Giáo trình tiện trụ ngắn, tiện trụ dài (nghề cắt gọt kim loại trình độ cao đẳng)

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Tiện trụ ngắn, tiện trụ dài mô đun chuyên ngành của nghề Cắt gọt kim loại biên soạn dựa theo chương trình đào tạo đã xây dựng ban hành năm 2021 của Trường cao đẳng nghề Cần Thơ dành cho nghề Cắt gọt kim loại hệ Cao đẳng Giáo trình biên soạn làm tài liệu học tập, giảng dạy nên giáo trình đã xây dựng mức độ đơn giản dễ hiểu, học có ví dụ tập tương ứng để áp dụng làm sáng tỏ phần lý thuyết Khi biên soạn, nhóm biên soạn đã dựa kinh nghiệm thực tế giảng dạy, tham khảo đồng nghiệp, tham khảo giáo trình có cập nhật kiến thức có liên quan để phù hợp với nội dung chương trình đào tạo phù hợp với mục tiêu đào tạo, nội dung biên soạn gắn với nhu cầu thực tế Nội dung giáo trình biên soạn với lượng thời gian đào tạo 75 giờ gồm có: Bài MH21-01: Nội quy quy định thực tập xưởng máy công cụ Bài MĐ21-02: Vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn Bài MĐ21-03: Dao tiện – mài dao tiện Bài MĐ21-04: Tiện trụ trơn ngắn Bài MĐ21-05: Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm Bài MĐ21-06: Tiện trụ bậc Bài MĐ21-07: Tiện trụ dài L ≈ 10d Bài MĐ21-08: Dao tiện rãnh, dao cắt đứt – mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt Bài MĐ21-09: Tiện rãnh Mặc dù đã cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo khơng tránh thiếu sót Rất mong nhận đóng góp ý kiến của thầy, bạn đọc để nhóm biên soạn điều chỉnh hoàn thiện Xin chân thành cám ơn! Cần Thơ, ngày tháng năm 2021 Tham gia biên soạn Chủ biên: Huỳnh Chí Linh MỤC LỤC Trang TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN BÀI NỘI QUY VÀ NHỮNG QUY ĐỊNH KHI THỰC TẬP TẠI XƯỞNG MÁY CÔNG CỤ Nguyên nhân gây an toàn lao động Tại lại phải tuân thủ nội quy thực hành an toàn xưởng sản suất Nội quy an tồn xưởng khí BÀI 2: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY TIỆN VẠN NĂNG 12 Các phận của máy tiện vạn 12 Thao tác vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn 16 2.1 Thao tác vận hành 16 2.2 Chăm sóc, bảo dưỡng, tổ chức nơi làm việc biện pháp an toàn sử dụng máy tiện 27 Hướng dẫn thực hành 28 BÀI 3: DAO TIỆN NGOÀI – MÀI DAO TIỆN NGOÀI 31 Yêu cầu vật liệu làm dao 31 Tính cắt gọt thành phần của loại vật liệu làm dao tiện 31 2.1 Thép gió 31 2.2 Hợp kim cứng 32 Các phận chủ yếu của dao tiện 32 Các bề mặt dùng để xác định góc của dao 33 Các góc của dao cắt 34 5.1 Các góc của dao mặt cắt (hình 3.5) 34 5.2 Các góc của dao hình chiếu bằng: Hình 3.5 35 Phân loại dao tiện 36 Mài dao tiện 37 7.1 Sự mài mịn dao quy tắc an tồn sử dụng máy mài đá 37 7.2 Phương pháp chế tạo mài dao tiện 38 7.3 Các bước thực 39 Hướng dẫn thực hành 41 BÀI 4: TIỆN TRỤ TRƠN NGẮN 45 Yêu cầu kỹ thuật của mặt trụ 45 Phương pháp tiện trụ trơn phôi gá mâm cặp 45 2.1 Các loại dao dùng để tiện mặt trụ 45 2.2 Phương pháp gá dao 46 2.3 Lựa chọn chế độ cắt tiện 47 2.4 Phương pháp tiện trụ trơn 48 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 49 Hướng dẫn thực hành 49 BÀI 5: TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN LỖ TÂM 53 Tiện mặt đầu 53 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện mặt đầu 54 Khoan lỗ tâm 55 4.1 Yêu cầu kỹ thuật của lỗ tâm 55 3.2 Hình dáng kích thước lỗ tâm 55 3.4 Phương pháp khoan lỗ tâm 56 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục khoan lỗ tâm 57 Hướng dẫn thực hành tiện mặt đầu khoan lỗ tâm 57 BÀI 6: TIỆN TRỤ BẬC 61 Yêu cầu kỹ thuật của trụ bậc 61 Phương pháp tiện trụ bậc 61 2.1 Tiện trục bậc sản xuất đơn 61 2.2 Tiện trụ bậc sản xuất hàng loạt 62 2.3 Phương pháp kiểm tra trục bậc 63 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh tiện trụ bậc 63 Hướng dẫn thực hành 64 BÀI 7: TIỆN TRỤ DÀI L ≈10d 67 Yêu cầu kỹ thuật của trục trơn gia công 67 Phương pháp tiện trục trơn có chiều dài l ≈10d 67 2.1 Phương pháp gá phôi mâm cặp đầu tâm 67 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh 69 Hướng dẫn thực hành tiện trục trơn gá mâm cặp đầu tâm 70 Phương pháp gá phôi hai mũi tâm 72 5.1 Định vị kẹp chặt phôi 72 5.2 Điều chỉnh máy để tiện trục trơn 73 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh 74 Hướng dẫn thực hành tiện trụ trơn gá hai mũi tâm 74 BÀI DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT - MÀI DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT 78 Cấu tạo của dao cắt rãnh, cắt đứt 78 Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt 79 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh mài dao cắt rãnh, dao cắt đứt 79 Hướng dẫn thực hành 80 BÀI 9: TIỆN RÃNH 83 Yêu cầu kỹ thuật của bề mặt cắt rãnh cắt 83 Phương pháp tiện rãnh 83 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh cắt rãnh 84 Hướng dẫn thực hành 85 TÀI LIỆU THAM KHẢO 89 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: TIỆN TRỤ NGẮN, TIỆN TRỤ DÀI Mã mơ đun: MĐ21 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mô đun học sau đã học xong môn học, mô đun như: Vẽ kỹ thuật, dung sai đo lường, nguyên lý cắt, an toàn lao động, nguội bản, - Tính chất: Là mơ đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề bắt buộc - Ý nghĩa vai trị của mơ đun: Đây mô đun thực tập máy công cụ đầu tiên giúp sinh viên phát triển kiến thức gia công cắt gọt máy công cụ rèn luyện kỹ vận hành máy tiện gia công chi tiết Đồng thời, kiến thức học mô đun tảng để tiếp thu kiến thức mô đun, môn học chương trình Mục tiêu mơ đun: Sau học xong mơ đun này, người học có lực: Về kiến thức: - Giải thích tầm quan trọng ý nghĩa của nội qui qui định thực tập xưởng máy cơng cụ - Phân tích ngun lý gia cơng, độ xác kinh tế, độ xác đạt của cơng nghệ gia cơng cắt gọt kim loại có phoi - Trình bày các thơng số hình học của dao tiện - Phân tích yêu cầu của vật liệu làm phần cắt gọt - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học của dao tiện phá thẳng, dao tiện bậc, dao cắt rãnh, cắt đứt - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện trụ ngoài, tiện bậc, cắt rãnh Về kỹ năng: - Bảo dưỡng vận hành máy tiện quy trình yêu cầu kỹ thuật đề - Vận hành máy mài đá đảm bảo an tồn, quy trình kỹ thuật - Mài dao tiện đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Mài dao tiện rãnh, cắt đứt yêu cầu kỹ thuật - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ dài l  10d , tiện cắt rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy Năng lưc tự chủ tự chịu trách nhiệm: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập - Nâng cao ý thức, tác phong công nghiệp Nội dung mô đun: Thời gian (giờ) Thực hành, Số Tên mô đun Tổng Lý thí nghiệm, Kiểm TT số thuyết thảo luận, tra tập Bài 1: Nội quy quy định 1 0 5 thực tập xưởng máy công cụ Nguyên nhân gây an toàn lao động Tại phải tuân thủ nội quy thực hành an toàn xưởng sản xuất Nội quy an toàn xưởng khí Bài Vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn Các phận ản của máy tiện vạn Thao tác vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn Hướng dẫn thực hành Bài Dao tiện – mài dao tiện Yêu cầu vật liệu làm dao Tính cắt gọt thành phần loại vật liệu làm dao tiện Các phận chủ yếu của dao tiện Các bề mặt dùng để xác định góc của dao Các góc của dao cắt Phân loại dao tiện Mài dao tiện Hướng dẫn thực hành Bài Tiện trụ trơn ngắn Yêu cầu kỹ thuật của mặt trụ Phương pháp tiện trụ phôi gá mâm cặp Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Hướng dẫn thực hành Bài Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm Tiện mặt đầu Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục tiện mặt đầu Khoan lỗ tâm Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục khoan lỗ tâm Hướng dẫn thực hành tiện mặt đầu khoan lỗ tâm Bài Tiện trụ bậc Yêu cầu kỹ thuật của trụ bậc Phương pháp tiện trụ bậc Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh tiện trụ bậc Hướng dẫn thực hành 0,5 0,5 10 0,5 0,5 0,25 0,25 1 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 10 0,25 1,25 0,25 10 0,25 0,5 0,25 8 0,5 0,25 11 0,5 0,25 0,25 0,5 1 Bài Tiện trụ dài l10d Yêu cầu kỹ thuật của trục trơn gia công Phương pháp tiện trục trơn có chiều dài l10d Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh Hướng dẫn thực hành tiện trục trơn gá đầu tâm Phương pháp gá phôi hai mũi tâm Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh Hướng dẫn thực hành tiện trụ trơn gá hai mũi tâm Bài Dao tiện rãnh, dao cắt đứt – mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt Cấu tạo của dao cắt rãnh, cắt đứt Mài dao cắt rãnh, dao cắt đứt Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh mài dao cắt rãnh, dao cắt đứt Hướng dẫn thực hành Bài Tiện rãnh Yêu cầu kỹ thuật của bề mặt cắt rãnh cắt Phương pháp tiện rãnh Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh cắt rãnh Hướng dẫn thực hành Cộng 11 0,25 0,5 0,25 0,25 0,25 0,25 10 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 8 1 57 0,25 0,25 75 0,25 15 BÀI 1: NỘI QUY VÀ NHỮNG QUY ĐỊNH KHI THỰC TẬP TẠI XƯỞNG MÁY CÔNG CỤ Mã MĐ21-01 Giới thiệu: Nội quy quy định xưởng thực tập yêu cầu quan trọng mà người thợ cần phải thực tốt Nếu không tuân thủ tốt quy định khơng thể tổ chức học tập, nguy gây an toàn lao động, làm hư hỏng thiết bị, máy móc, Vì trước vào thực tập xưởng máy công cụ, người thợ cần hiểu tuân thủ tốt nội quy quy định tai xưởng thực tập Mục tiêu: - Phân tích nhiệm vụ trách nhiệm của sinh viên thực tập xưởng máy cơng cụ - Giải thích tầm quan trọng ý nghĩa của nội qui qui định thực tập xưởng máy công cụ - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Nguyên nhân gây an tồn lao động Trong q trình tham gia lao động tiềm ẩn nguy tai nạn với nhiều hậu nặng nề Có nhiều nguyên nhân gây an toàn lao động thiết bị, máy móc gặp trục trặc; chủ quan của người lao động; vô ý của chủ doanh nghiệp…Việc định hình ngun nhân gây tai nạn giúp người lao động chủ động việc phòng tránh tai nạn lao động Nguyên nhân kỹ thuật: Nguyên nhân kỹ thuật yếu tố liên quan đến thiếu sót mặt kỹ thuật chia thành nhóm sau: - Phương tiện, dụng cụ máy móc sử dụng khơng hồn chỉnh: thiếu thiết bị an tồn, phịng ngừa thiết bị khống chế tải, thiết bị khống chế góc nâng trục, cầu chì rơ le…, xuất hỏng hóc gây cố (đứt cáp, tuột phanh, gãy thang, gãy cột chống…) - Vi phạm quy phạm, quy trình an tồn: Sử dụng thiết bị điện khơng điện áp, làm việc môi trường nguy hiểm điện, vi phạm trình vận hành, quy trình sửa chữa,… gây tai nạn cho người lao động Nguyên nhân tổ chức: Đây nguyên nhân đến từ sai sót tổ chức thực sản xuất, lao động Việc bố trí khơng gian sản xuất khơng hợp lý; diện tích làm việc chật hẹp; máy móc, dụng cụ, thiết bị, nguyên vật liệu để sai chỗ gây cản trở cho thao tác của người lao động, dễ dẫn đến tai nạn Sự thiếu nghiêm chỉnh chế độ bảo hộ lao động (chế độ giờ làm việc, nghỉ ngơi, chế độ bồi dưỡng độc hại, tập huấn an toàn lao động,…) gây nguy tai nạn trình sản xuất Ngồi ra, ngun nhân gây an tồn lao động cịn đến từ lơ là, thiếu kiểm tra giám sát, quản lý lỏng lẻo của tổ chức, doanh nghiệp Nguyên nhân vệ sinh môi trường: Tai nạn lao động xảy điều kiện thời tiết, môi trường xung quanh khắc nghiệt, ô nhiễm yếu tố độc hại vượt tiêu chuẩn cho phép… Nguyên nhân người: Khi thân người lao động không đảm bảo đủ sức khỏe, thể trạng, tâm lý dễ xảy tai nạn lao động Đặc biệt, việc người lao động chủ quan, tự ý vi phạm kỷ luật lao động, không mang trang bị bảo hộ lao động nguyên nhân yếu gây an toàn để lại nhiều hậu nặng nề Tại lại phải tuân thủ nội quy thực hành an toàn xưởng sản suất Việc tuân thủ nội quy an tồn xưởng sản xuất khơng giúp cho người vận hành máy móc an tồn mà cịn giúp cho người chủ sở hữu máy móc thiết bị khí giảm thiểu thiệt hại vật chất Xin nhấn mạnh việc để xảy tai nạn lao động ý thức chủ quan của người chủ yếu đừng nên đổ lỗi cho máy móc, ngồi việc phổ biến nội quy an toàn cần phải tiến hành tham gia khóa học an tồn lao động định kỳ hàng năm từ cán quản lý cơng nhân vận hành Nội quy an tồn xưởng khí Nội quy an tồn xưởng khí điều khơng thể thiếu phân xưởng hay cơng ty khí làm giảm đáng kể tai nạn lao động trình làm việc cho công nhân vận hành cấp quản lý Hàng năm việc tai nạn lao động xảy làm tốn thất nhiều người vật chất, thiết bị khí ngày trang bị thiết bị an tồn đại, vấn đề người vận hành Vì việc đề nội quy an toàn sát với xưởng khí của làm giảm thiểu đáng kể tai nạn lao động xảy  Một số nội quy an toàn xưởng khí: - Ăn mặc quần áo trang thiết bị an toàn cách gọn gàng đầy đủ phù hợp với cơng việc giao - Có tinh thần trách nhiệm an toàn thân an toàn cho đồng nghiệp - Suy nghĩ cẩn thận làm việc an tồn lúc nơi - Ln ln mang kính an tồn phân xưởng - Khơng mặc quần áo rộng vận hành máy - Tay áo phải gài nút gọn gàng - Quần áo phải may từ loại vải thích hợp, khớp với khổ người - Chú ý loại bỏ sợi may bị dư bị hòng - Khi mang tạp dề (bằng vải, da, da giả), phải cột chặt sau lưng để tránh dây vướng vào máy hoạt động - Khi làm việc bạn khơng nên đeo nhẫn, dây chuyền, bơng tai, vịng tay, đồng hồ, - Không mang găng tay vận hành máy - Tóc dài phải bảo vệ lưới bọc tóc nón bảo hộ thích hợp Một tai nạn thường xảy tóc dài bị quấn vào phận quay của máy khoan, máy tiện, - Không sử dụng giày vải, dép, guốc xưởng máy, chúng không bảo vệ chân phoi mảnh sắc nhọn đồ vật rơi từ xuống - Luôn dừng máy trước làm vệ sinh, tra dầu mỡ cho máy - Luôn giữ máy dụng cụ cầm tay Các bề mặt dính dầu mỡ gây nguy hiểm Các phoi kim loại dinh bề mặt bàn máy gây nguy hiểm cho bạn - Luôn sử dụng bàn chải, không dùng vải để loại bỏ phoi vụn Các phoi dính vào vải (giẻ lau) gây đứt tay bạn sử dụng lại để lau chùi máy - Các bề mặt dính dầu mỡ phải lau vải (giẻ lau) -Không nên đặt dụng cụ vật liệu bàn máy, nên đặt bàn kê gần máy - Giữ sàn xưởng sạch, khơng dính nước, dầu mỡ - Thường xun qt sàn xưởng Các phoi vụn sàn dính vào đế giày gây trơn trượt bạn sàn lát đá bê tông Sử dụng thảm chùi chân gần cửa vào, để loại bỏ phoi trước rời khỏi xưởng - Không để dụng cụ vật liệu sàn xưởng gần nơi để máy, dụng cụ cản trở công nhân vận hành máy - Trả vật liệu dư trở lại kho sau cắt kích thước để gia cơng - Khơng dùng khí nén để thổi phôi vụn khỏi máy, điều không gây nguy hiểm phoi vụn bay lung tung, phoi vụn bụi bám vào phận máy làm cho phận mau bị mịn - Khơng vận hành máy chưa hiểu rõ chế hoạt động của máy chưa biết cách dừng máy nhanh chóng Biết cách dừng máy cách nhanh chóng tránh tai nạn nguy hiểm - Trước vận hành máy phải dược trang bị đầy đủ quần áo bảo hộ thiết bị an toàn Bạn cần nhớ, thiết bị an toàn để bảo vệ người vận hành máy khơng loại bỏ chúng - Luôn tắt máy cắt nguồn điện vào máy tủ điện thực sửa chữa máy Đặt dấu hiệu cho biết máy ngừng hoạt động sửa chữa - Bảo đảm lắp chuẩn xác dụng cụ cắt chi tiết gia công trước khởi động máy - Để tay cách xa phận chuyển động Sẽ nguy hiểm bạn kiểm tra bể mặt chi tiết quay tay - Luôn dừng máy trước đo, làm vệ sinh thực điểu chỉnh Sẽ nguy hiểm thực việc máy hoạt động - Không để giẻ vải vụn gần phận máy chuyển động Giẻ bị quấn vào máy gây tai nạn - Khi vận hành máy khơng nên có người bên máy Sự khơng biết có người khác bên cạnh gây tai nạn - Sơ cứu sau bị chấn thương dù vết thương nhỏ Báo cáo chấn thương, vết đứt tay nhỏ phải xử lý để tránh bị nhiễm trùng - Trước gia công chi tiết, cần loại bỏ bavia mép sắc giũa nhẹ - Khơng nên gắng sức nâng vật nặng vật cồng kềnh - Đối với vật nặng, bạn cần phải nâng chúng cách an tồn - Chọn vị trí ngồi xổm (không cúi xuống) đầu gối cong giữ thẳng lưng - Ràng buộc vật nặng cách chắn - Nâng vật nặng cách đứng dần lên giữ lưng thẳng, sử dụng chân, tránh tổn thương cột sống - Bảo đảm chi tiết gia công định vị chắn bàn máy - Khi định vị chi tiết gia công, bu lông siết phải gần chi tiết khối định vị - Không khởi động máy chưa bảo đảm dụng cụ cắt vị trí - Sử dụng dụng cụ thích hợp cho cơng việc, thay đai ốc bị mịn - Ln ln bỏ giẻ lau có dính dấu mỡ vào hộp kim loại thích hợp 10 + Độ nhám cấp - Phiếu hướng dẫn thực hiện: 75 76 Trọng tâm cần ý bài: - Phương pháp tiện trụ trơn gá mâm cặp đầu chống tâm - Trình tự tiến hành tiện trụ trơn gá mâm cặp đầu tâm - Phương pháp tiện trụ trơn gá mũi tâm - Trình tự tiến hành tiện trụ trơn gá mũi tâm - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng tránh tiện trụ l 10d CÂU HỎI ƠN TẬP BÀI Câu 1: Yêu cầu kỹ thuật của trục trơn cần đạt yếu tố sau: A Độ xác kích thước B Độ xác hình dáng hình học C Vị trí tương quan bề mặt của trục D Độ nhám bề mặt E Tất yếu tố a, b, c, d Câu 2: Trình bày phương pháp cắt thử để đạt kích thước đường kính chi tiết gia cơng ? Câu 3: Trình bày phương pháp định vị kẹp chặt phôi gia công trục trơn gá hai đầu tâm? Câu 4: Nêu phương pháp kiểm tra độ đồng tâm hai đầu tâm máy tiện? Yêu cầu đánh giá kết học tập Nội dung: - Về kiến thức: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện trụ dài l  10d + Trình bày phương pháp tiện trụ trơn gá mâm cặp đầu chống tâm phương pháp gá mũi tâm + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Về kỹ năng: + Gá lắp phôi, điều chỉnh máy tiện trụ l 10d + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ dài l  10d qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thảo luận lớp tập thực hành cá nhân xưởng thực tập - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập 77 BÀI 8: DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT – MÀI DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT Mã MĐ21-08 GIỚI THIỆU: Dao tiện rãnh, dao cắt đứt mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt áp dụng thực thường xun gia cơng tiện Do địi hỏi người thợ phải nắm vững góc độ của dao kỹ mài dao cắt rãnh dao cắt đứt Mục tiêu: - Trình bày yếu tố dao tiện rãnh, cắt đứt, đặc điểm của lưỡi cắt, thơng số hình học của dao tiện rãnh, cắt đứt - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học của dao tiện - Mài dao tiện rãnh, cắt đứt (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Cấu tạo dao cắt rãnh, cắt đứt Phần làm việc của dao cắt rãnh hình 8.1 dao cắt đứt hình 8.2 gồm có lưỡi cắt lưỡi cắt phụ, lưỡi cắt phụ hợp với hướng tiến của dao góc ϕ1 = 1- 20, góc sát phụ 1 = 2-30 để giảm ma sát mặt phụ với thành rãnh Hình 8.1 Dao cắt rãnh Hình 8.2 Dao cắt đứt Dao cắt đứt dùng để cắt đứt phôi chi tiết gia công xong khỏi phôi nên đầu dao dài dao cắt rãnh, dễ bị gãy cắt phơi có đường kính lớn Để khắc phục tình trạng ta phải tăng thêm chiều cao của đầu dao bố trí lưỡi cắt ngang với tâm của cán dao hình 8.3a,b Chiều rộng của lưỡi cắt phụ thuộc vào đường kính phơi cần cắt, thường 8mm Hình 8.3.a Tăng chiều cao đầu dao; b Mũi dao ngang tâm thân dao 78 Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt - Dao tiện rãnh dao cắt đứt mài máy mài đá với trình tự thực sau (hình 8.4): + Mài mặt sau + Mài mặt sau phụ bên trái + Mài mặt sau phụ bên phải + Mài mặt trước của dao Hình 8.4 Mài dao tiện rãnh a, c: Mài mặt sau chính; b, c: Mài mặt sau phụ - Các góc độ của dao dùng dưỡng thước đo góc để kiểm tra (hình 8.5) Hình 8.5 Kiểm tra góc dao mài a)Kiểm tra góc trước; b) Kiểm tra góc sau phụ Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh mài dao cắt rãnh, dao cắt đứt Dạng sai hỏng Nguyên nhân - Xác định sai góc dao Các góc của dao - Kỹ đo góc dao với dưỡng sai chưa xác - Mặt đá bị lồi lõm, không thẳng - Tỳ dao mạnh vào mặt đá, Hai lưỡi cắt phụ không di chuyển dao qua lại bị cong, phần đầu mặt đá dao khơng thẳng - Đặt góc dao không phù hợp bệ tỳ của đá - Lực tỳ dao lên mặt đá lớn, Lưỡi cắt của dao lâu bị cháy - Làm mát chưa đầy đủ mài 79 Biện pháp khắc phục - Xác định góc độ của dao trước mài - Kiểm tra góc dao xác với dưỡng đo - Mài sửa đá hoàn chỉnh trước tiến hành mài dao - Di chuyển dao qua lại mặt đá - Nắm vững kỹ thuật trước tiến hành mài - Thao tác mài nhẹ, di chuyển dao qua lại mặt đá - Làm mát dao thường Các bề mặt dao - Chọn đá mài chưa phù hợp chưa đạt độ nhẵn - Thao tác mài tinh chưa xuyên - Chọn đá mài chế độ mài phù hợp với vật liệu dao cắt - Rèn luyện thao tác, mài tinh với lực mài nhỏ Hướng dẫn thực hành Yêu cầu: Lập trình tự bước mài dao cắt rãnh máy mài dao đá Phiếu hướng dẫn thực hành: Bước Nội dung cơng việc Đo kiểm góc dao Chuẩn bị: - Dưỡng đo góc sau 10o - Chuẩn bị máy mài, mài sửa đá trước – 12o thực mài dao - Dưỡng đo góc sau phụ 2o-3o - Chuẩn bị dụng cụ thiết bị: Dao thép gió P9 - Dưỡng đo góc trước 4o-5o vng 12x200, dưỡng đo, thước căp 1/20, - Dưỡng đo góc nghiêng 3o dung dịch làm mát, kính bảo hộ,… Mài mặt sau chính: Đặt dao bệ tỳ đối Kiểm tra góc sau diện đá mài, mài mặt sau theo sơ đồ dưỡng: sau: Mài mặt sau phụ: mài mặt sau phụ thứ Kiểm tra góc sau phụ sau đổi hướng mài góc sau phụ thứ theo dưỡng: sơ đồ: Mài góc trước (và rãnh bẻ phoi cần) theo Kiểm tra góc trước sơ đồ sau: dưỡng: 80 Mài tinh mặt của dao, sau kiểm tra tổng thể góc độ Trọng tâm cần ý bài: - Cấu tạo góc độ của dao cắt rãnh, dao cắt đứt - Trình tự mài dao cắt rãnh, cắt đứt máy mài đá - Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp phòng tránh mài dao cắt rãnh, dao cắt đứt Câu hỏi ôn tập Câu Điền tên yếu tố hợp thành đầu dao cắt rãnh, cắt đứt theo hình vẽ sau: Câu Hãy điền tên ký hiệu góc của dao cắt đứt theo hình vẽ sau định nghĩa góc đó? Yêu cầu đánh giá kết học tập Nội dung: - Về kiến thức: 81 + Trình bày yếu tố dao tiện rãnh, cắt đứt, đặc điểm của lưỡi cắt, thơng số hình học của dao tiện rãnh, cắt đứt + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học của dao tiện - Về kỹ năng: + Mài dao tiện rãnh, cắt đứt (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy -Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thảo luận lớp tập thực hành cá nhân xưởng thực tập - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập 82 BÀI 9: TIỆN RÃNH Mã MĐ21-09 Giới thiệu: Ở Mặt hay mặt của chi tiết thường cắt rãnh vng, rãnh trịn,…rãnh dùng để thoát dao tiện ren, lắp cữ hãm, lắp secmăng Bài học giới thiệu phương pháp tiện rãnh cắt đứt chi tiết dao tiện máy tiện Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh - Trình bày phương pháp gá dao, điều chỉnh máy, chọn chế độ cắt cắt rãnh máy tiện - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện rãnh quy trình, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định, đảm bảo an toàn cho người máy - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Yêu cầu kỹ thuật bề mặt cắt rãnh cắt - Rãnh cắt phải kích thước chiều rộng, chiều sâu, vị trí theo vẽ - Mặt cắt rãnh phải vng góc đáy rãnh phải song song với đường tâm chi tiết - Mặt cắt đứt phẳng, nhẵn bóng vng góc với đường tâm chi tiết Phương pháp tiện rãnh Cách gá dao cắt rãnh: - Dao phải gá xác so với tâm máy Nếu lưỡi cắt thấp tâm máy cắt đứt mặt đầu của chi tiết để lại lõi hình 9.1a - Nếu gá cao tâm dao tiến gần vào tâm mặt sát của dao cà vào phần lõi cịn lại hình 9.1b Phương pháp cắt rãnh: Cách thực sau: - Gá vật gia công lên máy rà trịn - Gá dao tâm, dao vng góc với tâm chi tiết - Xác định vị trí của rãnh thước lá, thước cặp, dưỡng, du xích - Khi cắt đứt cần cắt sát vào mặt đầu của vấu cặp (cách vấu cặp - 5mm) - Khi cắt đứt phôi cứng, cho dao tiến bàn trượt ngang đồng thời mở rộng rãnh cắt bước tiến dọc phía từ - 2mm để tránh tượng kẹt phoi rãnh cắt hình 9.2a 83 Hình 9.2 Hình 9.3 - Phơi có đường kính trung bình, mặt cắt cần độ xác thấp dùng dao có lưỡi cắt xiên hình 9.2b, ta có mặt cắt phẳng khơng có lõi - Phơi có đường kính lớn, có độ cứng cao dùng dao cắt đầu cong gá úp dao hình 9.3, chi tiết quay ngược chiều cắt gọt nên phoi tự rơi xuống máng tránh tượng kẹt phoi - Muốn cắt đứt hàng loạt chi tiết từ thép dài ta dùng cữ chặn kiểu lề gá ụ sau để xác định chiều dài phôi cắt đứt hình 9.4a, cữ gá ổ dao hình 9.4b Hình 9.4 1/Cữ; 2/Khớp lề; 3/Cán Hình 9.5 Kiểm tra chiều sâu rãnh Chế độ cắt cắt rãnh: - Bước tiến cắt rãnh, cắt đứt nhỏ tiện Khi cắt chi tiết có đường kính nhỏ 60mm ta chọn s = 0.1 - 0.15mm/vg - Với đường kính lớn 60mm ta chọn s = 0.3mm/vg - Tốc độ cắt nhỏ 15 - 20% so với tiện trụ ngoài, cắt thép phải dùng nước tưới nguội - Chiều sâu cắt t chiều rộng rãnh Phương pháp kiểm tra cắt rãnh, cắt đứt: Kiểm tra rãnh thước cặp đo sâu, dưỡng hình 9.5a, b Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh cắt rãnh Dạng sai hỏng Chiều rộng rãnh sai Chiều sâu rãnh sai Nguyên nhân - Do bề rộng lưỡi cắt sai - Do kiểm tra, đo sai - Lấy du xích sai tiện - Dao mòn nên tự hút vào phôi 84 Biện pháp khắc phục - Mài lại lưỡi cắt kích thước - Vạch dấu làm giới hạn, dùng cử chặn - Mài lại dao, giảm góc trước, gá lại dao đảm bảo Thành rãnh không vuông góc với đường tâm phơi Vị trí rãnh sai, rãnh sâu khơng Độ bóng khơng đạt yêu cầu - Lấy vạch du xích bàn trượt cứng vững ngang sai - Lấy du xích xác, khử độ rơ trước lấy du xích - Kiểm tra kích thước kỹ lưỡng dưỡng, thước đo sâu - Gá dao cho vng góc - Gá dao khơng vng góc, với đường tâm phơi mài góc sau phụ nhỏ dẫn - Mài lại dao đảm bảo đến ma sát với thành rãnh giá trị góc sau phụ - Do điều chỉnh vị trí cử sai - Kiểm tra lại cử gá dao - Lấy chiều sâu khơng - Điều chỉnh lại trục vít vị trí đai ốc bàn dao ngang bị - Bàn dao ngang bị rơ, trục rơ bị đảo - Sử dụng dao có lưỡi cắt - Dao có lưỡi cắt lớn nhỏ bề rộng rãnh gia - Gá dao bị dài, dao mịn cơng - Chế độ cắt không phù hợp - Mài lại dao chọn chế độ cắt hợp lý Hướng dẫn thực hành Yêu cầu: Lập trình tự bước tiện rãnh máy tiện vạn Bản vẽ chi tiết tham khảo: Yêu cầu kỹ thuật: - Sai lệch giới hạn cho phép của kích thước đường kính: 0.05mm - Sai lệch giới hạn cho phép của kích thước chiều dài: 0,1mm - Độ không đồng tâm cho phép khơng q 0,05mm kích thước đường kính - Độ nhám bề mặt Rz40 Phiếu hướng dẫn thực hành: Bước Nội dung công việc Hướng dẫn thực - Phôi 40mm x152mm Chuẩn bị: - Máy tiện có phân - Đọc phân tích vẽ xưởng, máy mài dao - Chuẩn bị vật tư, dụng cụ, thiết bị - Dao tiện rãnh bề rộng lưỡi cắt 85 5mm, dao tiện trụ trơn, dao tiện mặt đầu - Thước cặp 1/50, đầu gà phôi, đồng hồ so, kính bảo hộ, dụng cụ phụ,… Gá phơi mâm cặp chấu tự định tâm, - Gá phôi mâm cặp đảm bảo rà phôi: phần nhô khỏi mâm cặp 55mm - Dùng dụng cụ rà phơi, xoay trịn mâm cặp rà phơi điều chỉnh đến phơi đạt độ đồng tâm với trục máy tiện - Siết phôi mâm cặp Tiện đầu thứ nhất: - Chọn chế độ cắt, tiện phẳng mặt đầu thứ sâu 1mm Lưu ý phân phối lượng dư đủ để tiện mặt đầu thứ - Tiện trụ đầu thứ đạt kích thước 38mm, chiều dài 45mm - Vát cạnh 2x45o Đảo đầu phôi, tiện trụ đầu thứ hai: - Đảo đầu phôi, kẹp phần trụ đã tiện lên mâm cặp Dùng đồng hồ so gà phôi đảm bảo độ không đồng tâm không 0,05mm - Tiện mặt đầu thứ đạt kích thước chiều dài chi tiết 150mm - Tiện đoạn trụ cịn lại đạt kích thước 38mm Lấy dấu để chuẩn bị cắt rãnh: - Có thể sử dụng dụng cụ vạch dấu sử dụng dao tiện để lấy dấu phôi - Nếu sử dụng dao tiện thực sau: Dùng du xích bàn dao dọc để xác định chiều dài, tịnh tiến dao đến vị trí kích thước cần vạch dấu Sau mở máy cho phôi quay, tịnh tiến bàn dao ngang cho mũi dao cắt nhẹ vào phôi tạo thành dấu mờ Tiếp tục hồn thành đủ kích thước - Gá dao tiện rãnh đảm bảo Tiện thơ rãnh: 86 vng góc với đường tâm phơi - Chọn chế độ cắt phù hợp - Tiện thô rãnh để lại lượng dư bề rộng rãnh 1mm, đường kính 2mm - Tiến dao sau: Điều chỉnh dao theo dấu vạch bước (5) Tiến dao ngang cắt vào phơi, lùi dao ngang sau di chuyển dao theo chiều dọc đoạn ½ bề rộng lưỡi cắt, tiếp tục tiến dao ngang cắt lớp - Chiều sâu lớp cắt 0,5mm 1mm - Gá dao tiện tinh - Chọn chế độ cắt tiện tinh - Để tiện tinh thực chỉnh dao chiều dài bậc, sau tiến dao ngang cắt chiều sâu rãnh, tiếp tục di chuyển dao dọc để cắt đường kính sang cạnh đối diện của rãnh, sau lùi dao ngang để cắt cạnh bên chiều dài rãnh thoát dao khỏi mặt phơi - Kiểm tra kích thước rãnh thước cặp dưỡng mẫu hướng dẫn mục (2.4) Tiện tinh rãnh: Kiểm tra kích thước rãnh Trọng tâm cần ý bài: - Các yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh - Phương pháp gá dao tiện rãnh - Các bước tiến hành tiện rãnh máy tiện vạn - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh tiện rãnh Câu hỏi ôn tập Câu Hãy trình bày phương pháp gá dao tiện rãnh ngoài? Câu Để đảm bảo độ cứng vững gia cơng, dao tiện rãnh cần có thiết kế cần thiết nào? Câu Chế độ cắt gia cơng rãnh có đặc điểm khác so với tiện trụ ngồi? Câu Khi tiện rãnh ngồi xảy dạng sai hỏng nào? Nguyên nhân biện pháp phòng tránh? Yêu cầu đánh giá kết học tập Nội dung: - Về kiến thức: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh + Trình bày phương pháp gá dao, điều chỉnh máy tiện rãnh + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Về kỹ năng: 87 + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện rãnh qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thảo luận lớp tập thực hành cá nhân xưởng thực tập - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập 88 TÀI LIỆU THAM KHẢO Đỗ Đức Cường- Kỹ thuật tiện - Bộ khí luyện kim 1997 Đnhejnưi - Chĩkin - Tôknô - Kỹ thuật tiện - nhà xuất - Mir- Maxcơva - 1981, người dịch: Nguyễn Quang Châu 1997 Trần Thế San- Hồng Trí - Nguyễn Thế Hùng - Thực hành khí tiện, phay, bào mài - nhà xuất Đà nẵng – 2002 Chế độ cắt gia cơng khí – Đại học sư phạm kỹ thuật TP Hồ Chí Minh 89