Giáo trình tiện lỗ (nghề cắt gọt kim loại trung cấp)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƢỜNG CAO ĐẲNG CƠ ĐIỆN XÂY DỰNG VIỆT XÔ KHOA : CƠ KHÍ CHẾ TẠO GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: TIỆN LỖ NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: 854 /QĐ-CĐVX-ĐT ngày 06 tháng 09 năm 2018 Hiệu trưởng Ninh Bình, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung nghề Cắt gọt kim loại Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung theo luật giáo dục nghề nghiệp nghề Cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 17: Tiện lỗ mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu cơng nghệ Cắt gọt kim loại ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dù có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Ninh Bình, ngày… tháng… năm 2019 Tham gia biên soạn Chủ biên: Nguyễn Mai Khang Hoàng Văn Khải Vũ Trọng Nghĩa Phạm Công Kiên MỤC LỤC TRANG I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung tài liệu Bài 1: Mũi khoan, mài mũi khoan Bài 2: Khoan lỗ máy tiện Bài 3: Dao tiện lỗ, mài dao tiện lỗ 17 30 Bài 4: Tiện lỗ suốt 41 Bài 5: Tiện lỗ bậc 52 Bài 6: Tiện lỗ kín 62 Bài 7: Dao tiện rãnh lỗ 71 Bài 8: Tiện rãnh lỗ 77 IV Tài liệu tham khảo 87 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Tiện lỗ Mã mô đun: 17 I Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun Vị trí: Được bố trí sau sinh viên học xong môn học chung, môn học sở, mơn học chun mơn MĐ 16 Tính chất: - Là môđun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề mô đun đầu học sinh - Sinh viên hình thành kỹ nghề; Ý nghĩa vai trị: - Mơ đun Tiện lỗ có ý nghĩa vai trị quan trọng chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị thực tiện lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ kín quy trình, đạt u cầu kỹ thuật II Mục tiêu mô đun - Kiến thức: + Trình bày đặc điểm trình cắt tiện; cấu tạo chung máy tiện; công dụng phụ kiện kèm theo máy; + Trình bày tính chất, cơng dụng vật liệu phần cắt mũi khoan, dao tiện; bề mặt, lưỡi cắt góc mũi khoan, dao tiện lỗ suốt, dao tiện lỗ kín; + Trình bày yêu cầu kỹ thuật, phương pháp khoan lỗ, tiện lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ kín + Giải thích dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp đề phòng - Kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện quy trình, đảm bảo an toàn; + Mài mũi khoan, dao tiện lỗ suốt, dao tiện lỗ bậc đạt yêu cầu kỹ thuật; + Khoan lỗ, tiện lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ kín qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có lực học tập độc lập theo nhóm; + Thu xếp chỗ làm việc gịn gàng, sẽ, đảm bảo an tồn học thực hành; + Tuân thủ qui định, chủ động tích cực học tập III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng Lý số thuyết Thực hành Kiểm tra Bài 1: Mũi khoan Cấu tạo mũi khoan 1 0 Mài mũi khoan Bài 2: Khoan lỗ máy tiện Phương pháp khoan lỗ máy tiện 1 0 Bài tập ứng dụng Bài 3: Dao tiện lỗ Cấu tạo dao tiện lỗ 1 0 Mài dao tiện lỗ Bài 4: Tiện lỗ suốt 16 14 1 0 Bài tập ứng dụng 15 14 Bài 5: Tiện lỗ bậc 16 13 1 0 Bài tập ứng dụng 15 13 Bài 6: Tiện lỗ kín 16 13 1 Yêu cầu kỹ thuật lỗ khoan Đặc điểm lỗ suốt Yêu cầu kỹ thuật lỗ suốt Phương pháp tiện lỗ suốt Đặc điểm lỗ bậc Yêu cầu kỹ thuật lỗ bậc Phương pháp tiện lỗ bậc Đặc điểm lỗ kín Yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ kín 1 Bài tập ứng dụng 15 13 Bài 7: Dao tiện rãnh Cấu tạo dao tiện rãnh 1 0 Mài dao tiện rãnh Bài 8: Tiện rãnh lỗ 10 1 90 16 71 3 Phương pháp tiện lỗ kín Đặc điểm rãnh lỗ Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh lỗ Phương pháp tiện rãnh lỗ Bài tập ứng dụng Cộng Nội dung chi tiết: * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính thực hành BÀI 1: MŨI KHOAN, Mã bài: MĐ17.1 Giới thiệu: Mũi khoan loại dụng cụ cắt định kích thước dùng để gia cơng lỗ từ phôi đặc Khi khoan lỗ, chất lượng lỗ khoan phụ thuộc chủ yếu vào mũi khoan, mài mũi khoan phải đảm bảo không làm thay đổi đường kính mũi khoan Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, thơng số hình học mũi khoan; - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học mũi khoan; - Mài loại mũi khoan đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toan lao động vệ sinh cơng nghiệp; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực tạo học tập Cấu tạo mũi khoan Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo phần mũi khoan kim loại (ruột gà); - Bảo quản sử dụng mũi khoan quy chuẩn; - Cẩn thận, tích cực, tự giác học tập Hình 1.1: Cấu tạo mũi khoan xoắn 1.1 Phần làm việc ồm phần trụ định hướng phần lưỡi cắt Phần trụ định hướng có tác dụng định hướng mũi khoan trình làm việc Bộ phận làm việc gồm lưỡi cắt chính, lưỡi cắt ngang lưỡi cắt phụ Để giảm ma sát hai phần định hướng với vách lỗ khoan người ta làm hai đường viền tiếp giáp với hai lưỡi cắt chạy suốt theo hai đường xoắn ốc Vật liệu chế tạo mũi khoan thường loại th p tốt loại hợp kim Hoặc làm loại th p bon dụng cụ: 10 , 12 th p hợp kim dụng cụ 1.2 Phần cổ mũi khoan Là phần tiếp giáp phần chuôi phần làm việc, rãnh lùi dao bánh mài chế tạo mũi khoan Dùng để ghi ký hiệu vật liệu đường kính mũi khoan 1.3 Phần chuôi mũi khoan Là phần lắp vào lỗ trục máy khoan, nhờ phận mà mũi khoan dễ lắp đồng tâm với trục máy Chi mũi khoan có dạng chuôi trụ (mũi khoan chuôi trụ) chuôi côn (mũi khoan chi cơn) Với đường kính mũi khoan nhỏ thường làm chi hình trụ để truyền lực từ trục máy khoan cho mũi khoan Đối với mũi khoan chuôi côn, cuối phần chuôi người ta làm bẹt đoạn gọi chuôi bẹt Đối với mũi khoan chuôi trụ khơng làm chi bẹt chi mũi khoan khơng lắp trực tiếp với trục máy, màm lắp vào trục máy thơng qua đồ gá Các thơng số hình học mũi khoan Mục tiêu: - Xác định góc phần cắt mũi khoan; - Nhận dạng lưỡi cắt mũi khoan; - Lựa chọn góc mũi khoan phù hợp với vật liệu gia cơng Hình 1.2: Các thơng số hình học mũi khoan + Góc  góc phoi hay cịn gọi góc xoắn Góc  có giá trị tùy theo mũi khoan: Loại N:  = 16o ÷ 40o Loại H:  = 10o ÷ 19o Loại W:  = 30o ÷ 45o + Góc sắc : Góc sắc ảnh hưởng vào góc phoi  góc sau  + Góc sau : Góc sau  < khơng thể cắt gọt + óc lưỡi cắt ngang  có giá trị 55o + óc mũi khoan 2φ thay đổi theo vật liệu gia công Thép = 118o Nhôm = 130o Ảnh hƣởng thơng số hình học mũi khoan đến q trình cắt Mục tiêu: - Phân tích ảnh hưởng góc độ mũi khoan tới q trình cắt gọt; - Chọn góc 2φ hợp lý cho vật liệu khoan + Góc  góc phoi lớn thoát phoi dễ dang làm giảm độ cứng vững mũi khoan Trường hợp góc  nhỏ q trình phoi, nhiệt bị hạn chế, ảnh hưởng đến độ bền mũi khoan + Góc sau : Có tác dụng làm giảm ma sát q trình cắt gọt, góc sau lớn làm giảm độ bền lưỡi cắt, góc sau nhỏ làm cho góc sắc  giảm dẫn đến trình cắt gọt khó khăn + Góc sắc : phụ thuộc vào góc trước góc sau Mài mũi khoan Mục tiêu: - Thực trình tự thao tác mài mũi khoan máy mài hai đá đồ gá; - Mài mũi khoan góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật Mũi khoan loại dụng cụ cắt định kích thước Vì mài sửa mũi khoan phải đảm bảo không làm thay đổi đường kính mũi khoan Để đạt yêu cầu này, mặt sau mũi khoan mặt côn xoắn cịn có dạng đặc biệt nên mài máy mài chuyên dùng, tức máy chuyên để mài mặt sau mũi khoan - Điều chỉnh vị trí chỗ tì, hạ kinha bảo vệ xuống, cho máy chạy - Tay phải cầm mũi khoan lọt lòng bàn tay, cách đầu mũi khoan đoạn chừng 50 – 100mm Tay trái đỡ phần đầu, ngón đặt ngón gần đầu cắt tốt, phải đảm bảo mài tay không chạm vào đá Đặt lưỡi cắt vị trí nằm ngang, ngửa mặt trước lên phía trên, áp nhẹ mặt sau lưỡi cắt vào mặt trụ đá Tay phải xoay tròn mũi khoan 1/2 vòng đồng thời đẩy mũi khoan tiến lên phía trước Tay trái giữ cho mũi khoan tiếp xúc với đá Đảm bảo cho đá mài tồn mặt sau hình xoắn mũi khoan Mài phải thật nhẹ nhàng, hớt lớp kim loại mỏng, mặt sau phải bóng, cong - Tiến hành mài sắc kết hợp với dung dịch làm nguội nước, xút - Để giảm lực tiến khoan, cần mài lẹm hai bên mặt sau lưỡi cắt, làm ngắn lưỡi cắt ngang lại Hình 1.3: Phương pháp mài mũi khoan + Kiểm tra lưỡi cắt sau mài - Chiều dài hai lưỡi cắt phải - óc mũi khoan phải theo dưỡng, góc hợp lưỡi cắt mặt bên hai bên phải 10 Hình 7.3 Dao cắt rãnh cung trịn Các thơng số hình học dao tiện rãnh lỗ trạng thái tĩnh Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, cơng dụng, trị số góc dao tiện lỗ trạng thái tĩnh; - Chọn góc độ dao phù hợp với điều kiện gia cơng * Thơng số hình học dao tiện rãnh lỗ tương tự thông số hình học dao tiện lỗ Mài dao tiện rãnh lỗ Mục tiêu: - Thực trình tự bước, mài dao tiện rãnh lỗ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; - Có ý thức tốt việc chấp hành nội quy an toàn lao động 3.1 Mài dao tiện rãnh lỗ Mài dao tiện rãnh lỗ tương tự mài dao tiện lỗ CÂU HỎI Câu Hãy nêu yêu cầu kỹ thuật mài dao tiện rãnh lỗ? Câu Nêu phương pháp yêu cầu kỹ thuật mài góc trước dao? 74 BÀI TẬP ỨNG DỤNG Thực hành mài dao tiện rãnh lỗ Tương tự mài dao tiện lỗ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Các loại hình dạng dao tiện rãnh lỗ Cấu tạo dao tiện rãnh lỗ Vật liệu chế tạo 1.1 1.2 2.1 Cách thức phƣơng pháp đánh giá Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học tối đa 1,5 0,5 Các thơng số hình học góc đầu dao Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học óc trước  Điểm 2.2 Góc sau  2.3 Góc  Phương pháp mài dao tiện lỗ 3.1 Trình bày phương pháp mài dao tiện rãnh lỗ Làm tự luận trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung học 3,5 Trình bày phương pháp kiểm tra Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 3,5 10 đ Cộng: II Kỹ 75 Kết thực ngƣời học Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Quan sát thao tác, Vận hành thành thạo máy mài, đối chiếu với quy đồ dùng kiểm tra trình vận hành 1,5 Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên Kiểm tra công tác vật liệu theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập 1,5 Thực trình tự mài Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác thao tác mài dao tiện lỗ Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng mài 1 6.1 Đúng góc độ Theo dõi việc thực Lưỡi cắt, thẳng, không bị cháy hiện, đối chiếu với 6.2 gợn quy trình kiểm tra Các mặt mài phẳng, nhẵn đều, 6.3 không gợn xước 1 10 đ Cộng: III Thái độ 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 1.3 Tác phong công nghiệp Không vi phạm nội quy lớp học Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu công việc 76 1 1,5 1.4 Tính cẩn thận, xác Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn sử dụng máy mài 3.2 Đeo kính bảo hộ lao động (quần áo bảo hộ, giày, mũ) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Quan sát việc thực tập 1,5 Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an toàn vệ sinh công nghiệp 1,5 0,5 10 đ Cộng: KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 77 Kết học tập BÀI 8: TIỆN RÃNH TRONG LỖ Mã bài: MĐ17.8 Giới thiệu: Tiện rãnh lỗ phương pháp gia công hiệu quả, dụng cụ để tiện rãnh lỗ dao tiện rãnh Mục tiêu: - Trình bày yêu kỹ thuật tiện rãnh lỗ; - Vận hành máy tiện để tiện rãnh lỗ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng; tập - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học Đặc điểm rãnh lỗ Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm rãnh lỗ; - Chọn dụng cụ cắt phương pháp gia cơng phù hợp + Khó gia cơng khơng quan sát + Khó kiểm tra + Bị hạn chế dụng cụ cắt + Đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh lỗ Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật rãnh lỗ; - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật Rãnh lỗ phải đảm bảo độ xác kích thước, hình dáng, vị trí rãnh độ nhám bề mặt Đối với rãnh vuông, hai thành rãnh phải song song với vng góc với đường tâm lỗ Đáy rãnh song song với đường tâm lỗ Phƣơng pháp gia cơng 78 Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện rãnh lỗ; - Thực trình tự, tiện rãnh lỗ đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc 3.1 Gá lắp điều chỉnh mâm cặp Mâm cặp gá lắp vào đầu trục mặt bích, kết cấu mặt bích mâm cặp phụ thuộc vào kết cấu đầu trục Khi tháo, lắp mâm cặp cần có gỗ đặt phía mâm cặp nằm mặt băng máy, lựa chọn miếng gỗ có chiều cao cho tâm mâm cặp trùng với tâm băng máy * Lắp mâm cặp với đầu trục mặt Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơmen xoắn, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren + Cách lắp mâm cặp Dùng giẻ mềm lau bề mặt côn, lỗ then, đai ốc ren đầu trục mâm cặp - Đặt gỗ băng máy, đặt mâm cặp lên gỗ Điều chỉnh rãnh then mặt bích mâm cặp trùng với then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren đầu trục theo chiều thuận trục Sau siết chặt mâm cặp vào đầu trục cờ-lê chuyên dùng, cuối dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc + Cách tháo mâm cặp Quá trình tháo mâm cặp khỏi trục tiến hành ngược lại với q trình lắp Đầu tiên nới lỏng đai ốc, xoay mặt bích đến lỗ có kích thước lớn đối diện với đai ốc, dùng búa nhựa búa gỗ, gõ nhẹ vào mâm cặp để tách mâm cặp khỏi mối ghép với đầu trục chính, sau lấy mâm cặp khỏi đầu trục với đai ốc 3.2 Gá lắp điều chỉnh phôi Phôi gá, rà kẹp chặt mâm cặp Phôi sau gia công lỗ hoạn thiện 3.3 Gá lắp điều chỉnh dao Gá kẹp chặt dao tiện rãnh đài gá dao Dao gá cho đường mặt đầu dao phải song song với mặt đầu phơi vng góc với đường tâm chi tiết gia công Lưỡi dao phải gá tâm chi tiết gia cơng 79 Hình 8.1: Gá dao tiện rãnh lỗ 3.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vịng quay trục lượng tiến dao 3.5 Cắt thử đo Đưa dao vào lỗ vị trí cần cắt rãnh, thực cắt rãnh với chiều sâu 1/3 chiều sâu rãnh theo yêu cầu Đưa dao dùng thước thước cặp đo kích thước chiều rộng rãnh để xác định lượng dư cần gia cơng vị trí rãnh kích thước chưa 3.6 Tiến hành gia cơng 3.6.1 Tiện rãnh hình vng Đưa dao vào lỗ khoảng tính từ đỉnh dao bên trái với điểm vạch dấu cán dao sau cho ăn dao hướng kính Với rãnh vng thường rộng lưỡi dao với bề rộng rãnh, xác định vị trí rãnh cần cho cắt để đạt chiều sâu rãnh yêu cầu, điều chỉnh dao để cắt bề rộng rãnh Kiểm tra bề rộng rãnh thước lá, thước cặp hay dưỡng chuẩn Kiểm tra đường kính đáy rãnh compa đo kết hợp với thước thông qua chiều dày thành rãnh: h = a – b Xác định đường kính đáy rãnh: d = D – 2h Trong đó: D – đường kính ngồi chi tiết 3.6.2.Tiện rãnh hình thang Tiện rãnh hình thang tương tự tiện rãnh vng khác sau cắt xong lát thứ nhất, lùi dao cắt lát thứ hai, thứ ba đủ bề rộng rãnh theo yêu cầu 80 Hình 8.2: Tiện rãnh hình thang 3.6.3.Tiện rãnh hình trịn Dao tiện rãnh trịn dao định hình theo dưỡng có hình dáng giống prơfin rãnh tiện dao tiện tinh Hình dáng hình học góc đầu dao tiện rãnh trịn tương tự dao tiện rãnh ngồi, khác lưỡi cắt dao tiện rãnh trịn đường cong Mặt sát dao mài lượn theo lưỡi cắt Hình 8.3: Tiện rãnh hình trịn Lấy dấu vị trí rãnh theo hai cách + Lấy dấu thân dao: Đo khoảng cách từ lưỡi cắt phía bên trái vạch dấu thân dao Đưa dao vào lỗ đến vị trí vạch dấu trùng với mặt đầu phơi dừng, sau tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh theo du xích 81 Hình 8.4: Xác định vị trí rãnh lỗ hướng tiến dao + Dùng du xích xe dao: Đưa mũi dao bên trái lên chạm vào mặt đầu chi tiết tiến dao sang ngang đường tâm lỗ, sau dịch chuyển dao dọc theo tâm lỗ khoảng đến vị trí rãnh nhờ du xích rối tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biên pháp khắc phục - Chiều rộng lưỡi cắt sai - Mài lại lưỡi cắt Chiều rộng rãnh - Đo, kiểm tra sai - Cắt thử theo vạch dấu, sai - Đo xác định du xích sai dùng cữ chặn - Dao mọn nên tự hút vào - Mài gá lại dao Chiều sâu rãnh phôi - Xác định du xích sai - tính tốn vạch số du xác xích bàn trượt ngang sai Do điều chỉnh dao theo cữ Vị trí rãnh sai Kiểm tra lại dao cữ gá sai, đo lấy dấu sai - Gá lại dao vng góc với - Gá dao khơng vng góc tâm máy, mài lại dao Thành rãnh - Mài góc sau phụ góc - Điều chỉnh lại độ rơ khơng vng góc nghiêng phụ nhỏ vít đai ốc bàn trược - Dao bị đẩy ngang - Dao có lưỡi cắt lớn - Sử dụng dao lưỡi cắt hẹp, - Gá dao dài, dao bị mịn mở rộng rãnh cắt Độ bóng khơng - Gá lại dao, mài lại dao đạt - Dung dịch làm nguội không - Dùng dung dịch trơn phù hợp nguội hợp lý 82 Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Trình bày phương pháp kiểm tra rãnh lỗ; - Kiểm tra rãnh lỗ số dụng cụ thông dụng; - Tuân thủ quy tắc an toàn sử dụng dụng cụ đo kiểm Trước tiến hành kiểm tra kích thước rãnh cần dùng bàn chải sắt lấy hết phoi dùng giẻ lau bề mặt rãnh Cần ý phải cho máy dừng hẳn trước thực động tác Kiểm tra kích thước rãnh thực dụng cụ đo khác thước lá, thước cặp, dưỡng đo + Kiểm tra kích thước rãnh thước lá: Thước đưa vào lỗ chi tiết gia công cho mặt đầu thước tì sát vào thành bên trái rãnh Theo vị trí thành bên phải rãnh thước ta xác định bề rộng rãnh Hình 8.5: Kiểm tra bề rộng rãnh thước + Kiểm tra kích thước rãnh thước cặp Dùng mỏ đo thước cặp để đo rãnh chi tiết gia cơng 83 Hình 8.6: Kiểm tra bề rộng rãnh thước cặp + Kiểm tra kích thước rãnh dưỡng đo Đặt dưỡng chuẩn vào rãnh chi tiết gia công cho thân dưỡng phải nằm song song với đường sinh lỗ Nếu dưỡng đo tiếp xúc nhẹ nhàng với rãnh hai bề mặt bên dưỡng tì sát vào hai bề mặt thành lỗ kích thước bề rộng chiều sâu lỗ đạt yêu cầu Hình 8.7: Kiểm tra bề rộng rãnh dưỡng BÀI TẬP ỨNG DỤNG Gia công chi tiết theo yêu cầu kỹ thuật hình vẽ 84 N vụ Họ tên TIỆN RANH TRONG LỖ Vật liệu: C45 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Dao tiện rãnh lỗ 1.1 1.2 Cấu tạo dao tiện rãnh lỗ Vật liệu chế tạo Các thơng số hình học góc đầu dao Phương pháp tiện rãnh lỗ 3.1 Trình bày phương pháp gá dao tiện rãnh lỗ Cách thức phƣơng pháp đánh giá Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Điểm tối đa 1,5 0,5 Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Làm tự luận trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung học 85 3,5 1,5 Kết thực ngƣời học 3.2 Trình bày phương pháp tiện thơ rãnh 3.3 Trình bày phương pháp tiện tinh rãnh Trình bày phương pháp kiểm tra Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 10 đ Cộng: II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Quan sát thao tác, Vận hành thành thạo máy tiện, đối chiếu với quy đồ dùng kiểm tra trình vận hành 1,5 Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên Kiểm tra công tác vật liệu theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập 1,5 Thực trình tự tiện rãnh lỗ Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Quan sát thao tác Sự thành thạo chuẩn xác thao tác tiện rãnh lỗ đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng rãnh 6.1 Đúng kích thước Đảm bảo theo yêu cầu 6.3 kỹ thuật Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 1,5 1,5 10 đ Cộng: III Thái độ 86 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 1.3 Khơng vi phạm nội quy lớp học Bố trí hợp lý vị trí làm việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Tác phong công nghiệp Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn sử dụng máy tiện 3.2 Đeo kính bảo hộ lao động (quần áo bảo hộ, giày, mũ) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1 Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu công việc 1,5 Quan sát việc thực tập 1,5 Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp 1,5 0,5 10 đ Cộng: Lưu ý tiện rãnh lỗ: - Do việc cắt rãnh lỗ khó quan sát nên để gia cơng kích thước u cầu kỹ thuật người thợ phải tập trung theo dõi đánh dấu chiều dài lỗ dao tiện - Việc kiểm tra kích thước rãnh sử dụng dụng cụ đo khơng nên dùng dưỡng để kiểm tra - Để tăng độ bóng rãnh q trình cắt rãnh sử dụng dung dịch trơn nguội 87 - Tùy theo kích thước rãnh dùng dao cắt lần hay cắt nhiều lần phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật CÂU HỎI Câu Rãnh cần cắt cần phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật sau đây? A Độ xác kích thước rãnh B Độ xác hình dạng (prơffin rãnh) C Rãnh vị trí D Tất A, B, C Câu Làm để tiện vị trí rãnh lỗ? A Dùng dưỡng L đặt lỗ để xác định vị trí dao B Lấy dấu vị trí lỗ thân dao tiện rãnh C Chạm đầu dao vào mặt đầu, tiến dao ngang sau dịch dọc lấy chiều sâu lỗ du xích xe dao D Tất A, B, C TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, P S.TS Lê Văn Tiến, P S.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 [3] P.Đenegiơnưi, Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [4] V Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nhà xuất công nhân kỹ thuật -1977 [5] GS TS Trần Văn Địch Kỹ thuật tiện Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội – 2005 [6] Nguyễn Thị Quỳnh, Phạm Minh Đạo, Trần Sỹ Tuấn – Giáo trình Tiện 3, – Nhà xuất lao động Hà Nội – 2009 [7] Nguyễn Chí Bảo, Nguyễn Hùng Cường, Lê Thế Hưng, Hồng Vân Nam, Ngơ Minh Nhật, Nguyễn Nhật Tân, Hoàng Xuân Thịnh – Thực hành Cắt Gọt Kim Loại máy Tiện Phay – Nhà xuất giáo dục Việt Nam 88 ... Bài 2: Khoan lỗ máy tiện Bài 3: Dao tiện lỗ, mài dao tiện lỗ 17 30 Bài 4: Tiện lỗ suốt 41 Bài 5: Tiện lỗ bậc 52 Bài 6: Tiện lỗ kín 62 Bài 7: Dao tiện rãnh lỗ 71 Bài 8: Tiện rãnh lỗ 77 IV Tài... Khoan lỗ máy tiện Phương pháp khoan lỗ máy tiện 1 0 Bài tập ứng dụng Bài 3: Dao tiện lỗ Cấu tạo dao tiện lỗ 1 0 Mài dao tiện lỗ Bài 4: Tiện lỗ suốt 16 14 1 0 Bài tập ứng dụng 15 14 Bài 5: Tiện lỗ. .. DAO TIỆN LỖ Mã bài: MĐ17.3 Giới thiệu: Tiện lỗ phương pháp gia công lỗ thường dùng, dụng cụ cắt dùng để tiện lỗ loại dao tiện lỗ Mài dao tiện lỗ đạt yêu cầu giúp tăng suất chất lượng bề mặt lỗ