Giáo trình Tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài L~10D (Nghề Cắt gọt kim loại)

UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH TIỆN TRỤ NGẮN, TRỤ BẬC, TIỆN TRỤ DÀI L10D NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI (ÁP DỤNG CHO TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG, TRUNG CẤP) LƯU HÀNH NỘI BỘ NĂM 2017 LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung nghề Cắt gọt kim loại Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Mơ đun: Tiện trụ ngắn, trụ bậc, trụ dài L  10D mơ đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu cơng nghệ hàn ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dù có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng năm 2017 MỤC LỤC TRANG I Lời giới thiệu: II Mục lục: III Nội dung: Bài 1: Nội quy quy định thực tập xưởng máy công cụ Bài 2: Khái niệm nghề cát gọt kim loại Bài 3: Vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn 14 Bài 4: Dao tiện - Mài dao tiện 32 Bài 5: Tiện trụ trơn ngắn 51 Bài 6: Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm 64 Bài 7: Tiện trụ bậc ngắn 81 96 Bài 8: Tiện trụ dài L  10D IV Tài liệu tham khảo: 111 BÀI 1: NỘI QUY VÀ NHỮNG QUY ĐỊNH KHI THỰC TẬP TẠI XƯỞNG MÁY CÔNG CỤ Giới thiệu: Nội quy quy định việc mà cần phải thực tốt công việc xưởng thực tập Nếu khơng tn thủ tốt điều khơng thể tổ chức học tập được, gây an toàn lao động, làm hư hỏng thiết bị, máy móc .Vì trước thực tập xưởng máy công cụ Chúng muốn giới thiệu với người số điều nội quy xưởng quy định an toàn lao động mong muốn người phải tuyệt đối nghiêm chỉnh chấp hành nội quy đề Mục tiêu: + Phân tích nhiệm vụ sinh viên thực tập xưởng máy công cụ + Nêu tầm quan trọng ý nghĩa nội quy với quy định thực tập xưởng máy cơng cụ + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Nội quy thực tập xưởng máy cơng cụ: Mục tiêu: - Trình bày điều nội quy thực tập xưởng máy công cụ; - Nêu tầm quan trọng ý nghĩa nội quy với quy định thực tập xưởng máy công cụ Điều 1: Học sinh phải có mặt trước thực tập từ - 10 phút, để chuẩn bị điều kiện cho thực tập sản xuất Điều 2: Trước vào lớp học sinh phải mặc đồng phục, giầy, đeo thẻ học sinh có đầy đủ trang thiết bị, dụng cụ phục vụ cho học tập sản xuất Điều 3: Đi học muộn từ 15 phút trở lên bỏ học giờ, buổi học coi nghỉ không lý Ra khỏi xưởng nơi thực tập phải xin phép đồng ý giáo viên phụ trách Điều 4: Khi xuống xưởng học sinh phải chấp hành tuyệt đối phân công hướng dẫn giáo viên, không tự ý sử dụng thiết bị, dụng cụ máy móc, chưa hướng dẫn, phân công chưa hiểu Điều 5: Không làm đồ tư lấy cắp vật tư xưởng trường Điều 6: Phải đảm bảo đủ thời gian cho học tập, sản xuất, Không làm việc riêng đùa nghịch học Điều 7: Không nhiệm vụ không vào nơi học tập sản xuất khác Điều 8: Cuối phải thu dọn vật tư, vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy móc nơi làm việc Điều 9: Tất học sinh thực tập xưởng máy công cụ, phải nghiêm chỉnh chấp hành nội quy Nếu vi phạm tuỳ theo mức độ bị kỷ luật theo quy định chung nhà trường Những quy định thực xưởng xưởng máy cơng cụ: Mục tiêu: - Trình bày quy định thực tập xưởng máy công cụ; - Nêu tầm quan trọng ý nghĩa quy định thực tập xưởng máy công cụ 2.1 Trước làm viêc - Phải mặc quần áo bảo hộ gọn gàng Nếu nữ tóc dài phải quấn lên cho vào mũ - Trước cho máy chạy phải kiểm tra an toàn lao động (người thiết bị), dùng tay quay thử mâm cặp để kiểm tra phận máy - Sắp xếp lại vị trí làm việc, thu dọn vật thừa máy xung quanh vị trí làm việc - Nếu máy phận điện bị hỏng phải báo cho người phụ trách - Vị trí nơi làm việc phải Khơng để nhà ( chân) có rác bẩn, phoi, dầu mỡ - Nếu phơi có khối lượng 20 kg trở lên gá phải dùng thiết bị nâng cẩu - Khơng để chìa khố mâm cặp kẹp chặt tháo phôi xong - Trước cho máy chạy phải kiểm tra an toàn mặt 2.2.Trong thời gian làm việc - Không đeo găng tay bao tay làm việc Nếu ngón tay bị đau, băng lại đeo găng cao su mỏng - Không để dung dịch làm nguội dầu bôi trơn đổ bục đứng nhà xung quanh nơi làm việc - Khơng rời vị trí làm việc máy chạy - Không thay đổi tốc độ điều chỉnh tay gạt máy chưa dừng hẳn Không dùng tay hãm mâm cặp - Không đo, kiểm máy chưa dừng hẳn - Trong q trình tiện phải đeo kính bảo hộ 2.3 Sau làm việc - Phải tắt động điện - Thu dọn sắt xếp gọn gàng chi tiết phôi vào nơi quy định - Lau chùi thiết bị, dụng cụ tra dầu vào bề mặt làm việc máy * KIỂM TRA Câu hỏi 1: Em phân tích quyền lợi nghĩa thực tập xưởng máy cơng cụ? Câu hỏi 2: Em giải thích tầm quan trọng ý nghĩa nội quy xưởng quy định thực tập xưởng máy công cụ? BÀI 2: KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ CẮT GỌT KIM LOẠI Giới thiệu: Nghề cắt gọt kim loại ứng dụng rộng rãi thực tế sản xuất nghành khí chế tạo Việc bắt hiểu công nghệ nghề cắt gọt kim loại giúp đáp ứng yêu cầu thực tế học tập sản xuất Mục tiêu: + Trình bày lịch sử phát triển nghề cắt gọt kim loại; + Phân tích nguyên lý gia cơng, độ xác kinh tế, độ xác đạt công nghệ gia công cắt gọt kim loại có phoi; + Giải thích yếu tố cắt gọt công nghệ gia công cơ; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Khái quát lịch sử phát triển nghành cắt gọt kim loại Mục tiêu: - Trình bày khái quát lịch sử phát triển nghành cắt gọt kim loại; - Phân tích phát triển nghành cắt gọt kim loại 1.1 Khái quát lịch sử phát triển - Xã hội phát triển nghề cắt gọt kim loại phát triển theo, nghề gắn liền với sống người, nơi nào, chỗ nào, sinh hoạt lao động sản xuất có sản phẩm nghề cắt gọt kim loại - Hiện cơng cơng nghiệp hố, đại hố đất nước yêu cầu nghành khí phát triển, dẫn đến nghành cắt gọt kim loại ngày phát triển với đội ngũ cơng nhân có trình độ cao với đôi bàn tay vàng chuyên môm giỏi Tuy nhiên để nâng cao xuất lao động, hạ giá thành sản phẩm, đạt độ xác cao, tằng tính lắp lẫn Ngoài việc chế tạo máy tiện chương trình số CNC cịn địi hỏi người thợ có tay nghề Bởi khơng có tay nghề chế tạo điều khiển chi tiết máy có độ xác cao máy CNC - Tuy nhiên muốn trở thành người thợ cắt gọt kim loại giỏi học sinh phải trau dồi kỹ nghề nghiệp, kiến thức, chuyên môm nghiệp vụ đạo đức nối sống để trở thành người có ích cho gia đình xã hội khái niệm nghề cắt gọt kim loại - Cắt gọt kim loại phương pháp gia cơng khí nhằm loại bỏ lớp lượng dư gia công để tạo thành hình giáng, kích thước chi tiết theo yêu cầu loại dụng cụ cắt gọt thực máy công cụ Công nghệ tiện: Hình 1.1.Máy tiện vạn Mục tiêu: - Nêu khái niệm cơng nghệ tiện; - Phân tích nguyên lý đặc điểm gia công công nghệ tiện 2.1 Khái niệm: - Tiện phương pháp gia công cho dao cắt gọt tương vật gia công gá lắp máy tiện, để làm thay đổi hình dáng kích thước phơi, khiến cho trở thành chi tiết có hình dáng, kích thước khác mặt trụ, mặt côn, mặt ren theo yêu cầu 2.2 Nguyên lý gia công: - Chi tiết gia cơng gá máy, đứng n quay trịn quanh tâm Còn dao chuyển động tịnh tiến theo hướng để cắt gọt Trong trường hợp đặc biệt ngược lại 2.3 Đặc điểm gia công: - Chi tiết gia cơng tiện, bề mặt thường song song đồng tâm - Tiện gia công chi tiết có dạng hình trụ, hình cơn, ren, hình cầu Đồng thời làm thay số công việc máy phay, máy bào, máy khoan máy doa - Các chi tiết gia công tiện đảm bảo hình dáng, hình học độ xác đến 0,02 đạt độ nhám bề mặt Ra = 3,2 tương đương với 6 - Gia công tiện cho nhiều loại phoi, phoi xếp, phoi bậc, phoi dây xoắn, phoi dây hình dải, phoi vụn - Khi gia cơng tiện ngồi vật liệu kim loại tiện gia công số vật liệu phi kim loại cao su, gỗ, nhựa Cơng nghệ phay: Hình 1.2 Máy phay Mục tiêu: - Nêu khái niệm cơng nghệ phay; - Phân tích ngun lý đặc điểm gia công công nghệ phay 3.1 Khái niệm: - Phay phương pháp gia công cắt gọt kim loại loại dao phay máy phay Nhằm cắt bỏ lớp lượng dư phôi để đạt hình dáng kích thước chi tiết theo yêu cầu 3.2 Nguyên lý gia công: - Chi tiết gia công gá trực tiếp bàn máy gá đồ gá đồ gá lại gá bàn máy Đồng thời bàn máy tịnh tiến vào, sang phải sang trái lên xuống Còn dao phay đứng yên quay tròn quanh tâm trục dao để cắt gọt 3.3 Đặc điểm gia cơng: - Phay gia cơng hay nhiều bề mặt xác sản phẩm - Chi tiết cắt nhiều dao phay có lưỡi cắt nhiều lưỡi cắt - Độ nhám bề mặt phay đạt tới Ra = 3,2 - Phay phay mặt phẳng mặt định hình phức tạp , mà cịn gia công bánh răng, cắt ren, khoan khoét, doa, xọc Do xuất tính vạn máy phay tương đối cao Cơng nghệ bào: Hình 1.3 Máy bào 97 - Tiện trụ dài l  10d đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian đề 2.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp Khi tiện trục dài khơng dùng giá đỗ thường có phương pháp gá lắp điều chỉnh mâm cặp sau 2.1.1 Gá, lắp mâm cặp với trục mặt bích có ren: Trước lắp mâm cặp với trục phải lau bơi trơn phần ren ngồi đầu trục lỗ bên nịng trục Cịn phần ren lỗ mặt bích làm dụng cụ chuyên dùng Trình tự lắp: trước tiên chọn gỗ để đặt mâm cặp lên gỗ, để tâm mâm cặp trùng với tâm máy gỗ đặt băng máy Dùng tay vặn mâm cặp vào đầu phần ren đầu trục theo chiều quay thuận máy khơng vặn Nếu mâm cặp có kích thước nhỏ dùng chìa khố mâm cặp vặn chặt mâm cặp với phần ren trục dùng búa nhựa gõ nhẹ vào chấu cặp mâm cặp Nếu kích thước mâm cặp lớn dùng chìa vặn mỏ lết 98 kẹp vào chấu kẹp dùng vồ gỗ gỗ dặt lên phần dẫn hướng thẳng băng máy, quay mâm cặp để chấu cặp tỳ vào gỗ vồ gỗ Chiều cao gỗ vồ gỗ chọn cho chấu kẹp tỳ vào gỗ nằm mặt phẳng ngang chứa đường tâm trục Điều chỉnh tốc độ thấp trục trị số nhỏ nhất, sau nhấp ngắt cần khởi động để trục quay dừng Do bị hãm mâm cặp vặn chặt vào đầu trục Việc tháo mâm cặp khỏi trục thực tương tự lắp phải vặn theo chiều ngược lại 2.1.2 Gá, lắp mâm cặp với trục dạng (hình 6.7b) Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơ mem xoắn.Trong trường hợp này, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren Dạng thường sử dụng then để truyền mô mem xoắn, bước lắp mâm cặp lên trục thuộc kiểu sau: - Dùng giẻ mềm lau mặt ngồi, lỗ cơn, then ren đầu trục - Lau mặt cơn, rãnh then ren ngồi mặt bích mâm cặp giẻ bàn chải sắt - Đặt gỗ lên băng máy sau đặt mâm cặp lên gỗ, cho rãnh then mặt bích mâm cặp trùng với rãnh then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren tre4n đầu trục theo chiều quay thuận trục Để xiết chặt mâm cặp vào đầu trục chính, cần phải dùng chìa vặn chuyên dùng Sau lắp chặt dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc Quá trình tháo mâm cặp khỏi đầu trục tiến hành theo trình tự ngược lại với trình lắp 2.1.3 Gá, lắp mâm cặp lên trục định vị mặt trụ: Kết cấu đầu trục sử dụng chốt lệch để định vị Dạng kết cấu đảm bảo độ đồng tâm cao, tháo, lắp nhanh dùng phổ biến máy tiện vạn Trình tự lắp mâm cặp lên đầu trục sau: 99 - Dùng giẻ mềm lau phoi lỗ côn bề mặt định vị đầu trục - Vệ sinh mâm cặp giẻ - Đặt gỗ lên băng máy, dặt mâm cặp lên gỗ, xoay mâm cặp cho chốt tương ứng với lỗ đầu trục - Lắp mâm cặp lên trục chính, cho bề mặt trụ định vị giũa đầu trục mâm cặp tiếp xúc tốt với chốt mâm cặp nằm vị trí lỗ tương ứng đầu trục - Dùng chìa vận mâm cặp xoay chốt lệch tâm theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặp mâm cặp vào mặt bích đầu trục pháp đề phòng 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi -Khi gá lắp phôi tiện trụ dài đầu mâm cặp đầu chông tâm ta làm sau: ( Phôi khoan tâm đầu) + Trước hết ta vệ sinh phần côn đầu nhọn lỗ ụ động, sau lắp đầu nhọn lên ụ động, điều chỉnh lượng nhô nòng ụ động so với thân ụ động Căn vào chiều dài phôi điều chỉnh khoảng cách từ đầu nhọn đến mâm cặp cho phù hợp cố định ụ động băng máy + Tay trái cầm phơi đưa lên mâm cặp, tay phải cầm chìa vặn kẹp sơ Sau quay vơ lăng ụ động điều chỉnh đầu nhọn tiếp xúc vào lỗ tâm, xiết chặt lại 100 mâm cặp Sau điều chỉnh độ tiếp xúc mũi tâm lỗ tâm (khơng chặt q, khơng lỏng q) Sau khố nịng ụ động * Chú ý: gá lắp, chiều dài phôi tiếp xúc với vấu cặp khoảng từ 10 - 15 mm - Khi gá lắp phôi tiện trụ dài hai đầu chống tâm ta làm sau:( Phôi khoan tâm hai đầu ) + Gá đầu nhọn lên trục chính, mâm cặp tốc tiện đầu nhọn giả mâm cặp có chấu cặp Sau lắp đầu nhọn lên ụ động, điều chỉnh cho tâm ụ động trùng với tâm trụ chính, lại tiếp tục điều chỉnh cho nịng ụ động nhô khỏi thân ụ động lượng phù hợp Căn vào độ dài phôi điều chỉnh khoảng cách hai đầu nhọn cho phù hợp Sau cố định ụ động băng máy + Khi gá phôi, lồng phôi vào tốc, tay trái cầm phơi, đầu có tốc, lắp vào đầu nhọn phía ụ đứng, tay phải quay vơ ụ sau lắp vào lỗ tâm cịn lại Sau điều chỉnh độ tiếp xúc lỏng, chặt) hai đầu nhọn, khố nịng ụ động, sau kẹp chặt tốc vào phôi điều chỉnh đuôi tốc tỳ vào chấu cặp tỳ vào đẩy tốc mâm phẳng 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 101 Hình 8.2 Gá lắp dao Khi tiện trục dài có L  10d việc gá lắp điều chỉnh dao yếu tố quan trọng Đồng thời tiện trục có độ dài loại ta dùng loại dao, dao vai, dao đầu thẳng dao đầu cong Tuỳ theo chi tiết trụ trơn hay trụ bậc mà ta dùng một, hai dung ba loại dao cho phù hợp Còn cách gá lắp điều chỉnh dao giống gá lắp dao tiện trơn hay tiện * Chú ý: - Khi tiện trục dài phải chống đầu nhọn, bàn trượt dọc phụ có khả vướng vào thân ụ sau, cho lên ta phải xoay bàn trượt dọc phải gá dao dài so với quy định phải đảm bảo độ cứng vững dao trình cắt gọt 2.4 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để thực tiện trụ dài có L  10d theo u cầu ta phải điều chỉnh máy, cho phù hợp với bước công nghệ chi tiết, tốc độ quay trục tốc độ bàn dao tốc độ bàn dao 2.5 Cắt thử đo Để nhận kich thước đường kính cần thiết chi tiết, phải dùng phương pháp cắt thử đo Nghĩa mở máy cho phôi quay đưa mũi dao tiếp xúc với bề mặt gia công bàn trượt ngang Để mũi dao vạch lên bề mặt chi tiết gia cơng đường trịn mờ, sau điều chỉnh dao bên phải mặt đầu chi tiết Đặt vịng du xích xe dao ngang vị trí số 0, quay vơ lăng dao 102 ngang tiến lên lượng nhỏ lượng du cần gia công Tiếp theo, tiến dao tay cho cắt gọt đoạn khoảng  mm Đưa dao sang phải tắt máy đo phần vừa tiện Sau đo xong tính tốn lượng dư cịn lại điều chỉnh du xích ngang để dao cắt hết lượng dư Nếu chi tiết gia cơng phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt cắt thử 2.6 Tiến hành gia công 2.6.1.Tiện trụ trơn dài l  10d đầu gá mâm cặp đàu chống tâm * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Xén mặt khoan tâm đầu phôi - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Mở máy cho dao vào cắt gọt + Tiện thô: Kiểm tra chỉnh + Tiện tinh đường kính chi tiêt - Kiểm tra hoàn chỉnh sản phẩm T T Nội dung công việc Gá phôi mâm cặp, chống tâm đầu Dụng cụ, thiết bị Hình vẽ minh hoạ Bàn rà, đầu nhọn Yêu cầu cần đạt Rà tròn, kẹp chặt 10-15mm 103 A Điều chỉnh độ đồng tâm Dao đầu cong Thước cặp 1/20 Tiện thô Dao vai Thước cặp 1/20 Đảm bảo kích thước Tiện tinh Dao vai Thước cặp 1/20 Đảm bảo kích thước độ nhám theo yêu cầu Vát cạnh Dao đầu cong Vát kích thước độ nghiêng Kiểm tra Thước lá, thước cặp Panme Phát sai hỏng tiện trụ trơn dài l = 10d B 2.6.2.Tiện trụ trơn dài l  10d gá hai đầu tâm * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Xén mặt khoan tâm đầu phôi - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Mở máy cho dao vào cắt gọt Điều chỉnh tâm ụ động trùng tâm ụ đứng + Tiện thô: Kiểm tra chỉnh 104 + Tiện tinh đường kính chi tiêt - Kiểm tra hoàn chỉnh sản phẩm T Nội dung T công việc Kẹp tốc A Gá phôi lên hai đầu nhọn Gá dao, tiện thô đầu thứ Dụng cụ, thiết bị Tốc truyền lực đầu nhọn Dao vai Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt Gá kẹp phôi đảm bảo độ chắn khoảng cách Mũi dao cao ngang tâm Đảm bảo kích thước tiện thơ B Cặp trở đầu - Tiện thơ đầu cịn lại -Tiện tinh đầu thứ -Vát cạnh Tiện kích thước Thước lá, thước cặp Panme - Đảm bảo kích thước - Mép vát khơng sắc cạnh Đúng góc độ 105 C Cặp trở đầu -Tiện tinh đầu lại - Vát cạnh Kiểm tra Thước lá, thước cặp Panme - Đảm bảo kích thước - Mép vát khơng sắc cạnh Đúng góc độ Thước lá, thước cặp Panme Phát sai hỏng tiện trụ trơn dài l = 10d 2.6.3.Tiện trụ bậc dài l  10d đầu gá mâm cặp đàu chống tâm * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Xén mặt, tiện thô tinh đầu bậc thứ - Tháo phôi cặp trở đầu, xén mặt đầu cịn lại khoan tâm - Tháo phơi gá đầu mâm cặp đầu chống tâm - Tiện thơ tinh đầu bậc cịn lại - Kiểm tra hồn chỉnh sản phẩm *Trình tự thực hiện: T Nội dung Dụng T cơng việc cụ, Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt thiết bị Gá phôi, gá dao, xén mặt, tiện mặt đầu thứ Cặp trở đầu, xén mặt, khoan tâm đầu lại 106 Bàn rà, thước cặp, dao đầu cong dao vai Rà trịn, kẹp chặt, tiện kích thước Dao đầu cong, mũi khoan tâm, thước cặp Rà tròn, kẹp chặt, xén phẳng mặt, khoan tâm đạt yêu cầu Gá phôi Bàn rà, đầu mâm đầu cặp đầu nhọn chống tâm Rà tròn đầu mâm cặp Tiện Đầu bậc Còn lại Dao vai Thước lá, thước cặp Panme Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài bậc Kiểm tra Thước lá, thước cặp Panme Phát sai hỏng tiện trụ bậc dài l = 10d 2.6.4.Tiện trụ bậc dài l  10d gá hai đầu tâm * Trình tự thực hiện: 107 - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Xén mặt khoan tâm hai đầu phôi - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Mở máy cho dao vào cắt gọt + Tiện thô + Tiện tinh - Kiểm tra hồn chỉnh sản phẩm *Trình tự thực hiện: 150+0,1 24+0,1 20  20 Dao vai Tốc kẹp Thước cặp, panme Gá phôi, dao yêu cầu Tiện bậc kích thước 106 24+0,1  Cặp trở đâu - Tiện thơ đầu bậc cịn lại - Tiện tinh đầu bậc thứ Xén mặt đầu kích thước, khoan lỗ tâm yêu cầu  Dao Gá phôi, vai dao Tốc Tiện thơ kẹp đầu thứ Thước cặp, panme Hình vẽ minh hoạ  Xén mặt khoan tâm hai đầu Dao đầu cong, mũi khoan tâm Yêu cầu cần đạt  Dụng cụ, thiết bị  T T Nội dung cơng việc Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài độ nhám 108 Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài độ nhám Phát sai hỏng tiện trụ trơn dài l = 10d Dao vai Tốc kẹp.T hước cặp, panme Cặp trở đầu Tiện tinh đầu bậc lại Thước lá, Kiểm tra thước cặp Panme Dạng sai hỏng nguyên nhân biện pháp đề phòng: - Mục tiêu: - Nắm dạng sai hỏng tiện trụ dài l  10d; - Phân tích nguyên nhân sai hỏng cách phòng ngừa TT Dạng sai hỏng Bề mặt chi tiết có chỗ chưa tiện tới Kích thước sai Nguyên nhân Biện pháp đề phịng Lượng dư khơng Kiểm tra chon lại kích Gá phoi bị đảo thước phơi Khoan lỗ tâm bị lệch Rà trịn lại phơi Khoan lỗ tâm xác Đo sai cắt thử Đo xác cắt thử Điều chỉnh du xích bàn Khư hết độ dơ trt ngang khụng chớnh du xích bàn dao xác ngang trước lấy chiều sâu cắt Chi tiết bị côn Tâm ụ sau không trùng với Điều chỉnh tâm ụ sau tâm ụ trước trùng tâm ụ trước Nịng ụ động, chi Vệ sinh phần côn mũi nhọn bị bẩn lắp ghép Dao bị mịn, gá dao khơng Mài lại dao, gá chặt lại 109 đủ chặt, bàn dao bị rơ dao khử hết độ rơ bàn dao trước tiện Phôi bị uốn lực đẩy Giảm chiều sâu cắt dao bước tiến Chi tiết có Phần băng máy bị Cạo sửa lại băng máy đường sinh mịn Mài lại dao, gá dao khơng thẳng Dao bị mòn, gá dao thấp tâm đủ độ chặt tâm, gá dao khơng chặt Rút ngắn nịng ụ sau Nịng ụ sau nhơ q dài hãm chặt Lấy dấu lắp mẫu Kích thước chiều dài bậc sai khơng xác, khơng chắn Ngắt tự động không kịp thời Các mặt bậc khơng vng góc với đường tâm chi tiết Gá dao lưỡi cắt khơng vng tiến dao sai, gá dao dài Bàn trượt ngang bị rơ nên dao bị đẩy cắt Đo thật xác cắt thử Khử hết độ rơ sử dụng vòng du xích, xác định vạch cần vặn Gá dao theo dưỡng, tiến dao đúng, gá dao ngắn lại Khử hết độ rơ bàn trượt ngang Thay dao mài sắc Độ nhám bề mặt không đạt Dao bị mịn,cùn Chế độ cắt khơng hợp lý Gá dao không tâm lại dao Giảm chiều sâu cắt lượng tiế dao tiện tinh Gá mũi dao ngang tâm chi tiết Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: 110 - Chọn sử dụng dụng cụ phù hợp với chi tiết cần kiểm tra; - Biết cách bảo quản bảo dưỡng dụng cụ kiểm tra * Phương pháp kiểm tra trục dài l = 10d ta dùng thước cặp panme để kiểm tra đường kính chi tiết Còn chiều dài dùng thước cặp thước để kiểm tra Khi kiểm tra mặt bậc dùng dưỡng ke vng Ngồi cịn dùng dưỡng tổng hợp để kiểm tra chiều dài bậc mặt bậc Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Thực quy trình vệ sinh cơng nghiệp; - Vệ sinh cơng nghiệp đạt u cầu Đảm bảo an tồn cho người thiết bị * Sau hoàn tất công việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau: + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có 111 TÀI LIỆU THAM KHẢO PGS.TS Trần Văn Địch - Kỹ thuật tiện - Nxb Khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2002 Nguyễn Quang Châu - Kỹ thuật tiện - Nxb Thanh niên, 1999 Nguyễn Hạnh - Kỹ thuật tiện - Nxb Trẻ, 2002 Nguyễn Tiến Đạt - Biên dịch - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nxb Lao động ... đếnmặt gia công cọ sát với 2.6 Trục gá: Trục gá có loại: Trục gá trụ trục gá côn - Trục gá trụ gồm có trục gá trụ ngắn trục gá trụ dài, tuỳ theo bề mặt tiết xúc trục gá với chi tiết gia công mà...  lớn trình truyền dẫn nhiệt tốt, dao cắt gọt khoẻ, vào cắt gọt khó Nếu  nhỏ truyền dẫn nhiệt kém, dao cắt gọt yếu, vào cắt gọt tốt Mài dao tiện: Mục tiêu: - Thực trình tự mài loại dao tiện ngồi... tiện đến q trình cắt Mục tiêu: - Phân tích thay đổi góc dao tiện đến q trình cắt; 39 - Lựa chọn dao tiện có thơng số hình học khơng ảnh hưởng đến q trình cắt *Các ảnh hưởng: - Trong q trình cắt