VẬN HÀNH MÁY DOA ĐỨNG
Công dụng và phân loại
Máy doa là thiết bị chủ yếu được sử dụng để gia công lỗ trên các chi tiết lớn với độ chính xác cao, phù hợp cho sản xuất đơn chiếc và hàng loạt Ngoài việc gia công lỗ, máy còn có khả năng gia công mặt đầu, định hình và tiện ren.
Theo độ chính xác gia công và khả năng công nghệ, máy doa được phân thành ba loại chính: máy doa ngang, máy doa tọa độ và máy doa kim cương.
Các bộ phận cơ bản của máy doa
1 Cấu tạo máy doa đứng chính xác T170S:
Trục chính của máy quay có khả năng điều chỉnh mức độ ăn dao thông qua biến tốc vô cực, với thông số hiển thị rõ ràng Phạm vi điều tốc rộng giúp người dùng dễ dàng thao tác, trong khi mức độ ăn dao và tốc độ di chuyển nhanh được điều chỉnh linh hoạt nhờ vào sự thay đổi tốc độ của thiết bị điện thế.
- Trục chính di chuyển lên xuống được đặt trên giá trượt, thao tác thuận tiện, tiết kiệm lực
- Trục chính được thiết kế tìm tâm nhanh, hiệu suất gia công cao
- Máy không có thiết bị đo dao đường kính lỗ doa và thiết bị khống chế độ sâu lỗ doa, thao tác thuận tiện, độ chính xác cao
- Máy có bệ di chuyển ngang dọc, tiện sử dụng
- Máy sử dụng tương tác người – máy (HCI), sử dụng đơn giản thuận tiện
Máy được trang bị bộ điều khiển lập trình (PLC) giúp tự động hóa các hoạt động của từng bộ phận, bao gồm việc doa lỗ và đưa dao ra, cũng như nhập các tham số liên quan đến lỗ doa Tham số kỹ thuật của máy gồm đường kính cực đại của lỗ doa là 170mm, độ sâu cực đại của lỗ doa đạt 400mm, và đường kính cực đại của lỗ khoan và doa là 30mm.
Tốc độ trục chính 80-860r/min
Mức độ ăn dao của trục chính 14-810mm/min
Tốc độ di chuyển nhanh của trục chính 810mm/min
Hành trình của trục chính 590mm
Khoảng cách giữa trục chính và giá làm việc 0-500mm
Khoảng cách từ trọng tâm trục chính đến mặt giá trượt 330mm
Hành trình điều chỉnh dọc lớn nhất của giá làm việc 1100mm
Hành trình điều chỉnh ngang lớn nhất của giá làm việc 80mm
Kích thước giá làm việc (WxL) 400x1250mm
Số lượng rãnh chữ T của giá làm việc 3 Độ chính xác của lỗ doa Độ chính xác của kích thước H7 Độ thụ rỏp bề mặt Ra 2.5àm
Công suất động cơ chính 3kw
Kích thước ngoài của máy (LxWxH) 2100x1430x2010mm
Kích thước đóng gói của máy (LxWxH) 1820x1770x2190mm
Trọng lượng tịnh và thô N.W./G.W 2500kg/2800kg
2 Máy doa xi lanh đứng (Loại không bàn gá doa từng xi lanh):
Hảng sản xuất: SJMC-TQ Đường kính doa: 80÷165mm
Tốc độ cắt 0,12mm/vòng
Tốc độ cắt 0,12 mm/ vòng
Tốc độ chạy dao 780mm/giây
3 Máy doa đế xu páp T8560: a Công dụng:
Sau một thời gian hoạt động, xu páp sẽ bị đổ, mòn và cháy rỗ do va đập liên tục, áp suất và nhiệt độ cao Do đó, việc doa xu páp là cần thiết để đảm bảo lợi và bệ xu páp đóng kín Quá trình mài giúp phục hồi bề mặt làm việc của xu páp theo đúng góc độ thiết kế, đạt độ chính xác và độ nhẵn bóng cao, đồng thời mài đuôi xu páp bị hư hỏng.
Máy doa xu páp T8560 là thiết bị chuyên dụng cho việc sửa chữa và khắc phục sự cố hở xu páp của động cơ Với khung máy được đúc từ gang chất lượng cao, máy có hệ thống chống rung và hạn chế tiếng ồn hiệu quả Đầu doa và trục được thiết kế với độ chính xác cao, khả năng chịu mài mòn tốt, đảm bảo hiệu suất cơ khí và chất lượng doa bề mặt đáng tin cậy Ngoài ra, thiết bị còn có khả năng doa xi lanh động cơ và doa đuôi xu páp cho các loại máy móc khác yêu cầu độ chính xác cao.
- Máy doa xu páp T8560 hoạt động êm dịu với các chuyển động nhẹ nhàng, không gây tiếng ồn, tốc độ trục chính nhanh và chính xác
- Được trang bị đầu doa chuyển đổi, quá trình thao tác vận hành khí nén, tạo sự thuận lợi, đơn giản hoá và an toàn trong vận hành
Máy được trang bị chức năng của cả máy cắt và máy khoan nhờ vào việc thay đổi trục chính, cho phép nó trở thành một công cụ đa năng trong lĩnh vực chế tạo cơ khí.
- Máy doa xu páp được trang bị hệ thống phát hiện chân không để phát hiện rà soát lỗ nhanh chóng
Máy được trang bị bộ phận mài sắc bén và có khả năng chịu mài mòn cao, giúp hoạt động trơn tru và thực hiện quá trình doa nhanh chóng, mang lại chất lượng bề mặt bóng đẹp.
Thiết bị tích hợp này cho phép thay đổi đầu trục, biến máy doa đế thành máy khoan hoặc máy mài chuyên nghiệp chỉ với việc thay đổi mũi khoan và lắp đặt Điều này giúp đáp ứng các yêu cầu khoan và mài đa dạng một cách linh hoạt.
- Rèn luyện kỹ năng thao tác vận hành trên máy doa đứng đúng yêu cầu kỹ thuật
- Chấp hành tốt nội quy xưởng thực hành
- Thực hiện các bước đúng trình tự theo sự hướng dẫn của giáo viên
- Bảo đảm an toàn cho người và thiết bị
- Sau khi nghe giáo viên hướng dẫn, tiến hành thực hiện theo nhóm, mỗi nhóm
- Học sinh thực hiện bài tập dưới sự giám sát hướng dẫn của giáo viên
4 Hình thức kiểm tra đánh giá:
- Đánh giá trực tiếp quá trình thực hiện đối với từng nhóm, từng cá nhân qua kỹ năng vận hành máy doa lỗ vạn năng
1 Quy tắc an toàn khi sử dụng máy doa
Khi làm việc trên các loại máy doa, trước hết người thợ phải thực hiện nghiêm túc các quy tắc an toàn cơ bản sau đây:
- Dao doa được lắp vào trục chính, đảm bảo chắc chắn
- Kiểm tra bàn máy và dao có ở vị trí an toàn hay chưa
- Kiểm tra xem các thiết bị điện trên máy có được hoạt động tốt hay không, bằng cách vận hành không tải trước khi đưa vào gia công
- Kiểm tra tốc độ quay của máy phải phù hợp với chi tiết gia công
- Hãy để cho trục chính máy (dao) dừng quay hẳn mới thực hiện việc điều chỉnh chiều sâu cắt t
- Luôn mang kính bảo hộ khi doa, nếu doa khô không dùng dung dịch làm mát phải đeo khẩu trang, găng tay
- Tại khu vực làm việc phải làm vệ sinh công nghiệp, lau chùi máy, tra dầu mỡ
2 Trình tự vận hành máy mài phẳng a/ Nghiên cứu bản vẽ cấu tạo các bộ phận của máy mài doa:
Phải ghi nhớ cấu tạo và tên gọi từng bộ phận của máy b/ Chuẩn bị:
- Lau sạch máy doa, bàn máy bằng vải mềm, tra dầu vào lỗ tra dầu trên trục chính và băng trượt
Sử dụng tay để điều chỉnh tay quay, giúp kiểm soát chuyển động lên xuống của trục chính một cách nhẹ nhàng, đảm bảo dầu được tưới đều Đồng thời, điều khiển các bộ phận chạy dao cũng cần thực hiện bằng tay để đạt hiệu quả tối ưu.
- Dịch chuyển trục dao lên xuống bằng cách quay tay quay ngược hay cùng chiều kim đồng hồ
- Dịch chuyển bàn máy sang trái, phải bằng tay quay
Để vận hành máy một cách an toàn, trước tiên cần dịch chuyển bàn máy tiến ra vào bằng tay quay Tiếp theo, kiểm tra xem các tay gạt tự động của bàn máy đã ở vị trí an toàn chưa, đảm bảo tay gạt được đưa lên trên cùng Cuối cùng, tiến hành vận hành bơm thuỷ lực để hoàn tất quá trình.
- Nối nguồn điện vào máy nhấn nút (ON) ở phía trong tủ điện
- Nhấn nút D cho bơm thuỷ lực hoạt động 5 – 10 phút trước khi gia công f/ Điều chỉnh vị trí chặn đảo hành trình bàn máy, đầu trục chính
Để điều chỉnh khoảng chặn đảo hành trình lên xuống cho đúng vị trí, cần căn cứ vào chiều dài chi tiết cần doa Việc này thực hiện bằng cách nới lỏng vít hãm tại bộ phận số 9 ở cả hai đầu sau, đảm bảo khi chạy bàn máy, điểm đầu và cuối hành trình dao phải cách đầu của phôi một khoảng chính xác.
10 – 20mm Xiết chặt các vít hãm
3 Chăm sóc và bảo dưỡng máy doa
Máy doa là thiết bị gia công chính xác với cấu trúc phức tạp và giá thành cao Để đảm bảo độ chính xác và kéo dài tuổi thọ của máy, việc tuân thủ các nguyên tắc sử dụng, vận hành cũng như chăm sóc và bảo dưỡng định kỳ là rất quan trọng.
- Hàng ngày sau mỗi ca làm việc phải lau chùi, bảo quản máy, tra dầu mỡ vào các bộ phận máy
- Dầu phải tinh khiết, được lọc hết bụi bẩn
Để đảm bảo hiệu suất của máy mài, cần thực hiện định kỳ việc thay dầu mỡ và vệ sinh các bể chứa dầu Loại dầu phù hợp cho máy mài là dầu vàng nhãn hiệu M.
VẬN HÀNH MÁY DOA NGANG
Các bộ phận cơ bản của máy doa
- Hình dạng bên ngoài của máy doa ngang 2620B ( hình vẽ)
- Đặc tính kỹ thuật của máy 2620B
- Đường kính trục chính máy 90mm
- Kích thước bàn máy 1250 x 1120 mm
- Lượng di động lớn nhất bàn máy ngang, dọc 1000x 1090 mm
- Lượng di động lớn nhất ụu trục chính 1000 mm
- Số vòng quay trục chính n = 12.5 ữ 1600 v/p
- Số vòng quay mâm cặp nm = 8 ữ 200 v/p
- Lượng chạy dao hướng trục của trục chính s = 2.2 ữ 1760 mm/p
- Công suất động cơ chính N = 8.5 kw
2 Các bộ phận cơ bản
Máy doa ngang được trang bị những bộ phận cơ bản sau:
Thân máy1 đóng vai trò quan trọng trong việc lắp đặt các cơ cấu chính của máy Phần trên của thân máy được thiết kế với hai băng trượt phẳng và lăng trụ, giúp dẫn hướng cho bàn trượt 6 Bên phải của thân máy, ụ trước 7 được lắp đặt, trong khi ụ sau 2 được cố định ở vị trí bên phải.
- Trên sống trượt đứng của ụ trước 7 lắp ụ trục chính 8
- U trục chính 8 gồm : Hộp chạy dao, mâm cặp 9, bàn dao hướng kính 10 và trục chính
Nguyên lý làm việc của máy doa
Nguyên lý làm việc được thể hiện qua sơ đồ động học sau: ( hình vẽ )
Chuyển động chính được thực hiện từ động cơ chính truyền đến hôp tốc độ làm trục chính hoặc mâm cặp quay
Động cơ Đ1 truyền động qua ba tỷ số truyền của khối bánh răng ba bậc 26/24, 18/72, 22/68 đến trục II Từ trục II đến trục IV có ba tỷ số truyền 44/35 x60/48, 19/60x60/48, và 19/60x19/61 Khi ly hợp L1 đóng, truyền động đến trục VII qua tỷ số truyền 21/92 làm quay mâm cặp trên trục VII Nếu ly hợp L1 mở và ly hợp L2 đóng, có thể quay trục chính với hai tỷ số truyền 30/86 hoặc 47/41.
Chuyển động chạy dao được thực hiện từ trục chính thông qua hộp tốc độ, cho phép điều chỉnh các chế độ chạy dao như chạy dao hướng trục s1, chạy dao đứng s2, chạy dao hướng trục s3, chạy dao dọc s4 và chạy dao ngang s5.
Các xích chuyển động chạy dao:
+ Xích chạy dao hướng trục s 1
Động cơ điện một chiều Đ2 truyền động qua các cặp bánh răng và ly hợp điện từ, bao gồm bánh răng trụ 16/77, côn 60/48, và các cặp bánh răng trụ 54/45, 50/25 Để cắt ren, cần đảm bảo mối liên hệ giữa số vòng quay trục chính và bước ren, với lượng di động hướng trục phải bằng bước ren cần cắt Qua các tỷ số truyền 41/47 hoặc 86/30 từ trục V đến trục IV, tiếp theo là các tỷ số 61/19 và 48/60 đến trục III Cuối cùng, bộ bánh răng thay thế a/b, c/d và cặp bánh răng côn 18/36 điều chỉnh bước ren trước khi tới bánh răng Z54 trên trục VIII, dẫn đến xích chạy dao hướng trục.
Xích chạy dao đứng s2 của ụ trục chính hoạt động đồng thời với lượng chạy dao đứng của giá đỏ ụ sau Để thực hiện điều này, cần đóng ly hợp điện từ L3, sau đó sử dụng trục vít me di chuyển ụ trục chính với tx = 8 mm và giá đỡ với tx = 6 mm.
+ Xích chạy dao hướng kính s 3
Xích thực hiện chạy dao hướng kính của bàn dao 10 trên sống trượt của mâm cặp 9, với trục doa V và mâm 9 có chuyển động độc lập Lượng chạy dao hướng kính được điều chỉnh qua cơ cấu vi sai có tỷ số truyền ivs, nhận hai nguồn truyền động khác nhau.
- Một nguồn từ mâm cặp 9 lắp chặt trên trục VII qua tỷ số truyền 92/21 làm quay vỏ hộp cơ cấu vi sai
Nguồn thứ hai từ xích chạy dao hướng kính được dẫn động bởi động cơ điện Đ2, truyền động đến trục VIII Sau đó, năng lượng được chuyển qua cơ cấu trục vít – bánh vít 4/29, tiếp theo là ly hợp điện từ L8, và cuối cùng qua cặp bánh răng trụ 64/50 để quay trục chủ động của cơ cấu vi sai.
Cơ cấu vi sai tổ hợp hai chuyển động kết hợp với tỷ số truyền ivs đến trục bị động được trang bị bánh răng z= 35 Quá trình truyền động tiếp tục qua các tỷ số truyền bánh răng trụ 35/100 và 100/23, sau đó đi qua cặp bánh răng côn 17/17 Cuối cùng, cơ cấu này điều khiển trục vít thanh răng với tx = 16mm của bàn dao, thực hiện chức năng chạy dao theo hướng kính s3.
Động cơ điện Đ2 truyền động qua cặp bánh răng trụ 16/77, kết nối với ly hợp điện từ L4 thông qua cặp bánh răng 26/65 và 16/40 Hệ thống này sử dụng trục vít me với bước ren tx = 10mm để thực hiện chức năng chạy dao dọc bàn máy S4.
Từ động cơ điện Đ 2 qua cặp bánh răng trụ 16/77 , qua cặp bánh răng 22/29, 34/42 và 16/36 qua trục vít me tx = 8mm thực hiện chạy dao dọc bàn máy s5
Từ động cơ Đ 3 qua bộ truyền đai , qua bộ truyền trục vít – bánh vít 2/35 , qua bộ truyền bánh răng 13/188 làm quay bàn máy s6
- Rèn luyện kỹ năng thao tác vận hành trên máy doa đứng đúng yêu cầu kỹ thuật
- Chấp hành tốt nội quy xưởng thực hành
- Thực hiện các bước đúng trình tự theo sự hướng dẫn của giáo viên
- Bảo đảm an toàn cho người và thiết bị
- Sau khi nghe giáo viên hướng dẫn, tiến hành thực hiện theo nhóm, mỗi nhóm
- Học sinh thực hiện bài tập dưới sự giám sát hướng dẫn của giáo viên
4 Hình thức kiểm tra đánh giá:
- Đánh giá trực tiếp quá trình thực hiện đối với từng nhóm, từng cá nhân qua kỹ năng vận hành máy doa lỗ vạn năng
1 Quy tắc an toàn khi sử dụng máy doa
Khi làm việc trên các loại máy doa, trước hết người thợ phải thực hiện nghiêm túc các quy tắc an toàn cơ bản sau đây:
- Dao doa được lắp vào trục chính, đảm bảo chắc chắn
- Kiểm tra bàn máy và dao có ở vị trí an toàn hay chưa
- Kiểm tra xem các thiết bị điện trên máy có được hoạt động tốt hay không, bằng cách vận hành không tải trước khi đưa vào gia công
- Kiểm tra tốc độ quay của máy phải phù hợp với chi tiết gia công
- Hãy để cho trục chính máy (dao) dừng quay hẳn mới thực hiện việc điều chỉnh chiều sâu cắt t
- Luôn mang kính bảo hộ khi doa, nếu doa khô không dùng dung dịch làm mát phải đeo khẩu trang, găng tay
- Tại khu vực làm việc phải làm vệ sinh công nghiệp, lau chùi máy, tra dầu mỡ
2 Trình tự vận hành máy doa ngang a/ Nghiên cứu bản vẽ cấu tạo các bộ phận của máy mài doa:
Phải ghi nhớ cấu tạo và tên gọi từng bộ phận của máy b/ Chuẩn bị:
- Lau sạch máy doa, bàn máy bằng vải mềm, tra dầu vào lỗ tra dầu trên trục chính và băng trượt
Sử dụng tay để điều chỉnh tay quay, giúp di chuyển trục chính lên xuống một cách nhẹ nhàng, đảm bảo dầu được tưới đều Đồng thời, các bộ phận chạy dao cũng được điều khiển bằng tay một cách hiệu quả.
- Dịch chuyển trục dao lên xuống bằng cách quay tay quay ngược hay cùng chiều kim đồng hồ
- Dịch chuyển bàn máy sang trái, phải bằng tay quay
Để điều chỉnh bàn máy, sử dụng tay quay để dịch chuyển tiến ra hoặc vào Trước khi vận hành, cần kiểm tra xem các tay gạt tự động của bàn máy đã ở vị trí an toàn hay chưa, đảm bảo tay gạt được đưa lên trên cùng Sau đó, tiến hành vận hành bơm thủy lực để thực hiện các thao tác cần thiết.
- Nối nguồn điện vào máy nhấn nút (ON) ở phía trong tủ điện
- Nhấn nút D cho bơm thuỷ lực hoạt động 5 – 10 phút trước khi gia công f/ Điều chỉnh vị trí chặn đảo hành trình bàn máy, đầu trục chính
Để điều chỉnh khoảng chặn đảo hành trình, cần nới lỏng vít hãm tại bộ phận số 9 ở cả hai đầu Khi chạy bàn máy, dao phải cách đầu phôi từ 10 đến 20mm tại điểm đầu và cuối hành trình Sau khi điều chỉnh xong, hãy xiết chặt các vít hãm để đảm bảo chính xác.
3 Chăm sóc và bảo dưỡng máy doa
Máy doa là thiết bị gia công chính xác, có kết cấu phức tạp và giá thành cao Để đảm bảo độ chính xác và kéo dài tuổi thọ của máy, cần tuân thủ đầy đủ các nguyên tắc sử dụng, vận hành, cũng như thực hiện công việc chăm sóc và bảo dưỡng một cách nghiêm túc và thường xuyên.
- Hàng ngày sau mỗi ca làm việc phải lau chùi, bảo quản máy, tra dầu mỡ vào các bộ phận máy
- Dầu phải tinh khiết, được lọc hết bụi bẩn
Để đảm bảo hiệu suất hoạt động của máy mài, cần thực hiện định kỳ việc thay dầu mỡ và vệ sinh các bể chứa dầu Loại dầu phù hợp cho máy mài là dầu vàng nhãn hiệu M.
DOA LỖ TRÊN MÁY DOA ĐỨNG
Mục tiêu thực hiện
Sau khi học xong bày này, người học có khả năng:
- Chọn được dao, đồ gá (Vạn năng)
- Phát hiện được sai hỏng, nguyên nhân và có biện pháp đề phòng khi doa lỗ, hệ lỗ có đường tâm trục song song nhau
- Gá lắp dao đúng kỹ thuật, an toàn
- Sử dụng được các loại dụng cụ đo kiểm tra lỗ và kiểm tra độ song song của các đường tâm lỗ
Vận hành và điều chỉnh máy để gia công lỗ với độ chính xác cấp 8-7, đảm bảo dung sai hình dáng và vị trí tương quan ≤ 0,01/100, đồng thời đạt nhám bề mặt 8-9 trong thời gian quy định, bảo đảm an toàn cho cả người vận hành và thiết bị.
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
Nội dung chính
Máy doa đứng chính xác T170S là thiết bị lý tưởng cho việc gia công và sửa chữa xy lanh động cơ của xe máy, máy cày, ô tô, xe tải hạng nặng, và máy móc công trình Máy cũng phù hợp để doa các loại lỗ cần độ chính xác cao.
Doa lỗ là quá trình điều chỉnh kích thước và hình dạng của lỗ đã khoan để đạt được độ bóng bề mặt mong muốn Ba yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác của lỗ khi doa bao gồm tốc độ ăn dao, dung sai và kỹ thuật gia công Để gia công lỗ đồng trục với vị trí thẳng đứng, người ta thường sử dụng máy doa tọa độ đứng Việc định vị và kẹp chặt phôi là bước quan trọng trong quá trình này.
Khi lắp chi tiết vào ê tô hoặc kẹp trên bàn máy, cần phải gá chi tiết trên đồ gá một cách chắc chắn Để đảm bảo quá trình doa diễn ra thuận lợi, chi tiết nên được hỗ trợ thêm bằng các thanh song song, nhưng cần lưu ý không để các thanh này cản trở việc thao tác.
Máy doa thông thường được sử dụng để doa lỗ trên các chi tiết lớn như vỏ hộp tốc độ, vỏ hộp chạy dao của máy cắt kim loại và vỏ hộp tốc độ máy tàu Phương pháp doa lỗ được áp dụng nhằm đảm bảo độ chính xác cao khi lắp trục truyền động.
Dao doa thường được lắp đặt trên đầu khoa hoặc thiết bị tiếp hợp Có hai loại dao doa phổ biến: đầu ba chấu hoặc xoi rãnh, và đầu cắt chính xác Chúng được sử dụng để gia công lỗ đến kích thước mong muốn một cách nhanh chóng và hiệu quả.
Gá dao doa lỗ lên trục gá dao chính của máy, trong đó một đầu của trục gá dao được gắn vào trục chính và đầu còn lại lắp trên trụ đỡ giá dao Điều này đảm bảo rằng đường tâm của dao vuông góc với bề mặt gia công và trùng với đường tâm lỗ Việc điều chỉnh máy là cần thiết để đạt được độ chính xác cao trong quá trình gia công.
- Xác định vị trí bề mặt gia công đối với dao, xác định khoảng cách vào dao an toàn L= 5 ÷ 8 mm
Điều chỉnh lượng chạy dao dọc là yếu tố quan trọng để đảm bảo gia công hoàn tất chiều dài cần thiết Lượng tiến dao dọc được điều chỉnh thông qua động cơ điện DD2, sử dụng cặp bánh răng trụ 16/77, và được điều khiển bằng ly hợp điện từ L4 qua các cặp bánh răng 26/65 và 16/40 Quá trình này được thực hiện qua trục vít me với kích thước tx = 10mm, giúp chạy dao dọc trên bàn máy S4 hiệu quả.
- Chỉnh cho mũi doa ngừng đúng lúc dưới đáy của chi tiết để tránh doa vào bàn máy
- Điều chỉnh số vòng quay trục chính: Chọn số vòng quay trục chính nằm trong khoảng n = 80 ÷ 240 v/p d Tiến hành doa
Khi doa mặt phẳng tùy thuộc vào tính chất của vật liệu, độ chính xác bề mặt gia công mà chọn chế độ cắt phù hợp
Từ bản vẽ gia công, cần xác định lượng dư gia công và chọn số lát cắt phù hợp với chế độ cắt Sau mỗi lát cắt, việc kiểm tra lại kích thước là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác trong quá trình gia công.
+ Lắp dao doa và đầu trục chính hay đầu khoan
+ Hạ thấp bàn xuống vừa đủ khoảng cách doa dài nhất có thể, cho hoạt động doa giữa trục chính hướng lên và xuống hết chiều dài chi tiết
+ Dịch chuyển bàn máy để tâm của trục chính trùng với tâm lỗ cần doa
+ Chỉnh tốc độ và lượng doa ( khoảng ẳ tốc độ khoan) Tốc độ quỏ cao sẽ làm mũi doa mau cùn
+ Đổ dung dịch trơn nguội khi mũi doa xoay ổn định vào lỗ bằng cần truyền lực
3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh: a/ Sai số về kích thước:
+ Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai
+ Sai số do quá trình kiểm tra
+ Thận trọng khi điều chỉnh máy
+ Sử dụng dụng cụ kiểm tra và phương pháp kiểm tra chính xác b/ Sai số về hình dạng hình học( độ không trụ, không thẳng):
+ Sai hỏng trong quá trình gá đặt phôi
+ Sự rung động quá lớn trong khi doa
+ Chọn chuẩn gá và gá phôi chính xác
+ Hạn chế sự rung động của máy, phôi, dụng cụ cắt c/ Sai số về vị trí tương quan giữa các bề mặt( độ song song, độ không đồng tâm):
+ Gá kẹp chi tiết không chính xác, không cứng vững
+ Trục gá dao không cứng vững, chạy dao trong quá trình doa
+ Sử dụng dụng cụ đo không chính xác
+ Điều chỉnh độ song song của trục dao so với tâm lỗ không chính xác
+ Làm sạch bề mặt trước khi gá
+ Sử dụng dụng cu đo chính xác
+ Sử dụng mặt chuẩn gá và các phương pháp gá đúng kỹ thuật d/ Độ nhám bề mặt chưa đạt:
+ Dao bị mòn, các góc của dao không đúng
+ Chế độ cắt không hợp lý
+ Gá tâm trục dao không trùng tâm lỗ
+ Mài và kiểm tra chất lượng lưỡi cắt
+ Sử dụng chế độ cắt hợp lý
+ Gá dao đúng kỹ thuật
- Rèn luyện kỹ năng doa lỗ trên máy doa đứng đúng yêu cầu kỹ thuật
- Chấp hành tốt nội quy xưởng thực hành
- Thực hiện các bước đúng trình tự theo sự hướng dẫn của giáo viên
- Bảo đảm an toàn cho người và thiết bị
- Sau khi nghe giáo viên hướng dẫn, tiến hành thực hiện theo nhóm, mỗi nhóm 2 đến
- Học sinh thực hiện bài tập dưới sự giám sát hướng dẫn của giáo viên
4 Hình thức kiểm tra đánh giá:
- Đánh giá trực tiếp qua trình thực hiện đối với từng nhóm, từng cá nhân qua kỹ năng doa lỗ bằng sản phẩm, bài tập
Trình tự các bước gia công doa lỗ trên máy doa đứng:
Bước 1: Nghiên cứu bản vẽ:
- Đọc hiểu chính xác bản vẽ
- Xác định được tất cả các yêu cầu kỹ thuật của hộp tốc độ
- Độ không song song cho phép ≤ 0.2 mm
- Độ không vuông góc cho phép ≤ 0.2 mm
Bước 2: Lập quy trình công nghệ:
- Nêu rõ thứ tự các bước gá đặt, bước gia công, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt
Bước 3: Chuẩn bị vật tư, thiết bị dụng cụ:
- Phôi gang đúc có kích thước như hình vẽ
- Mũi rà, thước vạch dấu, eeke 90ͦ và các dụng cụ cầm tay
- Đầy đủ trang bị bảo hộ lao động
- Dầu bôi trơn ngang mức quy định
- Tình trạng máy làm việc tốt, an toàn
Bước 4: Gá dao và phôi :
- Phôi được gá trên bàn máy
- Điều chỉnh bề mặt gia công vuông góc bàn chạy dao dọc
- Lấy dấu trên bề mặt gia công
- Tịnh tiến bàn dao ngang và bàn dao dọc, điều chỉnh khi nào khe hở giữa bề mặt lỗ gia công cách điều mũi dao là được
- Gá dao vào trục chính của máy đảm bảo tâm dao vuông góc với mặt lỗ gia công
- Điều chỉnh tốc độ trục chính n = 80 ÷ 240 v/p
- Điều chỉnh lượng chạy dao đứng S = 0,1 mm/V
- Xác định khoảng chạy dao để gia công hết chiều dài đảm bảo an toàn và năng suất
- Tịnh tiến bàn dao dọc sao cho dao chạm vào bề mặt gia công, lùi dao lại
- Doa lỗ đạt yêu cầu
- Kiểm tra độ song song
DOA LỖ TRÊN MÁY DOA NGANG
Trong các máy móc, thiết bị, việc truyền động giữa các bộ phận thường sử dụng trục truyền kết hợp với các bộ truyền như bánh răng và bộ truyền đai Để đảm bảo hoạt động hiệu quả và truyền động êm ái, cần phải đảm bảo độ đồng trục giữa các lỗ lắp trục Do đó, doa lỗ ngang là một phương pháp gia công quan trọng để đáp ứng tiêu chí này.
Sau khi học xong bày này, người học có khả năng:
- Trình bày đầy đủ các quy trình, nội quy sử dụng máy
- Sắp xếp, lựa chọn dụng cụ gá, dụng cụ cắt, dụng cụ đo kiểm một cách hợp lý, thuận tiện
- Gá lắp phôi, dao và doa lỗ đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn
Doa lỗ là phương pháp quan trọng để xác định vị trí tương quan giữa các bề mặt khác nhau của chi tiết, bao gồm mối quan hệ giữa các bề mặt chuẩn và bề mặt lỗ cũng như các mặt phẳng khác trong quá trình gia công.
Để gia công lỗ trên các chi tiết có kích thước lớn, người ta sử dụng máy doa tọa độ hoặc máy doa ngang Việc định vị và kẹp chặt phôi là bước quan trọng trong quá trình gia công, đảm bảo độ chính xác và chất lượng của lỗ được doa.
Máy doa thông thường được sử dụng để doa phẳng các mặt chuẩn của những chi tiết lớn như vỏ hộp tốc độ, vỏ hộp chạy dao của máy cắt kim loại và vỏ hộp tốc độ máy tàu Việc doa phẳng các mặt chuẩn này rất quan trọng, vì chúng giúp xác định chính xác vị trí tương quan giữa các mặt lỗ và mặt phẳng khác của chi tiết.
Để đảm bảo quá trình gia công hiệu quả, việc lựa chọn dụng cụ gá phù hợp với kích thước và tính chất của vật liệu là rất quan trọng Ngoài ra, độ chính xác và độ nhám của chi tiết cũng ảnh hưởng đến việc sử dụng các loại đồ gá Các dụng cụ gá thường được sử dụng để kẹp chặt và định vị chi tiết bao gồm vấu kẹp, phiến gá và mỏ kẹp.
Các loại vấu kẹp d Gá dao:
Dao doa thường được lắp đặt trên đầu khoa hoặc thiết bị tiếp hợp Có hai loại dao doa phổ biến: đầu ba chấu hoặc xoi rãnh, và đầu cắt chính xác Những loại dao này được sử dụng để gia công lỗ với kích thước mong muốn một cách nhanh chóng và hiệu quả.
Gá dao doa lỗ lên trục gá dao chính của máy, với một đầu được lắp trên trục chính và đầu còn lại gắn trên trụ đỡ giá dao Điều này đảm bảo rằng đường tâm của dao vuông góc với bề mặt gia công và trùng khớp với đường tâm lỗ Việc điều chỉnh máy là rất quan trọng để đạt được độ chính xác cao trong quá trình gia công.
- Xác định vị trí bề mặt gia công đối với dao, xác định khoảng vào dao an toàn L = 5 ÷
Điều chỉnh lượng chạy dao ngang để đảm bảo chiều dài cần thiết, với lượng tiến dao ngang được điều chỉnh DD2 thông qua khối bánh răng ăn khớp 16/77 Việc đóng ly hợp điện từ L3 qua khối bánh răng 62/62 và 18/96 sẽ dẫn đến trục vít me có kích thước tx = 8mm Sau đó, tiến hành chạy dao ngang.
- Điều chỉnh số vòng quay trục chính: chọn số vòng quay trục chính nằm trong khoản n = 80 ÷ 240 v/f d Tiến hành doa
- Khi doa mặt phẳng tùy thuộc vào tính chất của vật liệu, độ chính xác bề mặt gia công mà chọn chế độ cắt phù hợp
Từ bản vẽ gia công, cần xác định lượng dư gia công và chọn số lát cắt phù hợp Sau mỗi lát cắt, hãy kiểm tra lại kích thước để đảm bảo chế độ cắt được thực hiện chính xác.
3.Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh: a/ Sai số về kích thước:
+ Sai số khi dịch chuyển bàn máy dọc
+ Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai
+ Sai số do quá trình kiểm tra
+ Thận trọng khi điều chỉnh máy
+ Sử dụng dụng cụ kiểm tra và phương pháp kiểm tra chính xác b/ Sai số về hình dáng hình học (độ không phẳng, không thẳng):
+ Sai hỏng trong quá trình gá đặt
+ Sự rung động quá lớn trong khi doa
+ Chọn chuẩn gá và gá phôi chính xác
+ Hạn chế sự rung động của máy, phôi, dụng cụ cắt c/ Sai số về vị trí tương quan giữa các bề mặt (độ song song, độ vuông góc):
+ Gá kẹp chi tiết không chính xác, không cứng vững
+ Không làm sạch mặt gá trước khi gá để gia công các mặt phẳng tiếp theo
+ Sử dụng dụng cụ đo không chính xác
+ Làm sạch bề mặt trước khi khi gá
+ Sử dụng và đo chính xác
+ Sử dụng mặt chuẩn gá và các phương pháp gá đúng kỹ thuật d/ Độ nhám bề mặt chưa đạt:
+ Dao bị mòn, các góc của dao không đúng
+ Chế độ cắt không hợp lý
+ Gá dao không vuông góc với mặt phẳng ngang
+ Mài và kiểm tra chất lượng lưỡi cắt
+ Sử dụng chết độ cắt hợp lý – Gá dao đúng kỹ thuật
- Rèn luyện kỹ năng doa lỗ trên máy doa ngang đúng yêu cầu kỹ thuật
- Chấp hành tốt nội quy xưởng thực hành
- Thực hiện các bước đúng trình tự theo sự hướng dẫn của giáo viên
- Bảo đảm an toàn cho người và thiết bị
- Sau khi nghe giáo viên hướng dẫn, tiến hành thực hiện theo nhóm, mỗi nhóm
- Học sinh thực hiện bài tập dưới sự giám sát hướng dẫn của giáo viên
4 Hình thức kiểm tra đánh giá:
- Đánh giá trực tiếp qua trình thực hiện đối với từng nhóm, từng cá nhân qua kỹ năng doa lỗ bằng sản phẩm, bài tập
5 Trình tự các bước gia công doa lỗ trên máy doa ngang:
Bước 1: Nghiên cứu bản vẽ:
- Đọc hiểu chính xác bản vẽ
- Xác định được tất cả các yêu cầu kỹ thuật của hộp tốc độ
- Độ không song song cho phép ≤ 0.2 mm
- Độ không vuông góc cho phép ≤ 0.2 mm
Bước 2: Lập quy trình công nghệ:
- Nêu rõ thứ tự các bước gá đặt, bước gia công, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt
Bước 3: Chuẩn bị vật tư, thiết bị dụng cụ:
- Phôi gang đúc có kích thước như hình vẽ
- Mũi rà, thước vạch dấu, eeke 90ͦ và các dụng cụ cầm tay
- Đầy đủ trang bị bảo hộ lao động
- Dầu bôi trơn ngang mức quy định
- Tình trạng máy làm việc tốt, an toàn
Bước 4: Gá dao và phôi :
- Phôi được gá trên bàn máy
- Điều chỉnh bề mặt gia công vuông góc bàn chạy dao dọc
- Lấy dấu trên bề mặt gia công
- Tịnh tiến bàn dao ngang và bàn dao dọc, điều chỉnh khi nào khe hở giữa bề mặt lỗ gia công cách điều mũi dao là được
- Gá dao vào trục chính của máy đảm bảo tâm dao vuông góc với mặt lỗ gia công
- Điều chỉnh tốc độ trục chính n = 80 ÷ 240 v/p
- Điều chỉnh lượng chạy dao đứng S = 0,1 mm/V
- Xác định khoảng chạy dao để gia công hết chiều dài đảm bảo an toàn và năng suất
- Tịnh tiến bàn dao dọc sao cho dao chạm vào bề mặt gia công, lùi dao lại
- Doa lỗ đạt yêu cầu
- Kiểm tra độ song song
[1] Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980.
