Giáo trình Tiện cắt rãnh, cắt đứt, tiện lỗ (Nghề Cắt gọt kim loại)

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH TIỆN CẮT RÃNH, CẮT ĐỨT, TIỆN LỖ NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI ( Áp dụng cho Trình độ Cao đẳng, Trung cấp) LƯU HÀNH NỘI BỘ Năm 2017 LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung nghề Cắt gọt kim loại Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Mô đun: Tiện cắt rãnh, cắt đứt, tiện lỗ mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Lào cai, ngày tháng năm 2017 MỤC LỤC TRANG Lời giới thiệu: Mục lục: Bài 1: Dao tiện rãnh, dao cắt đứt - Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt Bài 2: Tiện rãnh Bài 3: Tiện cắt đứt Bài 4: Mũi khoan, mài mũi khoan Bài 5: Khoan lỗ máy tiện Bài 6: Dao tiện lỗ, mài dao tiện lỗ Bài 7:Tiện lỗ suốt Bài 8:Tiện lỗ bậc Bài 9:Tiện lỗ kín Bài 10:Tiện rãnh lỗ Tài liệu tham khảo: 12 25 34 46 62 74 87 99 110 34 BÀI 1: DAO TIỆN RÃNH, CẮT ĐỨT- MÀI DAO TIỆN RÃNH, CẮT ĐỨT Giới thiệu: Dao tiện rãnh, dao cắt đứt mài dao tiện rãnh,cắt đứt áp dụng thực thường xuyên chi tiết gia công tiện Do nắm kiến thức kỹ giúp cho làm tiền đề để thực công việc thực tế gia cơng tiện Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật dao tiện rãnh cắt đứt Đặc điểm, thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt; + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện; + Mài dao tiện rãnh, cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt Mục tiêu - Phân biệt nhận dạng dao cắt rãnh cắt đứt; - Biết cách sử dụng bảo quản quy chuẩn 1.1 Đặc điểm dao tiện rãnh, cắt đứt: - Đầu dao thường nhỏ dài so với dao tiện ngoài, cắt thường yếu Nếu cắt tốc độ nhanh chiều sâu cắt lớn dao hay bị cháy gẫy phần cắt gọt - Đầu dao cắt đứt thường dai dao cắt rãnh để cắt vào đến tâm chi tiết 1.2 Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt: * Dao tiện rãnh, cắt đứt chi tiết có dạng hình trụ; phần cắt gọt) phần thân dao Ngồi cịn chế tạo dao liền dao chắp + Phần cắt gọt làm thép gió hợp kim cứng hàn vào phần cắt gọt + Phần thân dao dược chế tạo thép 45 có tiết diện hình vng hay hình chữ nhật Trong qua trình cắt cịn phân ra, dao cắt phải, dao cắt trái dao đối xứng Dao cắt rãnh cắt đứt gồm có lưỡi cắt lưỡi cắt phụ Bề rộng lưỡi cắt B = t =  * Dao tiện rãnh, cắt đứt chi tiết có dạng mặt phẳng( Mặt đầu) - Cấu tạo dao cắt rãnh, cắt đứt mặt đầu( Cắt dọc trục) giống dao cắt rãnh, cắt đứt mặt trụ Nhưng cắt rãnh, cắt đứt mặt đầu dao tiện phức tạp khó khăn so với cắt rãnh cắt đứt dạng trụ - Vì cắt: + Quan sát qua trình cắt phải nhìn xiên khơng nhìn thẳng góc + Vận tốc cắt khơng thay đổi cắt dọc trục + Tâm dao thường song song với tâm chi tiết gia cơng - Do cắt phoi khó Nhất rãnh hẹp sâu Vậy cấu tạo phần đầu dao có phải nhỏ dài, phần chiều cao thân dao, mài phải mài mặt sát phụ bên trái đầu dao có R tương ứng R rãnh cần gia công Để cắt đảm bảo xuất chất lượng, độ bền dao Các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt trạng thái tĩnh Mục tiêu - Xác định thông số góc cắt phần cắt gọt dao cắt rãnh cắt đứt - Lựa chọn dao có góc độ phù hợp để gia công loại vật liệu chi tiết u cầu *Thơng số hình học dao tiện rãnh dao cắt đứt (hinh 6.42; hình 6.43) - Góc  thường 90° lớn 90° - Góc trước  thường 8°  10° - Góc sau  thường 8°  12° - Hai góc sau phụ 1 = 2 = 3°  5° - Hai góc nghiêng phụ 1 = = 1,5°  2° Sự thay đổi thông số hình học dao tiện gá dao Mục tiêu - Nắm yêu cầu kỹ thuật gá lắp dao; - Phân tích thay đổi góc dao gá dao khơng đạt u cầu 3.1 Gá dao cao, thấp tâm Khi cắt rãnh, cắt đứt gá dao phải thật xác so với tâm máy Nếu lưỡi cắt thấp tâm máy, thi cắt gần đứt mặt đầu chi tiết để lại phần kim loại( lõi) Nếu gá cao tâm máy tiến dao gần đến tâm mặt sát dao cà vào phần lõi cịn lại( có nghĩa khơng cắt kim loại) 3.2 Trục dao khơng vng góc với đường tâm: Khi gá dao cắt rãnh, cắt đứt phải gá dao cho trục dao phải vng góc với tâm chi tiết đẩm bảo đủ chặt Nếu gá dao không đủ chặt dao lệch sang phải hay sang trái làm cho mặt phẳng thành rãnh khơng vng góc với tâm, sinh lồi lõm dễ bị kẹt dao làm gẫy dao cắt Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến q trình cắt Mục tiêu - Phân tích thay đổi góc dao tiện đến q trình cắt; - Lựa chọn dao tiện có thơng số hình học khơng ảnh hưởng đến q trình cắt + Ảnh hưởng góc  : Khi cắt đứt với phôi đặc để cắt hết lõi phôi ta mài góc  lớn 90° Cịn cắt rãnh mài góc  = 90° Đồng thời tuỳ theo vật liệu gia công mềm hay dẻo mà ta mài góc  = 90° lớn 90° + Góc trước  : Nếu góc trước mài lớn dao vào cắt gọt dễ thoát phoi dễ ràng Lưỡi cắt dễ cháy giảm tuổi thọ dao Cịn góc trước mài nhỏ vào cắt gọt khó biến dạng phoi nhiều Vậy góc trước lớn hay nhỏ phụ thuộc vào vật liệu làm dao vật liệu gia cơng + Góc sau  có ảnh hưởng đến q trình cắt sau Nếu góc mài yêu cầu cắt truyền dẫn nhiệt tốt đảm bảo độ bền dao, xuất chất lượng đạt u cầu Cịn mài góc lớn q dễ cắt gọt, cắt gây rung động, lưỡi cắt dễ bị cháy gẫy Nếu mài góc nhỏ q khó cắt gọt dẫn đến xuất thấp - Hai góc sau phụ 1 2 Nếu mài lớn làm cho đầu dao yếu, truyền dẫn nhiệt kém, gây rung động Nếu mài nhỏ cắt tạo nhiều ma sát, giảm độ nhẵn thành rãnh mặt cắt - Hai góc nghiêng phụ 1  Nếu mài lớn làm cho đầu dao yếu, truyền dẫn nhiệt kém, gây rung động dễ bị gẫy Nếu mài nhỏ cắt tạo nhiều ma sát, làm cho lưỡi cắt phụ cà vào thành rãnh Mài dao tiện Mục tiêu - Thực trình tự mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt máy mài đá; - Mài dao tiện đạt yêu cầu kỹ thuật; - Biết cách bảo quản sử dụng dao dao quy chuẩn * Trình tự mài dao + Mài mặt sau + Mài hai mặt sau phụ + Mài mặt trước + Mài rãnh bẻ phoi Trình tự thực mài dao cắt rãnh dao cắt đứt TT NỘI DUNG Mài mặt sau Mài hai mặt sau phụ HÌNH VẼ THIẾT BỊ Máy mài hai đá vạn DỤNG CỤ VÀ KIỂM TRA Mài mặt trước Mài rãnh bẻ phoi Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu - Thực quy trình vệ sinh cơng nghiệp; - Đảm bảo an toàn lao động người thiết bị * Sau hồn tất cơng việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau: + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có CÂU HỎI ƠN TẬP: Hãy kể tên phận dao tiện rãnh dao cắt đứt? Trình bày thơng số hình học dao tiện rãnh dao cắt đứt trạng thái tĩnh? Phân tích thay đổi thơng số hình học dao tiện rãnh dao cắt đứt gá dao? Nêu phương pháp trình tự mài dao tiện rãnh dao cắt đứt? 109 3.1 3.2 3.3 Tuân thủ quy định an tồn sử dụng máy tiện Đeo kính bảo hộ lao động quy định an toàn 1,5 vệ sinh công nghiệp (quần áo bảo hộ, giày, mũ) Vệ sinh xưởng thực tập 0,5 quy định Cộng: 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Tiêu chí đánh giá thực Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: Kết học tập 110 BÀI 0: TIỆN RÃNH TRONG LỖ Giới thiệu: Tiện rãnh lỗ phương pháp gia công hiệu quả, dụng cụ để tiện rãnh lỗ dao tiện rãnh Mục tiêu: - Trình bày yêu kỹ thuật tiện rãnh lỗ; - Vận hành máy tiện để tiện rãnh lỗ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Đặc điểm rãnh lỗ Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm rãnh lỗ; - Chọn dụng cụ cắt phương pháp gia cơng phù hợp + Khó gia cơng khơng quan sát + Khó kiểm tra + Bị hạn chế dụng cụ cắt + Đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh lỗ Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật rãnh lỗ; - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật 111 Rãnh lỗ phải đảm bảo độ xác kích thước, hình dáng, vị trí rãnh độ nhám bề mặt Đối với rãnh vuông, hai thành rãnh phải song song với vng góc với đường tâm lỗ Đáy rãnh song song với đường tâm lỗ Phương pháp gia công Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện rãnh lỗ; - Thực trình tự, tiện rãnh lỗ đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc 3.1 Gá lắp điều chỉnh mâm cặp Mâm cặp gá lắp vào đầu trục mặt bích, kết cấu mặt bích mâm cặp phụ thuộc vào kết cấu đầu trục Khi tháo, lắp mâm cặp cần có gỗ đặt phía mâm cặp nằm mặt băng máy, lựa chọn miếng gỗ có chiều cao cho tâm mâm cặp trùng với tâm băng máy * Lắp mâm cặp với đầu trục mặt Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơmen xoắn, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren + Cách lắp mâm cặp Dùng giẻ mềm lau bề mặt côn, lỗ then, đai ốc ren đầu trục mâm cặp - Đặt gỗ băng máy, đặt mâm cặp lên gỗ Điều chỉnh rãnh then mặt bích mâm cặp trùng với then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren đầu trục theo chiều thuận trục Sau siết chặt mâm cặp vào đầu trục cờ-lê chuyên dùng, cuối dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc + Cách tháo mâm cặp 112 Quá trình tháo mâm cặp khỏi trục tiến hành ngược lại với trình lắp Đầu tiên nới lỏng đai ốc, xoay mặt bích đến lỗ có kích thước lớn đối diện với đai ốc, dùng búa nhựa búa gỗ, gõ nhẹ vào mâm cặp để tách mâm cặp khỏi mối ghép côn với đầu trục chính, sau lấy mâm cặp khỏi đầu trục với đai ốc 3.2 Gá lắp điều chỉnh phôi Phôi gá, rà kẹp chặt mâm cặp Phôi sau gia công lỗ hoạn thiện 3.3 Gá lắp điều chỉnh dao Gá kẹp chặt dao tiện rãnh đài gá dao Dao gá cho đường mặt đầu dao phải song song với mặt đầu phơi vng góc với đường tâm chi tiết gia công Lưỡi dao phải gá tâm chi tiết gia cơng Hình 7.1: Gá dao tiện rãnh lỗ 3.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vịng quay trục lượng tiến dao 3.5 Cắt thử đo Đưa dao vào lỗ vị trí cần cắt rãnh, thực cắt rãnh với chiều sâu 1/3 chiều sâu rãnh theo yêu cầu Đưa dao dùng thước thước cặp đo kích thước chiều rộng rãnh để xác định lượng dư cần gia công vị trí rãnh kích thước chưa 113 3.6 Tiến hành gia cơng 3.6.1 Tiện rãnh hình vng Đưa dao vào lỗ khoảng tính từ đỉnh dao bên trái với điểm vạch dấu cán dao sau cho ăn dao hướng kính Với rãnh vng thường rộng lưỡi dao với bề rộng rãnh, xác định vị trí rãnh cần cho cắt để đạt chiều sâu rãnh yêu cầu, điều chỉnh dao để cắt bề rộng rãnh Kiểm tra bề rộng rãnh thước lá, thước cặp hay dưỡng chuẩn Kiểm tra đường kính đáy rãnh compa đo ngồi kết hợp với thước thơng qua chiều dày thành rãnh: h = a – b Xác định đường kính đáy rãnh: d = D – 2h Trong đó: D – đường kính ngồi chi tiết 3.6.2.Tiện rãnh hình thang Tiện rãnh hình thang tương tự tiện rãnh vuông khác sau cắt xong lát thứ nhất, lùi dao cắt lát thứ hai, thứ ba đủ bề rộng rãnh theo yêu cầu Hình 7.2: Tiện rãnh hình thang 3.6.3.Tiện rãnh hình trịn Dao tiện rãnh trịn dao định hình theo dưỡng có hình dáng giống prơfin rãnh tiện dao tiện tinh Hình dáng hình học 114 góc đầu dao tiện rãnh tròn tương tự dao tiện rãnh ngồi, khác lưỡi cắt dao tiện rãnh tròn đường cong Mặt sát dao mài lượn theo lưỡi cắt Hình 7.3: Tiện rãnh hình trịn Lấy dấu vị trí rãnh theo hai cách + Lấy dấu thân dao: Đo khoảng cách từ lưỡi cắt phía bên trái vạch dấu thân dao Đưa dao vào lỗ đến vị trí vạch dấu trùng với mặt đầu phơi dừng, sau tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh theo du xích Hình 7.4: Xác định vị trí rãnh lỗ hướng tiến dao + Dùng du xích xe dao: Đưa mũi dao bên trái lên chạm vào mặt đầu chi tiết tiến dao sang ngang đường tâm lỗ, sau dịch chuyển dao dọc theo tâm lỗ khoảng đến vị trí rãnh nhờ du xích rối tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh 115 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Dạng sai hỏng Chiều rộng rãnh sai Nguyên nhân - Chiều rộng lưỡi cắt sai - Mài lại lưỡi cắt - Đo, kiểm tra sai - Cắt thử theo vạch dấu, - Đo xác định du xích sai dùng cữ chặn - Dao mọn nên tự hút vào Chiều sâu rãnh phơi sai - tính tốn vạch số du xích bàn trượt ngang sai Vị trí rãnh sai Do điều chỉnh dao theo cữ sai, đo lấy dấu sai - Gá dao khơng vng góc Thành rãnh - Mài góc sau phụ góc khơng vng góc nghiêng phụ nhỏ - Dao bị đẩy Độ bóng khơng đạt Biên pháp khắc phục - Mài gá lại dao - Xác định du xích xác Kiểm tra lại dao cữ gá - Gá lại dao vng góc với tâm máy, mài lại dao - Điều chỉnh lại độ rơ vít đai ốc bàn trược ngang - Dao có lưỡi cắt lớn - Sử dụng dao lưỡi cắt hẹp, - Gá dao dài, dao bị mòn mở rộng rãnh cắt - Gá lại dao, mài lại dao - Dung dịch làm nguội không - Dùng dung dịch trơn phù hợp nguội hợp lý Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Trình bày phương pháp kiểm tra rãnh lỗ; 116 - Kiểm tra rãnh lỗ số dụng cụ thông dụng; - Tuân thủ quy tắc an toàn sử dụng dụng cụ đo kiểm Trước tiến hành kiểm tra kích thước rãnh cần dùng bàn chải sắt lấy hết phoi dùng giẻ lau bề mặt rãnh Cần ý phải cho máy dừng hẳn trước thực động tác Kiểm tra kích thước rãnh thực dụng cụ đo khác thước lá, thước cặp, dưỡng đo + Kiểm tra kích thước rãnh thước lá: Thước đưa vào lỗ chi tiết gia cơng cho mặt đầu thước tì sát vào thành bên trái rãnh Theo vị trí thành bên phải rãnh thước ta xác định bề rộng rãnh Hình 7.5: Kiểm tra bề rộng rãnh thước + Kiểm tra kích thước rãnh thước cặp Dùng mỏ đo thước cặp để đo rãnh chi tiết gia cơng 117 Hình 7.6: Kiểm tra bề rộng rãnh thước cặp + Kiểm tra kích thước rãnh dưỡng đo Đặt dưỡng chuẩn vào rãnh chi tiết gia công cho thân dưỡng phải nằm song song với đường sinh lỗ Nếu dưỡng đo tiếp xúc nhẹ nhàng với rãnh hai bề mặt bên dưỡng tì sát vào hai bề mặt thành lỗ kích thước bề rộng chiều sâu lỗ đạt yêu cầu Hình 7.7: Kiểm tra bề rộng rãnh dưỡng 118 BÀI TẬP ỨNG DỤNG Gia công chi tiết theo yêu cầu kỹ thuật hình vẽ N vụ Họ tên TIỆN RANH TRONG LỖ Vật liệu: C45 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: Kết Cách thức TT Tiêu chí đánh giá phương pháp đánh giá Điểm tối đa thực người học I Kiến thức 1.1 Dao tiện rãnh lỗ Cấu tạo dao tiện rãnh 1.2 lỗ Vật liệu chế tạo Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học 1,5 0,5 Các thơng số hình học Vấn đáp, đối chiếu góc đầu dao với nội dung học 119 3.1 3.2 3.3 Phương pháp tiện rãnh lỗ Trình bày phương pháp gá dao tiện rãnh lỗ Trình bày phương pháp tiện 3,5 Làm tự luận trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung học thơ rãnh Trình bày phương pháp tiện tra Làm tự luận, đối chiếu với nội dung Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập 10 đ Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, học Cộng: II 1 tinh rãnh Trình bày phương pháp kiểm 1,5 Vận hành thành thạo máy tiện, đồ dùng kiểm tra với kế hoạch lập Quan sát thao tác, đối chiếu với quy 1,5 trình vận hành Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên Kiểm tra công tác vật liệu theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập Thực trình tự tiện rãnh lỗ 1,5 với kế hoạch lập Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn 120 Sự thành thạo chuẩn xác thao tác tiện rãnh lỗ Kiểm tra chất lượng rãnh 6.1 Đúng kích thước đối chiếu với quy trình thao tác Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với Đảm bảo theo yêu cầu 6.3 Quan sát thao tác quy trình kiểm tra kỹ thuật Cộng: 1,5 1,5 10 đ III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với học nội quy trường 1 Theo dõi q trình Bố trí hợp lý vị trí làm việc 1.3 làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu 1,5 cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Đảm bảo thời gian thực tập Quan sát việc thực tập 1,5 Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động Theo dõi việc thực vệ sinh công nghiệp hiện, đối chiếu với 121 3.1 3.2 3.3 Tuân thủ quy định an toàn sử dụng máy tiện Đeo kính bảo hộ lao động quy định an tồn vệ sinh cơng 1,5 nghiệp (quần áo bảo hộ, giày, mũ) Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 0,5 10 đ Lưu ý tiện rãnh lỗ: - Do việc cắt rãnh lỗ khó quan sát nên để gia cơng kích thước u cầu kỹ thuật người thợ phải tập trung theo dõi đánh dấu chiều dài lỗ dao tiện - Việc kiểm tra kích thước rãnh sử dụng dụng cụ đo khơng nên dùng dưỡng để kiểm tra - Để tăng độ bóng rãnh q trình cắt rãnh sử dụng dung dịch trơn nguội - Tùy theo kích thước rãnh dùng dao cắt lần hay cắt nhiều lần phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật 122 CÂU HỎI Câu Rãnh cần cắt cần phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật sau đây? A Độ xác kích thước rãnh B Độ xác hình dạng (prơffin rãnh) C Rãnh vị trí D Tất A, B, C Câu Làm để tiện vị trí rãnh lỗ? A Dùng dưỡng L đặt lỗ để xác định vị trí dao B Lấy dấu vị trí lỗ thân dao tiện rãnh C Chạm đầu dao vào mặt đầu, tiến dao ngang sau dịch dọc lấy chiều sâu lỗ du xích xe dao D Tất A, B, C 123 TÀI LIỆU THAM KHẢO: PGS.TS Trần Văn Địch - Kỹ thuật tiện - Nxb Khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2002 Nguyễn Quang Châu - Kỹ thuật tiện - Nxb Thanh niên, 1999 Nguyễn Hạnh - Kỹ thuật tiện - Nxb Trẻ, 2002 Nguyễn Tiến Đạt - Biên dịch - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nxb Lao động ... Bài 3: Tiện cắt đứt Bài 4: Mũi khoan, mài mũi khoan Bài 5: Khoan lỗ máy tiện Bài 6: Dao tiện lỗ, mài dao tiện lỗ Bài 7 :Tiện lỗ suốt Bài 8 :Tiện lỗ bậc Bài 9 :Tiện lỗ kín Bài 10 :Tiện rãnh lỗ Tài... tạo dao cắt rãnh, cắt đứt mặt đầu( Cắt dọc trục) giống dao cắt rãnh, cắt đứt mặt trụ Nhưng cắt rãnh, cắt đứt mặt đầu dao tiện phức tạp khó khăn so với cắt rãnh cắt đứt dạng trụ - Vì cắt: + Quan... 110 34 BÀI 1: DAO TIỆN RÃNH, CẮT ĐỨT- MÀI DAO TIỆN RÃNH, CẮT ĐỨT Giới thiệu: Dao tiện rãnh, dao cắt đứt mài dao tiện rãnh ,cắt đứt áp dụng thực thường xuyên chi tiết gia công tiện Do nắm kiến thức