ùng với sự phát triển vượt bậc của công nghệ, hàng loạt các loại thực phẩm mang mẫu mã đẹp, đa dạng, chất lượng tốt, đáp ứng các nhu cầu của thị trường được ra đời và trong đó đáng chú ý nhất chính là ngành công nghiệp đồ hộp với tổng giá trị thế giới đạt 77,2 tỉ đô vào năm 2013 và dự báo đạt mức 99,7 tỉ đôla vào năm 2020, riêng Việt Nam theo tổng cục thống kê BMI năm 2012 mức tiêu dùng thực phẩm trên cả nước khoảng 22,1 tỉ đôla trong đó thực phẩm đóng hộp chiếm 0,13% tương đương 28,18 triệu đôla với doanh số bán ra là 10,23 nghìn tấn. Mặc dù tình trạng khủng hoảng tài chính vẫn đang diễn ra nhưng cũng không thể nào ngăn cản được sức nóng của ngành công nghiệp tỉ đô này. Theo xu hướng trên toàn cầu và tại bữa ăn trong các gia đình Việt thì cá là nguồn thực phẩm được mọi người rất ưa chuộng và không thể thiếu trên mâm cơm.
Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG ĐĨNG GĨP HỒN THÀNH TIỂU LUẬN STT Họ tên Ngô Đức Tài Nguyễn Thị Thu Ngân Lê Tường Duy Phan Nhật Bảo Nguyễn Văn Thuận Dương Thị Quỳnh Như Nguyễn Thị Bé Gọn MSSV B1704230 B1704214 B1704263 B1704184 B1704238 B1704221 B1704197 Mức độ (trung bình đánh giá) 83% 79% 81% 80% 81% 83% 83% Chú thích Tham gia đầy đủ Tham gia đầy đủ Tham gia đầy đủ Tham gia đầy đủ Tham gia đầy đủ Tham gia đầy đủ Tham gia đầy đủ Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu CHƯƠNG GIỚI THIỆU Tên doanh nghiệp: CƠNG TY CỔ PHẦN THỰC PHẨM ĐĨNG HỘP KIÊN GIANG Tên thương mại: KIFOCAN Địa chỉ: Khu cảng cá Tắc Cậu, xã Bình An, huyện Châu Thành, tỉnh Kiên Giang Tỉnh (TP): KIÊN GIANG Lĩnh vực hoạt động: Chế biến, xuất Điện thoại công ty: 84 297 3616318 Fax: 84 297 3616983 Email: sales@kifocan.vn Website: kifocan.vn HT QLCL: HACCP, HALAL Sản phẩm: cá Sardines sốt cà, cá ngừ ngâm dầu, cá mịi Cơng ty Cổ phần thực phẩm đóng hộp Kiên Giang biết đến với tên gọi KIFOCAN, thành lập năm 2005 công ty đặc biệt chuyên chế biến xuất cá ngừ đóng hộp cá Sardines, đặt Cảng cá Tắc Cậu, Huyện Châu Thành, tỉnh Kiên Giang Năm 2018 công ty người tiêu dùng công nhận sản phẩm Việt Nam chất lượng cao Nguyên liệu khai thác tập trung vùng biển Kiên Giang Vịnh Thái Lan vùng có sản lượng lớn Việt Nam Sản lượng đánh bắt khoảng 200 đến 250.000 / năm với nhiều mặt hàng thủy sản, nguồn cá ngừ chiếm khoảng 30% đến 35%, cá Sardines chiếm khoảng 10% đến 15% Cơng ty có khả sản xuất chế biến mặt hàng chất lượng cao có nguồn nhân lực giỏi trang thiết bị đại * Các sản phẩm: - Cá ngừ ngâm dầu Miêu tả: khúc cá hay vụn tươi ngon cảu cá ngừ ngâm dầu bao gồm nhiều loại olive, dầu nành, dầu thực vật dầu hướng dương để làm tăng thêm hương vị sản phẩm Thành phần: thịt cá ngừ, dầu, muối Khối lượng đóng hộp: 140g, 150g, 185g, 200g, 1880g Chỉ định dị ứng: có bao gồm cá ngừ Hình 1.1 sản phẩm cá ngừ ngâm dầu - Cá Sardines sốt cà chua Miêu tả: hương vị tự nhiên cá Sardines tươi ngon, hòa quyện với sốt cà chua làm dậy lên mùi vị đặc biệt cảu chúng Thành phần: cá Sardines, sốt cà chua, muối/dầu ăn Khối lượng đóng hộp: 155g 185g Chỉ định dị ứng: có bao gồm thành phần Cá Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu Hình 1.2 sản phẩm cá Sardines sốt cà chua Nguyên liệu - cá ngừ - Cá ngừ thuộc họ cá thu ngừ (Scombridae) có giá trị kinh tế quan trọng biển Việt Nam Cá ngừ phân bố khắp vùng biển Việt Nam, kích thước cá tương đối lớn (6 lồi có kích thước từ 20 ÷ 70 cm, khối lượng từ 0,5 ÷ kg) Riêng hai loài cá ngừ vây vàng cá ngừ mắt to có kích thước lớn (70 ÷ 200 cm, khối lượng 1,6 ÷ 64 kg) Căn vào tập tính di cư chia cá ngừ Việt Nam thành nhóm nhỏ: + Nhóm lồi có kính thước nhỏ, di cư phạm vi địa lý hẹp + Nhóm lồi di cư đại dương - Mùa vụ khai thác: Mùa vụ khai thác cá ngừ vùng biển nước ta gồm hai vụ, vụ thành đến thành 8, vụ phụ từ thành 10 đến thành năm sau Cá ngừ thường tập trung thành đàn di cư, đàn thường bao gồm số loài khác Nghề khai thác chủ yếu lưới vây, rê, câu đăng Nghề câu vàng du nhập từ năm 1990 nhanh chóng trở thành nghề khai thác cá ngừ quan trọng - Thị trường xuất khẩu: Mỹ, Nhật Bản, châu Âu số nước châu Á Giới thiệu cá ngừ vây vàng Cá ngừ vây vàng chọn ngun liệu cho sản xuất lồi cá có giá trị dinh dưỡng cao, nhiều nhà máy sản xuất đồ hộp chọn lựa ưa chuộng giới đặc biệt nước Châu Âu, Mỹ Sản lượng đánh bắt năm nước ta dồi Vả lại sản phẩm làm từ cá ngừ vây vàng có hội cao để xuất thị trường nước - Tên tiếng Anh: Yellowfin tuna - Tên khoa học: Thunnus albacares (Bonnaterre1788) - Họ: Scombridae (Mackerels, tunas, bonitos) - Lớp: Actinopterygii (ray-finned fishes) - Phân bố: chủ yếu vùng biển xa bờ miền Trung Đông Nam - Mùa vụ khai thác: Quanh năm - Ngư cụ khai thác: Câu vàng, rê, đăng - Kích thước khai thác: Đối với lưới rê, kích thước dao động 490 – 900 mm, câu vàng 500 – 2000 mm - Dạng sản phẩm: Đóng hộp cấp đơng, để tươi, hun khói dùng làm sashimi - Đặc điểm hình dáng: Tia vây lưng cứng: 11÷14; Tia vây lưng mềm: 12÷16; Tia vây hậu môn cứng: 0-0; Tia vây hậu môn mềm: 11- 16; Số đốt xương sống: 39 Vây đuôi vây lưng thứ có chiều dài 20% chiều dài toàn thân cá Vây bụng dài, thường kéo dài gần đến vây lưng thứ 2, không vượt tia vây cuối vây lưng thứ Màu sắc cá thay đổi từ màu xanh đen đậm có ánh kim qua màu vàng đến màu bạc vùng bụng Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu CHƯƠNG ĐẶT VẤN ĐỀ Cùng với phát triển vượt bậc công nghệ, hàng loạt loại thực phẩm mang mẫu mã đẹp, đa dạng, chất lượng tốt, đáp ứng nhu cầu thị trường đời đáng ý ngành cơng nghiệp đồ hộp với tổng giá trị giới đạt 77,2 tỉ đô vào năm 2013 dự báo đạt mức 99,7 tỉ đôla vào năm 2020, riêng Việt Nam theo tổng cục thống kê BMI năm 2012 mức tiêu dùng thực phẩm nước khoảng 22,1 tỉ đơla thực phẩm đóng hộp chiếm 0,13% tương đương 28,18 triệu đôla với doanh số bán 10,23 nghìn Mặc dù tình trạng khủng hoảng tài diễn khơng thể ngăn cản sức nóng ngành công nghiệp tỉ đô Theo xu hướng tồn cầu bữa ăn gia đình Việt cá nguồn thực phẩm người ưa chuộng thiếu mâm cơm Bởi cá có hàm lượng chất dinh dưỡng cao, chứa nhiều protein với hàm lượng vitamin D dồi giàu số loại vitamin thiết yếu omega-3, vitamin B, vitamin C beta carotene giúp thể chống lại q trình oxy hóa thể, giảm thiểu nguy tử vong bệnh tim mạch ung thư Chính thế, sản phẩm cá ngừ ngâm dầu đóng hộp lựa chọn với tiềm phát triển cao, mang giá trị kinh tế thị trường Việt Nam, nhà máy sản xuất cá ngừ ngâm dầu đóng hộp nên khả cạnh tranh thị trường không cao Chưa dừng lại lợi vậy, với vị trí địa lý nằm phía tây biển Đơng, với chiều dài bờ biển 3260 km trải dài 13 vĩ độ theo hướng Bắc - Nam, thuộc loại bờ biển gãy khúc, ven biển có nhiều đảo, quần đảo vùng vịnh tạo điều kiện thuận lợi cho nước ta phát triển sản phẩm đánh bắt chế biến thủy hải sản Theo kết nghiên cứu ngành thủy sản, trữ lượng cá ngừ đại dương vùng biển Việt Nam đạt xấp xỉ 45.000 khả khai thác khoảng 17.000 tấn/năm, nguồn lợi thủy sản tiềm giúp công nghiệp chế biến thủy hải sản phát triển mạnh mẽ Ngành cơng nghiệp chế biến thực phẩm đóng hộp phát triển mạnh song lợi giúp giải nhu cầu việc làm, cải thiện đời sống nhân dân Có ý nghĩa to lớn điều tiết hoạt động đánh bắt cá, nuôi trồng thủy hải sản người dân Giải tình trạng thiếu hụt nguồn thực phẩm thành phố đông dân, điểm thu hút khách du lịch nước nước Bên cạnh giúp cho nước ta tăng nguồn hàng xuất khẩu, trao đổi hàng hóa với nước ngồi Cùng với phát triển mạnh ngành khí, điện lực, chất dẻo, v.v , làm cho công nghiệp đồ hộp khí hóa, tự động hóa nhiều công đoạn sản xuất Cùng theo đà phát triển ngành hóa học, sinh học ngành cơng nghiệp thực phẩm nói chung cơng nghiệp chế biến thực phẩm nói riêng, làm cho giá trị dinh dưỡng thực phẩm tăng cao Chính thế, chúng em định thực đề tài “phân tích cải tiến quy trình sản xuất cá ngừ ngâm dầu đóng hộp” với mong muốn đề xuất cải thiện quy trình sản xuất giúp nhà máy loại bỏ thao tác thừa không tạo giá trị tăng hiệu sản xuất Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 3.1 Phân tích thao tác 3.1.1 Thao tác gì? - Thao tác hành động người nói chung, hoạt động sản xuất thao tác tác động vào đối tượng để tạo thành sản phẩm sử dụng - Thao tác trình tự thực công việc bao gồm tổng hợp động tác tạo nên cử động bước thực công việc - Thao tác lao động nội dung công việc thực bước cơng việc Thao tác tổng hợp hồn chỉnh hoạt động nhằm mục đích định Nhờ việc xác định thao tác ta phân tích, xác định hợp lý q trình làm việc đảm bảo khơng có thao tác thừa, trùng lặp gây tổn thất tăng thêm thời gian hồn thành cơng việc 3.1.2 Phân tích thao tác a Những điểm phân tích thao tác - Sử dụng phân tích thao tác để thiện phương pháp - Tập trung vào mục đích thao tác cách hỏi (why) - Tập trung vào thiết kế, vật tư, dung sai, trình công cụ cách hỏi (how) - Tập trung vào người vận hành thiết kế công việc cách hỏi (who) - Tập trung vào bố trí cơng việc cách hỏi đâu (where) - Tập trung vào điều độ sản xuất cách hỏi (when) - Luôn cố gắng đơn giản hóa cách loại trừ, kết hợp xếp lại thao tác ➔ Mục đích: Cho kết giống tốt mà khơng làm tăng thêm chi phí b Cải tiến q trình sản xuất - Sắp xếp lại thao tác - Các thao tác khí tay - Sử dụng có hiệu phương tiện thao tác khí - Những thao tác khí dễ dàng có hiệu - Sản xuất gần với hình dáng sản phẩm - Sử dụng robot 3.2 Thiết kế công vệc thủ công 3.2.1 Đối với thao tác tay - Dùng thao tác động dùng thao tác tĩnh (nắm giữ cố định) - Dùng sức yêu cầu thấp 15% khả cao - Tránh thao tác vượt ngồi phạm vi cho phép - Dùng bắp cho thao tác nhanh cần độ xác cao - Dùng bắp khỏe cho thao tác nặng nhọc Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu 3.2.2 Đối với cơng việc nâng nặng nhọc khác - Giữ cho tải trọng làm việc thấp 1⁄3 khả tối đa - Giữ hạn chế tối đa dịch chuyển theo phương ngang - Tránh thao tác xoay người (làm cho thể bị vặn) 𝑙à𝑚 𝑣𝑖ệ𝑐 - Thực công việc theo chu kì: ⁄𝑛𝑔ℎỉ 𝑛𝑔ơ𝑖 3.3 Thiết kế vị trí làm việc, thiết bị cơng cụ 3.3.1 Những vấn đề cần quan tâm Chỗ làm việc phải tương thích với người làm việc, trì tư trung bình thao tác, tối thiểu lặp lại thao tác, cơng cụ phải dự phịng khả hiệu chỉnh 3.3.2 Nguyên tắc thiết kế cơng việc (những thao tác có tính kinh tế) - Thao tác đạt lực lớn vận động phạm vi trung bình thao tác: để có thao tác đạt hiệu cần phải xem xét lực co duỗi vị trí tối ưu - Thao tác đạt lực lớn di chuyển chậm + Lực lớn chuyển động chậm + Sử dụng lực để hỗ trợ công việc + Giảm thiểu trọng lực làm việc - Thao tác dùng xung lượng hỗ trợ - Thiết kế thao tác cho phù hợp với khả cơng nhân: có nhân tố + Kiểu lực + Cơ bắp sử dụng cho thao tác + Tư để thực thao tác - Dùng khỏe cho thao tác nặng nhọc - Duy trì thấp 15% lực tự chủ tối đa 𝟏.𝟐 T = (𝒇−𝟎.𝟏𝟓)𝟎.𝟔𝟏𝟖 – 1.21 Trong đó: T - thời gian chịu đựng (phút) f – lực yêu cầu (tính % sức mạnh tối đa) - Thực chu kỳ làm việc – nghỉ ngơi: ngắn, thường xuyên, không liên tục - Thiết kế công việc cho hầu hết cơng nhân thực - Sử dụng lực nhỏ cho thao tác địi hỏi xác điều khiển máy móc tinh vi - Khơng cố gắng thực dịch chuyển xác điều khiển máy móc tinh vi sai làm cơng việc nặng nhọc - Bắt đầu kết thức tay đồng thời - Di chuyển tay tới lui đối xứng đồng thời - Thao tác dựa vào nhịp điệu tự nhiên thể- Dùng loại vận động cấp thấp - Hạn chế tối đa thay đổi tầm nhìn Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu 3.3.3 Thao tác nâng NIOSH Phương trình lực nâng sửa đổi giới thiệu trọng lượng giới hạn (Recommended weight limit – RWL) RWL có nghĩ tải mà tất người nhấc tay Trọng lượng giới hạn đề nghị (RWL): RWL = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM Trong đó: LC – số tải (load constant) = 51lbs HM – hệ số chiều ngang = 10 𝐻 VM – hệ số chiều cao = – 0.0075 |V – 30| 1.8 DM – hệ số khoảng cách = 0.82 + 𝐷 AM – hệ số không đối xứng = – 0.0032 x A FM – hệ số tần suất, xem bảng 4.1 CM – hệ số khớp nối, xem bảng 4.2 H – vị trí chiều ngang tải 10 ≤ 𝐻 ≤ 25 inches V – vị trí chiều đứng tải ≤ 𝑉 ≤ 70 inches D – khoảng cách (chiều cao) di chuyển vị trí ban đầu vị trí muốn nâng, 10 ≤ 𝐷 ≤ 70 A – góc khơng đối xứng tay chân (độ) 0𝑜 ≤ 𝐴 ≤ 135𝑜 ➔ Giải pháp: - Giảm khoảng cách nằm ngang vị trí đặt - Giới hạn vị trí gốc → cải thiện cách di chuyển chân giảm quay 3.3.4 Nguyên lý thiết kế công việc: máy thiết bị - Thực kết hợp nhiều cơng doạn gia cơng - Bố trí thiết bị điều khiển để cơng nhân có khả đến gần hay dùng sức khả tốt - Sử dụng đồ gá kẹp thay cho tay để giữ thiết bị - Sử dụng đèn dẫn để báo thận trọng công nhân - Trưng bày thông tin dẫn phù hợp 3.4 Nghiên cứu định mức thời gian 3.4.1 Khái niệm Định mức thời gian thời gian yêu cầu thực trình đặc biết xác định theo phương pháp khoa học 3.4.2 Nhu cầu định mức thời gian - Thời gian định mức cho biết tốn thời gian để sản xuất sản phẩm - Một biết thời gian định mức trình sản xuất Chúng ta xác định xác chi phí dể sản xuất sản phẩm đó, với thơng tin chi phí, định giá xác cho sản phẩm Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu - Với thời gian định mức, ước lượng xác thời gian phân phối sản phẩm tới khách hàng - Khi phát triển sản phẩm tương tự hiết kế vf yêu cầu xử lý, dự đốn việc dùng chế tạo, định giá, thời gian - Nếu đo lường q trình cải thiện, cải tiến chúng - Việc biết trình tốn thời gian bao lâu, cho phép ta triển khai kế hoạch điều độ sản xuất xác dịnh số người cần thiết để sản xuất - Thời gian định mức cho phép so sánh phương án lựa chọn để sản xuất sản phẩm việc mua máy - Thời gian định mức giúp xác định ngày làm việc hợp lý gì, giúp đánh giá suất làm việc công nhân - Thời gian định mức giúp xác định máy phải mua để sản xuất sản phẩm - Thời gian định mức giúp cân dây chuyền lắp ráp 3.4.3 Thiết bị nghiên cứu thời gian - Đồng hồ bấm (stopwatch) - Đồng hồ bấm điện tử có hỗ trợ máy tính - Máy quay phim - Bìa cứng dùng cho việc nghiên cứu thời gian - Những mẫu nhiên cứu thời gian 3.5 Phương pháp đánh giá hiệu suất công việc 3.5.1 Hệ thống Westinghouse - Phương pháp nghiên cứu yếu tố để đánh giá hiệu suất người thực hiện: + Kỹ + Nổ lực + Điều kiện + Tính ổn định - Thủ tục: c Bước 1: Chiếu phim phân tích hoạt động d Bước 2: Chiếu lại phim đánh giá e Bước 3: Những mức đánh giá cá nhân so sánh thảo luận f Bước 4: Chiếu lại phim thuộc tính ra, giải thích g Bước 5: Bước lặp lại nhiều lần cân thiết để đến hiểu đồng ý 3.5.2 Đánh giá tổng hợp Hiệu suất (P) hay cịn gọi hồn thành: P= 𝑭𝒕 𝑶 Trong đó: Ft – thời gian thao tác O – thời gian quan sát trung bình phần tử phần tử dùng Ft Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế cơng việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu 3.5.3 Hiệu suất tốc độ: phương pháp đánh giá hiệu suất xem xét tỷ lệ hồn thành cơng việc đơn vị thời gian 3.5.4 Hiệu suất mục tiêu Hiệu suất: R = P x D Trong đó: P – hệ số hiệu suất tốc độ D – hệ số hiệu chỉnh mức độ khó khăn cơng việc 3.5.5 Ứng dụng hiệu suất Sau giai đoạn bấm hồn tất, nhà phân tích nhân thời gian quan sát (Observed Time – OT) với giá trị R (Rating) thời gian chuẩn (Normal time – NT): 𝑹 NT = OT x 𝟏𝟎𝟎 3.6 Cân dây chuyền 3.6.1 Khái niệm Cân dây chuyền sản xuất phân tích dây chuyền sản xuất, phân chia cơng việc thực theo khu vực sản xuất, khu vực sản xuất đảm nhận nhiệm vụ giống nhau, tập hợp nhóm khu vực sản xuất thành trung tâm sản xuất - Bước 1: Xác định thao tác thực trạm - Bước 2: Loại bỏ thao tác thừa không cần thiết - Bước 3: Phân tích thời gian thực thao tác công nhân, hướng dẫn phương pháp thưc tối ưu để hoàn thành thời gian ngắn - Bước 4: Xác định thời gian tối ưu T (Nhịp sản xuất) T= 𝑻ổ𝒏𝒈 𝒕𝒉ờ𝒊 𝒈𝒊𝒂𝒏 𝑺ố 𝒕𝒓ạ𝒎 Với: Tổng thời gian= Thời gian tram + Thời gian trạm + + Thời gian trạm n - Bước 5: Vẽ biểu đồ thời gian cho trạm - Bước 6: Phân chia lao động trạm cho thời gian tiêu tốn trạm thời gian tối ưu chuẩn bị số thiết bị phục vụ công tác sản xuất cho cá nhân chuyên 3.6.2 Mục tiêu cân dây chuyền - Tối thiểu thời gian chờ thời gian chưa phân bố đến trạm sản xuất - Xác định só lượng tối ưu trạm sản xuất hoạt động trạm - Loại bỏ nút thắt cổ chai, đảm bảo sản xuất liên tục - Duy trì tinh thần cơng nhân khối lượng công việc công nhân không chênh lệch - Tối ưu hóa hiệu suất sử dụng cách tối thiểu thời gian chờ người vận hành - Tối thiểu lượng hàng tồn kho - Giảm lãng phí sản xuất đình trệ Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu 3.6.3 Các yếu tố ảnh hưởng vấn đề thường gặp cân dây chuyền - Các ràng buộc hoạt động kích cỡ máy, vị trí, khơng gian, cấu trúc xây dựng, - Công nhân dây chuyền thay đổi nhiều kỹ khả công việc gây khó khăn việc đồng thời gian - Thời gian gia cơng q lâu gây ùn tắt - Ràng buộc thiết kế chi tiết, hình dáng, kích thước, nguyên liệu - Thời gian thiết lập lâu - Sản xuất nhỏ không tận dụng khả quy trình - Quá trình đặc biệt Mục tiêu đề tài - Tìm hiểu quy trình sản xuất cá ngừ ngâm dầu đóng hộp - Phân tích thao tác, quy trình sản xuất - Cải tiến thao tác, quy trình - Từ xây dựng thời gian định mức cho quy trình sản xuất cá ngừ ngâm dầu đóng họp 10 Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc Lau lau GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu hàng dọc, hàng hộp, dày lớp hàng hộp, dày lớp Nâng quai giỏ lên Giữ móc palăng Giữ hộp móc vào quai giỏ Lấy khăn lau xung khô, dán khô quanh hộp bề mặt nhãn, đóng đáy hộp thùng Đưa hộp lên băng tải Dán Thao tác thực máy, thời gian dán nhãn nhãn khơng đáng kể Đóng Nhận hộp từ băng tải 24 Nhận hộp từ băng thùng 24 tải Xếp vào góc bên trái thùng Xếp vào góc bên phải thùng Thực tương tự xếp Thực tương tự thành ô 3x4 gồm lớp xếp thành ô 3x4 gồm lớp Tổng thời gian cho dây chuyền sản xuất: 312 giây Bảng 5.2 Lưu đồ trình sản xuất Cơng đoạn Ký hiệu Tiếp nhận ngun liệu D Xử lý nguyên liệu D Ướp muối, rửa, để D D Hấp Xếp hộp – rửa vỏ hộp D Chuẩn bị sốt – rót sốt Ghép mí – rửa hộp sau D D Thanh trùng – làm nguội D Lau hộp – dán nhãn – đóng thùng D Bảo quản D ghép mí Dựa vào trạng chuyền sản xuất ta xây dựng đựng nhịp chuyền sản xuất bảng sau: 20 Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu Bảng 5.3 : Nhịp sản xuất Tổng sản lượng/ ca 40000 hộp Thời gian làm việc quy định (ca từ 6h00 sáng đến 15h00 7,15 chiều) Thời gian giải lao (bao gồm vệ sinh chuyền) 0,85 Số lượng mục tiêu đầu 5594 hộp Thời gian làm việc 25740 giây Nhịp sản xuất 0,6435 giây STT Bảng 5.4 tỉ lệ cân chuyền thực tế trạm Trạm Thời gian Số người Tổng thời Tỉ lệ cân làm việc lớn gian (giây) chuyền (%) (giây) Mổ bụng 22 102 0.93 Cắt đầu 15 70 0.93 Fillet Lạng da 42 50 10 16 392 748 0.93 0.94 Ướp hương 27 0.9 liệu Hấp 23 0.96 Xếp hộp 24 25 556 0.93 Ghép mí lon Thanh trùng 112 356 0.88 0.79 10 Lau khơ 29 0.91 11 Đóng thùng 30 42 0.88 318 91 2352 Tổng Dựa vào biểu đồ ta thấy khâu có hiệu suất thấp khâu trùng với hiệu suất 77% nên ưu tiên cải tiến để hạn chế tình trạng tắt nghẽn khâu ghép mí lon Tiếp đến khâu có hiệu suất thấp cần cải tiến mổ bụng, cắt đầu, fillet, xếp hộp, lau khô phương pháp bố trí lại số người làm việc, tối giản hóa thao tác giảm thời gian chết tăng hiệu hoạt động tay 5.1.2 Phân tích cải tiến chuyền sản xuất 5.1.2.1Năng suất chuyền trùng tính sau: Năng suất tối đa chuyền: = 25740 112 = 230 𝑔𝑖ỏ (mỗi giỏ 120 hộp) 21 Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc Số sản phẩm cần trùng = 40000 = 333 𝑔𝑖ỏ 120 333𝑥4 Nguồn lực đáp ứng chuyền = GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu = 𝑛𝑔ườ𝑖 230 Vậy để đáp ứng mức sản xuất 40000 hộp ca ta nên tăng số công nhân khâu trùng từ công nhân lên công nhân 5.1.2.2 Năng suất chuyền mổ bụng Giả sử lượng nguyên liệu hao hụt 10%, cá định lượng 1,5Kg, tính sau: Năng suất tối đa chuyền = 25740 22 1,5 𝑥 0,9 𝑥5 = 9750 𝐾𝑔 Năng suất cần đạt để sản xuất 40000 sản phẩm = 40000𝑥0,137 0,9 = 6089 𝑘𝑔 Vậy số cơng nhân dư thừa, thực điều chuyển sang phận trùng công nhân Lúc suất tối đa chuyền = 25740 22 1,5 𝑥 0,9 𝑥3 = 5850 𝐾𝑔 Với suất đáp ứng mức sản xuất nhà máy Nên ta thực biện pháp tăng ca sản xuất giảm nghỉ ngơi để bù lại suất hao hụt Nhưng biện pháp mang tính đối phó nên tốt hết ta nên cải tiến giản lượt thao tác không tạo giá trị để tăng xuất nhầm bù lại phần suất bị hao hụt Thao tác Mổ Thứ tự bụng Bảng 5.5 cải tiến thao tác chuyền mổ bụng cá Tay trái Thời gian Tay phải Cầm phần đuôi cá từ băng 19 Cầm phần đầu cá từ tải xuống (lưng cá hướng vào người) băng tải xuống (lưng cá hướng vào người) Giữ thân cá Nghiêng dao góc 90o so với thân cá, rọc đường từ bụng cá đến hậu môn Sau xoay ngược mũi dao rạch đường lên yết hầu Dùng năm ngón tay kéo phần nội tạng cá Dùng dao cắt phần ruột dính với hậu môn cá đồng thời đẩy nội tạng xuống sọt Vạch phần bụng cá xả vòi nước Lúc suất tối đa chuyền = 25740 19 Đưa cá lên băng tải 1,5 𝑥 0,9 𝑥3 = 6774 𝐾𝑔 Có thể đáp ứng mức sản xuất sau cải tiến thao tác 22 Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu 5.1.2.3 Năng suất chuyền fillet • Năng suất chuyền fillet = 25740 𝑥1,5𝑥10 = 8274 𝐾𝑔 42 40000𝑥0,137 Năng suất cần đạt để sản xuất 40000 sản phẩm 0,9 = 6089 𝐾𝑔 Hiện dư thừa cơng nhân cơng đoạn này, giảm công nhân Lúc suất tối đa chuyền= 25740 42 𝑥1,5𝑥6 = 5516 𝐾𝑔 Sau giảm số cơng nhân chuyền đáp ứng nhu cầu sản xuất, ta để tăng suất đáp ứng nhu cầu sản xuất ta cần rút ngắn thời gian làm việc Fillet Thứ Bảng 5.6 Cải tiến thao tác chuyền fillet Tay trái Thời gian Tay phải tự Lật bụng cá hướng xuống đồng thời giữ phần thân cá Cho dao vào phía ngực 38 cá men theo xương sống di chuyển dao fillet từ phía đầu đến (Gây áp lực mạnh với lưỡi dao để ép Ấn mạnh phần thân xuống phẳng vào xương cắt) Đưa dao fillet nằm ngang đưa vào phần cuối đuôi cá cắt đường nhanh từ đuôi đến đầu cá Giữ phần thịt cá Fillet xương sườn cá Đưa cá Fillet lên băng tải khỏi phần thân cá Dùng dao gạt xương cá xuống sọt Lúc suất tối đa chuyền= 25740 38 𝑥1,5𝑥6 = 6096 𝐾𝑔 Sau cải tiến thao tác, thời gian làm việc giảm giúp suất tăng đến mức đáp ứng mức sản xuất nhà máy 5.1.2.4 Năng suất trạm đóng thùng Năng suất tối đa trạm= Năng suất cần đạt = 40000 48 25740 30 𝑥2 = 1716 𝑡ℎù𝑛𝑔 = 834 𝑡ℎù𝑛𝑔 Vậy thừa nhân công, có nhân cơng thực suất đạt: 25740 30 = 858 𝑡ℎù𝑛𝑔 vừa đủ để đáp ứng nhu cầu sản xuất Vậy sau cải tiến hồn tất trạm làm việc ta có bảng tổng hợp bảng 5.7 23 Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu Bảng 5.7 Tổng hợp thao tác nhân công sau cải tiến Trạm Thời gian Số Cải tiến STT làm việc lớn người (giây) Mổ bụng Cắt đầu Fillet 19 15 - Cải tiến thao tác Giảm công nhân 38 10 Lạng da 50 16 Ướp hương liệu 6 Hấp Xếp hộp 24 25 Ghép mí lon Thanh trùng 112 10 Lau khô 11 Đóng thùng 30 311 82 Tổng -Giảm cơng nhân Cải tiến thao tác Tăng công nhân Giảm cơng nhân 5.2 Phân tích cải tiến thao tác nâng bố trí trạm làm việc 5.2.1 Cơng đoạn tiếp nhận nguyên liệu Nguyên liệu vận chuyển từ Cảng tới xưởng đánh giá cảm quan, cá đổ băng chuyền qua vòi phun nước làm đá, tạp chất bám cá, thao tác nâng sọt cá lên băng tải mô tả hình 24 Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế cơng việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu Hình 5.1 Mơ tả thao tác nâng cơng nhân tiếp nhận nguyên liệu Sọt cá có trọng lượng 30 lbs, nâng từ Pallet có chiều cao inches, chiều cao sọt cá 18 inches Người công nhân nắm vào quai sọt miệng sọt nâng lên băng tải có chiều cao 26 inches Khoảng cách từ cơng nhân đến pallet băng tải cách 10 inches Ban đầu người cơng nhân hướng phía băng tải cần xoay góc 90o để lấy sọt cá từ pallet Từ số liệu có ta phân tính tính an tồn thao tác nâng dẫn thao tác nâng NIOSH sau: Lực nâng = 30lbs Tốc độ kiện/phút Gốc Đích Trọng lượng nâng giới hạn gốc: H 10 10 V 25 44 A 90 D 19 19 1.8/19)x(1 – 0.0032 x 90)x0.45x1 CM 1 = 14.39 lbs FM 0.45 RWLORG = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM = 51 x (10/H) x (1-0.0075|V – 30|) x (0.82 + 1.8/D) x (1- 0.0032 x A) x FM x CM = 51 x (10/10)x(1 – 0.0075|25 – 30|) x ( 0.82 + 0.45 Trọng lượng nâng giới hạn đích: 25 Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế cơng việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu RWLDEST = 51x(10/44H)x(1-0.0075|V–30|)x(0.82+1.8/D)x (1-0.0032xA)xFMxCM = 51 x (10/10)x(1 – 0.0075|44 – 30|) x ( 0.82 + 1.8/19) x (1 – 0.0032 x 0) x 0.45 x = 18.79 lbs 30 Hệ số lực nâng : LI = 14.39 = 2.08 > ( khơng an tồn cho cơng nhân) * Cải tiến 1: H = 10, A = 0, V = 30, D = 10 RWLCT1 = 51 x (10/H) x (1-0.0075|V – 30|) x (0.82 + 1.8/D) x (10.0032 x A) x FM x CM = 51 x (10/10) x (1 – 0.0075|30 – 30|) x ( 0.82 + 1.8/10) x (1 – 0.0032 x 0) x 0.45 x = 22.95 lbs 30 LI CT1 =22.95 = 1.31 > ( khơng an tồn cho cơng nhân) * Cải tiến 2: Giảm 3.5 sản phẩm/phút => FM = 0.5 => RWL = 25.5 lbs Giảm sản phẩm/phút => FM = 0.55 => RWL = 28.05 lbs Giảm 2.5 sản phẩm/phút => FM = 0.6 => RWL = 30.6 Vậy giảm thành 2.5 sản phầm/phút Khi ta có RWL CT2 = 30.6 lbs 30 => hệ số lực nâng cải tiến 2: LI = 30.6 = 0.98 < ( an tồn cho cơng nhân) * Cải tiến 3: Cải tiến nâng suất Làm 2.5 sản phẩm ca => số sản phẩm làm : 2.5 x x 60 = 1200 sản phẩm Nâng suất sản phẩm giảm = ( x x 60) – 1200 = 720 sản phẩm - Cải tiến làm sản phẩm/phút ca ( tức làm, nghỉ) => nâng suất làm sản phẩm/phút = x x 60 = 1920 sản phẩm Nâng suất giảm tối thiểu = x x 60 – 1920 = Vậy RWL = 51 x 0.6 x = 30.6 lbs 30 LI = 30.6 = 0.98 < ( an tồn cho cơng nhân) 5.2.2 Cơng đoạn ướp muối, rửa, để Sau công đoạn xử lý nguyên liệu, cá đưa vào rổ đem ngâm vào nước muối hương liệu bể, thao tác nâng rổ cá vào bể hương liệu mô tả hình 26 Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế cơng việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu Hình 5.2 Mơ tả thao tác nâng cơng nhân khâu ướp muối Một người nâng sọt cá xử lý với trọng lượng 30lbs vào bể dung dịch ngâm có chiều cao 20 inches Chiều cao pallet inches chiều cao sọt cá 18 inches Khoảng cách từ người đến pallet 15 inches cách bể ngâm 20 inches Tốc độ nâng sọt/ phút Từ số liệu ta phân tích tính an tồn thao tác dựa hướng dẫn thao tác nâng NIOSH sau: Lực nâng = 30lbs Tốc độ kiện/phút Gốc Đích H 15 20 V 25 20 A 30 30 D 5 CM FM 0.45 0.45 Trọng lượng nâng giới hạn gốc: RWLORG = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM = 51 x (10/H) x (1-0.0075|V – 30|) x (0.82 + 1.8/D) x (1- 0.0032 x A) x FM x CM = 51 x (10/15) x (1-0.0075|25 – 30|) x (0.82 + 1.8/5) x (1- 0.0032 x 30) x 0.45 x = 15.71 lbs Trọng lượng nâng giới hạn đích: RWLDEST = 51 x (10/H) x (1-0.0075|V – 30|)x(0.82+1.8/D)x(1-0.0032xA)xFMxCM = 51 x (10/20) x (1-0.0075|20 – 30|) x (0.82 + 1.8/5) x (1- 0.0032 x 30) x 0.45 x 27 Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu = 11.32 lbs Hệ số lực nâng: LI = 30 11.32 = 2.65 > (khơng an tồn cho cơng nhân) * Cải tiến 1: H = 10, A = 0, V = 30, D = 10 RWLCT1 = 51 x (10/H) x (1-0.0075|V – 30|) x (0.82 + 1.8/D) x (1- 0.0032 x A) x FM x CM = 51 x (10/10) x (1 – 0.0075|30 – 30|) x ( 0.82 + 1.8/10) x (1 – 0.0032 x 0) x 0.45 x = 22.95 lbs 30 LI CT1 =22.95 = 1.31 > ( khơng an tồn cho cơng nhân) * Cải tiến 2: Giảm 3.5 sản phẩm/phút => FM = 0.5=> RWL = 25.5 lbs Giảm sản phẩm/phút => FM = 0.55=> RWL = 28.05 lbs Giảm 2.5 sản phẩm/phút => FM = 0.6=> RWL = 30.6 Vậy giảm thành 2.5 sản phầm/phút Khi ta có RWL CT2 = 30.6 lbs 30 => hệ số lực nâng cải tiến 2: LI = 30.6 = 0.98 < ( an tồn cho cơng nhân) * Cải tiến 3: Cải tiến nâng suất Làm 2.5 sản phẩm ca => số sản phẩm làm : 2.5 x x 60 = 1200 sản phẩm Nâng suất sản phẩm giảm = ( x x 60) – 1200 = 720 sản phẩm - Cải tiến làm sản phẩm/phút ca ( tức làm, nghỉ) => nâng suất làm sản phẩm/phút = x x 60 = 1920 sản phẩm Nâng suất giảm tối thiểu = x x 60 – 1920 = Vậy RWL = 51 x 0.6 x = 30.6 lbs 30 LI = 30.6 = 0.98 < ( an tồn cho cơng nhân) 5.2.3 Công đoạn xếp hộp, rửa vỏ hộp Sau hộp sắt tây rửa làm ráo, cá đưa đến khâu xếp hộp, người công nhân dùng thao tác tay để thực công đoạn để tạo vẻ đẹp cho sản phẩm Băng chuyền đưa cá tới Chú thích: 1- Khu vực thao tác 2- Khu vực để hộp 3- Khu vực để bán thành phẩm Hình 5.3 Phân bố vị trí nguyên liệu thực thao tác xếp cá vào hộp 28 Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế cơng việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu 5.2.4 Công đoạn bảo quản Các thùng thành phẩm sau xếp hộp vào đưa lên pallet đưa vào kho với thao tác nâng từ bàn đóng thùng xuống pallet hình vẽ Hình 5.4 Thao tác nâng thùng thành phẩm từ bàn đóng thùng xuống pallet Người cơng nhân nâng thùng cá thành phẩm có trọng lượng 10lbs từ bàn chứa thành phẩm xuống pallet để đưa vào kho bảo quản Người công nhân đứng cách bàn pallet 10 inches Tốc độ nâng thùng/phút Biết chiều cao bàn 44 inches chiều cao pallet inches Từ liệu có được, ta tính tốn tính an toàn thao tác dựa vào hướng dẫn thao tác nâng NOISH sau: Trọng lượng nâng giới hạn gốc: RWLORG = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM = 51 x (10/H) x (1-0.0075|V – 30|) x (0.82 + 1.8/D) x (10.0032 x A) x FM x CM = 51 x (10/10) x (1-0.0075|44 – 30|) x (0.82 + 1.8/37) x (10.0032 x 45) x 0.35 x = 11.87 lbs Lực nâng = 10lbs Tốc độ kiện/phút Gốc Đích H 10 10 V 44 A 45 45 D 37 37 CM 1 FM 0.35 0.35 Trọng lượng nâng giới hạn đích: RWLDEST = 51 x (10/H)x(1-0.0075|V – 30|)x(0.82 + 1.8/D)x(1-0.0032xA)xFMx CM = 51 x (10/10) x (1-0.0075|7 – 30|) x (0.82 + 1.8/37) x (1- 0.0032 x 45) x 0.35 x = 10.98 lbs 10 Hệ số lực nâng: LI = 10.98 = 0.91 < ( an tồn cho cơng nhân) 29 Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu CHƯƠNG XÂY DỰNG ĐỊNH MỨC THỜI GIAN 6.1 Xây dựng định mức thời gian quy trình: 6.1.1 Số lần quan sát cho công đoạn Dùng hệ số độ lệch chuẩn với giá trị 1,96 mức độ sai số cho phép giá trị ước tính 0,05 ta tìm số lần quan sát cần thiết cho công đoạn dựa vào bảng phụ lục số liệu 6.1 Bảng 6.1 Số lần quan sát công đoạn Tên công đoạn Số lần quan sát STT Mổ bụng 18 Cắt đầu 21 Fillet Lạng da Ướp hương liệu 62 Hấp Xếp hộp 34 Ghép mí lon 64 10 Thanh trùng Lau khơ 39 11 Đóng thùng 6.1.2 Hệ số đánh giá hiệu suất làm việc Để đánh giá thực tế thời gian yêu cầu hoàn thành cho công đoạn ta cần xét phụ thuộc vào bậc cao kỹ cố gắng người vận hành Tên công đoạn Bảng 6.2 phân tích hệ số đánh giá hiệu suất Kỹ Nổ lực Điều kiện Nhất làm việc quán Tổng R Mổ bụng 0.06 0.05 D(0) 0.01 1.12 Cắt đầu 0.03 0.05 D(0) 0.01 1.09 Fillet 0.06 0.05 D(0) 0.01 1.12 Lạng da 0.03 0.05 D(0) 1.08 Ướp hương liệu 0.03 D(0) 1.03 Hấp D(0) Xếp hộp 0.01 0.03 D(0) 0.03 1.07 Ghép mí lon Thanh trùng 0 0 D(0) D(0) 0 1 Lau khơ 0.03 D(0) 0.03 1.06 Đóng thùng 0.05 D(0) 0.03 1.08 30 Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu 6.1.3 Sự bù trừ cho phép Các gián đoạn gây yếu tố mệt mỏi, vệ sinh, nhàm chán, công cụ hỏng,… tất vấn đề cần thiết xét tới bù trừ cho định mức thời gian Bù trừ cá nhân Bảng 6.3 Phân tích bù trừ Bù trừ Độ Đơn Chán mệt điệu nản mỏi xác Tổng bù trừ Mổ bụng 0.05 0.04 0.01 0.01 0.01 0.12 Cắt đầu 0.05 0.04 0.01 0.01 0.01 0.12 Fillet 0.05 0.04 0.01 0.01 0.01 0.12 Lạng da Ướp hương liệu 0.05 0.05 0.04 0.04 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.12 0.11 Hấp 0.05 0.04 0.01 0.01 0.11 Xếp hộp 0.05 0.04 0.01 0.01 0.01 0.12 Ghép mí lon 0.05 0.04 0.01 0.01 0.11 Thanh trùng 0.05 0.04 0.01 0.01 0.11 Lau khô 0.05 0.04 0.01 0.01 0.11 Đóng thùng 0.05 0.04 0.01 0.01 0.11 Tên cơng đoạn 6.2 Đưa định mức cho quy trình Dựa vào giá trị thời gian chuẩn hệ số bù trù nghiên cứu được, ta tính định mức công đoạn bảng STT Bảng 6.4 Thời gian định mức 11 công đoạn Tên công đoạn OT R NT A ST Mổ bụng 22 1.12 24.64 0.12 28 Cắt đầu Fillet 15 42 1.09 1.12 16.35 47.04 0.12 0.12 18 53 Lạng da 50 1.08 54 0.12 60 Ướp hương liệu 1.03 5.15 0.11 6 Hấp 6 0.11 7 Xếp hộp 24 1.07 25.68 0.12 29 Ghép mí lon 4 0.11 Thanh trùng 112 112 0.11 124 10 Lau khơ 1.06 8.48 0.11 11 Đóng thùng 24 1.08 25.92 0.11 29 31 Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu CHƯƠNG KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 7.1 Kết luận Những dự án đạt được: + Tìm hiểu quy trình sản xuất cá ngừ ngâm dầu đóng hộp + Phân tích quy trình thao tác sản xuất + Đưa cải tiến phù hợp cho quy trình, thao tác + Sử dụng dẫn thao tác nâng NIOSH để cải tiến công việc nâng + Xây dựng định mức thời gian cho quy trình sản xuất Hạn chế dự án + Quá trình thu thập số liệu chưa khách quan + Sai số việc tính tốn + Một số công đoạn thao tác thực máy nên khơng kiểm sốt 7.2 Kiến nghị + Giảm bớt số thao tác thừa gây lãng phí sản xuất + Một số cơng đoạn dư thừa công nhân cần giảm (từ 91 công nhân giảm cịn 82 cơng nhân) 32 Lau khơ 8 9 10 11 7 8 1.72 1.31 39 Đóng thùng 25 26 28 23 22 22 24 25 24 27 24 26 25 25 25 2.99 1.73 33 2.71 7.36 113 112 111 109 115 111 112 115 116 118 116 113 110 110 112 Thanh trùng 64 0.97 0.95 4 4 5 Ghép mí lon 1.34 1.80 24 23 22 25 23 24 23 25 26 24 24 25 22 22 22 Xếp hộp 34 0.86 0.75 5 7 7 5 6 Hấp 62 1.03 1.05 5 5 4 Ướp hương liệu 2.14 4.58 51 48 52 51 50 54 54 48 48 50 51 52 49 48 52 Lạng da 1.52 2.31 43 41 40 42 43 43 45 44 45 45 42 43 43 42 44 Fillet 21 1.70 2.88 14 15 12 12 14 15 17 16 17 15 14 15 15 12 13 Cắt đầu 18 2.21 4.86 20 20 17 19 21 23 22 20 19 17 20 19 25 22 21 Mổ bụng NT độ lệch chuẩn phương sai trung bình 14 13 12 11 10 Lần quan sát Tên công đoạn Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu PHỤ LỤC Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu TÀI LIỆU THAM KHẢO Đo lường lao động thiết kế công việc cho sản xuất công nghiệp- Nguyễn Văn Chung – NXB Đại Học Quốc Gia TPHCM 2007 Đồ án thiết kế nhà máy sản xuất đồ hộp cá ngừ ngâm dầu cá ngừ sốt cà chua suất 20 tấn/ ngày https://123doc.org/document/1324179-thiet-ke-nha-may-san-xuat-do-hop-ca-ngungam-dau-va-ca-ngu-sot-ca-chua-nang-suat-20-tan-ngay.htm Báo khoa học xây dựng định mức thời gian dây chuyền sản xuất cá tra fillet- Ths Võ Trần Thị Bích Châu https://123doc.org/document/4426674-xay-dung-dinh-muc-thoi-gian-day-chuyensan-xuat-ca-tra-fillet.htm Luận văn thạc sĩ ‘’Nghiên cứu cải tiến chất lượng suất chuyền lắp ráp dòng sản phẩm motor điện tử với giải pháp six sigma”- Bùi Văn Hoài (2019) Xây dựng thời gian cho định mức may mặc – Ths Võ Trần Thị Bích Châu Luận văn “Khảo sát quy trình chế biến cá ngừ ngâm dầm đóng hộp” http://luanvan.co/luan-van/luan-van-khao-sat-quy-trinh-che-bien-ca-ngu-ngam-daudong-hop-44472/ Đồ án cá ngừ ngâm dầu ngành công nghệ thực phẩm https://cntp11htp01.wordpress.com/2012/11/28/hoan-chinh-nhom-9-do-hop-cangu-ngam-dau/ 34 ... 12 11 10 Lần quan sát Tên công đo? ??n Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu PHỤ LỤC Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị... 11 Đóng thùng 24 1.08 25.92 0.11 29 31 Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế công việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu CHƯƠNG KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 7.1 Kết luận Những dự án đạt được: + Tìm hiểu... tác xếp cá vào hộp 28 Tiểu luận Đo lường lao động thiết kế cơng việc GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu 5.2.4 Công đo? ??n bảo quản Các thùng thành phẩm sau xếp hộp vào đưa lên pallet đưa vào kho với