BÁO CÁO THỰC TẬP KĨ THUẬT JUKI VIETNAM CORPORATIO

BÁO CÁO THỰC TẬP KĨ THUẬT JUKI VIETNAM CORPORATION GVHD : Lương Thị Quỳnh Anh Interns : Trần Khánh Thy Lê Nguyễn Đức Trung Thái Dương Tuấn Nguyễn Hùng Tuấn Vũ TỔ : Bộ phận chế tạo – phòng ép sáp Lưu đồ phịng sản xuất tạo hình phơi sáp 1.Nhận sáp 2.Nấu sáp 3.Ép sáp 6.Kiểm tra 5.Ráp 4.Cạo ba vớ Nhận sáp Các loại sáp công ty sử dụng       JV4 ANDO Nhật Bản , màu xanh JV4 PCS Thái Lan , màu nâu JV1 PCS màu nâu sậm ( sáp tái sinh ) 14A6 tan nước , dùng để ép lõi phôi NO2485 màu đỏ , nhúng bao bọc nhánh khung phôi CW418B dạng thỏi màu đỏ bầm , dùng để dán ráp phôi lên nhánh Bảng tỉ lệ sử dụng loại wax Tên JV1PCS JV4ANDO JV4PCS JVC Hàng thường 45% Quạt vịt Hàng xe 90% 100% 10% 45% 10% Nấu sáp Đối với loại sáp khác có cách nấu nhiệt độ nấu khác Sáp nguyên chất 100% + Xác định lượng sáp cho vào lị : định sáp xơ 18 lít đong cân kg theo mức chứa tối đa loại nấu ( khoảng 2/3 thể tích bồn nấu ) + Nấu lần : ½ số lượng định mức , nấu từ 4-5h , khuấy cho sáp tan chảy + Nấu lần : ½ cịn lại , thiết định nhiệt độ hâm = 90oC , mở trục khuấy sáp + Chiết sáp , sử dụng dạng lỏng dạng Sáp 50% Dùng loại sáp lỏng pha Dùng sáp hạt nguyên chất pha Vào với sáp lỏng tái sinh Sáp tái sinh + Lọc bỏ cặn sáp thải + Bơm sáp vào lò nấu + Nấu sáp + Chuyển sáp tái sinh vào bồn chứa - Quản lí nhiệt độ loại sáp thấp 1200C , riêng sáp CW4188 thấp 1300C Ép sáp  Máy ép tay : Đối với loại máy , nhiệm vụ người thao tác điều chình piston bàn đặt khn ( sản phẩm có loại khn riêng biệt ) kèm theo kiểm tra độ hồn thiện phơi sáp  Máy ép tự động : hoàn toàn tự động tất bước tạo phôi sáp , nhiệm vụ người thay sáp hết thay khuôn phù hợp với mã hàng sản xuất Bên Bên - Nhiệt độ ép qui định 540C ( chênh lệch 30C ) Nếu thấp phôi sáp bị nguội khô khuôn thiếu thịt , cao phôi bị nhão mềm biến dạng Khuôn Phơi sau ép - Nếu cảm thấy khó lấy sáp khỏi khn q trình làm việc nên tráng khn cách xịt lớp Silicol , giúp khn trơn qua dễ dàng tiến hành lấy phôi lần - Đối với hai loại máy ép hết sáp , người phụ trách bỏ sáp vào , dùng tay cảm nhận thấy sáp đủ độ mềm thích hợp vào máy - Do đầu cuối sáp có bọt khí nên thay sáp cần phải xả bỏ lượng sáp xấu để khơng ảnh hưởng đến chất lượng phôi **Sau ép phải tiến hành kiểm tra chỗ , sản phẩm không đạt yêu cầu cần phải loại bỏ để tránh phát sinh phế phẩm công đoạn sau Cạo ba vớ - Nguyên nhân hình thành ba vớ nhiệt độ sáp cao , tốc độ áp lực ép lớn , mặt ghép khuôn không khép kín hồn tồn - Nếu bỏ sót ba vớ , ngoại quan khơng đạt Khi đúc hồn thành cơng đoạn sau phát sinh sửa chữa không sửa , trở thành phế phẩm Thao tác:  Xác nhận mã số số lượng cần cạo  Kiểm tra lỗi ngoại quan phát sinh phôi ép sáp ( không bị thiếu thịt, mẻ , vết , nhăn , lõm … )  Xác định vị trí cần cạo , sử dụng loại dao phù hợp  Sữa chữa vết lồi lõm cách chấm sáp đắp lên ( sáp đỏ No.2485 hâm nóng) dùng dao cạo phẳng lại theo hinh dạng phôi  Sau cạo dùng súng thổi ba vớ dính phơi xếp ngắn  Làm cho bề mặt phơi sáp nhẵn , bóng tránh phát sinh phế phẩm công đoạn sau - Một số sản phẩm sau cạo : Ráp nhánh ( ) + Đặt nhánh cần ráp thước chia khoảng cách phôi lên giá đỡ + Gắn phôi lên nhánh sáp keo , sau gắn phôi , nhúng lớp sáp tái sinh để phủ kín lỗ hổng nhỏ nhánh , tránh bị cát ba vớ rơi vào + Khi ráp phôi phải ý chấm sáp keo vừa phải , tránh để chảy sáp xuống mặt dính vào phơi gây phế phẩm + Ráp cúp vào phần đáy , nơi rót kim loại vào Đế cúp + Khi ráp , chảo sáp dùng để tráng cúp phải đảm bảo 100-120 oC ( Nếu nhiệt độ thấp , độ kết dính yếu tạo khe hở , bị hở gãy cơng đoạn sau => phế phẩm ) Hồn chỉnh Mục đích việc ráp để lần đúc tạo nhiều sản phẩm  Tăng suất Tổ : Phịng tạo khn Lưu đồ làm việc phịng tạo khn Phân phối sáp từ bp tạo hình NG Kiểm tra OK Nhúng first First sửa chữa lại OK Nhúng second NG OK Nhúng back NG OK Nhúng back NG Nhúng back siru - Phải nhúng phôi sáp vào nước silica trước để tăng khả kết dính nhúng vào dung dich cát , nhúng dung dịch phải trộn dung dịch để nhúng đồng bề mặt Nhúng First  Dung dich First thông thường Nguyên liệu Nước KOBARUTO Bột Zircon #350 Tổng trọng lượng Trọng lượng ( Kg ) 20.9 79.1 100 Tỉ lệ % 20.9 79.1 100  Dung dịch First Blue Nguyên liệu BURAIMUKOTO Bột Zircon #350 Bột KOBARUTO Tổng trọng lượng Trọng lượng ( Kg ) 21.6 75 3.4 100 Trục dùng để trộn dung dịch Tỉ lệ % 21.6 75 3.4 100 +Tổ 5-3: Kiểm tra ngoại quan trước nhiệt ủ Kiểm tra ngoại Tổ 5-3 dập: +Điều chỉnh kích thước, tổ Chuyển sang tổ cử nhiệt ủ +Đo kích thước 4.5∓0.15mm, đo song Kiểm tra ngoại quan Kiểm KCS Gia cơng: Mài mặt chân rót, Mài lỗ Ø 8.8, Ø5.0 ARM ROCKER CENTER Nhiệt cứng Kiểm tra ngoại quan sau nhiệt cứng Gia công thành phẩm Kiểm tra thành KC S Xuất hàng Qui trình áp dụng riêng cho mặt hàng ARM.ROCKER CENTER Tổ 6: Kiểm tra ngoại quan Qui trình kiểm hàng gia công (riêng quạt vịt): +Mài nhám: mài ba vớ lớn, mài đường gân quạt vịt, mài vết lồi, xì li ti mặt ngồi quạt vịt +Khoanh lỗ bọt +Hàn +Mài đá: sử dụng hình thức mài góc ngách phức tạp quạt vịt mà mài nhám thực được, đồng thời làm nhẵn bề mặt, khắc phục vết xước mài nhám gây Lưu ý: Mài đá gây lỗi cần ý thao tác: Mài phạm(nách cánh, miệng rin), mài mã số, mài sót vết, mài gờ, lồi lõm +Cạo ba vớ +Mài nhám tay, đánh nhám: bánh mài gồm loại với độ mịn tăng dần với mục đích đánh bóng thêm quạt vịt: loại 150, loại 240, loại 320 +X quang phát bọt +Hàn, chỉnh sửa lại +Đo độ chênh lệch nhánh quạt: (Điều chỉnh độ nặng nhẹ) đo mức cân bằng: Đặt quạt vịt vào gá cân bằng, cánh nhẹ quay lên trên, đặt nặng lên cánh nhẹ Nếu quạt vịt thường sử dụng nặng dao động từ 10-14g, quạt vịt chất lượng cao dùng nặng 5g Đặt nặng phù hợp lên cánh nhẹ Nếu cánh kiểm tra rơi vào khoảng gá cân xem cánh tương đương +Quay cát +Kiểm tra ngoại quan lần +Trét keo: vị trí trét keo lõi bên quạt vịt Vì vị trí thường xuất bọt khí máy hàn khơng thể xâm nhập vào vị trí +Nhúng cồn: cồn pha với bột chống gỉ sét Vận hành thiết bị: a Bánh mài nhám: Bánh mài lớn: mài mặt nửa thân quạt vịt Bánh mài nhỏ: Mài mặt nửa thân quạt vịt Mặt nửa thân Mặt nửa thân Bánh mài trước đưa vào sử dụng trét keo có tên gọi Tosa Emery Cement Sau lăn qua lớp cát mài đen Cứ vậy, bánh mài gồm lớp ( lớp gồm keo + cát mài đen), lớp hếp tủ hấp bánh đá khoảng 1000 C vòng 1h b Máy mài nhám: c Gá cân quạt vịt: Tổ 7: Thiết kế khuôn đúc, cải tiến, QLSX Thiết kế khuôn đúc, cải tiến khuôn đúc: -Để đúc sản phẩm trước tiên phải thiết kế vật đúc , thiết kế khn đúc hay cịn gọi thiết kế khn mẫu -Vậy để thiết kế khuôn mẫu cho chi tiết đúc người kĩ sư thiết kế cần tìm hiểu điều kiện làm việc chi tiết đúc, quan hệ lắp ghép với chi tiết khác, vận dụng tốt nguyên tắc chọn kết cấu, dự đoán phươn pháp đúc, cách làm khn tiến hành để chọn kết cấu hợp lí, nhẹ, ứng suất Chọn hợp kim rẻ, có tính phù hợp, nên dung hợp kim có độ bền cao Nguyên tắc chung thiết kế khuôn mẫu: -Khi thiết kế chi tiết đúc cần phải vào số lượng định sản xuất, yêu cầu làm việc phương pháp sản xuất, đảm bảo chi tiết dễ làm khn, có chất lượng tốt, dễ gia công, cắt gọt, giá thành thấp *Một số ngun tắc thiết kế khn mẫu: a.Rỗ ngót xốp ngót: Để tránh rỗ ngót vật đúc thiết kế mẫu đúc phải ý tránh nút nhiệt lớn dự kiến hướng đông đặc để xác định chiều dày độ xiên thành khuôn phù hợp với kĩ thuật đúc -Còn người thiết kế cơng nghệ đúc phải biết phối hợp dung đậu ngót, vật làm nguội cách rót… để kéo lỗ ngót khỏi vật đúc b Ứng suất trong, cong vênh, nứt chi tiết đúc: -Biện pháp quan trọng để tránh cong vênh đảm bảo phần vật đúc phải nguội đồng đều, vừa trành cong vênh đúc, vừa giảm ứng suất dư hạn chế cong vênh gia công sử dụng sau Một số khuôn đúc thiết kế: M áy tạo khuôn đúc_ CNC: gổm trục OXYZ khơng gian, có chức phay bề mặt thơ khoan lỗ Máy CNC vận hành trình phay bề mặt khối kim loại *Một số mũi phay khoan lỗ máy CNC: Chủ yếu gồm gồm dao phay chính: Phay nón, phay cầu, phay R góc Tổ 8: Kiểm tra xuất hàng Mục đích kiểm tra: Chi tiết sau hoàn thiện kiểm tra lại ngoại quan, thông số kĩ thuật, khuyết tật bề mặt bên chi tiết để đảm bảo hàng xuất tiêu chuẩn khách hàng Các hình thức kiểm tra ngoại quan: a Kiểm tra thước cặp, panme: *Thước cặp: loại dụng cụ đo tương đối xác, sử dụng nhiều ngành, chế tạo, có tính đa dụng( đo kích thước ngồi, kích thước trong, đo chiều sâu) phạm vi đo rộng, độ xác tương đối cao  Các loại thước cặp sử dụng: +Thước cặp đồng hồ: hiển thị kết đo mặt đồng hồ số +Thước cặp khí: hiển thị kết đo vạch khí +Thước cặp điện tử: hiển thị kết đo mặt đồng hồ điện tử Thước cặp đồng hồ Thước cặp khí Thước cặp điện tử *Thước panme: dùng để đo khí xác, tính vạn kém, phải sử dụng loại chuyên biệt( đo ngoài, đo trong, đo sâu) phạm vi đo hẹp b thước đo chiều cao: Kiểm tra *Khái quát: Thước đo có độ xác cao sử dụng để đo lường theo chiều dọc chi tiết đánh dấu khoảng cách thẳng đứng từ sở chi tiết đo Thước đo thiết lập đo giá trị hai đồng hồ sở *Cách đo: Khi tiến hành đo, cần chỉnh đồng hồ lấy chuẩn tất Đồng hồ đo lớn phía phải quay số vịng theo kích thước lấy chuẩn phần ngun, cần điều chỉnh đồng hồ nhỏ trái 0, đồng thời đọc số liệu đo phần thập phân vòng đo đồng hồ lớn c Kiểm tra độ cứng: *Đo độ cứng Brinell: Mũi thử phương pháp đo bi thép có đường kính 10mm với lực ấn 3000 kg ấn lõm vào bề mặt chi tiết Đối với chi tiết mềm, lực ấn giảm xuống 500kg Phương pháp dùng độ cứng chi tiết 450HB, với chi tiết cứng sai số lớn So với phương pháp thử độ cứng khác, bi thử Brinell tạo vết lõm sâu rộng Đây phương pháp tối ưu để đo độ cứng khối độ cứng tổng thể chi tiết, đặc biệt chi tiết có cấu trúc khơng đồng Các vết xước độ nhám bề mặt không ảnh hưởng tới phép thử Brinell *Đo độ cứng Rockwell: Tùy theo lực tác dụng mà người ta phần độ cứng Rockwell thang A, B, C tương ứng Có nhiều thang đo độ cứng Rockwell, kí hiệu RA, RB, RC,… tùy thuộc vào loại kích thước đầu đo giá trị lực tác dụng sử dụng Trên máy thử độ cứng Rockwell có thang chia Thanh chia C (chữ đen) thử mũi nhọn kim cương với lực ấn 150kg thang chia B (chữ đỏ) dùng viên bi lực ấn 100kg Viên bi ứng với thang chia B dùng để thử độ cứng chi tiết thép chưa tơi,… cịn chi tiết thật cứng phải thử mũi kim cương thang chia C với lực ấn 60kg, đọc thang chia kí hiệu chữ A Do đó, ghi độ cứng Rockwell ta phải rõ đơn vị độ cứng: HRC, HRB, HRA Máy đo độ cứng Rockwell Các phương pháp kiểm tra khuyết tật: a Kiểm tra vết nứt phương pháp từ tính: Chi tiết tưới lớp nước gọi nước từ tính gồm bột huỳnh quang nước cất Sau đưa vào lõi sắt trịn để tạo từ tính Mục đích việc làm dựa theo nguyên lí đường sức từ bị rối loạn bất liên tục biến dạng làm cho số đường sức từ rò trở lại tạo cực bất liên tục Nó gọi từ dị hút hạt từ nhỏ để tạo thị hình dạng bất liên tục( vết nứt) Tức có nghĩa là, qui luật trước tiên phụ thuộc vào đồng cấu trúc sắt từ, đường đường sức từ gặp phải vết nứt, khe hở,… qui luật phân bố chúng thay đổi so với khu vực khác có khác độ thẩm từ Khi gặp khuyết tật đường sức từ tản bao xung quanh lấy khuyết tật Và nước từ tính phát huy tác dụng nằm từ trường, bột huỳnh quang chui vào khe nứt nhìn thấy rõ ta chiếu tia X vào chi tiết, vết nứt lên rõ ràng b Kiểm tra bọt khí bề mặt phương pháp thẩm thấu chất lỏng: -Làm bề mặt chi tiết, chất bẩn loại bỏ không che lấp khuyết tật hở bề mặt -Nhúng chi tiết vào loại dung dịch hóa chất màu đỏ, hóa chất vào nằm khuyết tật hở bề mặt Chờ khoảng thời gian để chất thẩm thấu sâu vào khuyết tật Làm chất thấm dư bề mặt chất tẩy rửa Chú ý không xịt trực tiếp chất tẩy rửa lên bề mặt vật kiểm tránh trường hợp chất thẩm thấu khuyết tật bị lau -Áp dụng chất lên bề mặt vật kiểm Chất có tác dụng hút chất thẩm thấu đọng lại khuyết tật lên bề mặt vật kiểm nhờ tượng mao dẫn ngược Cánh buồm nhuộm dung dịch đỏ Bọt khí bề mặt phát c Kiểm tra tia phóng xạ (chụp ảnh phóng xạ): - Tia X gamma sóng điện từ có bước sóng ngắn, tần số dao động lượng cao xuyên qua kim loại dày.Khi qua vật chum tia phóng xạ bị suy yếu đi, mức độ suy giảm chum phụ thuộc vào loại vật liệu( nhẹ hay nặng) chiều dày mà qua Khi qua vùng có bọt khí, rỗ khí chẳng hạn, cường độ chum tia bị suy giảm qua vùng khơng có khuyết tật Đặt phim phía sau chi tiết khiểm tra ta thấy ảnh chụp được, có vùng hỉnh trịn đen sẫm nhiều so với xung quanh Đó hình chiếu khuyết tật phim Giải đốn phim cho phép phát bọt khí bên cách xác Phương pháp cho phép phát tất khuyết tật trừ vết nứt vi nhỏ ??? Một số sản phẩm tiêu biểu công ty Juki QUẠT VỊT 688-18      Ép sáp ( JV4 100% ) Lấy ba vớ + ráp Tạo khuôn ( 3-6 ) Datsuro ( lần ) Rót kim loại ( t0 nấu = 17000C , t0 nung = 10400C , quấn amiăng trước nung)  Đập khuôn , cắt nhánh ( máy )  Mài ( 1~3 )        Quay cát Honing Kiểm tra bên ( KT ngoại quan  Cân < 18g Đo ngoai quan KTNG + KTK KT xuất hàng hàn sửa kiểm tra lại ) TAY ARM GIỮA               Ép sáp ( sáp JV1 90% , JV4 10% ) Lấy ba vớ + ráp ( theo TCTT 40 ) Tạo khuôn ( 1-6 , bước nhúng sirư sử dụng Dd Cobaruto xanh ) Datsuro ( lần ) Rót kim loại (nấu lị số 16900C, nung lò số 11500C, nguyên liệu mới100% ) Đập khuôn , cắt nhánh ( tay ) Mài 0.5 Xử lí bề mặt ( quay cát honing ) Kiểm tra bên Kiểm tra đặc thù (tồn số lượng mức độ A lơ kèm kết X-ray) Xử lí nhiệt ( Thường hóa 9000C x 3h, HRB 65~90 ) Xử lí bề mặt ( quay cát lại 20p Honing ; có vết mài dũa khơng quay cát lại ( nhập kho ) ) Điều chỉnh KTNG + KTKT  Kiểm tra nguyên liệu  Gia công ( xưởng ) ... Phương pháp cho phép phát tất khuyết tật trừ vết nứt vi nhỏ ??? Một số sản phẩm tiêu biểu công ty Juki QUẠT VỊT 688-18      Ép sáp ( JV4 100% ) Lấy ba vớ + ráp Tạo khuôn ( 3-6 ) Datsuro ( lần