BÀI THU HOẠCH môn THIẾT kế NHÀ máy thiết kế nhà máy sản xuất trà túi lọc

1.2. Thuyết minh quy trình a. Diệt men: Mục đích: Dưới tác dụng của nhiệt độ hệ thống enzym trong chè sẽ bị phá hủy giúp giảm sự oxy hóa các chất (nhất là tamin), giữ màu xanh tự nhiên và vị chát của nguyên liệu, tạo hương thơm và tạo ra những biến đổi ban đầu có lợi cho chất lượng của chè xanh Tạo thuận lợi cho quá trình vò do một phần nước trong nguyên liệu sẽ bay hơi đi Sử dụng máy diệt men bằng phương pháp hơi nóng. b. Cắt – vò – nghiền Mục đích: Lá trà sau khi làm héo được cho vào máy để cắt, vò và nghiền mục đích là phá vỡ các tế bào của lá chè, giải phóng dịch bào ra bề mặt lá, tạo điểu kiện thuận lợi cho các quá trình sau. Thiết bị: máy cắt, máy vò, nghiền. c. Sàng Mục đích: để tránh chè khỏi vón cục và tác dụng làm nguội chè. Phương pháp : Đưa nguyên liệu lên mặt sàng với khối lượng một lần sàng tương ứng với khối lượng của một mẻ vò. Khi đổ chè lên mặt sàng chú ý đến bề dày của lớp nguyên liệu. Thiết bị: máy sàng Tài liệu tham khảo: 1. Vũ Bội Tuyền, Kỹ thuật sản xuất chè, NXB Công nhân kỹ thuật. 2. Trịnh Xuân Ngọ, Cây chè và kỹ thuật chế biến, NXB Khoa Học Tự Nhiên Và Công Nghệ. d. Ủ chè – quá trình chế biến nhiệt Mục đích: tạo hương thơm và màu đặc trưng, giảm mùi hăng của chè. Phương pháp: tận dụng nhiệt và ẩm sẵn có trong quá trình chế biến để ủ chè. Chè được đem đi ủ ở trạng thái nóng, nhiệt độ lớn hơn 65oC, ủ trong thời gian từ 2 – 3 giờ e. Sấy Sấy chè là một công đoạn quan trọng có tác dụng loại bỏ độ ẩm của chè, đảm bảo chè khô để được bảo quản một cách tự nhiên. Sấy chè gồm có hai bước: Sấy sơ bộ: độ ẩm giảm xuống còn 18 – 20%, nhiệt độ 9095oC, thời gian 15 phút. Sấy khô: độ ẩm giảm còn 7 – 8%, nhiệt độ sấy 80 – 85 oC, thời gian 25 phút. f. Đóng gói Mục đích: Đây là công đọan quan trọng trong quy trình sản xuất trà túi lọc, nhằm đảm bảo hạn chế tối đa sự có mặt của không khí, nhân tố được xem là tiên quyết để nấm mốc phát triển, gây hư hỏng trà, hạn chế mất hương trà, ngăn chặn mất màu và vi sinh vật phát triển. Trà dạng túi đồng thời giúp việc uống trà của bạn nhanh chóng, thuận tiện hơn. Đóng túi: Trà được đóng gói trong túi đựng trà, túi được sản xuất chuyên đựng trà, có dây để người dùng cầm và nhúng vào nước sôi, mỗi túi trà 2g. Đóng bao: Sau khi đóng túi trà được đóng bao bên ngoài, mỗi túi trà sẽ được đóng trong một bao. Đóng hộp: Sauk hi đóng bao, xếp các bao vào hộp, một hộp 25 túi, mỗi túi 2g. Đóng thùng: Sauk hi đóng hộp thì đóng thùng với 36 hộp trong một thùng. Thiết bị: máy đóng túi – đóng bao, máy dựng thùng carton, máy dán keo.

BỘ CÔNG THƯƠNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH VIỆN CƠNG NGHỆ SINH HỌC VÀ THỰC PHẨM BÁO CÁO MÔN THIẾT KẾ NHÀ MÁY Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất trà túi lọc GVHD: Vũ Thị Hoan Lớp DHTP12B - Nhóm Tên thành viên: Lê Ngọc Diễm Thuy 16055531 Hoàng Minh Thi 16023331 Nguyễn Thị Ngọc Trân 16042581 Phạm Thị Thúy Giang 16081691 Ngô Thị Thu Hương 16071441 Thành phố Hồ Chí Minh, ngày tháng 10 năm 2019 MỤC LỤC CHƯƠNG QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT TRÀ TÚI LỌC 1.1 Quy trình sản xuất Nguyên liệu Diệt men Cắt vị nghiền Sàng Ủ Sấy Đóng gói Sản phẩm 1.2 Thuyết minh quy trình a Diệt men: Mục đích: Dưới tác dụng nhiệt độ hệ thống enzym chè bị phá hủy giúp giảm oxy hóa chất (nhất tamin), giữ màu xanh tự nhiên vị chát nguyên liệu, tạo hương thơm tạo biến đổi ban đầu có lợi cho chất lượng chè xanh Tạo thuận lợi cho q trình vị phần nước nguyên liệu bay Sử dụng máy diệt men phương pháp nóng b Cắt – vị – nghiền Mục đích: Lá trà sau làm héo cho vào máy để cắt, vò nghiền mục đích phá vỡ tế bào chè, giải phóng dịch bào bề mặt lá, tạo điểu kiện thuận lợi cho trình sau Thiết bị: máy cắt, máy vị, nghiền c Sàng Mục đích: để tránh chè khỏi vón cục tác dụng làm nguội chè Phương pháp : Đưa nguyên liệu lên mặt sàng với khối lượng lần sàng tương ứng với khối lượng mẻ vò Khi đổ chè lên mặt sàng ý đến bề dày lớp nguyên liệu Thiết bị: máy sàng Tài liệu tham khảo: Vũ Bội Tuyền, Kỹ thuật sản xuất chè, NXB Công nhân kỹ thuật Trịnh Xuân Ngọ, Cây chè kỹ thuật chế biến, NXB Khoa Học Tự Nhiên Và Cơng Nghệ d Ủ chè – q trình chế biến nhiệt Mục đích: tạo hương thơm màu đặc trưng, giảm mùi hăng chè Phương pháp: tận dụng nhiệt ẩm sẵn có q trình chế biến để ủ chè Chè đem ủ trạng thái nóng, nhiệt độ lớn 65oC, ủ thời gian từ – e Sấy Sấy chè cơng đoạn quan trọng có tác dụng loại bỏ độ ẩm chè, đảm bảo chè khô để bảo quản cách tự nhiên Sấy chè gồm có hai bước: Sấy sơ bộ: độ ẩm giảm xuống 18 – 20%, nhiệt độ 90-95oC, thời gian 15 phút Sấy khơ: độ ẩm giảm cịn – 8%, nhiệt độ sấy 80 – 85 oC, thời gian 25 phút f Đóng gói Mục đích: Đây cơng đọan quan trọng quy trình sản xuất trà túi lọc, nhằm đảm bảo hạn chế tối đa có mặt khơng khí, nhân tố xem tiên để nấm mốc phát triển, gây hư hỏng trà, hạn chế hương trà, ngăn chặn màu vi sinh vật phát triển Trà dạng túi đồng thời giúp việc uống trà bạn nhanh chóng, thuận tiện Đóng túi: Trà đóng gói túi đựng trà, túi sản xuất chuyên đựng trà, có dây để người dùng cầm nhúng vào nước sôi, túi trà 2g Đóng bao: Sau đóng túi trà đóng bao bên ngồi, túi trà đóng bao Đóng hộp: Sauk hi đóng bao, xếp bao vào hộp, hộp 25 túi, túi 2g Đóng thùng: Sauk hi đóng hộp đóng thùng với 36 hộp thùng Thiết bị: máy đóng túi – đóng bao, máy dựng thùng carton, máy dán keo CHƯƠNG ĐẶC ĐIỂM NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM 2.1 Chỉ tiêu với nguyên liệu Theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2843:1979, áp dụng cho chè đọt tươi dùng làm ngun liệu chế biến cơng nghiệp, đọt chè tươi cần phải đáp ứng tiêu sau: Đọt chè đem phân loại đọt non có búp (tơm) khơng có búp (đọt mù) có lẫn phần bánh tẻ hái chè Căn vào hàm lượng bánh tẻ xác định theo TCVN 1053-71, chia chè đọt tươi làm loại quy định bảng sau: Bảng phân loại chè theo hàm lượng bánh tẻ Loại Hàm lượng bánh tẻ (tính % khối lượng) Từ đến 10 Trên 10 đến 20 Trên 20 đến 30 Trên 30 đến 45 Chú thích: Chè loại chè tận thu chè bị thiên tai sâu bệnh Mọi lô chè đọt tươi giao nhận phải: tươi, sạch, không bị dập nát ôi ngốt Trước giao nhận, lơ chè có nước bám vào mặt ngồi đọt chè phải trừ bớt khối lượng nước ấy, phương pháp xác định theo TCVN 1054-71; có vật lặ cỏ, rác, sỏi, đất… phải trừ vào lơ hàng khối lượng vật lạ 2.2 Chỉ tiêu sản phẩm trà túi lọc 2.2.1 Theo tiêu chuẩn ngành 10TCN 459:2001 chè túi lọc – yêu cầu kỹ thuật Bộ Nông nghiệp Phát triển nông thôn ban hành * Chỉ tiêu cảm quan Sản phẩm Chỉ tiêu Chè xanh túi lọc Ngoại hình Mặt chè nhỏ, màu xanh, thoáng râu xơ Màu nước Vàng sáng, tương đối sánh Mùi Thơm tự nhiên Vị Chát tương đối dịu, có hậu * Chỉ tiêu hóa lý Chỉ tiêu Đơn vị Chè xanh túi lọc Hàm lượng chất hồ % theo chất khơ tan khơng nhỏ Hàm lượng Tanin Hàm lượng cafein 34 20 Hàm lượng chất xơ Hàm lượng tro tổng số % theo chất khô 16.5 4-8 Tỷ lệ tạp chất sắt Tỷ lệ tạp chất lạ Độ ẩm Tỷ lệ bụi Tỷ lệ vụn % theo khối lượng không lớn 0.001 0.2 7.5 10 100 Chỉ tiêu vệ sinh thực phẩm Theo định số 867/1998 QĐ ngày 4/4/1998 Bộ ytế việc ban hành danh mục tiêu chuẩn vệ sinh lương thực, thực phẩm 2.2.2 Theo Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7974:2008 chè túi lọc * Chỉ tiêu cảm quan Tên tiêu Chè xanh túi lọc Màu nước pha Xanh xanh vàng đền vàng, đặc trưng cho sản phẩm Mùi Thơm đặc trưng cho sản phẩm Vị Chát tương đối dịu đặc trưng cho sản phẩm * Chỉ tiêu lý –hóa Tên tiêu Chè xanh túi lọc Chất chiết nước, % khối lượng, không nhỏ 32 Độ ẩm, % khối lượng, không lớn 9,0 Hàm lượng tro tổng số, % khối lượng 4-8 Hàm lượng tro không tan axit, % khối lượng, không 1,0 lớn Hàm lượng xơ thô, % khối lượng, không lớn 16,5 * Hàm lượng kim loại nặng chè Tên kim loại Mức tối đa Asen, mg/kg 1,0 Cadimi, mg/kg 1,0 Chì, mg/kg 2,0 Thuỷ ngân, mg/kg 0,05 * Yêu cầu vi sinh Tên kim loại Mức tối đa Tổng số vi sinh vật hiếu khí, vi khuẩn/g sản x 105 phẩm Coliform, khuẩn lạc/g sản phẩm x 103 Nấm men, khuẩn lạc/g sản phẩm 1x 104 Nấm mốc, khuẩn lạc/g sản phẩm x 104 Salmonella, khuẩn lạc/25g sản phẩm Không có * Dư lượng thuốc bảo vệ thực vật chè túi lọc Tên thuốc bảo vệ thực vật Mức tối đa Chlorpyrifos- methyl, mg/kg 0,1 Cypermetrom, mg/kg 20 Flenitrothion, mg/kg 0,5 Flucythrinate, mg/kg 20 Methidathion, mg/kg 0,5 Permethrin, mg/kg 20 Propargite, mg/kg CHƯƠNG ĐỊA ĐIỂM ĐẶT NHÀ MÁY DỰ KIẾN 3.1 Khu công nghiệp Điềm Thụy – Thái Ngun Lĩnh vực ưu tiên Nhóm ngành chế biến nơng sản; Ngành khí chế tạo máy, tơ; Nhóm ngành vật liệu xây dựng; Ngành chế tạo sản xuất sau luyện thép, SẢn xuất vi điện tử, điện tử, sản phẩm cơng nghệ thơng tin, Nhóm ngành sản phẩm cơng nghiệp nhẹ Vị trí Nằm đường cao tốc Hà Nội – Thái Nguyên (Quốc lộ 3), cạnh đường sắt Hà Nội – Quán Triều, Lưu Xá, Kép, Đông Triều nối với khu vực Gang Thép Thái Nguyên; Cách trung tâm Hà Nội 55km; Gần nhiều cảng: Cảng sơng Đa Phúc (cách 10km), Cảng Hải Phịng (cách 120km), cảng Cái Lân (cách 220km); Cách sân bay quốc tế Nội Bài 40km; gần trung tâm thị xã Sông Công Xử lý nước thải Khu công nghiệp đầu tư Nhà máy xử lý nước thải cơng suất 5.000m3/ngày đêm; Phí xử lý nước thải 0,3USD Tài Các trụ sợ, chi nhánh ngân hàng VCB,VBA,ACB Diện tích quy hoạch 170 Diện tích sẵn cho thuê 23ha Giá thuê có hạ tầng 55 USD/m2 Các ưu đãi đầu tư Nằm doanh nghiệp Việt Nam Thủ tướng Chính Phủ phê duyệt hưởng nhiều ưu đãi cao thuế TNDN, Thuế chuyển lợi nhuận nước (thuế suất = 0%), hoàn thuế TNDN theo điều kiện phép chuyển lỗ sang năm sau không năm, miễn thuế nhập khẩu, miễn thuế VAT số đặc thù định Bảo hộ khuyến khích chuyển giao cơng nghệ đảm bảo đầu tư Nhân lực Nằm gần trung tâm giáo dục lớn nước Hà Nội, có khả cung cấp đủ nhân lực lành nghề chất lượng cao Khoảng cách đến nguồn Cách đồi chè lớn Tân Cương 20km nguyên liệu 3.2 Khu công nghiệp MAI SƠN ( gần đồi trồng chè Mộc Châu Sơn La) VỊ TRÍ Khoảng cách đến thành phố lớn Cảng biển gần Sân bay gần Cách TP Sơn La khoảng 20km, cách thủ đô Hà Nội 320km Cách cảng Tà Hộc 25km Cách sân bay Nà Sản km Cách sân bay quốc tế nội 300km CƠ SỞ HẠ TẦNG Đường giao thông Điện Nước Thông tin liên lạc Xử lí rác thải Xử lí nước thải Quy hoạch hệ thống giao thông khu công nghiệp gồm: Đường trục 36m, đường liên khu vực 21m, đường khu vực 21 m Sử dụng nguồn điện quốc gia qua khu công nghiệp (Trạm biến áp 220 kV quy hoạch xây dựng cách khu công nghiệp 500m) Lưới điện xây dựng tới hàng rào sở công nghiệp thiết kế ngầm theo tiêu chuẩn quy phạm hành Các trạm biến áp từ 400- 2000kVa lưới điện hạ nhà máy nhà đầu tư tự đầu tư xây dựng Giai đoạn 1: Sử dụng Bơm nước suối nậm bàn qua xử lí cung cấp nước cho sản xuất, công suất 2000m3/ngày đêm Giai đoạn 2: Sử dụng hệ thống nước Bản Mịng- Nà Sản (Cơng suất dự kiến khoảng 20.000m3/ ngày đêm Dịch vụ thông tin liên lạc Bưu viễn thơng tỉnh Sơn La cơng ty viễn thơng khác đáp ứng Bãi xử lí chất thải rác khu công nghiệp khoảng 10-15 km (thuộc khu xử lí chất thải thị xã Sơn La) Hệ thống xử lí rác thải thiết kế hồn tồn riêng với hệ thống nước mưa, bố trí dọc theo hè tuyến đường 10 CHƯƠNG CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ NĂNG LƯỢNG 5.1 Tính tốn cân vật chất Ta có : Ngun liệu chè gồm: 72% nước, 28 % chất khô  Nguyên liệu -> Diệt men: độ ẩm nguyên liệu giảm từ 72% xuống 60% Khối lượng nguyên liệu: 2420 kg Khối lượng sau diệt men: (1 - ) = (1 - ) 2420(1 - 0,72) = (1 - 0,6)  = 1694 kg Khối lượng nước bay hơi: N =.[( - /(1 N = 1694(0,72 – 0,6)/(1 – 0,72)]  N = 726 kg  Diệt men -> Cắt: hao hụt trình 1% Khối lượng trước cắt: 1694 kg Khối lượng sau cắt: G = 1694 - 1694.1% = 1677 kg  Cắt -> Vò: hao hụt q trình 1% Khối lượng trước vị: 1677 kg Khối lượng sau vò: G =1677 - 1677.1% =1660,2 kg  Vò -> Nghiền: hao hụt trình 1% Khối lượng trước nghiền: 1660,2 kg 28 Khối lượng sau nghiền: G =1660,2 - 1660,2.1% = 1643,6 kg  Nghiền -> Sàng: hao hụt trình 1% Khối lượng trước sàng: 1643,6 kg Khối lượng sau sàng: G=1643 - 1643,6.1%= 1627,2 kg  Sàng -> Ủ: độ ẩm giảm từ 60% xuống 55% Khối lượng trước ủ: 1627,2 kg Khối lượng sau ủ: (1 - ) = (1 - ) 1627,2(1 - 0,6) = (1 - 0,55)  = 1446,4 kg Khối lượng nước bay hơi: N =.[( - /(1 N =1446,4 (0.6 - 0.55)/(1 - 0.6 )  N = 180,8 kg  Ủ -> Sấy: độ ẩm giảm từ 55% xuống 5% Khối lượng trước sấy: 1446,4 kg Khối lượng sau sấy: (1 - ) = (1 - ) 1446.5(1 - 0,55) = (1 - 0,05)  = 685,2 kg Khối lượng nước bay hơi: N =.[( - /(1 N =685,2 (0.55 - 0.05)/(1 - 0.55 ) 29  N = 761,3 kg  Sấy-> Đóng gói: độ ẩm tăng từ 5% đến 7% Khối lượng trước đóng gói: 685,2 kg Khối lượng sau đóng gói: (1 - ) = (1 - ) 685,2(1 - 0,05)= (1 - 0,07)  = 700 kg Từ đó, suy ra: 2420 kg nguyên liệu -> 700 kg sp/ ngày Thời gian thực công đoạn thực hiên quy trình Cơng đoạn Thời gian (phút) Diệt men + Thời gian nghỉ 30 +15 Cắt + thời gian nghỉ 14 + 10 Vò + thời gian nghỉ 20 +4 Nghiền 20 Sàng + thời gian nghỉ 14+ 10 Ủ + thời gian nghỉ 150 + 10 Sấy + thời gian nghỉ 40 + 20 Đóng túi 40 Đóng bao 20 Đóng hộp 20 Đóng thùng 15 TỔNG THỜI GIAN: 455 phút  Tiêu chuẩn đóng thùng: thùng 36 hộp, hộp 25 túi, túi 2g  Tính cân vật chất quy trình sản xuất: Tổng nguyên liệu ngày: 2420 kg 30 Sản phẩm ngày: 700kg A Diệt men: Khối lượng nguyên liệu cho ngày giờ: 2420kg Vậy nguyên liệu cho 1h là: 2420/8 = 302,5 kg Khối lượng sau diệt men: (1 - ) = (1 - ) 302,5(1-0,72) = (1-0,6) = 211,75 kg Năng suất 1h: 302,5 kg nguyên liệu đầu vào 211,75 kg thành phẩm đầu B Cắt: Khối lượng nguyên liệu cho 1h: 211,75 kg Khối lượng sau cắt: G= 211,75- 211.75.1% = 209,6 kg Năng suất 1h: 211,75 kg nguyên liệu đầu vào 209,6 kg thành phẩm đầu C Vò : Khối lượng nguyên liệu cho 1h: 209,6 kg Khối lượng sau vò: G= 209,6- 209,6.1% = 207,5 kg Năng suất 1h: 209,6 kg nguyên liệu đầu vào 207,5 kg thành phẩm đầu D Nghiền: Khối lượng nguyên liệu cho 1h: 207,5 kg Khối lượng sau nghiền: G= 207,5- 207,5.1% = 205,4 kg Năng suất 1h: 207,5 kg nguyên liệu đầu vào 205,4 kg thành phẩm đầu 31 E Sàng : Khối lượng nguyên liệu cho 1h: 205,4 kg Khối lượng sau sàng: G= 205,4- 205,4.1% = 203,3 kg Năng suất 1h: 205,4 kg nguyên liệu đầu vầo 203,3 kg thành phẩm đầu F Ủ: Khối lượng nguyên liệu cho 1h: 203,3 kg Khối lượng sau ủ: (1 - ) = (1 - ) 203,3(1-0,6)= (1-0,55) = 180,7 kg Năng suất 1h: 203,3 kg nguyên liệu đầu vào 180,7 kg thành phẩm phẩm đầu G Sấy: Khối lượng nguyên liệu cho 1h: 180,7 kg Khối lượng sau sấy: (1 - ) = (1 - ) 180,8(1-0,55)= (1-0,05) = 85,6 kg Năng suất 1h: 180,7 kg nguyên liệu đầu vào 85,6 kg thành phẩm đầu H Đóng túi: Khối lượng nguyên liệu cho 1h: 85,6 kg Khối lượng sau đóng túi: (1 - ) = (1 - ) 32 85,6(1-0,05)= (1-0,07) = 87,5 kg Năng suất 1h: 85,6 kg nguyên liệu đầu vào 87,5 kg sản phẩm đầu I Đóng bao: 87,5 kg/h J Đóng hộp: 87,5 kg/h K Đóng thùng: 87,5 kg/h Bảng Năng suất nhà máy lí thuyết Năng suất Diệt men Cắt Vị Nghiền Sàng Ủ Sấy Nguyên liệu vào (kg) Thành phẩm (kg) Nguyên liệu vào (kg) Thành phẩm (kg) Nguyên liệu (kg) Sản phẩm (kg) Nguyên liệu vào (kg) Thành phẩm (kg) Nguyên liệu vào (kg) Thành phẩm (kg) Nguyên liệu vào (kg) Thành phẩm (kg) Nguyên liệu vào (kg) 1h 302.5 ngày (8h) 2420 tháng (26 ngày) 62920 năm (12 tháng) 755040 211.75 1694 44044 528528 211.75 1694 44044 528528 209.6 1676.8 43596.8 523161.6 209.6 207.5 207.5 1676.8 1660 1660 43596.8 43160 43160 523161.6 517920 517920 205.4 1643.2 42723.2 512678.4 205.4 1643.2 42723.2 512678.4 203.3 1626.4 42286.4 507436.8 203.3 1626.4 42286.4 507436.8 180.7 1445.6 37585.6 451027.2 180.7 1445.6 37585.6 451027.2 33 Năng suất 1h Thành phẩm (kg) Đóng túi Nguyên liệu vào (kg) Thành phẩm (kg) Đóng bao Nguyên liệu vào (kg) Thành phẩm (kg) Đóng hộp Nguyên liệu vào (kg) Thành phẩm (kg) Đóng Nguyên liệuvào thùng (kg) Sản phẩm 5.2 Tính tốn lượng 85.6 ngày (8h) 684.8 tháng (26 ngày) 17804.8 năm (12 tháng) 213657.6 85.6 684.8 17804.8 213657.6 87.5 700 18200 218400 87.5 700 18200 218400 87.5 700 18200 218400 87.5 700 18200 218400 87.5 700 18200 218400 87.5 700 18200 218400 87.5 700 18200 218400 Diện tích nhà máy: 54.62 = 3348 m2 Điện chiếu sáng: 500 Lux Sử dụng đèn Rạng Đơng: 1800 lumens Diện tích chiếu sáng bóng đèn: 1800/500 = 3,6 m2 Số bóng đèn sử dụng: 3348/3,6 = 930 bóng đèn Lượng điện sử dụng cho đèn chiếu sáng: 18.930 = 16740 W Lượng điện sử dụng cho thiết bị: 750.8+ 1,8.3.10^3+ 4.2.10^3+ 3.3.10^3+ 2.10^3+ (0.55+6).5.10^3+ 1,5.15.10^3+200+ 500 = 86350 W Tổng lượng điện sử dụng cho xưởng sản xuất: 16740 + 86350 = 103090 STT Tên TB Mã hàng Năng suất Số Lư Hãng cấp 34 cung Cơng Suất Kích thước Trọng (L*W*H) (mm) lượng(k Diệt men YF6CST90 Cắt Vò Krone 80kg/h n GS102 SB – 120kg/ 6CRT - h 65 Nghiề n JB-8 g) Công Ty Cổ 750w Phần Xuất Nhập Khẩu Máy Thực Phẩm Trường Phát 2150*1250*1865 420 Công ty 1,8kW TNHH Song Song 1723*671*1275 350 Công ty 4Kw TNHH Xuất Nhập Khẩu Sao Bắc Á 1490*1390*1620 495 JINBAO 3.0 kW 1050*600*1600*600 150 (L*W**) Sàng JY6CED 40 10100kg/ h 200400kg/ h CHAMA 2.0 kW 5100*750*2100 Sấy 6CTH- 45Kg/ 6.0 h Công ty CPTM Chế tạo & Chuyển giao Công nghệ Tân Phú Đóng C21D túi - X Đóng bao Máy BSK- 40kg/h ợn g 50 túi / 15 phút 18 Công 880*760*2100 suất động cơ: 0.55kW Công suất nhiệt: 6kW 220V Công ty 1.5KW 3000*900*2300 TNHH Thiết bị đóng gói Sengong Cơng ty TNHH 220 V/ 2400*2050*1450 35 400 256 500 550 kg 10 dựng thùng carton tự động 40H18 Máy niêm phong BSA500 50 + thùng / BSGgiờ 50 thùng / phút Thương Bestar Sơn Mại 200W Phật Công ty 220V/3 2750 * 1900 * 1580 TNHH 80V; 50 Thương Mại Hz / Bestar Phật 60Hz Sơn 5.3 Lựa chọn thiết bị 5.3.1 Máy Diệt Men 36 580 5.3.2 Máy cắt 37 5.3.3 Máy Nghiền 5.3.4 Máy Sàng 38 5.3.5 Máy Sấy 39 5.3.6 Máy Đóng túi – đóng bao 5.3.7 Máy dựng hộp carton tự động 40 5.3.8 Máy niêm phong 41 CHƯƠNG SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MÁY VÀ THIẾT BỊ TRONG XƯỞNG SẢN XUẤT VÀ MẶT BẰNG XƯỞNG 6.1 Sơ đồ bố trí máy thiết bị xưởng sản xuất 6.2 　　Sơ đồ bố trí mặt nhà máy 42 ... hư hỏng trà, hạn chế hương trà, ngăn chặn màu vi sinh vật phát triển Trà dạng túi đồng thời giúp việc uống trà bạn nhanh chóng, thu? ??n tiện Đóng túi: Trà đóng gói túi đựng trà, túi sản xuất chuyên... Lựa chọn thiết bị 5.3.1 Máy Diệt Men 36 580 5.3.2 Máy cắt 37 5.3.3 Máy Nghiền 5.3.4 Máy Sàng 38 5.3.5 Máy Sấy 39 5.3.6 Máy Đóng túi – đóng bao 5.3.7 Máy dựng hộp carton tự động 40 5.3.8 Máy niêm... niêm phong 41 CHƯƠNG SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MÁY VÀ THIẾT BỊ TRONG XƯỞNG SẢN XUẤT VÀ MẶT BẰNG XƯỞNG 6.1 Sơ đồ bố trí máy thiết bị xưởng sản xuất 6.2 　　Sơ đồ bố trí mặt nhà máy 42