Giáo trình Tiện lỗ (Nghề Cắt gọt kim loại Cao đẳng)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƢỜNG CAO ĐẲNG CƠ ĐIỆN XÂY DỰNG VIỆT XƠ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: TIỆN LỖ NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 854 /QĐ-CĐVX-ĐT ngày 06 tháng 09 năm 2018 Hiệu trưởng Ninh Bình, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung nghề Cắt gọt kim loại Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Mơ đun 22: Tiện lỗ mô đun đào tạo nghề nhóm biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ Cắt gọt kim loại nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Khi soạn thảo giáo trình này, nhóm biên soạn nhận nhiều động viên góp ý đồng chí lãnh đạo Trường Cao đẳng điện xây dựng Việt Xơ; lãnh đạo Khoa Cơ khí; lãnh đạo phịng đào tạo, phịng khảo thí đảm bảo chất lượng Trường Cao đẳng điện xây dựng Việt Xô đồng nghiệp dạy nghề “ Cắt gọt kim loại ” ngồi trường Mặc dù có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Ninh Bình, ngày… tháng… năm 2019 Tham gia biên soạn Chủ biên: Nguyễn Mai Khang Hoàng Văn Khải Vũ Trọng Nghĩa Phạm Công Kiên Tạ Quang Dân MỤC LỤC TRANG I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung tài liệu Bài 1: Mũi khoan, mài mũi khoan Bài 2: Khoan lỗ máy tiện 18 Bài 3: Dao tiện lỗ, mài dao tiện lỗ 34 Bài 4: Tiện lỗ suốt 47 Bài 5: Tiện lỗ bậc 61 Bài 6: Tiện lỗ kín 74 Bài 7: Dao tiện rãnh lỗ 86 Bài 8: Tiện rãnh lỗ 88 IV Tài liệu tham khảo 102 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Tiện lỗ Mã mơ đun: 22 I Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun Vị trí: Được bố trí sau sinh viên học xong môn học chung, môn học sở, mơn học chun mơn MĐ 21 Tính chất: - Là môđun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề mô đun đầu học sinh- Sinh viên hình thành kỹ nghề; Ý nghĩa vai trị: - Mơ đun Tiện lỗ có ý nghĩa vai trị quan trọng chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị thực tiện lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ kín quy trình, đạt u cầu kỹ thuật II Mục tiêu mơ đun - Kiến thức: + Trình bày đặc điểm trình cắt tiện; cấu tạo chung máy tiện; công dụng phụ kiện kèm theo máy; + Trình bày tính chất, công dụng vật liệu phần cắt mũi khoan, dao tiện; bề mặt, lưỡi cắt góc mũi khoan, dao tiện lỗ suốt, dao tiện lỗ kín; + Trình bày yêu cầu kỹ thuật, phương pháp khoan lỗ, tiện lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ kín + Giải thích dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp đề phòng - Kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện quy trình, đảm bảo an tồn; + Mài mũi khoan, dao tiện lỗ suốt, dao tiện lỗ bậc đạt yêu cầu kỹ thuật; + Khoan lỗ, tiện lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ kín qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có lực học tập độc lập theo nhóm; + Thu xếp chỗ làm việc gịn gàng, sẽ, đảm bảo an tồn học thực hành; + Tuân thủ qui định, chủ động tích cực học tập III Nội dung mô đun: BÀI 1: MŨI KHOAN, Mã bài: MĐ22.1 Giới thiệu: Mũi khoan loại dụng cụ cắt định kích thước dùng để gia cơng lỗ từ phơi đặc Khi khoan lỗ, chất lượng lỗ khoan phụ thuộc chủ yếu vào mũi khoan, mài mũi khoan phải đảm bảo khơng làm thay đổi đường kính mũi khoan Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, thơng số hình học mũi khoan; - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học mũi khoan; - Mài loại mũi khoan đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toan lao động vệ sinh công nghiệp; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực tạo học tập Cấu tạo mũi khoan Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo phần mũi khoan kim loại (ruột gà); - Bảo quản sử dụng mũi khoan quy chuẩn; - Cẩn thận, tích cực, tự giác học tập 1.1 Cấu tạo Hình 1.1: Cấu tạo mũi khoan xoắn a Phần làm việc ồm phần trụ định hướng phần lưỡi cắt hần trụ định hướng có tác dụng định hướng mũi khoan q trình làm việc Bộ phận làm việc gồm lưỡi cắt chính, lưỡi cắt ngang lưỡi cắt phụ Để giảm ma sát hai phần định hướng với vách lỗ khoan người ta làm hai đường viền tiếp giáp với hai lưỡi cắt chạy suốt theo hai đường xoắn ốc Vật liệu chế tạo mũi khoan thường loại th p tốt loại hợp kim Hoặc làm loại th p bon dụng cụ: 10 , 12 th p hợp kim dụng cụ b Phần cổ mũi khoan Là phần tiếp giáp phần chuôi phần làm việc, rãnh lùi dao bánh mài chế tạo mũi khoan Dùng để ghi ký hiệu vật liệu đường kính mũi khoan c Phần chuôi mũi khoan Là phần lắp vào lỗ trục máy khoan, nhờ phận mà mũi khoan dễ lắp đồng tâm với trục máy Chuôi mũi khoan có dạng chi trụ (mũi khoan chi trụ) chi (mũi khoan chi cơn) Với đường kính mũi khoan nhỏ thường làm chi hình trụ để truyền lực từ trục máy khoan cho mũi khoan Đối với mũi khoan chuôi côn, cuối phần chuôi người ta làm bẹt đoạn gọi chuôi bẹt Đối với mũi khoan chi trụ khơng làm chi bẹt chi mũi khoan không lắp trực tiếp với trục máy, màm lắp vào trục máy thơng qua đồ gá 1.2 Phân loại Mịi khoan gồm nhiều loại nh-: Mũi khoan xoắn ốc, khoan bằng, mũi khoan đầu rắn, mũi khoan chuôi trụ, chu«i c«n 1.3 Các thơng số hình học mũi khoan Mục tiêu: - Xác định góc cắt mũi khoan; - Nhận dạng lưỡi cắt mũi khoan; - Lựa chọn góc mũi khoan phù hợp với vật liệu gia công Hình 1.3: Các thơng số hình học mũi khoan + Góc  góc phoi hay cịn gọi góc xoắn Góc  có giá trị tùy theo mũi khoan: Loại N:  = 16o ÷ 40o Loại H:  = 10o ÷ 19o Loại W:  = 30o ÷ 45o + Góc sắc : Góc sắc ảnh hưởng vào góc phoi  góc sau  + Góc sau : Góc sau  < khơng thể cắt gọt + óc lưỡi cắt ngang  có giá trị 55o + óc mũi khoan 2φ thay đổi theo vật liệu gia công Thép = 118o Nhôm = 130o 1.4 Ảnh hƣởng thông số hình học mũi khoan đến trình cắt Mục tiêu: - hân tích ảnh hưởng góc độ mũi khoan tới q trình cắt gọt; - Chọn góc 2φ hợp lý cho vật liệu khoan + Góc  góc phoi lớn thoát phoi dễ dang làm giảm độ cứng vững mũi khoan Trường hợp góc  nhỏ q trình thoát phoi, thoát nhiệt bị hạn chế, ảnh hưởng đến độ bền mũi khoan + Góc sau : C tác dụng làm giảm ma sát trình cắt gọt, hóc sau lớn làm giảm độ bền lưỡi cắt, góc sau nhỏ làm cho góc sắc  giảm dẫn đến q trình cắt gọt khó khăn + Góc sắc : phụ thuộc vào góc trước góc sau Mài mũi khoan Mục tiêu: - Thực trình tự thao tác mài mũi khoan máy mài hai đá đồ gá; - Mài mũi khoan góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật 2.1 Các bƣớc tiến hành mài mũi khoan Mũi khoan loại dụng cụ cắt định kích thước Vì mài sửa mũi khoan phải đảm bảo khơng làm thay đổi đường kính mũi khoan Để đạt yêu cầu này, mặt sau mũi khoan mặt xoắn cịn có dạng đặc biệt nên mài máy mài chuyên dùng, tức máy chuyên để mài mặt sau mũi khoan - Điều chỉnh vị trí chỗ tì, hạ kinha bảo vệ xuống, cho máy chạy - Tay phải cầm mũi khoan lọt lòng bàn tay, cách đầu mũi khoan đoạn chừng 50 – 100mm Tay trái đỡ phần đầu, ngón đặt ngón gần đầu cắt tốt, phải đảm bảo mài tay không chạm vào đá Đặt lưỡi cắt vị trí nằm ngang, ngửa mặt trước lên phía trên, áp nhẹ mặt sau lưỡi cắt vào mặt trụ đá Tay phải xoay tròn mũi khoan 1/2 vòng đồng thời đẩy mũi khoan tiến lên phía trước Tay trái giữ cho mũi khoan tiếp xúc với đá Đảm bảo cho đá mài toàn mặt sau hình xoắn mũi khoan Mài phải thật nhẹ nhàng, hớt lớp kim loại mỏng, mặt sau phải bóng, cong - Tiến hành mài sắc kết hợp với dung dịch làm nguội nước, xút - Để giảm lực tiến khoan, cần mài lẹm hai bên mặt sau lưỡi cắt, làm ngắn lưỡi cắt ngang lại Hình 2a: Phương pháp mài mũi khoan + Kiểm tra lưỡi cắt sau mài - Chiều dài hai lưỡi cắt phải - óc mũi khoan phải theo dưỡng, góc hợp lưỡi cắt mặt bên hai bên phải - Hai góc sắc  lưỡi cắt phải theo dưỡng góc Hình 2b: Kiểm tra góc mũi khoan 10 Dao tiện rãnh lỗ dao liền, dao hàn chắp dao có cán rời Phần cắt gọt thường chọn từ thép gió hợp kim cứng Khi tiện rãnh lỗ có chiều sâu 100mm có đường kính lớn 35mm nên dùng dao có cán rời để tăng độ cứng vững dao Hình 7.1 Dao tiện rãnh vng Tùy thuộc vào hình dáng rãnh mà ta mài phần đầu dao cho phù hợp Hình 7.2 Dao tiện rãnh trịn - Các góc độ dao tiện rãnh lỗ giống doa tiện lỗ Các thơng số hình học dao tiện rãnh 85 Các thơng số hình học dao tiện rãnh lỗ tương tự dao tiện lỗ, tùy theo hình dạng rãnh mà ta mài dao rãnh cho phù hợp Mài dao tiện rãnh lỗ Mài dao tiện rãnh lỗ tương tự mài dao tiện lỗ BÀI 8: TIỆN RÃNH TRONG LỖ Mã bài: MĐ22.8 Giới thiệu: Tiện rãnh lỗ phương pháp gia công hiệu quả, dụng cụ để tiện rãnh lỗ dao tiện rãnh Mục tiêu: - Trình bày yêu kỹ thuật tiện rãnh lỗ; - Vận hành máy tiện để tiện rãnh lỗ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh cơng nghiệp; - hân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng; - Tuân thủ quy trình, xếp chỗ làm việc gọn gàng, sẽ, đảm bảo an toàn Đặc điểm rãnh lỗ Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm rãnh lỗ; - Chọn dụng cụ cắt phương pháp gia công phù hợp + Khó gia cơng khơng quan sát 86 + Khó kiểm tra + Bị hạn chế dụng cụ cắt + Đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh lỗ Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật rãnh lỗ; - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật Rãnh lỗ phải đảm bảo độ xác kích thước, hình dáng, vị trí rãnh độ nhám bề mặt Đối với rãnh vuông, hai thành rãnh phải song song với vuông góc với đường tâm lỗ Đáy rãnh song song với đường tâm lỗ Phƣơng pháp tiện rãnh lỗ Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện rãnh lỗ; - Thực trình tự, tiện rãnh lỗ đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc 3.1 Gá lắp điều chỉnh phôi hôi gá, rà kẹp chặt mâm cặp hôi sau gia công lỗ hoạn thiện Phần nhô ngồi mâm cặp phải đủ để gia cơng mặt đầu 3.2 Gá lắp điều chỉnh dao 87 Gá kẹp chặt dao tiện rãnh đài gá dao Dao gá cho đường mặt đầu dao phải song song với mặt đầu phơi vng góc với đường tâm chi tiết gia công Lưỡi dao phải gá tâm chi tiết gia cơng Hình 8.1: Gá dao tiện rãnh lỗ 3.3 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vịng quay trục lượng tiến dao 3.4 Cắt thử đo Đưa dao vào lỗ vị trí cần cắt rãnh, thực cắt rãnh với chiều sâu 1/3 chiều sâu rãnh theo yêu cầu Đưa dao dùng thước thước cặp đo kích thước chiều rộng rãnh để xác định lượng dư cần gia cơng vị trí rãnh kích thước chưa 3.5 Tiến hành gia cơng 3.5.1 Tiện rãnh hình vng Đưa dao vào lỗ khoảng tính từ đỉnh dao bên trái với điểm vạch dấu cán dao sau cho ăn dao hướng kính Với rãnh vng thường rộng lưỡi dao với bề rộng rãnh, xác định vị trí rãnh cần cho cắt để đạt chiều sâu rãnh yêu cầu, điều chỉnh dao để cắt bề rộng rãnh 88 Kiểm tra bề rộng rãnh thước lá, thước cặp hay dưỡng chuẩn Kiểm tra đường kính đáy rãnh compa đo ngồi kết hợp với thước thơng qua chiều dày thành rãnh: h = a – b Xác định đường kính đáy rãnh: d = D – 2h Trong đó: D – đường kính ngồi chi tiết 3.5.2.Tiện rãnh hình thang Tiện rãnh hình thang tương tự tiện rãnh vuông khác sau cắt xong lát thứ nhất, lùi dao cắt lát thứ hai, thứ ba đủ bề rộng rãnh theo yêu cầu Hình 8.2: Tiện rãnh hình thang 3.5.3.Tiện rãnh hình trịn Dao tiện rãnh trịn dao định hình theo dưỡng có hình dáng giống prơfin rãnh tiện dao tiện tinh Hình dáng hình học góc đầu dao tiện rãnh tròn tương tự dao tiện rãnh ngồi, khác lưỡi cắt dao tiện rãnh trịn đường cong Mặt sát dao mài lượn theo lưỡi cắt 89 Hình 8.3: Tiện rãnh hình trịn Lấy dấu vị trí rãnh theo hai cách + Lấy dấu thân dao: Đo khoảng cách từ lưỡi cắt phía bên trái vạch dấu thân dao Đưa dao vào lỗ đến vị trí vạch dấu trùng với mặt đầu phơi dừng, sau tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh theo du xích Hình 8.4: Xác định vị trí rãnh lỗ hướng tiến dao + Dùng du xích xe dao: Đưa mũi dao bên trái lên chạm vào mặt đầu chi tiết tiến dao sang ngang đường tâm lỗ, sau dịch chuyển dao dọc theo tâm lỗ khoảng đến vị trí rãnh nhờ du xích rối tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 90 Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Dạng sai hỏng Chiều rộng rãnh sai Nguyên nhân - Chiều rộng lưỡi cắt sai - Mài lại lưỡi cắt - Đo, kiểm tra sai - Cắt thử theo vạch dấu, - Đo xác định du xích sai dùng cữ chặn - Dao mọn nên tự hút vào Chiều sâu rãnh phơi sai - tính tốn vạch số du xích bàn trượt ngang sai Vị trí rãnh sai Do điều chỉnh dao theo cữ sai, đo lấy dấu sai - Gá dao khơng vng góc Thành rãnh - Mài góc sau phụ góc khơng vng góc nghiêng phụ nhỏ đạt - Mài gá lại dao - Xác định du xích xác Kiểm tra lại dao cữ gá - Gá lại dao vng góc với tâm máy, mài lại dao - Điều chỉnh lại độ rơ vít đai ốc bàn trược - Dao bị đẩy Độ bóng khơng Biên pháp khắc phục ngang - Dao có lưỡi cắt lớn - Sử dụng dao lưỡi cắt hẹp, - Gá dao dài, dao bị mòn mở rộng rãnh cắt - Gá lại dao, mài lại dao - Dung dịch làm nguội không - Dùng dung dịch trơn phù hợp nguội hợp lý Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Trình bày phương pháp kiểm tra rãnh lỗ; - Kiểm tra rãnh lỗ số dụng cụ thông dụng; - Tuân thủ quy tắc an toàn sử dụng dụng cụ đo kiểm 91 Trước tiến hành kiểm tra kích thước rãnh cần dùng bàn chải sắt lấy hết phoi dùng giẻ lau bề mặt rãnh Cần ý phải cho máy dừng hẳn trước thực động tác Kiểm tra kích thước rãnh thực dụng cụ đo khác thước lá, thước cặp, dưỡng đo + Kiểm tra kích thước rãnh thước lá: Thước đưa vào lỗ chi tiết gia cơng cho mặt đầu thước tì sát vào thành bên trái rãnh Theo vị trí thành bên phải rãnh thước ta xác định bề rộng rãnh Hình 8.5: Kiểm tra bề rộng rãnh thước + Kiểm tra kích thước rãnh thước cặp Dùng mỏ đo thước cặp để đo rãnh chi tiết gia công 92 Hình 8.6: Kiểm tra bề rộng rãnh thước cặp + Kiểm tra kích thước rãnh dưỡng đo Đặt dưỡng chuẩn vào rãnh chi tiết gia công cho thân dưỡng phải nằm song song với đường sinh lỗ Nếu dưỡng đo tiếp xúc nhẹ nhàng với rãnh hai bề mặt bên dưỡng tì sát vào hai bề mặt thành lỗ kích thước bề rộng chiều sâu lỗ đạt yêu cầu Hình 8.7: Kiểm tra bề rộng rãnh dưỡng 93 BÀI TẬP ỨNG DỤNG Gia công chi tiết theo yêu cầu kỹ thuật hình vẽ N vụ Họ tên TIỆN RANH TRONG LỖ Vật liệu: C45 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: Kết Cách thức TT Tiêu chí đánh giá phƣơng pháp đánh giá Điểm tối đa thực ngƣời học I Kiến thức 1.1 Dao tiện rãnh lỗ Cấu tạo dao tiện rãnh 1.2 lỗ Vật liệu chế tạo Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học 1,5 0,5 94 3.1 Các thơng số hình học Vấn đáp, đối chiếu góc đầu dao với nội dung học hương pháp tiện rãnh 3,5 lỗ Trình bày phương pháp gá dao tiện rãnh lỗ Làm tự luận trắc nghiệm, đối 1,5 chiếu với nội dung 3.2 3.3 Trình bày phương pháp tiện học thơ rãnh Trình bày phương pháp tiện tinh rãnh Trình bày phương pháp kiểm tra Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 10 đ Cộng: II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập 2 Vận hành thành thạo máy tiện, đồ dùng kiểm tra với kế hoạch lập Quan sát thao tác, đối chiếu với quy 1,5 trình vận hành Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên Kiểm tra công tác vật liệu theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu 95 1,5 với kế hoạch lập thực tập Thực trình tự tiện rãnh lỗ Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác thao tác tiện rãnh lỗ Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng rãnh Theo dõi việc thực 6.1 Đúng kích thước hiện, đối chiếu với Đảm bảo theo yêu cầu 6.3 1,5 quy trình kiểm tra 1,5 kỹ thuật 10 đ Cộng: III Thái độ 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Tác phong công nghiệp Không vi phạm nội quy lớp học Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường Theo dõi q trình Bố trí hợp lý vị trí làm việc 1.3 làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu 1,5 cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực 96 1,5 tập Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định 3.1 Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Tuân thủ quy định an toàn Theo dõi việc thực sử dụng máy tiện hiện, đối chiếu với 1,5 quy định an tồn 3.2 3.3 Đeo kính bảo hộ lao động vệ sinh công (quần áo bảo hộ, giày, mũ) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập 0,5 quy định 10 đ Cộng: Lưu ý tiện rãnh lỗ: - Do việc cắt rãnh lỗ khó quan sát nên để gia cơng kích thước yêu cầu kỹ thuật người thợ phải tập trung theo dõi đánh dấu chiều dài lỗ dao tiện - Việc kiểm tra kích thước rãnh sử dụng dụng cụ đo khơng nên dùng dưỡng để kiểm tra - Để tăng độ bóng rãnh q trình cắt rãnh sử dụng dung dịch trơn nguội - Tùy theo kích thước rãnh dùng dao cắt lần hay cắt nhiều lần phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật 97 CÂU HỎI Câu Rãnh cần cắt cần phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật sau đây? A Độ xác kích thước rãnh B Độ xác hình dạng (prơffin rãnh) C Rãnh vị trí D Tất A, B, C Câu Làm để tiện vị trí rãnh lỗ? A Dùng dưỡng L đặt lỗ để xác định vị trí dao B Lấy dấu vị trí lỗ thân dao tiện rãnh C Chạm đầu dao vào mặt đầu, tiến dao ngang sau dịch dọc lấy chiều sâu lỗ du xích xe dao D Tất A, B, C 98 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, S.TS Lê Văn Tiến, S.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 [3] Đenegiơnưi, Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [4] V Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nhà xuất công nhân kỹ thuật 1977 [5] GS TS Trần Văn Địch Kỹ thuật tiện Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội – 2005 [6] Nguyễn Thị Quỳnh, Phạm Minh Đạo, Trần Sỹ Tuấn – Giáo trình Tiện 3, – Nhà xuất lao động Hà Nội – 2009 [7] Nguyễn Chí Bảo, Nguyễn Hùng Cường, Lê Thế Hưng, Hồng Vân Nam, Ngơ Minh Nhật, Nguyễn Nhật Tân, Hồng Xn Thịnh – Thực hành Cắt Gọt Kim Loại máy Tiện Phay – Nhà xuất giáo dục Việt Nam 99 ... Bài 2: Khoan lỗ máy tiện 18 Bài 3: Dao tiện lỗ, mài dao tiện lỗ 34 Bài 4: Tiện lỗ suốt 47 Bài 5: Tiện lỗ bậc 61 Bài 6: Tiện lỗ kín 74 Bài 7: Dao tiện rãnh lỗ 86 Bài 8: Tiện rãnh lỗ 88 IV Tài... DAO TIỆN LỖ Mã bài: MĐ22.3 Giới thiệu: Tiện lỗ phương pháp gia công lỗ thường dùng, dụng cụ cắt dùng để tiện lỗ loại dao tiện lỗ Mài dao tiện lỗ đạt yêu cầu giúp tăng suất chất lượng bề mặt lỗ. .. hành thành thạo máy tiện quy trình, đảm bảo an toàn; + Mài mũi khoan, dao tiện lỗ suốt, dao tiện lỗ bậc đạt yêu cầu kỹ thuật; + Khoan lỗ, tiện lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ kín qui trình, đạt u cầu kỹ