Giáo trình Tiện trục ngắn, trục bậc, truc dài L~10D, tiện lỗ (Nghề Cắt gọt kim loại)

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH HÀ TĨNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH GIÁO TRÌNH Mơ đun: Tiện trục ngắn, trục bậc, truc dài l10d, tiện lỗ Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Cao đẳng Tài liệu lưu hành nội Nhóm biên soạn Năm 2017 LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung nghề Cắt gọt kim loại Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Mô đun tiện trục ngắn, trục bậc, trục dài, tiện lỗ cung cấp cho người học kiến thức, kỹ gia công tập máy tiện vạn Mặc dầu có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tham gia biên soạn MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC BÀI 1: NỘI QUY VÀ NHỮNG QUY ĐỊNH KHI THỰC TẬP TẠI XƯỞNG MÁY CÔNG CỤ BÀI 2: KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ CẮT GỌT KIM LOẠI Bài 3: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY 13 TIỆN VẠN NĂNG 13 Bài 4: DAO TIỆN NGOÀI, MÀI DAO TIỆN NGOÀI 28 Bài 5: TIỆN TRỤ TRƠN NGẮN 44 Bài 6: TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN LỖ TÂM 57 BÀI 8: TIỆN TRỤ DÀI L 10D 82 BÀI TIỆN LỖ 99 TÀI LIỆU THAM KHẢO 105 BÀI 1: NỘI QUY VÀ NHỮNG QUY ĐỊNH KHI THỰC TẬP TẠI XƯỞNG MÁY CÔNG CỤ Nội quy thực tập xưởng máy cơng cụ: Điều 1: Học sinh phải có mặt trước thực tập từ - 10 phút, để chuẩn bị điều kiện cho thực tập sản xuất Điều 2: Trước vào lớp học sinh phải mặc đồng phục, giầy, đeo thẻ học sinh có đầy đủ trang thiết bị, dụng cụ phục vụ cho học tập sản xuất Điều 3: Đi học muộn từ 15 phút trở lên bỏ học giờ, buổi học coi nghỉ khơng lý Ra khỏi xưởng nơi thực tập phải xin phép đồng ý giáo viên phụ trách Điều 4: Khi xuống xưởng học sinh phải chấp hành tuyệt đối phân công hướng dẫn giáo viên, không tự ý sử dụng thiết bị, dụng cụ máy móc, chưa hướng dẫn, phân cơng chưa hiểu Điều 5: Không làm đồ tư lấy cắp vật tư xưởng trường Điều 6: Phải đảm bảo đủ thời gian cho học tập, sản xuât, Không làm việc riêng đùa nghịch học Điều 7: Không nhiệm vụ không vào nơi học tập sản xuất khác Điều 8: Cuối phải thu dọn vật tư, vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy móc nơi làm việc Điều 9: Tất học sinh thực tập xưởng máy công cụ, phải nghiêm chỉnh chấp hành nội quy Nếu vi phạm tuỳ theo mức độ bị kỷ luật theo quy định chung nhà trường Những quy định thực xưởng xưởng máy công cụ: Mục tiêu - Trình bày quy định thực tập xưởng máy công cụ - Nêu tầm quan trọng ý nghĩa quy định thực tập xưởng máy công cụ 2.1 Trước làm viêc -Phải mặc quần áo bảo hộ gọn gàng Nếu nữ tóc dài phải quấn lên cho vào mũ - Trước cho máy chạy phải kiểm tra an toàn lao động (người thiết bị), dùng tay quay thử mâm cặp để kiểm tra phận máy - Sắp xếp lại vị trí làm việc, thu dọn vật thừa máy xung quanh vị trí làm việc - Nếu máy phận điện bị hỏng phải báo cho người phụ trách - Vị trí nơi làm việc phải Khơng để nhà ( chân) có rác bẩn, phoi,dầu mỡ - Nếu phơi có khối lượng 20 kg trở lên gá phải dùng thiết bị nâng cẩu - Khơng để chìa khố mâm cặp kẹp chặt tháo phôi xong - Trước cho máy chạy phải kiểm tra an toàn mặt 2.2.Trong thời gian làm việc - Không đeo găng tay bao tay làm việc Nếu ngón tay bị đau, băng lại đeo găng cao su mỏng - Không để dung dịch làm nguội dầu bôi trơn đổ bục đứng nhà xung quanh nơi làm việc - Khơng rời vị trí làm việc máy chạy - Không thay đổi tốc độ điều chỉnh tay gạt máy chưa dừng hẳn Không dùng tay hãm mâm cặp - Không đo, kiểm máy chưa dừng hẳn - Trong q trình tiện phải đeo kính bảo hộ 2.3 Sau làm việc - Phải tắt động điện - Thu dọn sắt xếp gọn gàng chi tiết phôi vào nơi quy định - Lau chùi thiết bị, dụng cụ tra dầu vào bề mặt làm việc máy * kiểm tra (Thảo luận viết thu hoạch) Câu hỏi 1: Em phân tích quyền lợi nghĩa thực tập xưởng máy công cụ? Câu hỏi 2: Em giải thích tầm quan trọng ý nghĩa nội quy xưởng quy định thực tập xưởng máy công cụ BÀI 2: KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ CẮT GỌT KIM LOẠI Khái quát lịch sử phát triển nghành cắt gọt kim loại Mục tiêu: - Trình bầy khái quát lịch sử phát triển nghành cắt gọt kim loại - Phân tích phát triển nghành cắt gọt kim loại 1.1 Khái quát lịch sử phát triển - Xã hội phát triển nghề cắt gọt kim loại phát triển theo, nghề gắn liền với sống người, nơi nào, chỗ nào, sinh hoạt lao động sản xuất có sản phẩm nghề cắt gọt kim loại - Hiện cơng cơng nghiệp hố, đại hố đất nước u cầu nghành khí phát triển, dẫn đến nghành cắt gọt kim loại ngày phát triển với đội ngũ cơng nhân có trình độ cao với đơi bàn tay vàng chuyên môm giỏi Tuy nhiên để nâng cao xuất lao động, hạ giá thành sản phẩm, đạt độ xác cao, tằng tính lắp lẫn Ngồi việc chế tạo máy tiện chương trình số CNC cịn địi hỏi người thợ có tay nghề Bởi khơng có tay nghề chế tạo điều khiển chi tiết máy có độ xác cao máy CNC - Tuy nhiên muốn trở thành người thợ cắt gọt kim loại giỏi học sinh phải trau dồi kỹ nghề nghiệp, kiến thức, chuyên môn nghiệp vụ đạo đức lối sống để trở thành người có ích cho gia đình xã hội khái niệm nghề cắt gọt kim loại - Cắt gọt kim loại phương pháp gia cơng khí nhằm loại bỏ lớp lượng dư gia cơng để tạo thành hình dáng, kích thước chi tiết theo yêu cầu loại dụng cụ cắt gọt thực máy công cụ công nghệ tiện Máy tiện vạn Mục tiêu: - Nêu khái niệm công nghệ tiện - Phân tích ngun lý đặc điểm gia cơng công nghệ tiện 2.1 Khái niệm: - Tiện phương pháp gia công cho dao cắt gọt tương vật gia công gá lắp máy tiện, để làm thay đổi hình dáng kích thước phơi, khiến cho trở thành chi tiết có hình dáng, kích thước khác mặt trụ, mặt cơn, mặt ren theo yêu cầu 2.2 Nguyên lý gia công: - Chi tiết gia công gá máy, đứng yên quay tròn quanh tâm Còn dao chuyển động tịnh tiến theo hướng để cắt gọt Trong trường hợp đặc biệt ngược lại 2.3 Đặc điểm gia cơng: - Chi tiết gia cơng tiện, bề mặt thường song song đồng tâm - Tiện gia cơng chi tiết có dạng hình trụ, hình cơn, ren, hình cầu Đồng thời làm thay số công việc máy phay, máy bào, máy khoan máy doa - Các chi tiết gia cơng tiện đảm bảo hình dáng, hình học độ xác đến 0,02 đạt độ nhám bề mặt Ra = 3,2 tương đương với 6 - Gia công tiện cho nhiều loại phoi, phoi xếp, phoi bậc, phoi dây xoắn, phoi dây hình dải, phoi vụn - Khi gia cơng tiện ngồi vật liệu kim loại tiện gia công số vật liệu phi kim loại cao su, gỗ, nhựa Công nghệ phay: Máy phay đứng Máy phay ngang Mục tiêu: - Nêu khái niệm công nghệ phay - Phân tích ngun lý đặc điểm gia cơng cơng nghệ phay 3.1 Khái niệm: - Phay phương pháp gia công cắt gọt kim loại loại dao phay máy phay Nhằm cắt bỏ lớp lượng dư phơi để đạt hình dáng kích thước chi tiết theo yêu cầu 3.2 Nguyên lý gia công: - Chi tiết gia công gá trực tiếp bàn máy gá đồ gá đồ gá lại gá bàn máy Đồng thời bàn máy tịnh tiến vào, sang phải sang trái lên xuống Còn dao phay đứng yên quay tròn quanh tâm trục dao để cắt gọt 3.3 Đặc điểm gia cơng: - Phay gia cơng hay nhiều bề mặt xác sản phẩm - Chi tiết cắt nhiều dao phay có lưỡi cắt nhiều lưỡi cắt - Độ nhám bề mặt phay đạt tới Ra = 3,2 - Phay khơng phay mặt phẳng mặt định hình phức tạp , mà cịn gia cơng bánh răng, cắt ren, khoan khoét, doa, xọc Do xuất tính vạn máy phay tương đối cao Công nghệ bào: Máy bào Mục tiêu: - Nêu khái niệm cơng nghệ bào - Phân tích ngun lý đặc điểm gia công công nghệ bào 4.1 khái niệm: - Bào phương pháp gia công cắt gọt kim loại loại dao bào máy bào Nhằm cắt bỏ lớp lượng dư phơi để đạt hình dáng kích thước chi tiết theo yêu cầu 4.2 Nguyên lý gia công: - Biến chuyển động quay mô tơ thành chuyển động thẳng đầu dao bào thông qua cấu culít Đó chuyển động chính, thường có phương nằm ngang 4.3 Đặc điểm gia công: Bào chủ yếu để gia cơng mặt phẳng, ngồi cịn gia cơng bề mặt định hình có đường sinh thẳng Bào đạt độ xác tối đa cấp đến cấp đo bóng đạt Ra = 3,2m Đối với bào, chuyển động chuyển động thẳng, tịnh tiến gồm hành trình có tải hành trình khơng tải Do xuất thấp lý sau -Sử dụng dao có lưỡi cắt -Tốn thời gian cho hành trình chạy khơng tải Kiểm tra Phát sai hỏng tiện trụ trơn dài l = 10d Thước lá, thước cặp Panme 2.6.3.Tiện trụ bậc dài l  10d đầu gá mâm cặp đàu chống tâm * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Xén mặt, tiện thô tinh đầu bậc thứ - Tháo phôi cặp trở đầu, xén mặt đầu lại khoan tâm - Tháo phôi gá đầu mâm cặp đầu chống tâm - Tiện thơ tinh đầu bậc cịn lại - Kiểm tra hồn chỉnh sản phẩm Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu T Nội dung Dụng cần đạt T công việc cụ, thiết bị Gá phôi, Bàn rà, Rà tròn, gá dao, thước kẹp chặt, xén mặt, cặp, tiện tiện mặt dao đầu kích thước đầu thứ cong dao vai Cặp trở đầu, xén mặt, khoan tâm đầu lại Dao đầu cong, mũi khoan tâm, thước cặp Rà tròn, kẹp chặt, xén phẳng mặt, khoan tâm đạt yêu cầu Gá phôi Bàn rà, đầu mâm đầu cặp đầu nhọn chống tâm Rà tròn đầu mâm cặp 91 Tiện Đầu bậc Còn lại Dao vai Thước lá, thước cặp Panme Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài bậc Kiểm tra Thước lá, thước cặp Panme Phát sai hỏng tiện trụ bậc dài l = 10d 2.6.4.Tiện trụ bậc dài l  10d gá hai đầu tâm * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Xén mặt khoan tâm hai đầu phôi - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Mở máy cho dao vào cắt gọt + Tiện thô + Tiện tinh - Kiểm tra hồn chỉnh sản phẩm *Trình tự tự thực hiện: T T Dụng cụ, thiết bị Dao đầu cong, mũi khoan tâm Gá phôi, Dao Nội dung công việc Xén mặt khoan tâm hai đầu Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt Xén mặt đầu kích thước, khoan lỗ tâm yêu cầu Gá phôi, dao 92 yêu cầu Tiện bậc kích thước vai dao Tiện thơ Tốc đầu thứ kẹp.T hước cặp, panme Cặp trở Dao đâu vai Tiện Tốc thơ kẹp.T đầu bậc hước cịn lại cặp, Tiện panme tinh đầu bậc thứ Cặp trở Dao vai đầu Tiện tinh Tốc đầu kẹp.T bậc hước cặp, lại panme Kiểm tra Thước lá, thước cặp Panme Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài độ nhám Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài độ nhám Phát sai hỏng tiện trụ trơn dài l = 10d Dạng sai hỏng nguyên nhân biện pháp đề phòng: - Mục tiêu: - Nắm dạng sai hỏng tiện trụ dài l  10d - Phân tích ngun nhân sai hỏng cách phịng ngừa TT Dạng sai hỏng Bề mặt chi tiết có chỗ chưa tiện tới kích thước sai Biện pháp đề phịng Kiểm tra chon lại kích thước phơi Rà trịn lại phơi Khoan lỗ tâm xác Đo sai cắt thử Đo xác cắt thử Điều chỉnh du xích bàn Khư hÕt ®é d¬ cđa du xÝch trượt ngang khơng bà n dao ngang trước lấy chiều sâu cắt xác Nguyên nhân Lượng dư không Gá phoi bị đảo Khoan lỗ tâm bị lệch 93 Chi tiết bị côn Chi tiết có Phơi bị uốn lực đẩy đường sinh dao không thẳng Phần băng máy bị mòn Dao bị mòn, gá dao thấp tâm, gá dao khơng chặt Nịng ụ sau nhơ q dài Kích thước Lấy dấu lắp mẫu chiều dài bậc sai khơng xác, khơng chắn Ngắt tự động không kịp thời Các mặt bậc Gá dao lưỡi cắt khơng vng khơng vng tiến dao góc với đường sai, gá dao dài Bàn trượt ngang bị rơ nên tâm chi tiết dao bị đẩy cắt Độ nhám bề mặt Dao bị mòn,cùn Thay dao mài sắc lại không đạt Chế độ cắt không hợp lý dao Gá dao không tâm Giảm chiều sâu cắt lượng tiế dao tiện tinh Gá mũi dao ngang tâm chi tiết Tâm ụ sau khơng trùng với tâm ụ trước Nịng ụ động, chuôi côn mũi nhọn bị bẩn Dao bị mịn, gá dao khơng đủ chặt, bàn dao bị rơ Điều chỉnh tâm ụ sau trùng tâm ụ trước Vệ sinh phần côn lắp ghép Mài lại dao, gá chặt lại dao khử hết độ rơ bàn dao trước tiện Giảm chiều sâu cắt bước tiến Cạo sửa lại băng máy Mài lại dao, gá dao tâm đủ độ chặt Rút ngắn nòng ụ sau hãm chặt Đo thật xác cắt thử Khử hết độ rơ sử dụng vòng du xích, xác định vạch cần vặn Gá dao theo dưỡng, tiến dao đúng, gá dao ngắn lại Khử hết độ rơ bàn trượt ngang Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Chọn sử dụng dụng cụ phù hợp với chi tiết cần kiểm tra - Biết cách bảo quản bảo dưỡng dụng cụ kiểm tra * Phương pháp kiểm tra trục dài l = 10d ta dùng thước cặp panme để kiểm tra đường kính chi tiết Cịn chiều dài dùng thước cặp thước để kiểm tra Khi kiểm tra mặt bậc dùng dưỡng ke vng Ngồi dùng dưỡng tổng hợp để kiểm tra chiều dài bậc mặt bậc Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: 94 - Thực quy trình vệ sinh công nghiệp - Vệ sinh công nghiệp đạt yêu cầu Đảm bảo an toàn cho người thiết bị * Sau hồn tất cơng việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau: + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có Bài luyện tập 1: Bản vẽ chi tiết Rz80  - 0,05 V¸ t 1,5x450 220- 0,2 Yê u cầu kỹ thuật: - Đ ộ không trụ 0,1 - Đ ộ không tròn < 0,05 - Đ ộ nhá m Ra = 6.3 3.2 Bài luyện tập 2: 6,3 6,3 6,3 20 150+0,1 95  24+0,1   6,3  1,5x45  Bản vẽ chi tiết 20 24+0,1 Yêu cầu kỹ thuật: - Đ ộ không đồng tâm cá c bậc < 0,1mm - Đ ộ không song song, độ không vuông góc cá c bậc < 0,05 ỏnh giỏ kt kết học tập TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Trình bầy yêu cầu kỹ thuật gia cơng mặt trụ ngồi Trình bầy phương pháp gia cơng trụ dài có l = 10d II 1.1 1.2 1.3 3.1 Cách thức Điểm Kết phương pháp đánh tối đa thực giá người học Vấn đáp đối chiếu với nội dung Đàm thoại, đối chiếu với nội dung Liệt kê thiết bị, dụng cụ để Đàm thoại, đối tiện trụ dài l =10d chiếu với thiết bị, dụng cụ thực tế Nêu trình tự gia công trụ trơn So sánh với dài l =10d Một đầu gá mâm trình tự mẫu cặp đầu chống tâm Nêu trình tự gia cơng trụ bậc So sánh với dài l =10d Hai đầu chống tâm trình tự mẫu Cộng Kỹ Quy trình tiện trụ dài l =10d Đọc vẽ, chuẩn bị điều Kiểm tra, quan sát kiện gia công với thực tế Gá lắp, điều chỉnh phôi Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế Gá lắp, điều chỉnh dao Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế Điều chỉnh máy Kiểm tra, quan sát thao động tác Tiến hành gia công Tiện thô chỉnh côn Quan sát, theo dõi 96 2 2 10 đ 1 2.5 đối chiếu với QT Quan sát, theo dõi 1.5 đối chiếu với QT Kiểm tra đối chiếu vẽ chi tiết Cộng 10đ 3.2 Tiện tinh Kiểm tra sản phẩm III Thái độ Tác phong công nghiệp Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp Theo dõi trình làm việc, đối chiếu học với tính chất, u cầu cơng việc 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Theo dõi thời gian tổ, nhóm thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an toàn lao động Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với vệ sinh cơng nghiệp quy định an tồn vệ sinh cơng Tn thủ quy định an tồn nghiệp Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ) 3.1 3.2 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng KẾT QUẢ HỌC TẬP 97 10đ Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng Kết thực Hệ số 0,3 0,5 0,2 98 Kết qủa học tập BÀI TIỆN LỖ Đặc điểm lỗ suốt Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm lỗ suốt - Xác định yêu cầu lỗ suốt Lỗ suốt lỗ mà suốt toàn chiều dài lỗ kích thước đường kính khơng thay đổi - Lỗ ngắn có L/D < - Lỗ dài có L/D>5 Trong đó: L – chiều dài D – đường kính Yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ suốt Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật lỗ suốt - Lựa chọn phương pháp gia công phù hợp - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật + Chi tiết gia cơng phải đảm bảo kích thước kỹ thuật + Lỗ gia công phải đảm bảo độ đồng tâm, không bị xiên hay ô van + Độ không đồng tâm < 0,05 mm + Độ nhám Rz20 µm Phương pháp gia cơng Mục tiêu: - Trình bày phương pháp gia cơng - Thực trình tự gia công lỗ suốt đạt yêu cầu kỹ thuật - Tuân thủ quy tắc an toàn trình làm việc 3.1 Gá lắp điều chỉnh mâm cặp Mâm cặp gá lắp vào đầu trục mặt bích, kết cấu mặt bích mâm cặp phụ thuộc vào kết cấu đầu trục Khi tháo, lắp mâm cặp cần có gỗ đặt phía mâm cặp nằm mặt băng máy, lựa chọn miếng gỗ có chiều cao cho tâm mâm cặp trùng với tâm băng máy - Lắp mâm cặp với đầu trục mặt Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơmen xoắn, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren + Cách lắp mâm cặp Dùng giẻ mềm lau bề mặt cơn, lỗ then, đai ốc ren đầu trục mâm cặp - Đặt gỗ băng máy, đặt mâm cặp lên gỗ Điều chỉnh rãnh then mặt bích mâm cặp trùng với then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren đầu trục theo chiều thuận trục Sau siết chặt mâm cặp vào đầu trục cờ-lê chuyên dùng, cuối dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc + Cách tháo mâm cặp 99 Quá trình tháo mâm cặp khỏi trục tiến hành ngược lại với trình lắp Đầu tiên nới lỏng đai ốc, xoay mặt bích đến lỗ có kích thước lớn đối diện với đai ốc, dùng búa nhựa búa gỗ, gõ nhẹ vào mâm cặp để tách mâm cặp khỏi mối ghép côn với đầu trục chính, sau lấy mâm cặp khỏi đầu trục với đai ốc 3.2 Gá lắp điều chỉnh phôi Phôi gá kẹp phải đảm bảo chắn, đồng mâm cặp máy - Gá lắp điều chỉnh dao Đỉnh dao phải gá tâm phôi (tâm máy) đương tâm dao phải song song với đường tâm phôi Dao phải suốt lỗ, đầu dao nhô khỏi giá dao lớn chiều dài lỗ ÷ 5mm Nếu tiện thơ dao đặt ngang tâm thấp tâm chút Gá dao thấp tâm nhiều làm giảm góc sát , tăng ma sát nhiệt vùng cắt Khi tiện tinh, dao gá ngang tâm máy cao lượng 1/100.D, (D – đường kính lỗ gia cơng) khơng gá thấp trường hợp Trên hình 3.4b dao gá cao tâm làm tăng góc  giảm góc , hình 3.4c ngược lại Hình 4.1 Sự thay đổi góc góc sát gá dao a- Dao gá tâm b- Dao gá cao tâm c- Dao gá thấp tâm - Điều chỉnh máy Điều chỉnh máy để chọn chế độ cắt phù hợp, bước tiến phù hợp đặt dao vị trí làm việc ban đầu Khi xác định lượng tiến dao để tiện lỗ cần thiết phải tính đến độ cứng vững dao chiều sâu cắt chọn, vật liệu chi tiết gia công Vận tốc cắt tiện lỗ thơ thường chọn thấp tiện ngồi khoảng 15 ÷ 20% 100 Khi tiện tinh lỗ sử dụng vận tốc cắt cao, chiều sâu cắt lượng chạy dao nhỏ - Cắt thử đo + Để dao cách mặt đầu phơi ÷ 10mm + Khởi động trục máy quay + Đưa đầu dao lọt mặt lỗ, lấy chiều sâu cắt Cắt thử đoạn ÷ 5mm + Dùng thước cặp kiểm tra kích thước đường kính lỗ vừa cắt thử để biết lượng dư lại cần gia cơng Hình 4.2 Đo sau cắt thử 3.6 Tiến hành gia công 3.6.1 Tiện thô lỗ - Xác định lượng dư tiện thô lỗ suốt Trước hết phải xác định lượng dư tiện tinh lỗ lấy đường kính lỗ cần gia cơng trừ lượng dư đường kính lỗ sau tiện thơ Lấy đường kính sau tiện thơ trừ đường kính lỗ phơi chia lượng dư tiện lỗ thô - Xác định chế độ cắt theo sổ tay gia cơng cớ khí số vịng quay trục theo cơng thức Tiện thơ tiến hành nhiều bước lượng dư bước khác Tiện thơ để lại lương dư 1mm trình tiện tinh lỗ 3.6.2 Tiện tinh lỗ - Điều chỉnh máy để có lượng chạy dao số vịng quay trục hợp lý - Gá kẹp chặt dao tiện tinh Đỉnh mũi dao phải gá tâm phôi - Cắt thử kiểm tra calip giới hạn (một đầu phải lọt vào lỗ nhẹ nhàng, đầu cịn lại khơng lọt), panme thước cặp - Tiến hành cắt toàn chiều dài lỗ Trong trường hợp tiện lỗ có chiều dài lớn ta phải dùng trục gá dao chuyên dùng 101 Hình 4.3 Dao tiện lỗ có chiều dài lớn Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Dạng sai hỏng Mặt lỗ có chỗ chưa cắt gọt Nguyên nhân - Không đủ lượng dư - Gá phôi bị đảo - Phôi rỗ, chai cứng Lỗ bị lệch tâm - Gá phôi bị lệch - Lấy chiều sâu cắt sai Kích thước lỗ sai - Đo sai - Dao mòn - Dao mòn Lỗ bị côn - Thân dao cọ sát vào thành lỗ - Do ảnh hưởng vấu Lỗ bị biến dạng (ô mâm cặp kẹp chặt phôi van, gấp cạnh) máy - Chế độ cắt không hợp lý - Dao mịn Độ nhám khơng - Mũi dao nhọn đạt - Dao yếu Cách khắc phục - Chọn phơi có đủ lượng dư - Gá phơi trịn - Giảm bước tiến dao - Gá lại phôi - Sử dụng du xích xác - Đo xác - Mài sửa lại dao - Mài sửa lại dao - Mài sửa lại thân dao - Dùng lực kẹp chặt vừa đủ - Giảm lượng tiến dao, chiều sâu cắt - Mài sửa lại dao có bán kính R - Khơng để phần dao nhô khỏi thân dao dài Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Xác định tiêu chí đánh giá kỹ thuật cần thiết sản phẩm - Thực phương pháp kiểm tra phù hợp với yêu cầu kỹ thuật - Có ý thức bảo quản giữ gìn dụng cụ, trang thiết bị + Kiểm tra cảm quan, quan sát mắt thường, đánh giá sơ hình dáng, độ bóng bề mặt lỗ 102 + Kiểm tra compa đo + Kiểm tra thước cặp, panme đo + Kiểm tra kết hợp compa, thước cặp panme + Kiểm tra dưỡng chuẩn Hình 4.4 Kiểm tra lỗ sau gia công a- Kiểm tra calip b- Kiểm tra thước cặp Trình tự gia công Nội dung Phương pháp TT Phôi gá kẹp chặt mân cặp, để tiện mặt đầu cần gá cho chiều dài Gá phơi phơi ngồi chấu cặp khoảng từ – 5mm Gá dao - Gá dao tiện lỗ suốt: Dao - Dao tiện mặt đầu gá rãnh gá dao bên - Dao tiện lỗ suốt phải, mặt đầu hướng phôi, mũi dao cao ngang tâm máy, chiều dai thân dao lớn chiều dài phôi, khoảng cách từ mũi dao đến lưng dao < đường kính lỗ trước gia công - Điều chỉnh chế độ cắt, mở máy quay thuận - Điều chỉnh cho mũi dao tiện lỗ suốt tiếp xúc với bề mặt lỗ, điều chỉnh vạch du xích trùng với vạch chuẩn - Điều khiển dao dọc để mũi dao xa phôi khoảng – Cặt gọt - Tiện mặt đầu phôi - Tiện định tâm lỗ - Khoan tạo lỗ - Tiện lỗ suốt + Tiện thô 103 10mm, lấy chiều sâu cắt thô, để chế độ tự động để dao vào cắt gọt Khi dao cắt hết chiều dài, tắt tự động quay tay đưa dao ngồi + Tiến bán tính tiện tinh lỗ - Điều chỉnh chiều sâu cắt, mở máy quay thuận - Phương pháp thực tương tự bước tiện thô (nhưng chiều sâu cắt chế độ cắt khác với tiện thô) Lưu ý: nên sử dụng phương pháp cắt thử đo Kiểm tra kích thước yêu cầu kỹ thuật theo vẽ Kiểm tra 104 TÀI LIỆU THAM KHẢO TÀI LIỆU THAM KHẢO V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại Nhà xuất công nhân kỹ thuật -1977 GS TS Trần Văn Địch Kỹ thuật tiện, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội – 2005 Nguyễn Thị Quỳnh, Phạm Minh Đạo, Trần Sỹ Tuấn Giáo trình Tiện 3, Nhà xuất lao động Hà Nội – 2009 Nguyễn Chí Bảo, Nguyễn Hùng Cường, Lê Thế Hưng, Hồng Vân Nam, Ngơ Minh Nhật, Nguyễn Nhật Tân, Hoàng Xuân Thịnh Thực hành Cắt Gọt Kim Loại máy Tiện Phay Nhà xuất giáo dục Việt Nam 105 ... chung nghề Cắt gọt kim loại Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Mô đun tiện trục ngắn, trục bậc, trục dài, tiện lỗ cung cấp cho người học kiến thức, kỹ gia công tập máy tiện vạn Mặc... BẢN VỀ CẮT GỌT KIM LOẠI Khái quát lịch sử phát triển nghành cắt gọt kim loại Mục tiêu: - Trình bầy khái quát lịch sử phát triển nghành cắt gọt kim loại - Phân tích phát triển nghành cắt gọt kim. .. dao tiện đến trình cắt Mục tiêu: - Phân tích thay đổi góc dao tiện đến trình cắt - Lựa chọn dao tiện có thơng số hình học khơng ảnh hưởng đến trình cắt *Các ảnh hưởng: - Trong trình cắt gọt,