Giáo trình Tiện có gá lắp phức tạp (Nghề Cắt gọt kim loại)

Bộ nông nghiệp phát triển nông thôn Tr-ờng cao đẳng giới ninh bình GIO TRèNH Mụ un: TIN CÓ GÁ LẮP PHỨC TẠP Mã số: MĐ 38 NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI Trình độ: CAO ĐẲNG/ TRUNG CẤP TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN TÀI LIỆU NÀY THUỘC LOẠI GIÁO TRÌNH NÊN CÁC NGUỒN THƠNG TIN CĨ THỂ ĐƯỢC PHÉP DÙNG NGUYÊN BẢN HOẶC TRÍCH DÙNG ĐỂ CÁC MỤC ĐÍCH VỀ ĐÀO TẠO VÀ THAM KHẢO MỌI MỤC ĐÍCH KHÁC MANG TÍNH LỆCH LẠC HOẶC SỬ DỤNG VỚI MỤC ĐÍCH KINH DOANH THIẾU LÀNH MẠNH SẼ BỊ NGHIÊM CẤM MÃ TÀI LIỆU: MĐ 38 LỜI NÓI ĐẦU Gia công kim loại cắt gọt phương pháp gia cơng kim loại phổ biến ngành khí chế tạo máy Cắt gọt kim loại trình người sử dụng dụng cụ cắt để hớt bỏ lớp kim loại thừa khỏi chi tiết, nhằm đạt u cầu cho trước hình dáng, kích thước, vị trí tương quan bề mặt chất lượng bề mặt chi tiết gia công Tiện nguyên công cắt gọt thông dụng thực phân xưởng khí nhà máy xí nghiệp, thợ tiện có số lượng lớn nhóm thợ khí cắt gọt Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói cung ngành tiện nói chung Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể số lượng chất lượng đóng góp cho nghiệp cơng nghiệp hoá - đại hoá đất nước Việc biên soạn tài liệu chuyên môn nhằm đáp ứng nhu cầu tài liệu học tập cho học sinh Đây giáo trình xây dựng dựa sở chương trình khung quốc gia đào tạo nghề Cắt gọt kim loại Với giáo trình giúp học sinh nhanh chóng tiếp thu đầy đủ kiến thức ngun cơng tiện Trong q trình biên soạn, có nhiều cố gằng khơng tránh khỏi thiếu sót Nhóm tác giả mong nhận đóng góp ý kiến thầy, giáo bạn học sinh, sinh viên để giáo trình ngày hồn thiện Xin trân trọng cảm ơn! Ninh bình, ngày tháng .năm 201 Tham gia biên soạn 1.Chủ biên: TRƯƠNG THỊ HẰNG PHẠM VĂN THỊNH TRẦN ĐẠI DƯƠNG MỤC LỤC ĐỀ MỤC TRANG LỜI NĨI ĐẦU MỤC LỤC MƠĐUN 41: TIỆN CÓ GÁ LẮP PHỨC TẠP BÀI 1: TIỆN TRỤ DÀI KÉM CỨNG VỮNG DÙNG GIÁ ĐỠ DI ĐỘNG BÀI 2: TIỆN TRỤC KÉM CỨNG VỮNG DÙNG GIÁ ĐỠ CỐ ĐỊNH 10 BÀI 3: TIỆN CHI TIẾT GÁ TRÊN KE 14 BÀI 4: TIỆN CHI TIẾT GÁ TRÊN BÀN XE DAO MÁY 19 TIỆN MÔ ĐUN: TIỆN CHI TIẾT CĨ GÁ LẮP PHỨC TẠP Mã mơ đun: MĐ 38 Vị trí, ý nghĩa, vai trị mơ đun: - Vị trí:+ Mơđun tiện lệch tâm đuợc bố trí sau sinh vên học xong MH01, MH02, MH03, MĐ04, MĐ05, MĐ06 - Tính chất:+ Là mơ-đun chun môn nghề thuộc môn học, mô-đun đào tạo nghề + Là mô-đun đào tạo kỹ nâng cao nghề cắt gọt kim loại Mục tiêu mô đun: - Trình bày phương pháp tiện có gá lắp phức tạp - Gá lắp phôi giá đỡ động, cố định, ke có cân máy, xe dao đạt yêu cầu - Vận hành máy tiện quy trình, quy phạm để tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ di động, tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ cố định, tiện chi tiết gá ke, tiện chi tiết gá xa dao đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp ÷ 5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn - Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Nôi dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Thời gian Tên mô đun Tiện trụ dài cứng vững dùng giá Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra* 16 13 16 14 đỡ di động Tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ cố định Tiện chi tiết gá ke 16 13 Tiện chi tiết gá bàn xe dao 16 15 64 55 Cộng *Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính vào thực hành BÀI 1: TIỆN TRỤ DÀI KÉM CỨNG VỮNG DÙNG GIÁ ĐỠ DI ĐỘNG Mã bài: 32.1 Mục tiêu: + Trình bày cấu tạo, công dụng phương pháp điều chỉnh giá đỡ di động + Trình bày phương pháp tiện trụ dài cứng vững dung giá đỡ di động + Tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ di động đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an tồn + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung chi tiết Yêu cầu kỹ thuật trụ dài - Đảm bảo kích thước ( đường kính, chiều dài ) - Trụ khơng bị tang trống, côn - Độ nhám bề mặt đạt yêu cầu Công dụng cách sử dụng giá đỡ di động *.Công dụng: Giá đỡ di động dùng gia công tinh cắt ren phôi dạng trục khơng cứng có tiết diện khơng đổi * Cách sử dụng Giá đỡ di động có vấu đỡ, vấu đỡ bắt chặt bàn xe dao dọc bu lông - đai ốc di trượt với bàn xe dao dọc vấu đỡ làm đồng thau Phương pháp tiện trụ dài dùng giá đỡ di động + Gá lắp phôi: Trước gá lắp phải nắn thẳng trục (nếu trục cong), kiểm tra điều chỉnh cho hai mũi tâm trùng + Lắp giá đỡ: Lắp bàn xe dao giá đỡ di động, lắp dao vào giá dao, gá phôi lên hai mũi tâm kẹp tốc - Tiện phơi từ phía ụ động chiều dài 30  40 mm Lùi dao chút phía ụ động bàn trượt dọc phụ đưa vấu giá đỡ tiếp xúc vào mặt gia cơng, cố định vấu vít thân giá đỡ - Đưa dao vào tiếp xúc với mặt gia công, chạy bước tiến dọc tiếp tục tiện phôi chiều dài cần thiết - Khi tiện thơ dao trước vấu giá đỡ, cịn tiện tinh dao phải chạy sau giá đỡ để đảm bảo độ nhẵn bóng chi tiết gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Hiện tượng TT Nguyên nhân - Do điều chỉnh vấu không Chi tiết bị đảo - Do điều chỉnh vấu bị lỏng, chưa tiếp xúc vào Trục bị tang trống mặt rãnh nên phơi bị uốn tron q trình tiện Chi tiết bị côn Độ nhẵn không đạt - Tâm ụ động không trùng với tâm ụ đứng, gá phôi lỏng, dao cùn - Chế độ cắt không hợp lý, gá phôi lỏng, dao non, cùn, không dùng dung dịch trơn nguội Các bước tiến hành tiện a Bản vẽ Cách khắc phục - Luyện tập cách điều chỉnh giá đỡ cho vấu, - Các vấu điều chỉnh với lực vừa phải để vấu tiếp xúc vào rãnh - Điều chỉnh lại hai mũi tâm trùng Gá phôi chắn, mài lại dao - Giảm chế độ cắt, gá phôi đủ độ cứng vững, mài lại dao Dùng dung dịch trơn nguội Rz20 0.05 500 Ø20-0.05 500 b Trình tự công việc cho luyện tập Nội dung gá, bước Gá phôi lên hai mũi tâm kẹp tốc Sơ đồ, bước t S n 0.5 0.2 350 0.5 0.2 350 0.2 0.06 350 40 n Tiện phôi từ phía ụ động đạt 21, l = 40mm Lắp giá đỡ lên bàn dao Chế độ cắt Ø21 T T S Ø20.5 n Tịên thô từ phôi đến 20.5, l = 450 mm S Ø20-0.05 Tiện tinh từ 20.5 đến 20-0.05 n S Đảo trở đầu phôi Tịên thô từ phôi đến 20.5 Ø20-0.05 n Tiện tinh từ 20.5 đến 20-0.05 S Vát cạnh sắc 2x45o 0.2 0.06 350 BÀI 2: TIỆN TRỤ KÉM CỨNG VỮNG DÙNG GIÁ ĐỠ CỐ ĐỊNH Mã bài: 32.2 Mục tiêu: + Trình bày cấu tạo, cơng dụng phương pháp điều chỉnh giá đỡ cố định + Trình bày phương pháp tiện trục dài cứng vững dung giá đỡ cố định + Tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ cố định đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Cơng dụng cách sử dụng giá đỡ cố định * Công dụng Dùng để đỡ chi tiết gia cơng có kích thước lớn * Cách sử dụng Giá đỡ cố định bắt chặt với băng máy bulơng đai ốc vị trí thích hợp để đỡ chi tiết gia công vấu đỡ Phương pháp tiện trục cứng vững dùng giá đỡ cố định - Trục cứng vững gá hai mũi tâm giá đỡ phụ trợ để gia cơng trục khơng bị lỏng Hình 2.1:Gia công trục không cứng vững gá hai mũi tâm dùng giá đỡ a, Dùng giá đỡ cố định c, Dùng giá đỡ di động; 10 Trục lỏng làm tăng kích thước phần trụ gây nên rung động mạnh, chí làm văng trục gây nguy hiểm cho người lao động - Giá đỡ có hai loại: Giá đỡ cố dịnh giá đỡ di động - Giá đỡ cố định gá băng máy, giá đỡ di động bàn trượt xe dao chuyển động theo bàn xe dao Giá đỡ có vấu làm vật liệu dễ mài mòn, thường đồng thau để đảm bảo bề mặt chi tiết gia công không bị hư hỏng Các vấu phải thường xuyên bôi trơn - Nếu dùng dao hợp kim cứng cắt gọt với tốc độ cao vấu nhanh chóng bị nung nóng bị mài mịn chí làm cho phơi bị mắc kẹt Vì người ta thường dùng giá đỡ có vấu lăn - Gia cơng trục giá đỡ địi hỏi người thợ phải cẩn thận có tay nghề vững dù có xiết nhẹ vấu làm cho vật gia công bị uốn, gây phế phẩm - Đối với trục dài, sau gá đầu mâm cặp đầu đỡ giá đỡ cố định xén mặt đầu khoan lỗ tâm - Khi trục trơn gá giá đỡ cố định, trục gá hai mũi tâm phần gần ụ trước, tiện đoạn ngắn đảm bảo tròn đều, trơn nhẵn để mỏ giá đỡ tiếp xúc - Trên thân máy lắp giá đỡ cố định, vấu tiếp xúc với cổ trục vừa tiện Gá xong giá đỡ, tiện đoạn từ ụ sau đến sát giá đỡ, sau quay đầu gia công lại lần - Nếu gia công tinh trục dài, phương pháp hợp lý dùng giá đỡ di động Trường hợp phơi rèn có bề mặt ngồi khơng nhẵn, phần cổ trục có lồng bạc kẹp chặt với trục vít Độ đảo mặt bạc kiểm tra đồng hố so Sau hiệu chỉnh, gá bạc vào vấu giá đỡ Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Hiện tượng Chi tiết bị đảo Nguyên nhân - Do điều chỉnh vấu không đều, tiện rãnh để lắp vấu giá đỡ chưa tốt 11 Cách khắc phục - Luyện tập cách điều chỉnh giá đỡ cho vấu, tiện rãnh đảm bảo trịn nhẵn bóng Trục bị tang trống Chi tiết bị côn Độ nhẵn không đạt - Do điều chỉnh vấu bị lỏng, chưa tiếp xúc vào mặt rãnh nên phôi bị uốn tron trình tiện - Các vấu điều chỉnh với lực vừa phải để vấu tiếp xúc vào rãnh - Tâm ụ động không trùng với tâm ụ đứng, gá phôi lỏng, dao cùn - Điều chỉnh lại hai mũi tâm trùng Gá phôi chắn, mài lại dao - Giảm chế độ cắt, gá - Chế độ cắt không hợp lý, phôi đủ độ cứng vững, gá phôi lỏng, dao non, mài lại dao cùn, không dùng dung Dùng dung dịch trơn dịch trơn nguội nguội Các bước tiến hành a Bản vẽ Rz20 0.05 500 Ø20-0.05 500 b Trình tự bước cho luyện tập T T Nội dung gá, bước Gá phôi lên hai mũi tâm kẹp tốc Chế độ cắt Sơ đồ, bước t S n 0.5 0.2 350 n Tiện rãnh trục để gá đặt giá đỡ S 12 Lắp giá đỡ lên máy tiện n Tịên thô từ phôi đến 20.5, l = 250 mm Đảo trở đầu phôi Ø20.5 350 0.5 0.2 0.2 0.0 350 0.2 0.0 350 Ø20-0.05 n 350 S Tiện tinh từ 20.5 đến 20-0.05 0.2 S Tịên thô từ phôi đến 20.5, l = 250 mm Đảo trở đầu phôi 0.5 Ø20-0.05 n Tiện tinh từ 20.5 đến 20-0.05 S Vát cạnh sắc 2x45o 13 BÀI 3: TIỆN CHI TIẾT GIÁ TRÊN KE Mã bài: 32.3 Mục tiêu: + Trình bày cấu tạo, công dụng ke gá mâm cặp chấu khơng tự định tâm + Trình bày phương pháp điều chỉnh tâm chi tiết ke + Trình bày phương pháp gá lắp ke có cân máy + Vận hành máy thành thạo để gia công chi tiết gá ke quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn + Phát sai hỏng, ngun nhân có biện pháp đề phịng Nội dung chính: Nội dung chính: Đặc điểm chi tiết gá ke Các chi tiết gối đỡ trục, giá đỡ, ống nối chi tiết không đối xứng Phương pháp tiện chi tiết gá ke Ke gá mâm phẳng bulong cịn phơi gá ke bulơng luồn qua lỗ phơi kẹp có đầu hình chữ L kẹp Ke phôi cân đối trọng vị trí phơi hiệu chỉnh đài vạch Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục TT Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục - Lượng dư không đủ - Kiểm tra chọn lại kích thước phơi Trên bề mặt chi tiết - Vạch dấu khơng - Mài nhọn compa mũi xác, không rõ vạch dấu có phần chưa cắt - Gá phơi bị đảo - Rà trịn phơi gọt phương pháp rà bổ đơi, bổ tư - Đo sai cắt thử - Đo thật xác cắt thử - Điều chỉnh du xích - Khử hết độ rơ sử Kích thước sai bàn trượt ngang khơng dụng vịng du xích, xác xác định vạch cần dịch chuyển - Rà gá đường tâm - Dùng đồng hồ so Độ song song, khơng xác rà điều chỉnh thật vng góc xác bề mặt khơng đạt - Dao bị mịn, gá dao - Mài lại dao, gá dao đủ 14 Độ nhám bề mặt không đạt không chặt, bàn chặt khử hết độ rơ bàn dao bị rơ dao trước tiện - Dao bị mòn - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Chế độ cắt không hợp - Giảm chiều sâu cắt, lý lượng tiến dao tiện tinh - Gá dao sai - Gá dao tâm máy Các bước tiến hành 4.1 Gá lắp, điều chỉnh kẹp chặt ke lên mâm cặp 4.2 Gá lắp phôi ke - Ke gá chế tạo phương pháp đúc hàn, có mặt làm việc vng góc vớ - Ke gá gá mâm phẳng bu lông mũ ốc, cịn phơi gá ke kẹp, bu lơng luồn qua lỗ có sẵn phơi (như hình 2.2) - Khi gá phơi ke mâm phẳng cần phải cân trọng lượng nhờ đối trọng để đảm bảo chuyển động quay đồ gá cân - Vị trí chi tiết so với tâm máy điều chỉnh vít ngang vít đứng rà gá vạch dấu - Để định tâm xác chi tiết dạng hộp hai nửa ghép lại gối đỡ, bạc lót hai nửa máy tiện ta dùng phương pháp rà gá bổ đôi bổ tư 4.2.1 Phương pháp rà bổ đôi Rà bổ đôi phương pháp rà dựa sở đường tâm vật gia cơng, vịng trịn mặt cần tiện phẳng, lỗ tiện yêu cầu đạt nửa lỗ phần nửa lỗ nằm phần Ví dụ: Cần gia cơng gối đỡ hình 2.4 cần gia công lỗ với yêu cầu sau tiện nửa lỗ nằm phần Q môt nửa lỗ nằm phần E, tâm lỗ cách mặt mặt Chi tiết gối đỡ gá mâm phẳng ke gá để gia công Cách thực sau: Bước 1: Vách dấu đường tâm ABCD song song với mặt đáy có chứa đường tâm vòng tròn M, vạch dấu đường tròn M Bước 2: Gá phôi mâm phẳng ke gá, dùng vạch dấu rà vòng tròn M mặt phẳng T Để bàn vạch dấu lên băng máy tiện đồng thời điều chỉnh mũi vạch cao ngang tâm máy di chuyển mũi vạch từ A sang B, tay trái quay mâm cặp qua lại, quan sát mũi vạch điều chỉnh phôi mũi vạch di chuyển đường thẳng AB Như đường tâm AB song song với băng máy Giả sử lúc phần E phía - Tiếp tục đưa mũi vạch di chuyển dọc băng máy để rà đường tâm AD BC, đồng thời điều chỉnh phôi để mũi vạch đường AD, CB DC Như đường tâm ABCD cao ngang tâm máy tức mặt phẳng ABCD qua tâm máy, lỗ tiện có nửa lỗ nằm ABCD nửa lỗ nằm ABCD 15 - Trong trình rà phải thực lặp lặp lại nhiều lần đạt yêu cầu Nếu điểm D C có độ cao khác với điểm A B ta phải gõ vào mặt Q mặt E để điều chỉnh A, B, C, D cao Muốn đạt yêu cầu này, phải đưa mũi vạch ra, quay lật mặt Q xuống dưới, đưa mũi vạch vào rà, quay mâm cặp qua lại để điều chỉnh đường tâm AB song song với băng máy, đồng thời phải rà vòng tròn M theo đường vạch dấu rà mặt phẳng T, ta quay phần E hay Q xuống mũi vạch ln đường tâm ABCD Bước 3: Xiết chặt bu lông mũ ốc kẹp chặt chi tiết kiểm tra lại việc định vị Bước 4: Tiện mặt đầu T tiện lỗ M kích thước 4.2.2 Phương pháp rà bổ tư Rà bổ tư phương pháp rà để sau tiện có nửa lỗ nằm ABCD, nửa lỗ nằm ABCD, nửa lỗ nằm LNGV, nửa lỗ nằm LNGV, tức phần lỗ tiện chia làm phần áp dụng cho gối đỡ hình 2.4 Ví dụ: Cần gia cơng hai lỗ vng góc có hai tâm xuyên qua nhau, đồng thời phải song song, vng góc cách mặt ngài hình 2.5 Phương pháp rà sau: Bước 1: Gia cơng lỗ M hình 2.5 - Lấy dấu vịng trịn lỗ M theo kích thước vẽ - Gá vật gia công lên mâm cặp vấu tiếp xúc với mặt Q, E, mặt 2, vấu cặp mặt Q cặp trực tiếp lên phần lỗ X không sâu - Rà phác qua lỗ M tương đối tròn rà đồng hồ so - Dùng phương pháp rà bổ đôi rà đường tâm ABCD cao ngang tâm máy, cho quay lật đầu Q hay E xuống mà độ cao đường tâm ABCD không thay đổi - Rà đường tâm LNGV rà đương tâm ABCD cho quay lật đầu hay xuống mà độ cao đường tâm LNGV không thay đổi - Việc rà điều chỉnh phải thực nhiều lần, sau lần rà lại kiểm tra, điều chỉnh hai đường tâm ABCD LNGV vng góc với cao ngang tâm máy, xiết chặt vấu mâm cặp, kiểm tra lại thật xác - Tiến hành tiện mặt đầu tiện lỗ M kích thước theo vẽ Như sau tiện song lỗ M chia làm phần nằm góc hai đường tâm ANCD LNGV tạo Bước 2: Gia cơng lỗ X - Lấy dấu vịng trịn lỗ X theo kích thước vẽ - Gá vật gia công lên mâm cặp chấu cho chấu tiếp xúc với mặt 4, 5, mặt 2, không cặp sâu - Rà phác qua lỗ M tương đối tròn rà đồng hồ so - Dùng phương pháp rà bổ đôi rà đường tâm LNGV cao ngang tâm máy, cho quay lật đầu hay xuống mà độ cao đường tâm LNGV không thay đổi 16 - Rà đường UKPI cho quay lật đầu xuống mà độ cao đường tâm UKPI không thay đổi - Việc rà điều chỉnh phải thực nhiều lần, sau lần rà lại kiểm tra, điều chỉnh hai đường tâm UKPI LNGV vng góc với cao ngang tâm máy, xiết chặt vấu mâm cặp lại, kiểm tra lại thật xác - Tiến hành tiện mặt đầu tiện lỗ X kích thước vẽ Như sau tiện song lỗ X chia làm phần nằm góc hai đường tâm UKPI LNGV tạo 4.3 Cân chi tiết đối trọng 4.4 Gá dao - Gá dao tiện lỗ suốt tâm máy (xiết chặt sơ bộ) đảm bảo tâm cán dao song song với tâm lỗ, tiến thử dao tay để kiểm tra độ thông suốt dao lỗ - Xiết chặt dao lần cuối 4.5 Tiện chi tiết 4.4.1 Cắt thử, đo điều chỉnh 4.4.2 Tiến hành tiện Kiểm tra Những điều ý gá vật gia công ke gá: - Mặt mâm cặp mâm phẳng phải thẳng góc với ke tâm trục - Mặt làm việc ke gá phải đủ diện tích để lắp sit vào mâm phẳng cho chắn - Các bu lông phải đủ bền để xiết thật chặt - Sau rà gá song, cần phải quay mâm cặp vài vòng tay để kiểm tra xem mâm cặp quay bu lơng, bích, ke gá vật gia cơng có chạm vào máy bàn dao khơng, kiểm tra xem việc cân hệ thống sau gá lắp - Vật gia công gá ke gá thường nặng, nên gia công không nên cho máy chạy với tốc độ nhanh mà phải chọn tốc độ quay thấp để đảm bảo độ vững trắc, độ xác gia cơng đảm bảo an tồn lao động - Vì chi tiết khơng cân xứng nên cần phải lắp thêm đối trọng cân CÂU HỎI Câu 1: Phương pháp gá phôi mâm phẳng thực cách: A Gá trực tiếp bu lông luồn qua rãnh mâm phẳng phơi có lỗ sẵn B Gá kẹp hình móc C Gá kẹp có chốt tỳ D Gá kẹp vắt qua phôi kẹp chặt hai bu lông E Tất A, B, C, D Câu 2: Các yêu cầu chi tiết gia công gá mâm phẳng ke gá cần đạt được: A Đúng kích thước đường kính chiều dài theo vẽ 17 B Đảm bảo hình dáng hình học chi tiết như: độ khơng trụ, độ khơng trịn C Đúng vị trí tương quan bề mặt bao gồm độ đồng tâm, độ song song, độ vng góc, độ đối xứng… D Đạt độ nhẵn bóng theo yêu cầu E Tất A, B, C, D Câu 3: Khi gia cơng chi tiết có hình dạng phức tạp, khơng trịn, khơng cân xứng, gá mâm phẳng ke gá Muốn đảm bảo độ xác chi tiết sau tiện cần phải áp dụng phương pháp: A Rà bổ đôi B Rà bổ tư C Cả A B Câu 4: Rà bổ tư phương pháp rà chỉnh dựa sở hai đường tâm vật gia cơng vng góc với nhau, vòng tròn mặt cần tiện phẳng để phần lỗ tiện chia thành phần hay sai? 18 BÀI 4: TIỆN CHI TIẾT GIÁ TRÊN BÀN XE DAO MÁY TIỆN Mã bài: 32.4 Mục tiêu: + Trình bày phương pháp gá lắp, điều chỉnh tâm chi tiết gá bàn xa dao máy tiện + Vận hành máy thành thạo để gia cơng chi tiết gá xa dao quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn + Phát sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phịng Nội dung chính: Đặc điểm chi tiết gá bàn xa dao máy tiện Phơi có hình dạng phức tạp, cồng kềnh, mà phương pháp gá lắp khác không thực được, ta gá lên bàn xe dao để tiến hành, gia công theo nguyên lý: Vật gá xe dao chuyển động tịnh tiến, dao quay tròn để cắt gọt Phương pháp tiện chi tiết gá bàn xa dao máy tiện + Phương pháp gá lắp dùng gia cơng vật nặng có kích thước lớn dạng hình hộp, hình dáng phức tạp, yêu cầu mà phương pháp gá lắp khác không thực + Chi tiết gá lắp bàn dao thực chuyển động tịnh tiến, dao đước lắp trục dao gá hai mũi chống tâm thực chuyển động quay để cắt gọt Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục TT Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục - Lượng dư khơng đủ - Kiểm tra chọn lại kích thước phôi Trên bề mặt chi tiết - Vạch dấu khơng - Mài nhọn compa có phần chưa cắt xác, không rõ mũi vạch dấu gọt - Gá phơi bị đảo - Rà trịn phơi phương pháp rà bổ đôi, bổ tư - Đo sai cắt thử - Đo thật xác cắt thử Kích thước sai - Điều chỉnh khoảng - Kiểm tra cắt thử thật thừa dao sau kỹ trước xiết chặt lát cắt khơng xác mũi dao vào trục dao - Rà gá đường vạch - Dùng đồng hồ so dấu không xác rà điều chỉnh thật Độ đồng tâm xác, kiểm tra cẩn mặt lỗ không thận trước tiện đạt - Dao bị mòn, gá dao - Mài lại dao, gá dao đủ không chặt chặt Độ nhám bề mặt - Dao bị mòn - Mài kiểm tra chất 19 không đạt lượng lưỡi cắt - Chế độ cắt không hợp - Giảm chiều sâu cắt, lý lượng tiến tiện - Gá dao sai - Gá dao tâm máy Các bước tiến hành 4.1 Kiểm tra điều chỉnh độ đồng tâm ụ đứng ụ động 4.2 Tháo bàn trượt dọc phụ giá dao 4.3.Gá, rà kẹp chặt phôi bàn xe dao - Nguyên tắc chung gá phôi trực tiếp bàn xe dao - Trước gá phôi lên bàn dao, mặt phẳng chuẩn gia cơng xác phương pháp phay, bào mài kích thước theo vẽ - Đường kính lỗ cần gia cơng phải vạch dấu trước - Ren bu lông – đai ốc phải đảm bảo tốt, đủ lực kẹp chặt, đầu bu lông được lắp vào rãnh chư T bàn xe dao thân máy tiện - Chú ý: Trước lắp vật gia công phải điều chỉnh độ đồng tâm hai mũi tâm thật xác để đảm bảo độ đồng tâm hai lỗ (tâm hai lỗ nằm đường thẳng) 4.4 Gá lắp trục dao lên mũi tâm, kẹp tốc 4.5 Lắp mũi dao vào trục dao - Vì dao tiện thực chuyển động quay để cắt gọt kim loại nên cán dao chế tạo trục dao thép có độ cứng vững tốt - Đường kính trục dao phụ thuộc vào đường kính lỗ cần gia công, phải tận dụng đủ lớn để tránh rung động trình cắt - Trục dao gia cơng xác, đảm bảo độ thẳng, độ đồng tâm hai lỗ tâm, kích thước lỗ tâm theo tiêu chuẩn - Trên trục dao lắp hai mũi dao, vị trí lắp hai mũi dao phải phù hợp với khoảng cách hai lỗ cần gia cơng hình 3.2 Mũi dao giữ chặt vít hãm Ví dụ: Cần gá lắp gia cơng hai lỗ lắp ổ đỡ trục vỏ hộp tốc độ máy tiện hình 3.3 Trình tự thực sau: - Trước hết hộp tốc độ gia công mặt phẳng đáy A hai mặt đầu B, C phương pháp phay bào kích thước vẽ - Vạch dấu đường kính lỗ cần tiện compa - Kiểm tra điều chỉnh độ đồng tâm hai mũi chống tâm máy tiện nằm đường thẳng song song với tâm máy - Tháo bỏ bàn trượt ngang, bàn trượt dọc khỏi máy - Chọn vị trí thíc hợp để dùng bích, bu lơng lắp chặt chi tiết xuống bàn dao - Lắp trục dao lên hai mũi chống tâm máy tiện cho trục dao xuyên qua hai lỗ hộp Dùng mũi vạch uốn vuông góc bắt chặt vào lỗ lắp mũi dao tiện nhu hình 3.4, để định tâm hai lỗ hộp theo đường vạch dấu sẵn cách: + Quay trục dao tay quan sát mũi vạch phải đường tròn vạch dấu sẵn lỗ thứ hộp đạt yêu cầu 20 + Chuyển mũi vạch sang lỗ lắp dao thứ hai trục dao để rà lỗ thứ hai hộp theo đường vạch dấu lỗ thứ + Tiếp tục rà tròn lại hai lỗ lần cuối, mũi vạch đường vạch đường dấu tâm lỗ định vị xác máy + Trong q trình rà chỉnh ta xê dịch hộp theo chiều ngang dùng thêm đệm để điều chỉnh độ cao theo phương thẳng đứng + Sau kiểm tra lại lần cuối, xiết chặt đai ốc cố định hộp bàn dao thật chắn - Tháo mũi vạch ra, lắp hai mũi dao tiện vào trục dao vít hãm Trước lắp mũi dao cần xác định rõ só lát cắt chiều sâu cắt cho lần chạy dao, xác định chiều sâu cắt lát xiết chặt vít giữ mũi dao hình 3.2 - Cặp tốc vào trục dao - Chọn chế độ cắt 4.6 Gia công lỗ 4.6.1 Cắt thử, đo điều chỉnh 4.6.2 Tiến hành tiện Kiểm tra CÂU HỎI Câu 1: Khi gá lắp gia công chi tiết gá bàn dao máy tiện, dao thực chuyển động quay tròn, chi tiết thực chuyển động tịnh tiến cắt gọt hay sai? Câu 2: Phương pháp gá lắp gia công chi tiết bàn dao máy tiện thực khi: A Khi gia công vật nặng B Chi tiết có kích thước lớn dạng hộp C Chi tiết có hình dáng phức tạp, cầu kỳ D Cả A, B, C Câu 3: Phương pháp gá phôi bàn dao thực cách: A Tháo hết bàn trượt ngang bàn trượt dọc khỏi máy tiện, gá lên bàn dao bích – bu lông B Gá trực tiếp bu lông luồn qua rãnh mâm phẳng C Gá kẹp hình móc D Gá kẹp có chốt tỳ 21 TÀI LIỆU THAM KHẢO V.A Xlêpinin - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - NXB công nhân kỹ thuật -1977 Đnhêjnưi -Chixkin –Toknô- Kỹ thuật tiện - Nhà xuất Mir - 1981 Đỗ Đức Cường - Kỹ thuật Tiện - Bộ khí luyện kim 22 ... cao nghề cắt gọt kim loại Mục tiêu mô đun: - Trình bày phương pháp tiện có gá lắp phức tạp - Gá lắp phôi giá đỡ động, cố định, ke có cân máy, xe dao đạt yêu cầu - Vận hành máy tiện quy trình, quy... 41: TIỆN CÓ GÁ LẮP PHỨC TẠP BÀI 1: TIỆN TRỤ DÀI KÉM CỨNG VỮNG DÙNG GIÁ ĐỠ DI ĐỘNG BÀI 2: TIỆN TRỤC KÉM CỨNG VỮNG DÙNG GIÁ ĐỠ CỐ ĐỊNH 10 BÀI 3: TIỆN CHI TIẾT GÁ TRÊN KE 14 BÀI 4: TIỆN CHI TIẾT GÁ... tròn để cắt gọt Phương pháp tiện chi tiết gá bàn xa dao máy tiện + Phương pháp gá lắp dùng gia cơng vật nặng có kích thước lớn dạng hình hộp, hình dáng phức tạp, yêu cầu mà phương pháp gá lắp khác