BÁO CÁO LUYỆN KIM i đề TÀI đúc THÉP LIÊN TỤC TẠI VIỆT NAM

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU BỘ MÔN VẬT LIỆU KIM LOẠI VÀ HỢP KIM BÁO CÁO LUYỆN KIM I ĐỀ TÀI ĐÚC THÉP LIÊN TỤC TẠI VIỆT NAM GVHD: TS HUỲNH CƠNG KHANH Nhóm thực hiện: Nhóm TP HỒ CHÍ MINH, 06/2020 Họ Tên Lê Minh Khôi Mssv 1611653 Công việc - Phần 3.2 - Chương - Slide phần 3.1, phần 3.3 chương - Tổng hợp báo cáo trình bày Word - Tìm tài liệu chung Trần Khánh Thy 1613053 - Phần 2.1, phần 2.2 - Slide chương 2, phần 3.2 chương - Tìm tài liệu chung - Thuyết trình chương Lâm Văn Phước Thịnh 1613345 - Chương - Slide chương 1, chương - Thuyết trình chương 1, chương - Tìm tài liệu chung Phạm Đức Phát 1512412 - Phần 3.1 - Tổng hợp slide - Tìm tài liệu chung Nguyễn Hùng Tuấn Vũ 1614165 - Phần 3.3 - Thuyết trình chương - Tìm tài liệu chung Trương Minh Thái 1413536 - Làm phần 2.3, phần 2.4 - Tìm tài liệu chung DANH SÁCH THÀNH VIÊN NHĨM VÀ BẢNG PHÂN CƠNG CƠNG VIỆC MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH ẢNH iv DANH MỤC BẢNG vi CHƯƠNG GIỚI THIỆU QUY TRÌNH ĐÚC LIÊN TỤC 1.1 Định nghĩa 1.2 Nguyên lý đúc phôi liên tục .2 1.2.1 Quá trình làm nguội đông đặc phôi đúc liên tục 1.2.2 Sự hình thành lớp vỏ bình kết tinh 1.2.3 Cân nhiệt q trình đơng đặc phơi đúc liên tục 1.2.4 Truyền nhiệt bình kết tinh CHƯƠNG 2.1 THIẾT BỊ ĐÚC LIÊN TỤC .14 Phân loại đặc điểm máy đúc liên tục 14 2.1.1 Phân loại máy ĐLT theo nhiều cách 14 2.1.2 Đặc điểm kiểu máy đúc 15 2.2 Thiết bị máy đúc liên tục: .21 2.2.1 Các tham số thiết kế .21 2.2.2 Thùng rót trung gian 22 2.2.3 Bình kết tinh 25 2.2.4 Cơ cấu rung bình kết tinh .27 2.2.5 Cơ cấu làm nguội lần hai .28 2.2.6 Hệ trục kéo nắn thẳng .30 2.2.7 Cơ cấu dẫn phôi .30 2.2.8 Thiết bị cắt .31 2.3 Khống chế tự động đo kiểm trình đúc liên tục 32 2.3.1 Đo kiểm nhiệt độ nước thép thù rót trung gian .33 2.3.2 Khống chế mặt nước thép bình kết tinh 33 2.3.3 Dự báo phôi thủng 35 2.3.4 Khống chế nước làm nguôi vùng làm nguội lần hai .35 2.4 Những vật liệu chịu lửa dung cho đúc liên tục .36 2.4.1 Vật liệu chịu lửa dung cho thùng rot (áo thùng) 36 2.4.2 Vật liệu chịu lửa xây thùng rót trung gian 36 2.4.3 Miện trườn (bàn trượt) 37 CHƯƠNG 3.1 CÔNG NGHỆ ĐÚC THÉP LIÊN TỤC .38 Công nghệ 38 3.1.1 Công việc chuẩn bị : 38 3.1.2 Khống chế nhiệt độ nước thép thùng rót trung gian 42 3.1.3 Xác dịnh khống chế tốc độ kéo 46 3.1.4 Khống chế làm nguội phôi đúc 50 3.1.5 Xỉ bảo vệ 56 3.2 Cấp phơi nóng cán trực tiếp .60 3.2.1 Lưu trình cơng nghệ ưu điểm cấp phơi nóng cán trực tiếp .60 3.2.2 Những kỹ thuật then chốt cấp nóng – cán trực tiếp 62 3.2.3 Vấn đề luyện thép học cấp nóng cán trực tiếp 64 3.3 Đúc liên tục băng mỏng 65 3.3.1 Đúc liên tục nằm ngang 65 3.3.2 Cấu tạo thùng kết tinh: 67 3.3.3 Đặc điểm đúc liên tục nằm ngang 67 CHƯƠNG ỨNG DỤNG CỦA ĐÚC THÉP LIÊN TỤC TẠI NHÀ MÁY THÉP THỦ ĐỨC 69 4.1 Qui trình cơng nghệ đúc liên tục 69 4.2 Các thông số máy 69 4.3 Yêu cầu chất lượng thép lỏng .69 4.3.1 Thành phần hóa học: 69 4.3.2 Tính chất lý học .70 4.4 Yêu cầu máy trước đúc 70 4.4.1 Khuôn kết tinh .70 4.4.2 Máy rung khuôn .71 4.4.3 Buồng làm nguội 71 4.4.4 Máy kéo nén 71 4.4.5 Máy cắt Oxy-Gas 72 4.4.6 Hệ thống nước: 73 4.4.7 Hệ thống khí, thủy lực: 74 4.5 Các chế độ máy đúc liên tục 74 4.5.1 Chế độ dừng hoàn toàn 74 4.5.2 Chế độ dừng tạm thời 74 4.5.3 Đưa dẫn giả vào khuôn kết tinh 75 4.5.4 Đúc rót 75 4.6 Quá trình đúc rót 75 TÀI LIỆU THAM KHẢO 77 DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1 Máy đúc liên tục kiểu thẳng (trái) kiểu bán kính cong (phải) [1] Hình Thay đổi nhiệt độ phôi đúc liên tục [1] Hình Sự hình thành mặt trăng khuyết thép lỏng thành bình kết tinh [1] Hình Giản đồ hình thành lớp vỏ [1] Hình Cân nhiệt phơi thép [1] Hình Quan hệ thành đồng bình kết tinh truyền nhiệt vào nước [1] Hình Các phương thức truyền nhiệt phơi vùng làm nguội lần [1] 10 Hình Quan hệ nhiệt độ bề mặt phôi nhiệt lưu [1] 12 Y Hình Giản đồ kiểu máy đúc 14 Hình 2 Máy đúc cong từ BKT .16 Hình Sơ đồ máy đúc nằm ngang 17 Hình Đường cong rung kéo phơi & Sơ đồ hình thành lớp vỏ 17 Hình Bình kết tinh .18 Hình Máy đúc kiểu xoay .19 Hình Bình kết tinh xoay trịn .20 Hình Máy đúc liên tục kiểu bánh xe lịng máng 20 Hình Sơ đồ biểu thị biến dạng nắn thẳng 22 Hình 10 Thùng rót trung gian & Thùng rót trung máy đúc dịng vng .23 Hình 11 Cơ cấu bàn trượt khối 25 Hình 12 Hệ thống khống chế mặt nước thép BKT Co-60 .33 Hình 13 Hệ thống khống chế đo mặt nước thép BKT tia hồng ngoại34 Hình 14 Xác định vị trí mặt nước thép can nhiệt 34 Hình 15 Nguyên lý đo mặt nước thép kích quang 34 Hình 16 Lưu trình hệ thống dự báo phịng tránh cháy thép (phơi thủng 35 Hình 17 Ngun lý làm việc cyar miệng trường (bàn trượt) kiểu hai tầng .37 Hình Sơ đồ thổi khí Ar vào thùng chứa a) Thổi từ trên; b) Thổi từ 39 Hình Sự thay đổi nhiệt độ nước thép thùng rót trung gian 39 Hình 3 Ảnh hưởng thổi khí Ar đến khử tạp chất phi kim 40 Hình Mối quan hệ lượng tiêu hao khí Ar với khử khí [H] [N] thùng chứa 40 Hình Gia nhiệt cảm ứng mặt bên thùng trung gian .45 Hình Thay đổi nhiệt độ gia nhiệt không gia nhiệt nước thép thùng trung gian 45 Hình Các loại vịi phun nước 52 Hình Sơ đồ trục làm nguội xoắn ốc .53 Hình Quan hệ hệ số truyền nhiệt lượng nước làm nguội lần hai .54 Hình 10 Các đoạn làm nguội vùng làm nguội lần hai 55 Hình 11 Giản đồ cấu tạo lớp xỉ .57 Hình 12 Xỉ bảo vệ ống rót nhúng đúc phơi dẹt 57 Hình 13 Giản đồ pha hệ xỉ CaO-SiO2-Al2O3 58 Hình 14 Mặt trăng khuyết xỉ lỏng 60 Hình 15 Nguyên lý hoạt động đúc liên tục nằm ngang 65 Hình 16 Sự hình thành vật đúc khn graphit .66 Hình 17 Nguyên lý hình thành cật đúc thùng kết tinh kim loại 67 Hình 18 số ống lót graphit cho đúc liên tục nằm ngang 67 Hình 19 Nguyên lý bọc đồng lên dây thép đúc liên tục 68 Y Hình Khu vực kéo nén .71 Hình Máy cắt Oxy Gas 72 Hình Hệ thống nước 73 Hình 4 Q trình rót 75 DANH MỤC BẢNG YBảng Bảng loại tiết diện phôi (mm) kiểu máy đúc Bảng 2 Đặc trưng phân loại máy theo áp lực tĩnh nước thép 15 Bảng Cơ tính vật liệu làm BKT 26 Bảng Thành phần hóa học tính loại gạch xây thùng rót 36 Y Bảng Độ nhiệt thùng rót trung gian .43 Bảng So sánh biện pháp giữ nhiệt 44 Bảng 3 Các tham số vật liệu phát nhiệt 44 Bảng Quan hệ kích thước tiết diện tốc độ kéo thép không gỉ, chịu axit 48 Bảng Mối quan hệ tốc độ kéo nhiệt độ đúc 49 Bảng Ảnh hưởng loại thép đến cường độ làm nguội 50 Bảng Bảng so sánh lưu trình cơng nghệ cấp phơi cán [3] 61 Bảng Bảng phạm vi ứng dụng phương pháp kiểm tra khuyết tật phơi đúc cán nóng [3] .62 Bảng Tính tốn lưu lượng nước phun theo thông số béc phun 74 CHƯƠNG GIỚI THIỆU QUY TRÌNH ĐÚC LIÊN TỤC 1.1 Định nghĩa Đúc liên tục quy trình đúc đặc biệt chuyển đổi kim loại dạng lỏng sang dạng rắn thành hình dạng khác để tiếp tục cho trình sau cán, ép Đúc liên tục khâu trung gian nối khâu luyện thép khâu cán thép, phận quan trọng hợp thành xưởng (nhà máy) luyện thép Một máy đúc liên tục chủ yếu tổ hợp phận bao gồm: chuyển tải thùng rót, thùng rót trung gian, xe để thùng rót trung gian, bình kết tinh, cấu rung bình kết tinh, cấu vùng làm nguội thứ Cấu tạo máy đúc liên tục kiểu thẳng kiểu bán kính cong có hình dạng sau: Hình 1 Máy đúc liên tục kiểu thẳng (trái) kiểu bán kính cong (phải) [1] 1- Thùng rót; 2- Thùng trung gian; 3- Bình kết tinh; 4- Vùng làm nguội thứ 2; 5- Cơ cấu kéo nắn; 6- Cơ cấu cắt; 7- Cơ cấu vận chuyển kiểm tra phơi Quy trình đúc liên tục giới thiệu lần Henry Bessemer vào năm 1958 đưa vào áp dụng sản xuất rộng rãi vào năm 1960 Trước đó, giới sử dụng quy trình cơng nghệ đúc khn, thép đúc thành thỏi đem cán thành phơi thép Nếu so sánh với quy trình đúc liên tục, thép lỏng rót liên tục bình kết tinh đúc thành phôi thép dài vô hạn, qua máy cắt trực tiếp cắt liên tục thành phơi thép Chính mà đúc liên tục có nhiều ưu điểm rõ rệt so với đúc khuôn như:  Nâng cao hiệu suất thu hồi sản phẩm thép  Giảm tiêu hao lượng dẫn tới giảm chi phí sản xuất  Tính đồng chất lượng phơi tốt  Dễ khí hóa tự động hóa Để quy trình đúc liên tục hoạt động bình thường, cần phải đáp ứng số điều kiện sau:  Thiết bị phải hoàn hảo  Cơng nghệ luyện thép phải hồn thiện  Phương pháp quản lý sản xuất phải khoa học  Tố chất người sản xuất có trình độ cao  Đồng phát triển kỹ thuật có liên quan 1.2 Nguyên lý đúc phôi liên tục 1.2.1 Q trình làm nguội đơng đặc phơi đúc liên tục Yêu cầu công nghệ đúc liên tục phôi đến trước trục kéo máy cắt phải đơng đặc xong hồn tồn Như vậy, lượng nhiệt phải đưa khỏi phạm vi làm nguội máy đúc, tức trước phôi đến trục kéo (hoặc nắn thẳng) máy cắt, bao gồm phần sau:  Nhiệt tỏa từ độ nhiệt nước thép đến nhiệt độ đường pha lỏng  Nhiệt tỏa để đơng đặc phần nước thép bình kết tinh (làm nguội lần 1)  Nhiệt tỏa để đông đặc làm nguội phôi thép khu vực làm nguội lần  Nhiệt tỏa để làm nguội nhiệt độ phôi thép đến trước cắt khỏi máy đúc Q trình làm nguội để đơng đặc phôi đúc liên tục chia làm giai đoạn:  Nước thép nguội nhanh bình kết tinh hình thành lớp vỏ mỏng  Lớp vỏ tiếp tục dày lên, thể tích co ngót sản sinh khe hở vỏ thành bình kết tinh Loại mơ hình nhiệt độ phơi giảm xuống đén đường A3 tùy tình trạnh có tổ chức hai pha (γ +α ) chất vào lò nung gia nhiệt phơi có phận austenit chuyển thành ferit Lúc gia nhiệt thêm lợi dụng chuyển pha α → γ để đạt mục đích mịn hóa tổ chứt austenit, độ mịn tổ chức khơng đồng ảnh hưởng đến tính thép, cần khống chế công nghệ cán để tránh tượng Loại mơ hình 4, toàn bọ austenit khuếch tán chuyển biến pha thành ferit,peclit bainit Khi gia nhiệt, austenit lại tái sinh lớn lên bước austenit hóa Về mặt chất lượng thép loại mơ hình tốt loại 3, công nghệ dễ thực tiết kiện lượng rõ rệt, thích hợp với điều kiện nhà máy chưa đủ thực cơng nghệ cấp nóng cán 3.3 Đúc liên tục băng mỏng 3.3.1 Đúc liên tục nằm ngang Bản chất trình: dùng để đúc liên tục đồng, nhơm có tiết diện trịn đều, đường kính 20-200mm Hình 15 Nguyên lý hoạt động đúc liên tục nằm ngang Kim loại lỏng nấu từ nồi rót sang thùng chứa Thùng chưa làm samotgraphit mỏ đốt gia nhiệt để trì nhiệt độ kim loại lỏng Tạo lỗ gá vào thùng kết tinh có nước làm nguội Vật đúc đưuọc làm nguội 5, qua trục kéo qua máy cắt Trục kéo làm việc dừng có chu kỳ 66 Có loại thùng kết tinh thùng kết tinh graphit thùng kết tinh bằng kim loại Nên chế kết tinh loại thùng khác Hình 16 Sự hình thành vật đúc khn graphit Ống lót graphit Vòng đệm Thùng kết tinh Vỏ vật đúc Khe hở khí Lớp vỏ đơng đặc Vỏ vật đúc ép vào thành kết tinh Hình 17 Nguyên lý hình thành cật đúc thùng kết tinh kim loại 67 3.3.2 Cấu tạo thùng kết tinh: Gồm ống lót thùng làm nguội, phận gá lắp Để đam bảo q trình truyền nhiệt từ vật đúc mơi trường Ống lót làm từ vật liệu có hệ số dẫn nhiệt tốt, hệ số ma sát nhỏ không thấm ướt kim loại Hình 18 số ống lót graphit cho đúc liên tục nằm ngang 3.3.3 Đặc điểm đúc liên tục nằm ngang Như tìm hiều nguyên lý thông số định đến trình  Nhiệt độ đúc  Tốc độ kéo dây  Nhiệt độ nước làm nguội 68 Hình 19 Nguyên lý bọc đồng lên dây thép đúc liên tục 69 CHƯƠNG ỨNG DỤNG CỦA ĐÚC THÉP LIÊN TỤC TẠI NHÀ MÁY THÉP THỦ ĐỨC 4.1 Qui trình cơng nghệ đúc liên tục Qui trình áp dụng cho Công ty CP Thép Thủ Đức, sản xuất mác thép bon thơng thường, kích thước phơi vng 100 ¸150 mm, dài 3m ¸ 12m Qui trình gồm phần chính:  Các thơng số máy  Yêu cầu chất lượng thép lỏng cho máy đúc  Yêu cầu máy Đúc liên tục cho lần đúc  Các chế độ máy  Q trình đúc liên tục 4.2 Các thơng số máy  Bán kính cung cong R = 5m ± 0.005m  Khuôn đồng tiết diện vuông đúc phơi kích thước: 100x100 mm, 110x110 mm, 120x120 mm, , 130x130 mm  Thùng trung gian dùng lót nguội, lỗ rót có đường kính d = 12,5 ¸ 14 mm  Máy rung khuôn tần số rung f = 180 ± 5, biên độ A= ¸ 15 mm  Máy kéo nắn thỏi: lực nắn P = 5T , tốc độ kéo V = ¸ 6m/ph  Máy cắt thỏi Oxy-Gas 70 4.3 Yêu cầu chất lượng thép lỏng 4.3.1 Thành phần hóa học: Máy cho phép đúc mác thép thông thường mà nhà máy sản xuất: BCT34, BCT38, BCT51, SD295A, SD390… Thông thường cố vỡ dòng, nứt thỏi, teo dòng thành phần hóa rơi vào trường hợp sau:  Hàm lượng C = 0,18% ¸ 0,22% mà hàm lượng Mn thấp < 0,5%  Hàm lượng S > 0,055 mà Mn < 0,4%  Ni, Cr > 0,50%  Cu > 0,50% Như vậy, đối chiếu với tiêu chuẩn mác thép, loại trừ trường hợp đúc để giải cố lò, cần lưu ý mác thép BCT38, tránh thành phần C nêu 4.3.2 Tính chất lý học Nhiệt độ thép lỏng thùng rót dao động từ 1620oC ± 30oC tùy theo mác thép Nếu đo thùng trung gian nhiệt độ 1520 ¸ 15400C 4.4 Yêu cầu máy trước đúc 4.4.1 Khuôn kết tinh  Khuôn phải bảo đảm kỹ thuật hình dáng hình học: khơng bị cong vênh, lồi lõm, độ chênh lệch hai đường chéo < 1,5mm  Độ côn khuôn đồng theo thiết kế sử dụng 0,4¸0,9% Nếu độ < 0,4% phải loại bỏ  Nước kín, đường dầu thông 71  Dùng giẻ thấm dầu vệ sinh mặt khn đồng, đảm bảo bề mặt khn khơng có vết xước >0.5mm, trường hợp có vết xước sâu >0.5mm phải dùng giấy nhám đá mài trà nhẵn  Con lăn chân khn khơng có thép dính, quay nhẹ nhàng  Miệng khn khơng dính cát, xỉ, thép 4.4.2 Máy rung khuôn Máy rung phải bảo đảm dao động hình sin cho khn kết tinh Khơng có xỉ thép dính phận truyền động, tồn hành trình dao động khn khơng có vật cản 4.4.3 Buồng làm nguội  Máng co rút vào hết hành trình, nhẹ nhàng  Tất lăn trên, cung cong R5m phải làm quay trơn  Tất loại béc phun phải kiểm tra vệ sinh vào đầu ca, đảm bảo béc phun không bị nghẹt, tắc nằm vị trí: Từng nhóm béc mặt thỏi phải mặt phẳng vng góc với trục tâm thỏi Béc góc cách góc thỏi 50mm, béc mặt cách mặt thỏi 65mm 72 4.4.4 Máy kéo nén Hình Khu vực kéo nén  Hoạt động tốt hai chiều vào,  Dầu bơi trơn tuần hồn đầy đủ  Chỉ thị tốc độ đồng hồ  Các ben vận hành hết hành trình: Khe hở lăn min/max = 70mm/213mm  Chuyển đổi áp lực bình thường 73 4.4.5 Máy cắt Oxy-Gas Hình Máy cắt Oxy Gas  Hành trình béc cắt đảm bảo cắt hết chiều thỏi đúc  Áp lực Oxy Gas đảm bảo lửa mồi cắt tốt  Hệ thống ben khí kẹp thỏi, đẩy xe hoạt động bình thường  Hệ thống nước làm nguội đảm bảo  Miệng béc nằm cao bề mặt thỏi đúc, đảm bảo cắt tốt không bị thỏi húc vào bắt đầu q trình đúc rót 74 4.4.6 Hệ thống nước: Hình Hệ thống nước  Mực nước hồ phải đủ: Với hồ nước mức trung bình 1,5m; mức thấp 0,7m mức cao 1,7m Hồ lắng thơng số –4,4; -4,2 –7,3m tính từ cốt 0/0  Tất bơm cơng tác hoạt động bình thường, bảo đảm cung cấp: - Nước khn Q ³ 60m3/h/dịng, P ³ KG/cm2 - Nước phun Q³ 30 m3/h/dòng, P ³ KG/cm2 - Nước thiết bị: 35 m3/h  Hệ thống làm nguội lọc nước, van tay, van điện hoạt động bình thường  Tháp cố SOS đủ mức nước  Các đồng hồ lưu lượng kiểm tra hàng ngày Việc kiểm tra dựa sở thông số lưu lượng béc phun theo áp lực số lượng béc phun vùng, từ tính tốn lưu lượng bảng sau Việc kiểm tra thực theo biểu mẫu PXL-BM- 06 Khi kiểm tra ta so sánh số lưu lượng hiển thị đồng hồ giá trị tính tốn áp lực tương ứng Nếu kết tính tốn thực tế (trên đồng hồ) chênh lệch từ 10% trở xuống hệ thống 75 nước phun đạt yêu cầu, chênh lệch lớn 10% phải thay đồng hồ Bảng Tính tốn lưu lượng nước phun theo thơng số béc phun Số Vùng Đoạn Khuôn KT Mặt Ký hiệu béc béc phun Lưu lượng áp lực 0,5 Mpa Mỗi béc Tổng (l/p) (l/p) (m3/h) 1300 78 124 7,4 336 20 '' '' '' PZ15575 15,5 I Góc PZ15545 15,5 PZ7177Q 24 9,0 3/8" BD3 12 3,0 3/8" BD3 28 3,0 II III 4.4.7 Hệ thống khí, thủy lực:  Hệ thống bơm thủy lực bình tích nguồn van cửa trượt hoạt động tốt, cung cấp áp lực 200 KG/cm2  Áp lực khí nén ³ KG/cm2 4.5 Các chế độ máy đúc liên tục 4.5.1 Chế độ dừng hoàn toàn Là chế độ ngừng máy cắt toàn nguồn điện tổng tủ điện trung tâm, áp dụng sửa chữa điện ngừng sản xuất Tất chế độ lại nguồn động lực nguồn điều khiển đóng 76 4.5.2 Chế độ dừng tạm thời Công tắc chuyển chế độ bàn P1 vị trí ngừng Các phần máy vận hành độc lập chế độ thủ công để thử máy  Tủ P2n: Chạy máy rung, đóng mở van dầu hạt cải  P1: Bơm dầu bôi trơn khn, quạt hút nước  P3, P4: Tồn thiết bị từ máy kéo nắn đến sàn nguội Trạm bơm nước, trạm thủy lực vận hành riêng 4.5.3 Đưa dẫn giả vào khuôn kết tinh  Cơng tắc chọn chế độ (trên P1) vị trí “Đưa dẫn giả”  P3 định chiều quay máy kéo nắn (ra hay vào), định điều khiển máy kéo nắn (P3 hay P2n)  Máy rung không vận hành  Hoạt động dàn lăn từ số đến số 4, lăn máy kéo nắn máng co rút chế độ P3 định (thủ công hay tự động) 4.5.4 Đúc rót Chế độ bao gồm hai trạng thái chờ đúc rót Các đèn báo chế độ phép đúc bàn vận hành sáng (nếu đèn không sáng sáng nhấp nháy khơng phép đúc) 77 4.6 Q trình đúc rót Hình 4 Q trình rót Khi máy đúc trạng thái chờ, thùng trung gian vị trí đúc mực thép lỏng thùng trung gian đạt > 50% thùng thì: Thợ vận hành khn mở lỗ rót thùng trung gian để thép lỏng vào khn + Khởi động máy nút đúc rót + Mở dầu bôi trơn khuôn + Điều chỉnh tốc độ máy kéo nắn để trì mực nước thép khn cách miệng khn 100 ¸ 150mm + Vớt xỉ (nếu có) trì tình trạng hết thép  Thợ vận hành điện quan sát việc kéo phôi vận hành P3, P4 để xử lý cho: + Đầu phôi qua máy kéo nắn + Chuyển đổi áp lực khí nén TDG qua khỏi máy kéo nắn + Cắt đầu thỏi để TDG rời khỏi phôi + Nâng TDG khỏi dàn lăn 78 + Chọn chế độ máy cắt, dàn lăn máy đẩy thỏi để cắt thỏi kích thước, đưa thỏi khỏi dàn lăn trì q trình hết thép  Cơng nhân cầu trục với hỗ trợ công nhân khuôn chuyển thỏi từ sàn nguội lên mặt xếp theo mẻ 79 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Bài giảng “Đúc liên tục”, Huỳnh Công Khanh, đại học Bách Khoa thành phố Hồ Chí Minh [2] Quy trình đúc liên tục nhà máy thép Thủ Đức [3] “Thiết bị công nghệ đúc phôi thép ”, PGS.TS Ngô Trí Phúc-TS Nguyễn Sơn Lâm, NXB Bách Khoa Hà Nơi 80 ... tiết diện ph? ?i đúc, tốc độ kéo, đường kính cong máy chiều d? ?i cột kim lo? ?i lỏng (độ d? ?i luyện kim) Tiết diện ph? ?i đúc: Xác định tiết diện ph? ?i đúc chủ yếu dựa vào tiết diện ph? ?i liệu máy cán khả... Argon Bubbling  Oxygen Blowing), IR-UT (Injection Refining with Temperature Raising Capability)… • Giữ nhiệt cho thùng chứa:  Đậy nắp: Nhiệt xạ qua miệng thùng lớn Đậy nắp giữ nhiệt cho bề... đảm bảo đồng nhiệt độ, tạp chất phi kim tách lên Đ? ?i v? ?i máy đúc nhiều dòng - n? ?i phân dòng nước thép Đ? ?i v? ?i máy đúc nhiều mẻ liên tục – n? ?i nước thép cịn dư l? ?i rót tiếp th? ?i gian thay thùng