (oC) O2 (%) CO (mg) NOx (mg) SO2 (mg/m3N) Từ 10h đến 10h30 Giá trị giới hạn 22 20.9