NGHIÊN CỨU NHỮNG THIẾT BỊ TRONG NGÀNH CƠ KHÍ TỪ đó NÊU NHỮNG MỐI NGUY HIỂM VÀ đưa RA NHỮNG BIỆN PHÁP để PHÒNG NGỪA XẢY RA TAI NẠN CHO NGƯỜI LAO ĐỘNG

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ **** - BÁO CÁO THƯỜNG KỲ NỘI DUNG: NGHIÊN CỨU NHỮNG THIẾT BỊ TRONG NGÀNH CƠ KHÍ TỪ ĐĨ NÊU NHỮNG MỐI NGUY HIỂM VÀ ĐƯA RA NHỮNG BIỆN PHÁP ĐỂ PHÒNG NGỪA XẢY RA TAI NẠN CHO NGƯỜI LAO ĐỘNG NHÓM 10 Giảng viên hướng dẫn: GVC.ThS Trương Văn Chính Mơn: An tồn lao động mơi trường TP HỒ CHÍ MINH, Ngày … Tháng … năm 2019 Nhóm 10: Các thành viên nhóm STT Họ tên MSSV Chức vụ Máy đảm nhiệm Mai Văn Vũ 18046091 Nhóm trưởng Máy mài Nguyễn Hữu Trường 18088871 Thư ký Máy hàn Nguyễn Quang Vinh 18026531 Thành viên Máy tiện Nguyễn Quang Vũ 18072591 Thành viên Máy cắt Nguyễn Lê Tuấn 18032361 Thành viên Máy khoan Võ Hữu Tánh 18089041 Thành viên Máy phay LỜI NĨI ĐẦU Trong cơng cơng nghiệp hố đại đất nước, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư cán kỹ thuật có kiến thức tương đối rộng phải biết vận dụng sáng tạo kiến thức học để giải vấn đề thường gặp thực tế Và an toàn ngành khí vấn đề thường gặp thực tế Cơ khí ngành mũi nhọn đất nước, máy móc đại ngày nhiều, thúc đẩy lực lượng lao động ngày đông đảo Từ đó, mối nguy hiểm xuất ngày nhiều ln rình rập người lao động, vậy, chúng tơi sinh viên khí, hơm nghiên cứu máy: Máy phay, máy tiện, máy hàn, máy khoan, máy cắt, máy mài, máy dập để tìm vùng nguy hiểm biện pháp khắc phục, phòng tránh rủi ro, tai nạn lao động làm việc Mặc dù cố gắng để hoàn thành báo cáo này, nhiên, kiến thức cịn non yếu nên báo cáo khơng thể tránh khỏi thiếu sót Vì chúng tơi mong nhận góp ý thầy cô bạn để báo cáo tốt Chúng xin bày tỏ biết ơn sâu sắc thầy giáo hướng dẫn GVC.ThS Trương Văn Chính thầy khoa khí Trường ĐHCN TP Hồ Chí Minh tận tình hướng dẫn chúng tơi hồn thành báo cáo MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU .1 PHẦN I: MÁY HÀN - SVTH: NGUYỄN HỮU TRƯỜNG - 18088871 I/ Giới thiệu sơ lược: II/ Sơ đồ cấu tạo máy hàn: III/ Nguyên lý hoạt động máy hàn: .6 IV/ Các vùng mối nguy hiểm máy hàn hồ quang: V/ Các nguyên nhân gây tai nạn sử dụng máy hàn hồ quang: .10 VI/ Một số biện pháp phòng trách tai nạn sử dụng máy hàn: 10 PHẦN I: MÁY HÀN - SVTH: NGUYỄN HỮU TRƯỜNG - 18088871 I/ Giới thiệu sơ lược: Khái niệm: MÁY HÀN (Hàn hồ quang): Bằng hàn nóng chảy,máy hàn sẽ giúp tạo liên kết kim loại hay hợp kim không đồng (có chiều dày bất kỳ) ổn định chắn cực bền Một số hình ảnh loại máy hàn: Hình 1: Máy hàn que AC 200 Trường ĐH Cơng Nghiệp TP.HCM Hình 2: Sinh viên với máy trường Hình 3: Một số loại máy hàn que khác II/ Sơ đồ cấu tạo máy hàn: Hình 4: Sơ đồ cấu tạo máy hàn(i) Chú thích: 1/ Nguồn điện 2/ Vỏ máy 3/ Nối đất 4/ Kẹp mát 5/ Kẹp hàn 6/ Giá đỡ phôi 7/ Công tắc mở máy 8/ Núm điều chỉnh 9/ Đầu gắn dây kẹp hàn 10/ Đầu gắn dây kẹp mát III/ Nguyên lý hoạt động máy hàn: - Hiệu chỉnh dòng hàn: Theo tốc độ hàn thực nghiệm cho thấy chọn thông số hàn tốt 1A cho 0.0001 in bề dày, tức vào khoảng 40A/mm ứng với tốc độ 250mm/phút Khi hàn thủ cơng khó để hàn với tốc độ đó, ta phải giảm dòng tương ứng, vào khoảng 16A/mm bề dày với tốc độ hàn 100mm/phút - Hiệu chỉnh tốc độ hàn: Tốc độ hàn thường vào khoảng 100-250mm/phút Hiệu chỉnh dòng hồ quang: – Chiều dài hồ quang tính từ điện cực đến bề mặt vùng chảy – Theo quy tắc hàn ta chọn chiều dài hồ quang cỡ khoảng 0,5 – mm thường tùy thuộc vào vật liệu hàn – Khi hàn tơn mỏng 1mm điều chỉnh dịng hồ quang khoảng 0.6mm khơng dùng que đắp – Khi hàn tôn dày (nhỏ hơn 4mm) hàn ngấu chiều dài dịng hồ quang vào khoảng 2mm.(ii) IV/ Các vùng mối nguy hiểm máy hàn hồ quang: Hình 5: Các vùng nguy hiểm máy hàn kẹp mác Chú thích : Vùng nguy hiểm: Bộ phận tiếp xúc kẹp với giá Mối nguy hiểm: Bộ phận tiếp xúc dây mác kẹp mác Điểm tiếp xúc kẹp mác với giá để phơi Hình 6: Vùng nguy hiểm máy hàn kẹp hàn Chú thích: Vùng nguy hiểm: Bộ phận kẹp hàn Mối nguy hiểm: Bộ phận tiếp xúc kẹp với que hàn Bộ phận tay cầm Hình 7: Vùng nguy hiểm máy hàn đầu gắn với máy Chú thích: Vùng nguy hiểm: Bộ phận tiếp xúc đầu gắn Mối nguy hiểm: Dây mác cọc âm Dây hàn cọc dương Hình 8: Cọc nối đất máy hàn ( Ảnh mạng) https://www.google.com/url? sa=i&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiisfq44qrkAhXiJaYKH UzjAw0QMwhjKBUwFQ&url=http%3A%2F%2Fsunrisegroup.vn%2Fhuong-dansu-dung-may-hanque.html&psig=AOvVaw031lXFaaKjYhDB7diCJtLV&ust=1567260493514021&ict x=3&uact=3 i https://mayxaydung6789.vn/tu-van-san-pham/nguy-hiem-thuong-gap-khi-su-dungmay-han-va-cach-phong-tranh/ https://lamtho.vn/nguyen-tac-toan-trong-su-dung-may-han/ https://vsolutions.vn/nguyen-tac-hoat-dong-cua-may-han-ho-quang-3760.html Hồng Trí (2006) An Tồn Lao Động Và Mơi Trường Công Nghiệp, Nhà xuất Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh, TP Hồ Chí Minh ii iii iv PHẦN II: MÁY MÀI HAI ĐÁ - SVTH: MAI VĂN VŨ - 18046091 I/ Khái quát máy mài đá: 1/ Khái niệm: - Máy mài đá công cụ, dụng cụ cần thiết với ngành công nghiệp Máy mài đá thường hoạt động với tốc độ lớn nên nguy hiểm trình sử dụng. Vì vậy, nhằm tránh hư hỏng máy đảm bảo an toàn, người sử dụng cần tuân thủ quy tắc an tồn Hình 1: Máy mài đá 2/ Mục đích máy mài đá: Mục đích việc sản xuất dịng máy mài đá phục vụ cho công việc mài, cắt, làm sạch, đánh bóng gia cơng thơ… Hình :Sơ đồ khối nguyên lý hoạt động II/ Nguyên lý hoạt động máy mài đá: Khi động điện quay thông qua giảm tốc đá mài quay theo tốc độ góc nhỏ tốc độ góc động cơ, tạo lực cắt để cắt mài gia cơng Để đảm bảo an tồn làm việc, đá mài nên che chắn vành bảo vệ * Những điều cần lưu ý sử dụng máy: Máy mài có tốc độ quay máy nhanh đạt tới 50m/giây, mài phát sinh nhiều bụi Ngoài ra, đá mài chế tạo loại hạt vật liệu cứng, nhỏ, ép dính lại với chất kết dính, sức bền nén đá tốt, sức bền kéo lại yếu nên dễ bị vỡ, đá mài không chịu rung động tải va đập, độ ẩm nhiệt độ ảnh hưởng đến độ bền đá Những thiết bị an toàn vệ sinh máy mài gồm: hộp che đá; bệ tỳ, kính chắn bụi, thiết bị hút bụi * Khi sử dụng máy mài bạn cần lưu ý sau: - Luôn đeo kính bảo hộ sử dụng máy mài đá kiểm tra đá mài trước gắn đá sử dụng đá - Bạn hạn chế việc sử dụng tốc độ tối đa – lời khuyên chuyên gia nên sử dụng 70% công suất máy Đây điều lưu ý để bạn lựa chọn mua máy mài đá phù hợp - Bạn không điều chỉnh gắn phôi máy cịn hoạt động Tỷ lệ gây an tồn hành động chiếm đến 70% - Bạn nên sử dụng chắn bảo vệ đá mài Điều tránh rủi ro đá văng vào mặt miếng kim loại tóe lửa - Vật liệu cần mài nên giữ khoảng cách phù hợp từ đá mài III/ Vùng nguy hiểm: Hình 2.3 Toàn vùng nguy hiểm máy mài đá IV/ Mối nguy hiểm: - Mối nguy hiểm khí nơi nguồn phát sinh nguy hiểm hình dạng kích thước chuyển động phương tiện làm việc, phương tiện trợ giúp, phương tiện vận chuyển chi tiết bị tổn thương trình lao động, kẹp chặt, cắt xuyên thủng,… gây tổn thương mức độ khác [1] Sau mối nguy hiểm máy mài đá: - Đá mài - Nơi tiếp xúc đá mài mica bảo vệ Hình 2.4 Mối nguy hiểm máy mài đá V/ Nguyên nhân gây tai nạn sử dụng: - Các phận cấu sản xuất: Cơ cấu chuyển động, trục, khớp nối truyền động, đồ gá, phận chuyển động tịnh tiến - Văng bắn: Các mảnh dụng cụ, vật liệu gia công văng bắn dụng cụ cắt, đá mài, phôi, chi tiết gia công, bavia làm chi tiết - Điện giật: do hở dây dẫn điện, chạm điện vỏ máy, từ dây dẫn, cầu dao điện, ổ cắm điện - Bỏng: Kim loại nóng, vật liệu làm nóng ma sát - Nhiễm độc: Chất độc công nghiệp xâm nhập vào thể người qua trình thao tác, tiếp xúc - Bụi công nghiệp: Gây tổn thương học, bụi độc hay nhiễm độc sinh ra, gây cháy nổ, ẩm điện gây ngắn mạch - Nguy hiểm nổ: Nổ hóa học nổ vật lý Hình 2.5 Khơng đảm bảo an toàn mài VI/ Biện pháp để đảm bảo an tồn khí: - Lưu ý sử dụng máy mài có tượng khơng an tồn, nên liên hệ công ty kiểm định để kiểm tra mức độ an tồn - Biển báo hay tín hiệu cấp cứu, khả mắt nhận biết màu khác yêu cầu tín hiệu an tồn xí nghiệp [2] - Đề phòng tai nạn vỡ đá mài - Đề phòng tai nạn vụn kim loại hạt đá mài: vị trí đặt máy, chọn đá, lắp đá, bệ tỳ khe hở đá bệ tỳ, tư đứng mài - Điện áp chiếu sáng cục phải đảm bảo nhỏ 36V - Máy phải đặt nơi người qua lại, xa vật dễ cháy - Trước mài phải kiểm tra lại thiết bị che chắn đá mài phận máy dễ gây tai nạn, kiểm tra cân đối đa việc kẹp chặt đá - Tốc độ quay đá không vượt tốc độ ghi đá, tốc độ lớn, đá bị chấn động mạnh, lực ly tâm lớn, dễ gây vỡ đá - Công nhân phải mang đầy đủ trang bị phịng hộ kính, trang khơng đứng đối diện với đá mài - Hai bên đá phải có bích kẹp với chiều dày đường kính Giữa đá bích kẹp phải có vịng đệm đàn hồi (giấy dày, cát tông da) - Khi mài có sử dụng nước làm mát, nước phải xối khắp mặt công tác đá Khi ngừng công việc phải ngừng làm mát phải lau khơ đá - Thực quy định an tồn lao động sử dụng máy công cụ - Chỉ có cơng nhân qua huấn luyện có giấy chứng nhận phép lắp đá điều chỉnh đá mài Khi chọn đá để gia công phải theo yêu cầu công nghệ mài VII/ Các dạng tai nạn thường gặp: - Bụi kim loại bụi đá bắn phía vào mắt cơng nhân hay bay làm nhiễm khơng khí dễ thâm nhập vào phổi dẫn tới bệnh bụi phổi - Trong mài tay, tay cơng nhân chạm vào bánh mài gây chấn thương - Mảnh vỡ đá mài gây sát thương cho cơng nhân đứng mài người làm việc gần Hình 2.6 Tai nạn mảnh bay từ đá mài bị vỡ Tài Liệu Tham Khảo [1] Hồng Trí (2006) An Tồn Lao Động Và Mơi Trường Cơng Nghiệp, Nhà xuất Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh, TP Hồ Chí Minh [2] Hồng Trí (2006) An Tồn Lao Động Và Mơi Trường Cơng Nghiệp, Nhà xuất Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh, TP Hồ Chí Minh Phần III: MÁY TIỆN - SVTH: NGUYỄN QUANG VINH - 18026531 I/ Giới thiệu máy tiện: - Máy tiện loại máy dùng nhiều khí, dùng để cắt gọt phơi tạo sản phẩm có dạng hình trụ, dạng cơn, dạng định hình, cắt ren, cắt rãnh, cắt đứt II/ Sơ đồ khối máy tiện: Hình 1: Sơ đồ cấu tạo máy tiện III/ Nguyên lý hoạt động: - Nguyên lý hoạt động máy tiện dựa vào nguyên lý gia công chung vật liệu, sử dụng chuyển động chuyển động xoay trịn phơi, chuyển động chạy dao chuyển động ngang dọc theo băng máy Do nguyên lý hoạt động máy tiện ngun lý điều khiển chuyển động xoay trịn phơi nguyên lý điều khiển chuyển động chạy dao IV/ Những hình ảnh máy tiện: Hình 1: Sinh viên với máy tiện Hình 2: Máy tiện trường ĐHCN TP.Hồ Chí Minh Hình 3: Máy tiện ĐHCN TP Hồ Chí Minh Hình 4: Sinh viên thầy xưởng khí V/ Vùng nguy hiểm máy tiện: Hình 5: Các vùng nguy hiểm máy tiện mà sinh viên tìm hiểu Hình 6: Vùng nguy hiểm máy sinh viên tìm VI/ Các mối nguy hiểm máy tiện: - Các ngón tay bị kẹt bánh phần mâm cặp - Các chi tiết máy bị gãy rớt - Nguy tiếp xúc với chi tiết máy nhiệt độ cao - Tiếp xúc với cạnh sắc, góc - Mối nguy hiểm việc giữ phôi từ thiết bị di chuyển - Nguy hiểm liên quan đến phôi mở rộng máy tiện VII/ Nguyên nhân gây tai nạn: - Thiết bị che chắn khơng đảm bảo an tồn - Bộ phận điều khiển bị hư hỏng - Vi phạm nội quy an tồn lao động - Khơng bảo trì máy gây hư hại máy tăng nguy tai nạn - Do người sử dụng chưa có kiến thức máy tiện - Do nguồn điện rò rỉ gây tai nạn - Do điều kiện môi trường làm việc như: thiếu ánh sáng, độc hại… VIII/ Cách khắc phục: - Trước sử dụng cần kiểm tra máy có bị hư hỏng chỗ khơng ví dụ có bị nứt mẻ hay không - Phải mặc bảo hộ lao động để phịng tránh trường hợp bị phơi bắn vào người - Để máy chế độ không tải - Sắp xếp vị trí gọn gàng ngăn nắp - Kẹp chặt phôi để không bị văng - Lập bảng nội quy sử dụng máy - Che chắn phận chuyển động xoay tịnh tiến kẹp Tài liệu tham khảo: [1] "Nguyên nhân tai nạn giải pháp an tồn khí," [Online] Available: https://antoanlatrenhet.com/nguyen-nhan-gay-ra-tai-nanva-giai-phap-an-toan-trong-co-khi.html [2] A t k s d m tiện [Online] Available: https://kiemdinh.tv/an-toanlao-dong-khi-su-dung-may-tien/ ... kiểm tra phận xem có hở điện không - Kiểm tra trượt, thấy lỏng cần siết bulong cho chặt lại V/ Các vùng nguy hiểm mối nguy hiểm 25 1/ Vùng nguy hiểm: Hình 5: Vùng nguy hiểm Máy Khoan - Vùng nguy. .. kiểm tra, vệ sinh máy, bảo dưỡng để máy hoạt động tốt an toàn cho người sử dụng V/ Vùng nguy hiểm: Đây vùng gây nguy hiểm cho người sử dụng Ta cần lưu ý vùng sau để phịng tránh cảnh báo cho người... tổn thương cho người lao động trình lao động sản xuất như: kẹp, cắt, chặt, cán, kéo, xuyên thủng, va đập… Sau mối nguy hiểm máy cắt: Hình 7: Các mối nguy hiểm máy hàn sinh viên tìm VII/ Nguy? ?n nhân