Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình Tiện côn cung cấp cho người học các kiến thức: Khái niệm về mặt côn; Tiện côn bằng dao rộng lưỡi; Tiện côn bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc; Tiện côn bằng cách xê dịch ngang ụ động; Phương pháp tiện côn bằng thước côn. Mời các bạn cùng tham khảo!
BỘ NÔNG NGHIỆP PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI NINH BÌNH GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: TIỆN CƠN NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG VÀ TRUNG CẤP Ban hành theo định số: / QĐ – TCGNB ngày tháng năm 2017 Trường Cao đẳng Cơ giới Ninh Bình Ninh Bình, Năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho công nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí – trường cao đẳng giới Ninh Bình biên soạn giáo trình mơ đun Tiện Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia công chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập cơng ty, doanh nghiệp bên ngồi mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng q trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Mọi ý kiến đóng góp xin gửi địa chỉ: Khoa Cơ khí – trường cao đẳng giới Ninh Bình Ninh Bình, ngày 30 tháng 10 năm 2017 Tham gia biên soạn Chủ biên: Các Giáo viên khoa Cơ khí MỤC LỤC Trang Lời giới thiệu Bài Khái niệm mặt côn Các thông số mặt côn Yêu cầu kỹ thuật tiện côn 10 Các phương pháp tiện côn 10 Phương pháp kiểm tra mặt côn 12 Bài Tiện côn dao rộng lưỡi 13 Phương pháp tiện ngồi 13 1.1 Gá lắp, điều chỉnh phơi 13 1.2 Gá lắp, điều chỉnh dao 13 1.3 Điều chỉnh máy 13 1.4 Cắt thử đo 13 1.5 Tiến hành gia công 13 2.Phương pháp tiện côn lỗ 13 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 13 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao 14 2.3 Điều chỉnh máy 15 2.4 Cắt thử đo 15 2.5 Tiến hành gia công 15 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 15 Phương pháp kiểm tra mặt côn 16 Bài Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc 20 Phương pháp tiện côn 20 1.1 Gá lắp, điều chỉnh ụ động 20 1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 20 1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 20 1.4 Điều chỉnh máy 20 1.5 Cắt thử đo 22 1.6 Tiến hành gia công 23 Phương pháp tiện côn lỗ 24 2.1 Gá lắp, điều chỉnh bàn trượt dọc 24 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 24 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 24 2.4 Điều chỉnh máy 25 2.5 Cắt thử đo 25 2.6 Tiến hành gia công 25 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 27 Phương pháp kiểm tra mặt côn 28 Bài Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động 30 Phương pháp tiện ngồi 30 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 32 Phương pháp kiểm tra mặt côn 32 Bài Phương pháp tiện côn thước côn 35 Phương pháp tiện ngồi 35 1.1 Gá lắp, điều chỉnh thước côn 35 1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 36 1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 37 1.4 Điều chỉnh máy 37 1.5 Cắt thử đo 37 1.6 Tiến hành gia công 37 Phương pháp tiện côn lỗ 37 2.1 Gá lắp, điều chỉnh thước côn 37 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 37 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 37 2.4 Điều chỉnh máy 37 2.5 Cắt thử đo 38 2.6 Tiến hành gia công 38 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 38 Phương pháp kiểm tra mặt côn 38 Tài liệu tham khảo 44 MÔ ĐUN : TIỆN CÔN Mã số mơ đun: MĐ23 Vị trí, tính chất mơ đun: Vị trí: Trước học mơ đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22 Tính chất: Là mơ đun chun mơn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề Mục tiêu mơ đun: - Trình bày thơng số mặt - Trình bày u cầu kỹ thuật tiện - Phân tích phương pháp tiện côn - Vận hành máy tiện để tiện qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa - Chọn phương pháp kiểm tra mặt côn phù hợp yêu cầu kỹ thuật - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung mơ đun: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý Thực thuyết hành Kiểm tra* Khái niệm mặt côn 3 0 Tiện côn dao rộng lưỡi 4 Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc 21 16 Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động 17 12 Phương pháp tiện côn thước côn 15 10 64 20 42 Cộng Bài 1: KHÁI NIỆM VỀ MẶT CƠN Giới thiệu: Bề mặt có tác dụng định vị xác, chống xoay tốt áp dụng thực thường xuyên chi tiết gia cơng tiện Do nắm kiến thức kỹ giúp cho làm tiền đề để thực công việc thực tế gia cơng tiện Mục tiêu: - Trình bày thông số mặt côn yêu cầu kỹ thuật tiện mặt côn - Phân tích phương pháp tiện đặc điểm phương pháp - Chọn phương pháp kiểm tra mặt côn phù hợp với yêu cầu kỹ thuật - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập - Thực tốt cơng tác an tồn, phịng chống cháy nổ vệ sinh công nghiệp Nội dung: Các thông số mặt côn Trong kỹ thuật thường sử dụng chi tiết có mặt ngồi Ví dụ: bánh bạc cơn, ổ bi đũa côn…Các dụng cụ để gia công lỗ (mũi khoan, mũi kht, mũi doa) có chi cơn, cịn trục máy có lỗ để lắp chi côn dụng cụ cắt hay trục gá Hai mặt có tâm trùng với tâm máy tiện Các dạng hình cơn: Cơn thường có ba dạng: Cơn đầu nhọn (hình 21.1.2a), đầu (hình 21.1.2.2b) phần toàn chiều dài chi tiết (hình 21.1.2c) Các loại tiêu chuẩn: Cơn Mét côn Mooc (morse) loại côn tiêu chuẩn dùng rộng rãi ngành chế tạo máy - Côn mooc bao gồm số hiệu: 0, 1, 2, 3,4, 6, nhỏ số lớn số - Côn hệ mét gồm số hiệu: 4, 6, 80, 100, 120, 140, 160 200, số hiệu kích thước đường kính lớn bề mặt cơn, cịn độ k = 1: 20 khơng đổi 1.2 Các yếu tố mặt côn Mặt côn đặc trưng yếu tố sau: (hình 1.1) Góc (2): Là góc tạo hai đường sinh nằm mặt phẳng qua đường tâm chi tiết Góc dốc (): Là góc hợp đường tâm chi tiết đường sinh Đơn vị: Độ, phút, giây Độ côn (k): Là tỷ số hiệu đường kính lớn đường kính nhỏ với chiều dài đoạn côn k= Dd l Độ dốc (i): Là tỷ số nửa hiệu hai đường kính lớn nhỏ với chiều dài đoạn côn i = tg = Dd k = 2l Câu hỏi Câu 1: Trình bày ưu nhược điểm phương pháp tiện cách xoay xiên bàn trượt dọc trên? Câu 2: Hãy điền số thứ tự vào ô trống theo trình tự bước tiện cách xoay xiên bàn trượt dọc trên: Gá phôi gá dao tâm máy Xoay bàn trượt dọc góc α Kiểm tra điều chỉnh độ song song băng dẫn bàn trượt với băng máy Đưa xe dao vị trí cố định băng máy đảm bảo tiến dao để tiện côn tay quay bàn trượt suốt chiều dài đoạn côn mà không cần thay đổi vị trí xe dao Nới lỏng nhẹ đai ốc hãm bàn trượt đế bàn trượt Xiết chặt đai ốc hãm bàn trượt đế bàn trượt Xác định góc xoay xiên bàn trượt α Tiện thô Tiện thử mặt để lượng dư theo đường kính Kiểm tra bề mặt côn Tiện tinh 29 Bài TIỆN CÔN BẰNG CÁCH XÊ DỊCH NGANG Ụ ĐỘNG Mã bài: 23.04 Giới thiệu: Trong trình tiện bề mặt côn phương pháp xê dịch ngang ụ động, áp dụng thực thường xuyên chi tiết gia cơng tiện Do nắm kiến thức kỹ giúp cho làm tiền đề để thực công việc thực tế gia công tiện Mục tiêu: - Vận hành máy tiện để tiện ngồi cách xê dịch ngang ụ động qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh cơng nghệ - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa - Chọn phương pháp kiểm tra mặt côn phù hợp với yêu cầu kỹ thuật - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung Phương pháp tiện ngồi 1.1 Gá lắp, điều chỉnh ụ động Trước dịch chuyển ngang thân ụ động cần phải kiểm tra độ đồng tâm hai mũi chống tâm cách lắp hai mũi tâm vào lỗ trục lỗ nịng ụ động, sau đẩy ụ động phía đầu trục để hai mũi tâm tiến sát lại với quan sát đường tâm hai mũi tâm, hai mũi tâm phải nằm đường thẳng Nếu khơng phải điều chỉnh thân ụ động theo phương ngang để hai tâm trùng Dịch chuyển ngang thân ụ động Công thức tính khoảng xê dịch: * Tính tốn để tiện đơn giản: Khoảng dịch chuyển H thân ụ động xác định theo cơng thức: S = L(D-d)/2l Ví dụ: Tiện chi tiết có D = 28mm, d = 25mm, l = 125mm, L = 300mm Tính khoảng xê dịch ụ động S? Giải: Áp dụng công thức: S = Lx(D-d)/2l = 300.(28 -25)/2x125 = 3,6mm Vậy khoảng xê dịch S = 3,6mm * Cơng thức tính xác: 30 Trong thực tế, chiều dài L khoảng cách hai đầu nhọn mà phụ thuộc vào đường kính hai lỗ tâm Vì vậy, ta tính tốn theo cơng thức xác sau: S = (L- 4n)x(D-d)/2l Trong đó: L – chiều dài toàn chi tiết n – đường kính lỗ tâm Cũng ví dụ ta tính theo cơng thức xác: Biết đường kính lỗ tâm n = 2,5 S = (L – 4n)(D – d)/2n = (300 – 4.2,5)(28- 25)/2.122 = 3,48mm Khoảng xê dịch ụ động lúc S = 3,48mm Dịch chuyển ngang thân ụ động cách sau: + Dựa vào vạch khắc đế ụ động: 0 5 5 5 + Dùng du xích bàn trượt ngang + Dùng chi tiết mẫu gá hai mũi tâm, dùng đồng hồ so kiểm tra độ song song đường sinh bề mặt chi tiết mẫu hướng chuyển động tiến dao sau điều chỉnh xê dịch thân ụ sau + Dùng đồng hồ so Hình vẽ phương pháp xê dịch ngang ụ động Trong q trình vật gia cơng quay, để đảm bảo lỗ tâm không bị hỏng người ta dùng mũi tâm chỏm cầu, mũi tâm sử dụng với chi tiết gá hai mũi tâm Chỉ dùng tốc truyền chuyển động quay cho phôi, không cặp trực tiếp mâm cặp 1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Để tiện côn cách xê dịch ngang ụ động phôi phải gá hai mũi tâm 31 1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Dao tiện gá tâm để đường sinh côn thẳng 1.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vịng quay trục lượng tiến dao 1.5 Cắt thử đo Lấy chiều sâu cắt du xích bàn trượt ngang, tiện thực cách tiến dao tự động dọc, sau kiểm tra Nếu lượng dư đường kính lớn với lượng dư đường kính nhỏ khoảng xê dịch ụ động Lượng dư đường kính lớn lớn lượng dư đường kính nhỏ góc xoay lớn, phải điều chỉnh ụ động phía trước người thợ Lượng dư đường kính lớn nhỏ lượng dư đường kính nhỏ góc xoay nhỏ, phải điều chỉnh ụ động phía người thợ Mỗi lần điều chỉnh lại xong phải tiện thử Có thể phải chỉnh nhiều lần đạt kết 1.6 Tiến hành gia công 1.6.1.Tiện côn thuận 1.6.2.Tiện côn nghịch 32 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng TT SAI HỎNG NGUYÊN NHÂN CÁCH PHỊNG NGỪA Góc sai Tính góc, xê dịch ụ động sai, đo sai Tính xác khoảng xê dịch ụ động Điều chỉnh xác trước lúc tiện tinh, đo kích thước xác Kích thước khơng Đo kiểm lấy chiều sâu cắt khơng xác, du xích bàn trựot ngang bị dơ Đo xác kích thước thực Điều chỉnh lấy chiều sâu cắt xác, khử đọ dơ bàn trượt ngang Đường sinh không thẳng Gá dao cao thấp Gá dao xác theo trục tâm chi tiết mũi tâm Độ nhẵn khơng đạt Dao cùn, góc dao mài sai, chế độ cắt không hợp lý, không dùng dung dịch trơn nguội Mài lại dao Giảm chế độ cắt cho hợp lý Dùng dung dịch trơn nguội tiện Phương pháp kiểm tra mặt côn Góc đo thước đo góc vạn (hình 21.2.3) Trong gia cơng hàng loạt góc thường đo dưỡng cứng dưỡng điều chỉnh (hình 21.2.4) Các đường kính mặt đo thước cặp pan me phụ thuộc vào yêu cầu độ xác gia cơng Khi đo kích thước đường kính nhỏ nên dùng hàm sắc thước cặp để đo dùng hàm đo phẳng thước đo dễ bị sai số Để kiểm tra tổng thể yếu tố bề mặt côn sản xuất hàng loạt sử dụng calíp bạc để kiểm tra 33 34 Bài 5: PHƯƠNG PHÁP TIỆN CÔN BẰNG THANH THƯỚC CƠN Mã bài: 23.05 Giới thiệu: Trong q trình tiện bề mặt côn thước côn, áp dụng thực thường xuyên chi tiết gia cơng tiện Do nắm kiến thức kỹ giúp cho làm tiền đề để thực công việc thực tế gia công tiện Mục tiêu: - Vận hành máy tiện để tiện trong, ngồi thước qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh cơng nghệp - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa - Chọn phương pháp kiểm tra mặt côn phù hợp với yêu cầu kỹ thuật - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung Phương pháp tiện ngồi 1.1 Gá lắp, điều chỉnh thước - Cấu tạo thước Từ phía sau thân máy có lắp giá 1, giá đế thước 2, mặt phía hai đầu đế thước có khắc vạch với giá trị 10 Bởi giá trị vạch thang chia lớn nên xoay thước khó xác, nên tiện phải tiện thử số đường sử dụng trục thử hình trụ đồng hồ so để điều chỉnh thước Con trượt trượt trượt thước quay xung quanh chốt tựa 5, nối chặt với bàn trượt ngang mang dao nhờ giằng 6, trượt thường có chiều dài khoảng 500 ÷ 700mm tùy theo cỡ máy Thước quay đế thước quanh chốt so với đường tâm máy góc góc dốc mặt cần tiện ta nới hãm đai ốc - Nguyên lý làm việc thước côn Khi tiện côn phương pháp dao thực đồng thời lúc hai chuyển động: ngang dọc, muốn ta phải tách liên kết đai ốc trục vít bàn trượt ngang để bàn trượt mang dao tịnh tiến ngang mà khơng bị ràng buộc vít đai ốc bàn trượt ngang Khi xe dao thực chuyển động tịnh tiến dọc dao nhận hai chuyển động dọc với bàn xe dao ngang trượt chạy theo thước côn Dao dịch chuyển song song với bề mặt làm 35 việc thước côn tiện có góc đỉnh 2a, góc quay thước côn so với đường tâm máy a Muốn lấy chiều sâu cắt theo hướng kính ta phải quay bàn trượt dọc 900 theo chiều kim đồng hồ (hình 21.4.1) - Điều chỉnh thước + Tính góc dốc cần tiện α + Lắp điều chỉnh thước côn: Lắp, kiểm tra điều chỉnh thước côn song song với đường dẫn hướng băng máy Nới lỏng hai đai ốc, quay thước góc góc dốc a cần tiện chiều kim đồng hồ (đỉnh phía ụ trước) theo thang chia độ đế thước, xiết chặt đai ốc Lắp điều chỉnh trượt lên thước côn + Tách liên kết trục vít đai ốc bàn trượt ngang để dao di chuyển ngang tự theo dẫn hướng thước côn + Quay bàn trượt dọc 900 theo chiều kim đồng hồ để lấy chiều sâu cắt thay tay quay bàn trượt ngang + Xiết chặt trượt với giằng đai ốc gìằng làm nhiệm vụ kết nối trượt với bàn trựơt ngang 1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Phôi gá hai mũi tâm đảm bảo độ chắn cứng vũng gia công 36 1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Dao tiện gá tâm để đường sinh côn thẳng 1.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vịng quay trục lượng tiến dao 1.5 Cắt thử đo Lấy chiều sâu cắt tiện thử với bước tiến dao tay để kiểm tra dao có theo dẫn hướng thước côn hay không tiến dao tự động nhằm đảm bảo an tồn cho máy thước 1.6 Tiến hành gia công 1.6.1.Tiện côn thuận Thực tiến dao tự động dọc 1.6.2.Tiện côn nghịch Phương pháp tiện côn lỗ 2.1 Gá lắp, điều chỉnh thước côn + Tính góc dốc cần tiện α + Lắp điều chỉnh thước côn: Lắp, kiểm tra điều chỉnh thước côn song song với đường dẫn hướng băng máy Nới lỏng hai đai ốc, quay thước côn góc góc dốc a cần tiện chiều kim đồng hồ (đỉnh phía ụ trước) theo thang chia độ đế thước, xiết chặt đai ốc Lắp điều chỉnh trượt lên thước côn + Tách liên kết trục vít đai ốc bàn trượt ngang để dao di chuyển ngang tự theo dẫn hướng thước côn + Quay bàn trượt dọc 900 theo chiều kim đồng hồ để lấy chiều sâu cắt thay tay quay bàn trượt ngang + Xiết chặt trượt với giằng đai ốc gìằng làm nhiệm vụ kết nối trượt với bàn trựơt ngang 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Phôi gá chắn mâm cặp đảm bảo đủ cứng vững gia công 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Dùng dao tiện lỗ suốt gá cho mũi dao cao ngang tâm máy 2.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vịng quay trục lượng tiến dao 37 2.5 Cắt thử đo Lấy chiều sâu cắt tiện thử với bước tiến dao tay để kiểm tra dao có theo dẫn hướng thước côn hay không tiến dao tự động nhằm đảm bảo an toàn cho máy thước côn 2.6 Tiến hành gia công Thực tiến dao tự động dọc Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng TT SAI HỎNG NGUYÊN NHÂN CÁCH PHỊNG NGỪA Góc - Thực chiều sâu cắt kích khơng xác thước sai - Để lượng dư để tiện thử Góc sai - Điều chỉnh thước côn - Điều chỉnh lại phận khơng xác tiện cho xác, xiết - Điều chỉnh chiều sâu cắt thật xác tiện tinh chặt đai ốc hãm Đường sinh không - Gá dao không tâm - Gá lại dao tâm - Bàn trượt ngang rơ lỏng - Điều chỉnh chêm côn bàn thẳng Độ nhẵn khơng đạt trượt ngang sít êm nhẹ Dao cùn, góc dao mài sai, chế độ cắt khơng hợp lý, không dùng dung dịch trơn nguội Mài lại dao Giảm chế độ cắt cho hợp lý Dùng dung dịch trơn nguội tiện Phương pháp kiểm tra mặt Góc đo thước đo góc vạn (hình 21.2.3) Trong gia cơng hàng loạt góc côn thường đo dưỡng cứng dưỡng điều chỉnh (hình 21.2.4) 38 Các đường kính mặt đo thước cặp pan me phụ thuộc vào u cầu độ xác gia cơng Khi đo kích thước đường kính nhỏ nên dùng hàm sắc thước cặp để đo dùng hàm đo phẳng thước đo dễ bị sai số Để kiểm tra tổng thể yếu tố bề mặt côn sản xuất hàng loạt sử dụng calíp 39 PHIẾU HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN TIỆN CÔN BẰNG THANH THƯỚC CÔN Các bước thực Hướng dẫn Đọc vẽ, chuẩn bị Chính xác, chuẩn bị đầy đủ điều kiện cần thiết cho công việc Tiện mặt đầu L = 124 mm, khoan tâm - Gá phôi mâm cặp ba vấu, hai đầu - Gá dao vai, dao phá thẳng tâm - Gá mũi khoan tâm - Tiện hai mặt đầu L=124 mm, khoan lỗ tâm hai đầu 2,5mm, D = 5mm Tiện mặt trụ bậc 16-0,05 mm - Gá phôi hai mũi tâm, cặp tốc - Tiện bậc 16-0,05, L = 80 - Thao tác chế độ cắt thực tập tiện mặt trục bậc Tiện 13-0,05x10 mm, vát cạnh 2x450 - Gá phôi trở đầu hai mũi tâm có cặp tốc - Tiện 13- 0,05x10 mm dao vai - Vát cạnh 2x450 dao phá thẳng Xác định góc xoay xiên bàn trượt α Tính góc dốc α Tra bảng tg a = 1026’ Điều chỉnh thước côn, bàn trượt ngang, 40 - Lắp thước côn điều chỉnh bàn trượt trên: thước quay góc góc dốc cần tiện a =1026’ - Tách liên kết đai ốc trục vít bàn trượt ngang - Quay bàn trượt dọc 900 chiều kim đồng hồ Tiện thử mặt côn - Lấy chiều sâu cắt du xích bàn trượt - Tiện thực tiến dao tự động (chế độ cắt: s = 0,2 mm/vg, ntc= 710 vg/p, t =1mm) Kiểm tra điều chỉnh lại góc xoay α Tiện thô đạt D = 18+1mm, D= 14+1mm Tiện thô để lượng dư mm để tiện tinh Tiện tinh D = 18-0,1; d=14,5-0,1 mm Dùng dao tiện ngồi có r =3 mm 10 Kiểm tra hoàn thiện 41 Kiểm tra kết thúc mô đun Đề số 01 Thời gian: I- Lý thuyết: Lập trình tự bước gia cơng theo hình vẽ: II- Thực hành: Tiện chi tiết côn Đề số 02 Thời gian: I- Lý thuyết: Lập trình tự bước gia cơng theo hình vẽ: II- Thực hành: Tiện chi tiết côn 42 TÀI LIỆU THAM KHẢO: - Đỗ Đức Cường - Kỹ thuật Tiện - Bộ khí luyện kim - P.M Đênhej nưi, G.M Chixkin, I.E Tkhốp - Kỹ thuật tiện - V.A Xlepinin - Hướng dẫn dạy tiện kim loại 43 ... tiêu mơ đun: - Trình bày thơng số mặt - Trình bày u cầu kỹ thuật tiện - Phân tích phương pháp tiện côn - Vận hành máy tiện để tiện qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-1 0, độ nhám cấp 4-5 , đạt yêu... côn 42 TÀI LIỆU THAM KHẢO: - Đỗ Đức Cường - Kỹ thuật Tiện - Bộ khí luyện kim - P.M Đênhej nưi, G.M Chixkin, I.E Tkhốp - Kỹ thuật tiện - V.A Xlepinin - Hướng dẫn dạy tiện kim loại 43 ... Vẽ hình, trình bày yếu tố cơng thức tính yếu tố cơn? Câu 2: Trình bày đặc điểm phương pháp tiện côn? 12 Bài 2: TIỆN CÔN BẰNG DAO RỘNG LƯỠI Mã bài:23.02 Giới thiệu: Khi gia công bề mặt côn để tạo