Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

75 13 0
Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT KHOA KINH TẾ ************** BÁO CÁO TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: ỨNG DỤNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ 5S NHẰM NÂNG CAO NĂNG SUẤT TẠI XƯỞNG ĐĨNG GĨI CỦA CƠNG TY CP GREEN SPEED Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Diệu Hạnh Mã số sinh viên: 1725106010022 Lớp: D17QC01 Khóa: 2017-2021 Ngành: Quản lý cơng nghiệp Giảng viên hướng dẫn: ThS Nguyễn Hữu Tịnh Bình Dương, tháng 11 năm 2020 TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT KHOA KINH TẾ *********** BÁO CÁO TỐT NGHIỆP TÊN ĐỀ TÀI: ỨNG DỤNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ 5S NHẰM NÂNG CAO NĂNG SUẤT TẠI XƯỞNG ĐĨNG GĨI CỦA CƠNG TY CP GREEN SPEED Giảng Viên Hướng Dẫn (Ký tên) Sinh viên thực (Ký tên) ThS Nguyễn Hữu Tịnh Nguyễn Thị Diệu Hạnh LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan đề tài “Ứng dụng hệ thống quản lý 5S nhầm nâng cao suất xưởng đóng gói Công ty CP Green Speed” nghiên cứu riêng Được tiến hành công khai, dựa cố gắng nổ lực cá nhân giúp đỡ giảng viên hướng dẫn ThS Nguyễn Hữu Tịnh anh chị Công ty Các tài liệu, số liệu báo cáo anh Phùng Cảnh Đô thành viên ban đạo 5S thuộc Công ty CP Green Speed cung cấp Và kết thu thập từ nguồn tài liệu đáng tin cậy cơng bố rõ ràng Tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm với lời cam đoan tơi! Bình Dương, ngày 27 tháng 11 năm 2020 Sinh viên thực Nguyễn Thị Diệu Hạnh i LỜI CẢM ƠN Để hồn thành báo cáo tơi nhận hỗ trợ, giúp đỡ người xung quanh giúp đỡ hay nhiều, trực tiếp hay gián tiếp Trong suốt thời gian từ bắt đầu làm báo cáo tốt nghiệp này, nhận quan tâm, bảo, giúp đỡ tận tình thầy Nguyễn Hữu Tịnh, anh Phùng Cảnh Đô Công ty Cổ phần Green Speed Với lịng biết ơn vơ sâu sắc, tơi xin gửi lời cảm ơn chân thành từ đáy lòng đến thầy anh chị Công ty dùng tri thức tâm huyết để truyền đạt cho tơi vốn kiến thức q báu suốt thời gian thực tập Công ty Nhờ có lời hướng dẫn, dạy bảo đó, báo cáo tơi hồn thành cách xuất sắc Bài báo cáo thực hết tất tâm huyết hiệu biết Tôi mong nhận ý kiến đóng góp thầy để báo cáo tơi hồn thiện Tôi xin chân thành cảm ơn! Thủ Dầu Một, ngày 27 tháng 11 năm 2020 Sinh viên thực Nguyễn Thị Diệu Hạnh ii MỤC LỤC DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT xv DANH MỤC HÌNH ẢNH xvii DANH MỤC BẢNG xviii PHẦN MỞ ĐẦU 1 Lý hình thành đề tài Mục tiêu đề tài Phương pháp nghiên cứu Ý nghĩa đề tài Phạm vi giới hạn đề tài Kết cấu đề tài Kế hoạch thực CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ 5S VÀ NĂNG SUẤT LAO ĐỘNG 1.1 KHÁI NIỆM, VẤN ĐỀ LÝ THUYẾT VỀ 5S VÀ NĂNG SUẤT LAO ĐỘNG 1.1.1 Khái niệm lợi ích 5S 1.1.1.1 Khái niệm 5S 1.1.1.2 Lợi ích 5S 1.1.2 Mục tiêu, phạm vi đối tượng chủ yếu hệ thống quản lý 5S 1.1.2.1 Mục tiêu 1.1.2.2 Phạm vị đối tượng hệ thống quản lý 5S 10 1.1.3 Các bước thực 5S 10 1.1.4 Khái niệm suất lao động 15 1.2 PHƯƠNG PHÁP GIẢI QUYẾT 16 CHƯƠNG GIỚI THIỆU CÔNG TY CỔ PHẦN GREEN SPEED VÀ THỰC TRẠNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ 5S TẠI XƯỞNG ĐÓNG GÓI 19 2.1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN GREEN SPEED 19 2.1.1 Một vài nét trình hình thành phát triển 19 2.1.2 Khái quát máy quản lý Công ty Cổ Phần Green Speed 23 2.1.3 Máy móc nhà xưởng 26 2.1.4 Cơ sở hạ tầng 27 xii 2.1.5 Đặc điểm sản xuất kinh doanh công ty 27 2.2 THỰC TRẠNG ÁP DỤNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ 5S TẠI XƯỞNG ĐÓNG GÓI 28 2.2.1 Quy trình đóng gói 28 2.2.2 Công tác lên kế hoạch triển khai hệ thống quản lý 5S xưởng đóng gói 31 2.2.3 Công tác tổ chức thực hệ thống quản lý 5S 33 2.2.3.1 Xây dựng hệ thống văn pháp lý 33 2.2.3.2 Đào tạo thực 5S 33 2.2.3.3 Thực 5S xưởng đóng gói cơng ty 36 2.2.4 Công tác kiểm tra, đánh giá hoạt động hệ thống quản lý 5S 50 2.3 ĐÁNH GIÁ CHUNG VỀ VIỆC ÁP DỤNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ 5S TẠI XƯỞNG ĐÓNG GÓI 51 2.3.1 Ưu điểm 51 2.3.2 Nhược điểm – Nguyên nhân 52 CHƯƠNG MỘT SỐ GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN HỆ THỐNG QUẢN LÝ 5S NHẰM NÂNG CAO NĂNG SUẤT TẠI XƯỞNG ĐÓNG GÓI CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN GREEN SPEED 54 3.1 BỐ TRÍ CÁN BỘ CHUYÊN TRÁCH 54 3.2 TĂNG THÊM THÀNH VIÊN 5S 54 3.3 TĂNG CƯỜNG ĐÀO TẠO VỀ 5S 55 3.4 HOÀN THIỆN DẦN CÁC BƯỚC THỰC HIỆN 5S 57 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 61 4.1 KẾT LUẬN 61 4.2 KIẾN NGHỊ 61 TÀI LIỆU THAM KHẢO 63 PHỤ LỤC 64 xiii DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT STT Ý nghĩa Từ viết tắt Batch Số mẻ BPSX Bộ phận sản xuất BOM (Bill of Material) Mức tiêu hao nguyên vật liệu BPBT/ QC Bộ phận bảo trì/ Bộ phận quản lý chất lượng BPKH Bộ phận kế hoạch BX Bốc xếp BPK/ NVK Bộ phận kho/ nhân viên kho BTP Bán thành phẩm BTGĐ Ban tổng giám đốc 10 Customer khách hàng 11 Checklist Danh mục kiểm tra 12 CNTT Công nghệ thông tin 13 CLSP Chất lượng sản phẩm 14 CP Cổ phần 15 GDP Tổng giá trị sản phẩm quốc nội 16 GĐSX Giam đốc sản xuất 17 GNVT Giao nhận vật tư 18 HCNS Hành nhân 19 HTQLCL Hệ thống quản lý chất lượng 20 HTQLMT Hệ thống quản lý mơi trường 21 HDDG Hướng dẫn đóng gói xv 22 ILO Tổ chức lao động quốc tế 23 TPSX/GSSX Trưởng phòng sản xuất/ Giam sát sản xuất 24 TP Thành phố 25 TP HCM Thành phố Hồ Chí Minh 26 TX Thị xã 27 TTSX Tổ trưởng sản xuất 28 TNHH Trách nhiệm hữu hạn 29 NVL Nguyên vật liệu 30 NLĐ Người lao động 31 PO (Process Order) Lệnh sản xuất 32 SPKPH Sản phẩm không phù hợp 33 SXKD Sản xuất kinh doanh 34 FIFO Nhập trước xuất trước 35 Pallet Dụng cụ cố định hàng hóa xvi DANH MỤC HÌNH ẢNH STT Hình Nội dung Trang Hình 1.1 Sơ đồ mối quan hệ yếu tố 5S Hình 1.2 5S để tăng suất Hình 2.1 Logo Cơng ty 20 Hình 2.2 Cơng ty CP Green Speed 20 Hình 2.3 Sơ đồ tổ chức nhân Cơng ty 23 Hình 2.4 Sơ đồ quy trình đóng gói cơng ty 29 Hình 2.5 Sơ đồ tổ chức ban đạo 5S 31 Hình 2.6 Quy trình thực 5S 32 Hình 2.7 Tuyên truyền 5S xưởng 36 10 Hình 2.8 Khu vực để bán thành phẩm 37 11 Hình 2.9 Khu vực để thành phẩm chuẩn bị xuất xưởng 37 12 Hình 2.10 Layout tủ hồ sơ xưởng 38 13 Hình 2.11 Thực trạng xếp hồ sơ xưởng 38 14 Hình 2.12 Khu vực để hồ sơ năm trước 39 15 Hình 2.13 Trên mặt máy có thơng tin 40 16 Hình 2.14 Khu vực để máy móc 40 17 Hình 2.15 Khơng gian làm việc bàn 41 18 Hình 2.16 Vị trí để dụng cụ 42 19 Hình 2.17 Máy kéo đặt sai vị trí 43 20 Hình 2.18 Thực trạng tủ để dép 43 21 Hình 2.19 Giấy ý vào nhà xưởng 44 22 Hình 2.20 Phiếu kiểm tra 5S 50 23 Hình 3.1 Hồ sơ đặt xếp theo thứ tự 58 24 Hình 3.2 Máy đặt khu vực 59 xvii DANH MỤC BẢNG STT Bảng Nội dung Thiết bị dùng xưởng đóng gói Trang Bảng 2.1 Bảng 2.2 Bảng 2.3 Nội dung kết đào tạo ban 5S Công ty CP Green Speed 34 Bảng 2.4 Quá trình đào tạo 5S cho cán cơng nhân viên xưởng đóng gói Cơng ty CP Green Speed 38 Bảng 2.5 Vệ sinh nhà xưởng đảm bảo 5S thực 46,47,48,49 Sơ lược KQHĐKD năm (2017, 2018, 2019) xviii 27 28 2.3 ĐÁNH GIÁ CHUNG VỀ VIỆC ÁP DỤNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ 5S TẠI XƯỞNG ĐÓNG GĨI 2.3.1 Ưu điểm Trong q trình thực hệ thống quản lý 5S Cơng ty CP Green Speed có ưu điểm Trước tiên, công ty thiết lập mục tiêu cụ thể có khả đo lường phù hợp với hệ thống Việc tuyên truyền mục tiêu đưa vào khóa đào tạo, huấn luyện, đồng thời việc xem xét mức độ đạt mục tiêu thực thông qua việc kiểm tra, đánh giá theo tuần, tháng, năm đặc biệt thông qua đánh giá nội Công ty áp dụng thực 5S cách bản, thực tốt chữ S Đối với công tác sàng lọc, nhiệm vụ phân loại, loại bỏ khơng cần thiết cho cơng việc, từ tiêu chí đơn vị công ty tiến hành thực sang lọc, loại bỏ khơng cần thiết hàng kỳ, hàng tuần, kiểm soát thành phẩm, bán thành phẩm, sản phẩm đầu vào Đối với xếp, từ sàng lọc đến xếp đơn vị chủ động xếp thành phẩm, bán thành phẩm, nguyên liệu gọn gằng hơn, tạo ngăn nắp đơn vị Đó điều kiện để nâng cao suất lao động Ở cơng đoạn có nhãn dán hướng dẫn sơ đồ cụ thể Đối với công tác sẽ, sau sàng lọc, xếp, đơn vị thực công tác vệ sinh môi trường, tạo môi trường thơng thống, đảm bảo sức khỏe tới người lao động, ngăn chặn nguy cháy nổ Đối với công tác săn sóc, cơng việc thực 5S ban đạo 5S nhắc nhở, kiểm tra thường xuyên nên cơng nhân viên tồn cơng ty ý thức thực Đối với công tác sẵn sàng, đơn vị thực tốt công tác 5S Cán công nhân viên sẵn sàng làm tốt hoàn thành nhiệm vụ giao Trong q trình thực 5S, cơng tác đánh giá thực 5S công ty thực tốt Các tiêu chuẩn kiểm tra, báo cáo kiểm tra viết dạng bảng, có tiêu chí đánh giá cụ thể, trình bày rõ ràng mặt đạt khơng đạt phịng ban, phận công bố công khai để mõi người biết 51 Phân xưởng công ty tự hào cách chuẩn bị 5S cụ thể, rõ ràng đẹp mắt Khi bước vào công ty có bảng hướng đãn cụ thể, có đường phân cách khu vực rõ ràng Các bước chuẩn bị chuyên nghiệp 2.3.2 Nhược điểm – Nguyên nhân  Nhược điểm Bên cạnh ưu điểm, cơng ty cịn tồn số mặt hạn chế Số lượng thành viên ban đạo cịn q ít, tồn cơng ty có khoảng 4.000 nhân viên ban đạo có 10 thành viên Ở xưởng đóng gói có thành viên kiểm tra, báo cáo đôn đốc cán công nhân viên thực Về ban 5S chưa có cán chun trách, khơng có chun 5S Các thành viên ban 5S nhân viên cơng ty, họ có việc cá nhân mình, họ khơng thể chun tâm cho vấn đề 5S Vấn đề đào tạo cấp quản lý lưu tâm thực hàng năm Tuy nhiên, nặng tính lý thuyết, thực hành Đơi việc thực 5S cịn mang tính đối phó, nhiều ban 5S tiến hành thực kiểm tra bắt đầu thực 5S Người tham gia thực 5S chưa nhận thức rõ tầm quan trọng hoạt động 5S mang lại môi trường làm việc an toàn, thuận tiện cho thân, phục vụ thân, mang lại lợi ích cho thân người khác Do công ty chưa đặt nặng vấn đề phạt thưởng, nhắc nhở qua tin nhắn, nhân viên chưa thật đặt nặng vấn đề phải thực tốt công cụ 5S Nên dẫn đến hệ thống quản lý công ty đề rõ rang kết lại không đạt hiệu tốt  Nguyên nhân Như phân tích áp dụng hệ thống quản lý 5S cơng ty CP Green Speed cịn tồn mặt hạn chế Các mặt hạn chế xuất pgast từ nhiêu nguyên nhân Nguyên nhân khách quan việc thực 5S vấn đề khó khăn phức tạp Thực mặt lý thuyết, triết lý 5S thực dễ hiểu phổ biến, trình áp dụng vào thực tế lại không dễ dàng Tùy vào đặc trưng doanh nghiệp mà có cách áp dụng thực 5S riêng Trong q trình 52 việc thực áp dụng sai với quan điểm ban đầu Điều dẫn đến hiểu sai triết lý 5S khơng đạt lợi ích mà 5S mang lại Mặt khác, 5S trình thực lâu dài, thay đổi bước một, từ thay đổi nhỏ dẫn đến bước chuyến biến lớn đem lại lợi ích cho thân người tham gia cho cơng ty Nhưng nhìn chung q trình thực 5S thực tốt giai đoạn đầu, thực 5S đến mức việc thực có xu hướng dừng lại làm cho hoạt động thực 5S sau trở lên hời hợt, hình thức Nguyên nhân chủ quan, công ty CP Green Speed tồn nguyên nhân thường gặp phải Ý thức người lao động chưa hiểu hết lợi ích 5S nên nhiều tiến hành thực 5S đối phó Khi đồn kiểm tra thực 5S kiểm tra thực hiện, không thực thường xuyên Điều trái ngược với quan điểm 5S với quan điểm thay đổi để tốt Không thực cách thường xuyên sau thời gian việc thực 5S trở lại thời điểm xuất phát Chưa có cán chuyên trách thực 5S Trong đó, thành viên ban 5S vừa có trách nhiệm thực cơng việc mình, vừa thực cơng việc thực 5S Vì nhiều lúc trọng vào nhiệm vụ thực công việc nhãng công việc ban 5S, khiến nhiều khu vực chưa trọng thực Việc thường xuyên tuyển dụng nhân viên mới, phải đào tạo cho thành viên 5S đến họ thành thạo bắt đầu quen việc lại có thêm nhân viên vào Tạo nên kho khăn cho thành viên ban 5S việc thực 5S không thực tạo nên kết tốt 53 CHƯƠNG MỘT SỐ GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN HỆ THỐNG QUẢN LÝ 5S NHẰM NÂNG CAO NĂNG SUẤT TẠI XƯỞNG ĐÓNG GĨI CỦA CƠNG TY CỔ PHẦN GREEN SPEED 3.1 BỐ TRÍ CÁN BỘ CHUYÊN TRÁCH Căn đưa giải pháp: Hiện tại, thành viên Ban thị 5S cán nhân viên thuộc phòng ban khác Cơng việc thành viên phận khơng phải quản lý 5S, phải giải cơng việc giao nên thân thành viên khơng có thời gian để đầu tư tập trung cho việc quản lý 5S Giải pháp chi tiết: Bố trí cán chun trách có kiến thức, lực quản lý 5S Công ty CP Green Speed.Việc bố trí thực thơng qua việc ban lãnh đạo đánh giá lực, kiến thức đam mê lĩnh vực quản lý 5S thành viên thuộc Ban thị 5S Hoặc, tuyển dụng cá nhân chuyên trách bên đào tạo bản, có kinh nghiệm việc quản lý 5S công ty khác Hiệu dự kiến đạt từ giải pháp: Thông qua việc bố trí cán chuyên trách quản lý 5S, hệ thống quản lý trọng Các vấn đề hạn chế, bất cập qua giải cách nhanh gọn Đồng thời, hoạt động Ban thị 5S chun nghiệp hóa thúc đẩy trì phát triển hệ thống quản lý 5S 3.2 TĂNG THÊM THÀNH VIÊN 5S Giải pháp chi tiết: Có thể phòng ban, khu vực cử đến người tham gia ban 5S, ưu tiên có kinh nghiệm làm việc lâu năm để có hiểu biết với đặc điểm riêng phòng ban Nhưng cách có nhược điểm cán ban 5S vừa thực công việc công ty vừa thực cơng việc 5S Trong thời gian đầu khơng gặp khó khăn q trình thực lâu dài nảy sinh số vấn đề thực tốt công việc công ty thực nhiệm vụ ban 5S khơng tốt Ngồi ra, cơng ty th nhân viên ngồi có chun ngành thực 5S Với cách này, đội ngũ ban 5S chuyên nghiệp, thực 5S hiệu Nhưng cách chí phí cao, nhân viên am hiểu thực 54 5S họ khơng có kiến thức đặc trưng ngành nghề cơng ty Vì nhiều việc áp dụng 5S hiệu công áp dụng công ty khác lại khơng có hiệu Tùy vào quan điểm ban lãnh đạo có cách lựa chọn đắn Đối với trạng Công ty CP Green Speed, sử dụng cách Công ty cần mời thêm chuyên gia lĩnh vực thực 5S có uy tín hướng dẫn thực thời gian đầu Hiệu dự kiến đạt từ giải pháp: Với giải pháp này, cơng ty tận dụng đội ngũ cán công ty dựa kinh nghiệm, hiểu biết họ nhằm phát điểm yếu, tồn bất cập cơng ty từ đưa hướng giải quyết, khắc phục cho điểm chưa phù hợp Đồng thời, tiết kiệm chi phí th cơng ty bên ngồi giám sát tư vấn Sau đội ngũ 5S tăng thêm thành viên mới, máy quản lý 5S củng cố hơn, khả bao quát quản lý chặt chẽ hơn, sâu rộng Đồng thời, trở thành đội ngũ nòng cốt việc tuyên truyền, vận động đào tạo ý thức thực hiện, gương 5S cho thành viên khác nhà máy học tập noi theo 3.3 TĂNG CƯỜNG ĐÀO TẠO VỀ 5S Phương pháp thực hiện: Công ty mời giảng viên hướng dẫn thực 5S tới phòng ban, phân xưởng để người có kiến thức chung Cơng ty bắt buộc cán chủ chốt công ty phong ban phân xưởng có chứng chứng nhận tham gia học tập kiến thức 5S Công ty tuyên truyền nội qui thực 5S thông qua biểu ngữ, hình ảnh Các biểu ngữ, hình ảnh đặt nơi dễ thấy để nhắc nhở nhân viên thực Mặt khác, công ty tổ chức thi đua tìm hiểu 5S tồn cơng ty u cầu tồn cơng ty tham gia thực người viết báo cáo thu hoạch để ban 5S đánh giá, cho điểm Tiến hành tuyên dương tham gia tích cực thi đua Đối với nhân viên mới, trước tham gia thực 5S cơng ty có khóa đào tạo ngắn hạn cho nhân viên để có kiến thức chung 5S Thay việc đào tạo theo định kì năm lần vào thời điểm định cho nhân viên 55 nay, việc đào tạo thực đồng thời với đào tạo đầu vào nhân viên bắt đầu thử việc Hàng tháng tổ chức buổi họp thành viên, thực trao đổi học kinh nghiệm chia sẻ từ khu vực, công ty hợp tác nhau, học hỏi hay, ý tưởng độc đáo nhằm áp dụng cho cơng ty Các nội dung đào tạo nội bên phải thành viên Ban 5S truyền tải, đào tạo lại cho toàn thành viên phịng ban phụ trách Kết dự kiến đạt từ giải pháp: Về phía nhân viên: Qua lần đào tạo, giúp nhân viên nắm rõ tầm quan trọng việc thực 5S, nắm vai trò, trách nhiệm nghĩa vụ trước mục tiêu mà 5S đặt Đồng thời, rút ngắn khoảng cách lý thuyết với thực hành, giúp nhân viên nhận định rõ xác 5S, khơng cịn mơ hồ nhầm lẫn nội dung 5S Về phía thành viên Ban 5S: Bổ sung kiến thức 5S tăng cường trao đổi, tinh thần hợp tác, đồn kết: Nếu nói với kinh nghiệm mà thân đúc rút hay tự học hỏi đáp ứng việc quản lý thực 5S suy nghĩ quan điểm sai lầm thực tế có nhiều vấn đề mà thân khơng thể lường trước suy xét kĩ Do đó, buổi đào tạo tổ chức không cung cấp thêm thơng tin mà cịn nơi tạo môi trường học hỏi lẫn nhau, thông qua trao đổi tăng cường tinh thần hợp tác, giúp đỡ hướng đến hoàn thiện mục tiêu chung 5S Thúc đẩy hoạt động quản lý: Khi kiến thức 5S củng cố, thân thành viên Ban 5S nhận rõ tầm quan trọng trách nhiệm việc nhìn nhận lại thực trạng hoạt động, đúc rút kinh nghiệm, tìm điểm khơng hợp lý để từ đưa giải pháp thực lên kế hoạch để thực giải pháp Giúp hồn thiện việc thực hệ thống quản lý 5S công ty Tăng cường khả đào tạo cho thành viên khác: Các thành viên Ban 5S gương mặt suất sắc lựa chọn từ phòng ban, nhà lãnh đạo đặt nhiều kì vọng, tin tưởng Và nịng cốt việc trì, hồn thiện hệ thống 5S thơng qua đào tạo, họ đúc kết nhiều 56 kiến thức cho thân từ hướng dẫn lại cho người theo kiến thức sâu rộng Về phía lãnh đạo: Thơng qua việc đào tạo, thân nhà lãnh đạo nhận rõ vai trò nhà lãnh đạo việc giám sát việc triển khai, trì hồn thiện hệ thống 5S 3.4 HOÀN THIỆN DẦN CÁC BƯỚC THỰC HIỆN 5S Căn đưa giải pháp: Như phân tích trên, việc thực 5S chưa thật triệt để hình phạt 5S dừng lại mức nhắc nhở Qua thực trạng công ty, chưa thấy rõ trình sàng lọc làm cụ thể chưa để lại hiệu tốt Công ty chưa áp dụng kỹ thuật sử dụng nhãn thẻ loại bỏ để sàng lọc thứ cần thiết hay khơng cần thiết Vì vậy, việc đưa giải pháp hoàn thiện dần bước 5S thật cần thiết Giải pháp cụ thể: Trước tiến hành 5S, chụp ảnh cận cảnh toàn cảnh trước thực 5S Sau đó, dán ảnh để người xem xét Đây phương pháp tạo lòng tâm để người hướng đến môi trường tốt nhìn vào ảnh, khơng quay lại môi trường bề bộn trước Việc chụp ảnh phân công cho thành viên ban 5S thực hiện, bắt đầu thực S Công ty có định thực thẻ loại bỏ để sàng lọc Ngoài sử dụng thẻ nhãn vàng, nhãn xanh, nhãn trắng… Tuy nhiên việc dán nhãn thích hợp đị hỏi kỹ thuật định Sau tơi xin đề xuất phương pháp thực dán nhãn để tiến hành sàng lọc Kĩ thuật phương pháp gồm có:  Thẻ đỏ + ảnh chụp (loại bỏ vòng tuần)  Thẻ vàng + ảnh chụp (Loại bỏ vòng tháng)  Chuẩn bị khu vực tập kết cho vật bị loại bỏ Nội dung cụ thể phương pháp đươc trình bày dựa vào đặc điểm riêng đồ vật Đối với nguyên liệu, chi tiết kho, năm không sử dụng dán thẻ đỏ, tháng không sử dụng dán thẻ vàng Đối với bán thành phẩm nguyên liệu khách hàng đưa đến phân xưởng, không sử dụng tháng dán thể đỏ, không sử dụng tuần dán thẻ vàng Đối với thành phẩm, xuất trước dán thẻ đỏ, xuất sau dán thẻ vàng 57 Tiến hành cải thiện thực xếp công ty sau tiến hành sàng lọc dựa theo tầng suất sử dụng dụng cụ tài liệu công ty  Thường xuyên: Cạnh máy, dây chuyền  Không thường xuyên: Đặt nơi cụ thể dễ nhìn thấy  Sử dụng kết hợp: Nên đặt trung tâm để dễ dàng di chuyển, sử dụng Các giấy tờ tài liệu khu vực phải xếp lại theo thứ tự sơ đồ dán trước tủ, ảnh Hình 3.1: Hồ sơ xếp theo thứ tự Nguồn: Công ty CP Green Speed (2020) Về phần máy móc vậy, sử dụng xong Chưa cần sử dụng nên để máy khu vực để máy, khơng nên để lung tung di chuyển thời gian làm việc bị va phải Cần đặt vị trí máy hình bên 58 Hình 3.2: Máy đặt khu vực Nguồn: Công ty CP Green Speed (2020) Đối với việc thực sẽ, cơng ty có bước thực tốt Điều cần trì nêu cao tính kỹ luật để việc trì tốt Khi thực tốt 3S đầu tiên, công ty đạt S thứ tư săn sóc Thực tốt S với tiêu chuẩn cao cơng ty thực S cuối Vì vậy, công ty quan tâm nâng cao hiệu thực 5S mặt mà công ty thực tốt nhanh chóng thực việc mà chưa thực Để nâng cao hiệu thực 5S, ban 5S nâng cao công tác đánh giá Ban 5S có cup 5S để khen thưởng cho phòng ban thực tốt Cup trao cho phòng ban thực xuất sắc năm Đồng thời có hình thức khen thưởng thích đáng Cơng ty tiến hành thực khen thưởng theo tháng Về sau, công ty tiến hàng đánh giá khen thưởng theo q, năm Cơng ty có mức khen thưởng đặc biệt với đơn vị có bước thay đổi vượt bậc cơng tác thực 5S Bên cạnh đó, có hình phạt thích đáng cho đơn vị thực không tốt.Vi phạm nhiều lần bị phạt nặng hơn: Lần đầu phạt 59 100.000 đồng, lần phạt 200.000 đồng, lần phạt 400.000 đồng … Điều giúp cho phịng ban, phân xưởng có động lực thực 5S Khi q trình thực 5S phịng ban đạt mức độ định, đạt tiêu chuẩn ban 5S đề Ban 5S tiếp tục nghiên cứu đề xuất tiêu chí cấp độ cao Quá q trình thực 5S có hiệu ngày cao Ngồi ra, cơng ty tìm hiểu cơng ty khác áp dụng thực 5S có hiệu quả, đặc biệt công ty lĩnh vực y tế Cử đoàn lãnh đạo chủ chốt ban 5S tiến hành tham quan, học hỏi phương pháp thích hợp áp dụng cơng tác thực 5S Hiệu dự kiến đạt từ giải pháp: Triệt để vi phạm việc thực 5S cơng ty, tạo động lực khuyến khích phận, cá nhân hoạt động 5S tích cực, qua tạo mơi trường làm việc lý tưởng, nâng cao hiệu làm việc suất sản xuất 60 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 KẾT LUẬN Hệ thống quản lý 5S chìa khóa quan trọng quy trình quản lý sản xuất, kinh doanh, người môi trường 5S thuật ngữ dễ hiểu, khơng có nhiều thuật ngữ khó nhiên để áp dụng vào thực tế lại việc khó khăn Thời gian đầu tốt dần sau việc áp dụng 5S khơng cịn hiệu tốt thời gian đầu Ở doanh nghiệp, việc áp dụng 5S có đặt trưng riêng có trỡ ngại riêng Điều làm cho nhà quản lý băn khuăn làm để khuyến khích, trì phát triển 5S hiệu doanh nghiệp Với nổ lực không ngừng vươn lên, cải thiện hiệu làm việc xưởng, với cố gắng để hài lịng khách hàng có nhiều khách hàng ủng hộ hơn, Cơng ty CP Green Speed ln nổ lực hồn thiện ngày Công ty tiếp tục mở rộng, việc trì hệ thống quản lý 5S đòi hỏi ngày cao Nhận thấy vấn đề mà công ty quan tâm nên trọn đề tài đề số phương pháp Việc ứng dụng 5S nhầm tăng suất Công ty thực việc bố trí khơng gian làm việc kết hợp sản phẩm phận với nhau, nhầm tăng suất Cho nên để việc thực tốt hơn, Công ty nên trì 5S, tạo dần thói quen cho công nhân viên xưởng nhận thức 5S tốt cho thân doanh nghiệp, đảm bảo an tồn q trình lao động 4.2 KIẾN NGHỊ Về phía nhà nước: Bên cạnh biện pháp tuyên truyền 5S, nhà nước nên có biện pháp sách hỗ trợ doanh nghiệp thực 5S Cụ thể, nhà nước hỗ trợ thơng qua chương trình khuyến khích, phát triển quỹ riêng cho việc áp dụng khuyến khích phương pháp xem hiệu 5S từ tạo mơi trường hiệu cho doanh nghiệp triển khai mở rộng phương pháp hiệu Về phía doanh nghiệp: Tăng cường đào tạo 5S Việc doanh nghiệp cần phải làm tiến hành đào tạo cho toàn nhân viên tùy theo điều kiện 61 doanh nghiệp Phạm vi, mức độ ảnh hưởng hiệu khóa đào tạo định mức độ thành cơng thời gian áp dụng 5S Bên cạnh đó, để thu hiệu cao nhất, nội dung chương trình đào tạo nên thường xuyên đổi mới, cập nhật gắn với thực tiễn doanh nghiệp Để làm điều này, doanh nghiệp cần liên kết với tổ chức đào tạo 5S Tăng cường học hỏi, trao đổi kinh nghiệm học hỏi lẫn việc áp dụng 5S cá nhân, phòng ban hay rộng với doanh nghiệp khác Bản thân doanh nghiệp phải đề ban 5S thành viên phải tự nhận thấy trách nhiệm lớn lao mình, không coi đo ép buộc thực hiện, trách nhiệm không chối cãi Làm gương thực 5S tốt để lấy động lực cho người học hỏi, thường xun tìm tịi mới, giúp đỡ thành viên yếu việc thực hiện, giúp họ tu dưỡng đạo đức, thúc đẩy hoạt động, đẩy 5S trở thành nét văn hóa khơng thể thiếu doanh nghiệp 62 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đinh Thị Thuỳ Dung, (2015) Hoàn thiện hệ thống quản lý 5S Luận văn Thạc sĩ Trường Đại học Quốc Gia Hà Nội Hà Nội [2] Hajime Suzuki, (2006) Năng suất 5S 5S bí mật thành cơng từ Nhật Bản Hội thảo chia kinh nghiệm Hà Nội [3] Lý Bá Toàn, Lưu Xuân Lý, (2019) Thực hành 5S Nhà xuất Hồng Đức Hà Nội [4] Trần Cẩm Thúy, (2014) Báo cáo thực 5S Báo cáo chuyên đề Trường ĐH Cơng Nghiệp TPHCM Thành Phố Hồ Chí Minh [5] Trung tâm suất Việt Nam, (2014) Chương trình suất chất lượng Sở Khoa học Cơng nghệ tỉnh Nam Định Nam Định [6] Phương Nguyễn, (2011) Định lượng cà định tính Sổ tay nghiên cứu Đại Học Kinh tế Thành Phố Hồ Chí Minh [7] Cơng ty CP Green Speed, (2019) Báo cáo kết kinh doanh Cơng ty TNHH Tốc Độ Xanh Bình Dương 63 PHỤ LỤC PHỤ LỤC Danh sách sử dụng xưởng 64 65 ... trạng áp dụng hệ thống quản lý 5S xưởng đóng gói Cơng ty CP Green Speed Đề xuất giải pháp để hoàn thiện việc áp dụng hệ thống quản lý 5S xưởng đóng gói cơng ty CP Green Speed nhầm tăng thêm suất. .. sở lý thuyết 5S suất lao động Chương 2: Giới thiệu Công ty CP Green Speed thực trạng hệ thống quản lý 5S xưởng đóng gói Chương 3: Một số giải pháp hoàn thiện hệ thống quản lý 5S nhằm nâng cao suất. .. doanh công ty 27 2.2 THỰC TRẠNG ÁP DỤNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ 5S TẠI XƯỞNG ĐÓNG GÓI 28 2.2.1 Quy trình đóng gói 28 2.2.2 Công tác lên kế hoạch triển khai hệ thống quản lý 5S

Ngày đăng: 13/09/2021, 19:22

Hình ảnh liên quan

DANH MỤC BẢNG - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed
DANH MỤC BẢNG Xem tại trang 10 của tài liệu.
Hình 1.1: Sơ đồ mối quan hệ các yếu tố trong 5S - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 1.1.

Sơ đồ mối quan hệ các yếu tố trong 5S Xem tại trang 16 của tài liệu.
Hình 1.2: 5S để tăng năng suất - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 1.2.

5S để tăng năng suất Xem tại trang 18 của tài liệu.
Hình 2.1. Logo công ty - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 2.1..

Logo công ty Xem tại trang 30 của tài liệu.
Hình 2.3: Sơ đồ tổ chức nhân sự của công ty - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 2.3.

Sơ đồ tổ chức nhân sự của công ty Xem tại trang 33 của tài liệu.
2.1.4. Cơ sở hạ tầng - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

2.1.4..

Cơ sở hạ tầng Xem tại trang 37 của tài liệu.
Bảng 2.1: Thiết bị dùng tại nhà xưởng đóng gói - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Bảng 2.1.

Thiết bị dùng tại nhà xưởng đóng gói Xem tại trang 37 của tài liệu.
Bảng 2.2. Sơ lược KQHĐKD trong 3 năm (2017,2018,2019) - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Bảng 2.2..

Sơ lược KQHĐKD trong 3 năm (2017,2018,2019) Xem tại trang 38 của tài liệu.
Hình 2.4: Sơ đồ quy trình đóng gói của công ty - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 2.4.

Sơ đồ quy trình đóng gói của công ty Xem tại trang 39 của tài liệu.
Hình 2.5: Sơ đồ tổ chức ban chỉ đạo 5S - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 2.5.

Sơ đồ tổ chức ban chỉ đạo 5S Xem tại trang 41 của tài liệu.
Hình 2.6: Quy trình thực hiện 5S - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 2.6.

Quy trình thực hiện 5S Xem tại trang 42 của tài liệu.
Bảng 2.4: Quá trình đào tạo 5S cho cán bộ công nhân viên ở xưởng đóng gói của Công ty CP Green Speed  - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Bảng 2.4.

Quá trình đào tạo 5S cho cán bộ công nhân viên ở xưởng đóng gói của Công ty CP Green Speed Xem tại trang 45 của tài liệu.
Hình 2.7: Tuyên truyền 5S tại xưởng - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 2.7.

Tuyên truyền 5S tại xưởng Xem tại trang 46 của tài liệu.
Hình 2.9: Khu vực để thành phẩm chuẩn bị xuất xưởng - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 2.9.

Khu vực để thành phẩm chuẩn bị xuất xưởng Xem tại trang 47 của tài liệu.
Hình 2.8: Khu vực để bán thành phẩm - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 2.8.

Khu vực để bán thành phẩm Xem tại trang 47 của tài liệu.
Hình 2.11: Thực trạng sắp xếp hồ sơ tại xưởng - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 2.11.

Thực trạng sắp xếp hồ sơ tại xưởng Xem tại trang 48 của tài liệu.
Hình 2.10: Layout tủ hồ sơ tại phân xưởng - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 2.10.

Layout tủ hồ sơ tại phân xưởng Xem tại trang 48 của tài liệu.
Hình 2.12: Khu vực để hồ sơ của các năm trước - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 2.12.

Khu vực để hồ sơ của các năm trước Xem tại trang 49 của tài liệu.
Hình 2.14: Khu vực để máy móc - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 2.14.

Khu vực để máy móc Xem tại trang 50 của tài liệu.
Hình 2.13: Trên mặt máy có thông tin - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 2.13.

Trên mặt máy có thông tin Xem tại trang 50 của tài liệu.
Hình 2.15: Không gian làm việc giữa các bàn - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 2.15.

Không gian làm việc giữa các bàn Xem tại trang 51 của tài liệu.
Hình 2.16: Vị trí để dụng cụ - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 2.16.

Vị trí để dụng cụ Xem tại trang 52 của tài liệu.
Hình 2.17: Máy kéo đặt sai vị trí - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 2.17.

Máy kéo đặt sai vị trí Xem tại trang 53 của tài liệu.
Cạnh các tủ đề giày có bảng hướng dẫn, tuy nhiên vẫn có trường hợp đặt dép sai với ô quy định - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

nh.

các tủ đề giày có bảng hướng dẫn, tuy nhiên vẫn có trường hợp đặt dép sai với ô quy định Xem tại trang 53 của tài liệu.
Hình 2.19: Giấy chú ý khi vào nhà xưởng - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 2.19.

Giấy chú ý khi vào nhà xưởng Xem tại trang 54 của tài liệu.
Hình 2.20: Phiếu kiểm tra 5S - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 2.20.

Phiếu kiểm tra 5S Xem tại trang 60 của tài liệu.
Hình 3.1: Hồ sơ được sắp xếp theo thứ tự - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 3.1.

Hồ sơ được sắp xếp theo thứ tự Xem tại trang 68 của tài liệu.
Hình 3.2: Máy đặt đúng khu vực - Ứng dụng hệ thống quản lý 5s nhằm nâng cao năng suất tại xưởng đóng gói của công ty cp green speed

Hình 3.2.

Máy đặt đúng khu vực Xem tại trang 69 của tài liệu.

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan