TIỂU LUẬN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ sản XUẤT BÁNH PHỒNG tôm

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC VÀ THỰC PHẨM BỘ MƠN CƠNG NGHỆ THỰC PHẨM TIỂU LUẬN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BÁNH PHỒNG TÔM Giảng viên hướng dẫn: Th.S Nguyễn Đặng Mỹ Duyên Sinh viên thực hiện: Nhóm 1, Thứ 4, tiết 1-2 THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH – 12/2019 DANH SÁCH NHÓM THAM GIA VIẾT THUYẾT TRÌNH VÀ TIỂU LUẬN HỌC KÌ I NĂM HỌC 2019-2020 Nhóm số: (Lớp thứ 4, tiết 1-2) STT HỌ VÀ TÊN SINH VIÊN Mã số sinh viên Phân công 01 Nguyễn Thị Bắc 17116052 20% tổng khối lượng công việc 02 Hoàng Thị Ngọc Châu 17116053 5% tổng khối lượng công việc 03 Nguyễn Đặng Chung 17116055 25% tổng khối lượng cơng việc 04 Ngơ Hồng Hà 17116063 20% tổng khối lượng công việc 05 Nguyễn Văn Minh Hà 17116064 30% tổng khối lượng công việc Nhận xét giáo viên ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… Ngày….tháng… năm 2019 Giáo viên chấm điểm MỤC LỤC MỞ ĐẦU NỘI DUNG Giới thiệu bánh phồng tôm 1.1 Định nghĩa bánh phồng tôm 1.2 Lịch sử phát triển 2 Nguyên liệu công nghệ sản xuất bánh phồng tôm .3 2.1 Nguyên liệu chính: 2.1.1 Tinh bột sắn 2.1.1.1 Cấu tạo tinh bột sắn 2.1.1.2 Đặc tính tinh bột sắn 2.1.1.3 Thành phần dinh dưỡng tinh bột sắn .5 2.1.1.4 Chỉ tiêu chất lượng tinh bột sắn .6 2.1.2 Tôm 2.1.2.1 Thành phần hóa học tơm 2.1.2.2 Các tiêu chất lượng tôm 10 2.1.3 Nước 11 2.2 Nguyên liệu phụ 11 2.2.1 Gia vị 11 2.2.1.1 Đường trắng 11 2.2.1.2 Muối 13 2.2.1.3 Tiêu .14 3.2.1.4 Tỏi 15 2.2.2 Phụ gia 15 2.2.2.1 Bột E621 .15 2.2.2.2 Acid citric E330 16 2.2.2.3 Natri bicarbonate E500ii .17 2.2.2.4 Sodium metabisulfite E223 17 Quy trình cơng nghệ sản xuất bánh phồng tôm 18 3.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất 18 3.2 Thuyết minh quy trình 20 3.2.1 Xử lý sơ thịt tôm .20 3.2.1.1 Mục đích: 20 3.2.1.2 Phương pháp thực 20 3.2.1.3 Các biến đổi 20 3.2.1.4 Thiết bị 20 3.2.2 Cấp đông 21 3.2.2.1 Mục đích .22 3.2.2.2 Phương pháp thực 22 3.2.2.3 Các biến đổi 22 3.2.2.4 Thiết bị 22 3.2.2.5 Các yếu tố ảnh hưởng 24 3.2.3 Bảo quản lạnh 24 3.2.3.1 Mục đích .24 3.2.3.2 Phương pháp thực 24 3.2.3.3 Các yếu tố ảnh hưởng 24 3.2.3.4 Các biến đổi 25 3.2.4 Rã đông 25 3.2.4.1 Mục đích .25 3.2.4.2 Phương pháp thực 25 3.2.4.3 Yêu cầu 25 3.2.4.4 Các biến đổi 25 3.2.4.5 Các yếu tố ảnh hưởng 26 3.2.5 Rửa .26 3.2.5.1 Mục đích: 26 3.2.5.2 Phương pháp thực hiện: 26 3.2.6 Xay nhuyễn tôm 26 3.2.6.1 Mục đích .26 3.2.6.2 Phương pháp thực 26 3.2.6.3 Yêu cầu 27 3.2.6.4 Các biến đổi 27 3.2.6.5 Các yếu tố ảnh hưởng 27 3.2.6.6 Thiết bị: .27 3.2.7 Cân định lượng nhào trộn .28 3.2.7.1 Mục đích .28 3.2.7.2 Phương pháp thực 28 3.2.7.3 Các biến đổi 28 3.2.7.4 Yêu cầu: 29 3.2.7.5 Các yếu tố ảnh hưởng: 29 3.2.7.6 Thiết bị 29 3.2.8 Ép đùn 30 3.2.8.1 Mục đích .30 3.2.8.2 Phương pháp thực 30 3.2.8.3 Các biến đổi: 30 3.2.8.4 Các yếu tố ảnh hưởng: 31 3.2.8.5 Thiết bị: .31 3.2.9 Hấp bánh 31 3.2.9.1 Mục đích .31 3.2.9.2 Phương pháp thực 31 3.2.9.3 Yêu cầu 32 3.2.9.4 Các biến đổi 32 3.2.9.5 Các yếu tố ảnh hưởng 32 3.2.9.6 Thiết bị 32 3.2.10 Làm nguội 33 3.2.10.1 Mục đích .33 3.2.10.2 Phương pháp thực .34 3.2.10.3 Các biến đổi 34 3.2.10.4 Các yếu tố ảnh hưởng 34 3.2.10.5 Thiết bị 34 3.2.11 Cắt bánh .34 3.2.11.1 Mục đích .34 3.2.11.2 Các biến đổi 34 3.2.11.3 Phương pháp thực .35 3.2.11.4 Yêu cầu .35 3.2.11.5 Thiết bị 35 3.2.12 Sấy .36 3.2.12.1 Mục đích .36 3.2.12.2 Phương pháp thực .36 3.2.12.3 Yêu cầu .36 3.2.12.4 Các biến đổi 36 3.2.12.5 Thiết bị 38 3.2.13 Phân loại 40 3.2.13.1 Mục đích .40 3.2.13.2 Phương pháp thực .41 3.2.13.3 Thiết bị 41 3.2.13.4 Yêu cầu kỹ thuật 42 3.2.13.5 Các yếu tố ảnh hưởng 42 3.2.14 Cân định lượng, đóng gói 42 3.2.14.1 Mục đích: 42 3.2.14.2 Phương pháp thực .42 3.2.14.3 Các biến đổi 43 3.2.14.4 Thiết bị 43 KẾT LUẬN 45 TÀI LIỆU THAM KHẢO .46 DANH MỤC HÌNH Hình 2.1 Thành phần dinh dưỡng tinh bột sắn Hình 3.1 Thiết bị máy rửa sục khí 20 Hình 3.2 Cấu tạo máy rửa sục khí 21 Hình 3.3 Thiết bị buồng cấp đông IQF .23 Hình 3.4 Cấu tạo buồng cấp đơng IQF (Trần Thị Luyến, 2006) 23 Hình 3.5 Thiết bị xay nhuyễn tôm 27 Hình 3.6 Thiết bị phối trộn liên tục theo phương ngang 29 Hình 3.7 Cấuu tạo máy trộn liên tục theo phương ngang 30 Hình 3.8 Máy ép đùn cho bánh phồng tơm có phủ Teflon chống dính 31 Hình 3.9 Máy hấp bánh dạng băng tải 33 Hình 3.10 Thiết bị làm nguội tự động 34 Hình 3.11 Máy cắt liên tục 35 Hình 3.12 Thiết bị sấy băng tải tầng .38 Hình 3.13 Thiết bị sấy băng tải nhiều tầng 39 Hình 3.14 Cấu tạo máy sấy dạng băng tải .39 Hình 3.0.15 Sơ đồ cấu tạo máy sàng 41 Hình 3.16 Thiết bị in date .43 Hình 3.17 Thiết bị ghép mí chân khơng .44 DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Bảng thành phần dinh dưỡng có 100 g bánh phồng tôm rán Bảng 2.2 Bảng tiêu cảm quan Bảng 2.3 Bảng tiêu hóa lý Bảng 2.4 Bảng so sánh thành phần hóa học tính 100g tôm biển tôm đồng Bảng 2.5 Hàm lượng acid amin có 100 g tơm đồng .9 Bảng 2.6 Các tiêu chất lượng tôm thẻ chân trắng 10 Bảng 2.7 Các thông số chất lượng nước .11 Bảng 2.8 Các tiêu cảm quan đường trắng 12 Bảng 2.9 Các tiêu lý hóa đường trắng 13 Bảng 2.10 Các tiêu cảm quan muối 13 Bảng 2.11 Các tiêu lý hóa muối .14 Bảng 2.12 Thành phần hóa học có 100g tiêu 14 Bảng 2.12 Thành phần hóa học có tỏi tươi 15 Bảng 3.1 Tỷ lệ nguyên liệu bánh phồng tôm 28 Bánh chia nhỏ thành lát mỏng, có độ dày từ - 2.2 mm Bánh sau cấp dễ hút ẩm 3.2.11.3 Phương pháp thực Cho bánh vào ống đỡ thiết bị cắt tạo hình khởi động máy cắt Trong trình cắt phải thường xuyên quét nước lên mâm dao để tạo độ trơn láng cho trình cắt dễ dàng Đồng thời, lấy bánh vụn tránh để dính vào bánh nguyên giảm tỷ lệ thu hồi bánh 3.2.11.4 Yêu cầu Vết cắt phải gọn, mặt Các miếng bánh cắt phải đồng kích thước, kích cỡ quy định Giảm tối đa lượng phế phẩm 3.2.11.5 Thiết bị Thiết bị máy cắt sử dụng quy trình máy cắt liên tục Hình 3.11 Máy cắt liên tục Ưu điểm: - Có thể điều khiển tốc độ, thích hợp cho vật liệu khác 35 - Có suất cao Miếng cắt gọn gàng khơng dính - Tiết kiệm chi phí nhân cơng Nhược điểm: - Chi phí đầu tư cao, khó bảo trì - Chiếm diện tích so với cắt thủ cơng 3.2.12 Sấy Sấy bốc nước sản phẩm nhiệt nhiệt độ bất kì, trình khuếch tán chênh lệch ẩm bề mặt bên vật liệu, hay nói cách khác chênh lệch áp suất riêng phần bề mặt vật liệu môi trường xung quanh (Lê Bạch Tuyết 1994) 3.2.12.1 Mục đích Giảm lượng nước có bánh cách sử dụng phương pháp sấy, đồng thời tăng thời gian bảo quản bánh, giúp hoàn thiện sản phẩm 3.2.12.2 Phương pháp thực Các lát bánh mỏng xếp vào khay theo băng chuyền vào thiết bị sấy hầm Các thơng số q trình sấy: - Thời gian sấy từ 15-17h - Nhiệt độ từ 60-650C; 70-750C 3.2.12.3 Yêu cầu Sản phẩm phải đạt đến độ ẩm yêu cầu ≤ 10% (Vishita Khanna, 2015) Sản phẩm phải đồng độ ẩm trạng thái sản phẩm, biến đổi so với chất ban đầu (cấu trúc, cảm quan, hàm lượng chất dinh dưỡng) 3.2.12.4 Các biến đổi Vật lý: Có tượng giảm thể tích, khối lượng riêng tăng lên lượng nước bay Hóa lý: 36 - Trong giai đoạn đầu trình làm khơ, ẩm khuếch tán từ lớp ngồi vào vật liệu sấy Quá trình thực nhiệt khuếch tán, nhiệt chuyển dời theo hướng có nhiệt độ thấp tức từ bề mặt nóng bên vào sâu vật liệu kèm theo ẩm - Hiện tượng dẫn nhiệt ẩm làm cản trở q trình làm khơ Đến có tượng bốc nước từ bề mặt vật liệu đến tác nhân sấy, lượng ẩm bên vật liệu di chuyển bề mặt để bù vào lượng ẩm bay - Nếu trình ẩm di chuyển chậm, bề mặt vật liệu nóng tạo thành lớp vỏ cứng, ngăn cản q trình ẩm, dẫn đến sấy không đều, vật liệu bị nứt (Nguyễn Tiến Lực, 2016) Hóa học: - Tốc độ phản ứng hóa học tăng lên nhiệt độ vật liệu tăng phản ứng oxy hóa khử, phản ứng Maillard (phản ứng tạo màu không enzyme protein đường khử) phản ứng phân hủy protein giảm khả thích nghi với tách nước (Hoàng Kim Anh 2007) - Tốc độ phản ứng hóa học chậm mơi trường nước bị giảm dần (ví dụ: số phản ứng thủy phân) - Thông thường xu trên, xu trội (Lê Văn Việt Mẫn, 2011) Hóa sinh: - Trong giai đoạn đầu q trính làm khô, nhiệt độ vật liệu tăng dần chậm, hàm ẩm chưa giảm nhiều, tạo điều kiện hoạt động tốt cho hệ enzyme gây ảnh hưởng xấu đến vật liệu Đến giai đoạn sau, nhiệt độ tăng cao ẩm giảm dần nên hoạt động enzyme giảm Tuy nhiên có số enzyme cịn hoạt động giai đoạn sau làm khô làm biến màu sản phẩm hay thủy phân lipid - Giai đoạn sấy, hoạt động enzyme giảm enzyme bị biến tính nhiệt độ cao Sinh học: 37 - Cấu tạo tế bào: thường xảy tượng tế bào sống biến thành tế bào chết nhiệt độ làm biến tính khơng thuận nghịch chất ngun sinh Có tác dụng làm yếu hay tiêu diệt vi sinh vật vật liệu (Hoàng Kim Anh 2007) Tuy nhiên bào tử vi sinh vật không bị tiêu diệt trình sấy khả chịu nhiệt độ cao - Dinh dưỡng: sản phẩm khơ thường khó tiêu hóa lượng calo tăng giảm độ ẩm, nên sử dụng lượng đủ cung cấp calo Cảm quan: - Màu sắc: cường độ màu tăng lên nước - Mùi: số chất thơm bay theo ẩm nhiệt độ bị phân hủy làm giảm số mùi thực phẩm - Ngoài số chất mùi tạo thành phản ứng Maillard - Vị: độ ẩm giảm nên nồng độ chất khô tăng lên giúp cường độ vị tăng, vị mặn vị - Trạng thái: Có co bánh q trình sấy Đó vật liệu phân bố không dẫn đến bề mặt độ ẩm nhỏ co nhiều so với phía bên có độ ẩm cao hơn, bánh phồng tơm sấy có hình dạng lõm 3.2.12.5 Thiết bị Thiết bị sấy dạng băng sử dụng để tiết kiệm thời gian sấy thành phẩm, thích hợp với quy trình sản xuất liên tục Thiết bị sấy dạng băng tải có nhiều dạng: Hình 3.12 Thiết bị sấy băng tải tầng 38 Hình 3.13 Thiết bị sấy băng tải nhiều tầng Hình 3.14 Cấu tạo máy sấy dạng băng tải Tổ hợp máy gồm: - 1: băng tải tiếp liệu - 2: máy sấy băng tải - 3: calorife - 4, 6: lọc - 5: tán thô - 7: rung 39 Nguyên lý hoạt động: Quá trình sấy thực ba vùng Khơng khí đưa vào vùng có nhiệt độ thích hợp Bậc vùng thứ nhất, ba bậc vùng thứ hai bậc cuối vùng thứ ba - Khơng khí đưa nạp vào phía lưới vùng thứ có nhiệt độ 650C vào thời gian chuyển dịch theo băng tải đầu tiên, sản phẩm sau sấy đến độ ẩm 35% - Sau khơng khí di chuyển theo băng vùng thứ hai Khơng khí vùng thứ hai có nhiệt độ 450C, sản phẩm sấy đến độ ẩm 10 đến 12% - Ở vùng thứ ba sản phẩm làm lạnh (nhờ khơng khí có nhiệt độ 160C) đến 250C chuyển ngồi Khơng khí vào khỏi máy sấy lọc qua lọc dầu kim loại Máy sấy trang bị dụng cụ kiểm tra nhiệt độ khơng khí canh trường, hệ điều chỉnh tự động ghi nhiệt độ q trình sấy Thơng số cơng nghệ máy sấy băng tải: - Năng suất: 3000Kg - 5000Kg/ngày - Cơng suất: 5,5Kw Kích thước: 3600x1850x2180mm - Trọng lượng: 3000Kg Ưu điểm: - Năng suất sấy cao - Chất lượng sản phẩm tốt - Giảm thiểu nhân công Nhược điểm: - Vốn đầu tư bảo dưỡng cao - Khó vệ sinh 3.2.13 Phân loại 3.2.13.1 Mục đích Phân chia loại bánh theo chất lượng để chuẩn bị cho q trình đóng gói 40 3.2.13.2 Phương pháp thực Công đoạn tiến hành thủ công, kỹ thuật viên phân loại bánh băng tải di chuyển chậm, tiến hành phân loại theo loại bánh sau: - Bánh loại 1: Bánh ngun, trịn đều, kích thước, khơng có bọt khí bề mặt bánh Là loại bánh đạt chuẩn để xuất thị trường - Bánh loại 2: Bánh bánh bể, rạn, nứt, vụn nát, có tạp chất lẫn vào,…Phần đem tái chế lại loại bỏ khỏi quy trình 3.2.13.3 Thiết bị Nguyên tắc làm việc: Máy sàng thiết bị rung theo phương ngang, phân chia khối vật liệu theo kích thước nhờ bề mặt kim loại có đục lỗ lưới Các miếng bánh có kích thước quy định giữ lại tầng trên, miếng bánh vụn có kích nhỏ kích thước quy định rơi xuống tầng dưới, tầng cuối bánh vụn nát bị loại khỏi sàng Hình 3.15 Sơ đồ cấu tạo máy sàng Máy sàng chia sản phẩm làm loại: - Bánh loại 1: Bánh ngun, trịn đều, có kích thước, khơng có bọt khí bề mặt bánh 41 - Bánh loại 2: Bánh bánh bể, rạn, nứt, vụn nát, có tạp chất lẫn vào,… 3.2.13.4 Yêu cầu kỹ thuật Máy sàng phải có độ rung đều, khơng bị giật nẩy trình sàng nhằm tránh tượng va đập vào miếng bánh bị gãy vỡ Các lỗ sàng phải nhau, kích cỡ nhằm giữ lại bánh đạt yêu cầu Độ ẩm sau sàng xong phải đạt ≤ 10% 3.2.13.5 Các yếu tố ảnh hưởng Diện tích bề mặt sàng: diện tích lớn, suất lớn Tốc độ chuyển động sàng Tốc độ lớn, suất lớn Số vật liệu qua lỗ sàng Lượng vật liệu nhỏ suất sàng giảm cần nhiều thời gian để tách khối lượng vật liệu 3.2.14 Cân định lượng, đóng gói 3.2.14.1 Mục đích: Bảo quản sản phẩm: Bao bì giúp ngăn cản sản phẩm tiếp xúc với nhiệt độ ánh sáng trực tiếp, hạn chế hút ẩm oxy hóa dầu béo Ngồi ra, việc sử dụng khí trơ bảo quản cịn có tác dụng tránh va đập học hạn chế lượng oxy bao bì, từ ức chế hoạt động vi sinh vật đồng thời giúp vận chuyển dễ dàng Làm tăng thị hiếu cho sản phẩm đồng thời cung cấp thông tin cho người sử dụng Bao bì phải có thơng tin đầy đủ theo quy định tên sản phẩm, chủng loại, kích cỡ, trọng lượng tịnh, ngày sản xuất, nơi sản xuất, thời hạn sử dụng, hướng dẫn sử dụng 3.2.14.2 Phương pháp thực 42 Các lát bánh thành phẩm theo băng tải, kỹ thuật viên tiến hành cân cho thành phẩm vào gói Các gói bánh ghép mí xếp thành đơn vị sản phẩm thùng để dễ dàng vận chuyển 3.2.14.3 Các biến đổi Q trình khơng trực tiếp làm biến đổi sản phẩm Nhưng bao gói khơng kiểm sốt kỹ oxy, nước, vi sinh vật…có thể xâm nhập vào sản phẩm làm giảm chất lượng sản phẩm 3.2.14.4 Thiết bị Thiết bị ghép mí giữ bao bì để nạp bánh, sau ghép mí Các túi bánh sau ghép mí qua máy in date Hình 3.16 Thiết bị in date 43 Hình 3.17 Thiết bị ghép mí chân khơng 44 KẾT LUẬN Bánh phồng tôm sản phẩm ăn nhẹ ngày phố biến tính tiện lợi, giá trị dinh dưỡng cao, có hương vị thơm ngon khả bảo quản tốt Việc tìm hiểu quy trình sản xuất bánh phồng tơm khơng tìm hiểu quy trình chế biến mà cịn tìm hiểu ý nghĩa cơng đoạn quy trình Đây tảng để phát triển, sáng chế loại bánh phồng ngon hơn, tốt cho cộng đồng Hiện nay, sản phẩm bánh phồng tôm ngày trở nên phổ biến với người tiêu dùng sản phẩm Vì vậy, người tiêu dùng nên có lựa chọn khơn ngoan việc lựa chọn sản phẩm chất lượng để đảm bảo sức khỏe 45 TÀI LIỆU THAM KHẢO Hồng Kim Anh, 2007, Hóa học thực phẩm NXB khoa học kỹ thuật Hà Nội Tiến sĩ Nguyễn Trọng Cẩn, 1990, Công nghệ chế biến thực phẩm thủy sản tập 2, Nhà xuất Nông nghiệp Bùi Đức Hợi cộng sự, 2006, Kỹ thuật chế biến lương thực NXB khoa học kỹ thuật Hà Nội TS.Nguyễn Tiến Lực, 2016, Công nghệ chế biến thịt thủy sản, nhà xuất đại học quốc gia thành phố Hồ Chí Minh PGS.TS Trần Thị Luyến, 2006, Sản xuất chế phẩm kỹ thuật y dược từ phế liệu Thuỷ sản, Nhà xuất Nông Nghiệp PGS.TS Trần Đức Ba, 2009, Công nghệ lạnh thủy sản, NXB đại học quốc gia TP.HCM GS: Lê Văn Việt Mẫn, 2011, Công nghệ chế biến thực phẩm, nhà xuất đại học quốc gia thành phố Hồ Chí Minh Lê Bạch Tuyết 1994 Các q trình cơng nghệ sản xuất thực phẩm NXB Giáo Dục Adda Bjarnadottir, 2016, What Is Tapioca and What Is It Good For? 10 Bauer, Raymond T, 2004, "Remarkable Shrimps: Adaptations and Natural History of the Carideans" University of Oklahoma Press 11 Bethany Moncel, 2019, What is the Topioca, the spruce eats 12 Khazaei, N., M Esmaiili and Z Emam-Djomeh, 2016 Effect of active edible coatings made by basil seed gum and thymol on oil uptake and oxidation in shrimp during deep-fat frying Carbohydrate Polymers, 137: 249-254 13 Mark Laing, Geremew bultosa, Sharack Mubanga Chisanga, 2019, Characterization of physicochemical properties of starches from improved cassava varieties grown in Zambia 14 M.N Riaz, 2004, SNACK FOODS, PROCESSING, in Encyclopedia of Grain Science, Pages 98-108 15 Park Aarhus and Denmark , 2003, intertional starch trading, tapioca food starch 46 16 Zdzislaw E Sikorski “The contents of proteins and other nitrogenous compounds in marine animals” 17 Zribi, A., H Jabeur, F Aladedunye, A Rebai, B Matthaus and M Bouaziz, 2014 Monitoring of quality and stability characteristics and fatty acid compositions of refined olive and seed oils during repeated panand deep-frying using GC, FT-NIRS and chemometrics J Agric Food Chem., 62: 10357-10367 18 Yalcin Kaya, M Emin Erdem (2011) “Proximate Composition, Cholesterol, and Fatty Acid Content of Brown Shrimp (Crangon crangon L 1758) from Sinop Region, Black Sea” 19 Scott Hegenbart, 1996, understand starch functionality, national product insider 20 Le Minh Triet, 1976, PROCESS FOR MAKING SHRMP CHIPS AND RESULTANT PRODUCT, United States Patent 21 Vasanthan, T., Bhatty, R.S 1996, Physicochemical properties of small- and large-granule starches of waxy, regular, and high-amylose barleys 22 Vishita Khanna, 2015, Process of making a new product- Non-Veg extruded chips Industrially, New Delhi Publishers 23 Bộ Y Tế, Viện Dinh Dưỡng, 2007, “Bảng thành phần thực phẩm Việt Nam” NXB Y Học 47 48 49 ... làm rõ công nghệ sản xuất bánh phồng tôm gồm thành phần dinh dưỡng có bánh quy trình sản xuất bánh phồng tôm NỘI DUNG Giới thiệu bánh phồng tôm 1.1 Định nghĩa bánh phồng tôm Bánh phồng loại bánh. .. E223 17 Quy trình cơng nghệ sản xuất bánh phồng tôm 18 3.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất 18 3.2 Thuyết minh quy trình 20 3.2.1 Xử lý sơ thịt tôm ... gỏi sen tôm thịt ăn kèm với bánh phồng tôm, … Bánh phồng tôm là loại bánh phổ biến Việt Nam, xem đặc sản miền Tây Nam Bộ Thành phố Sa Đéc thuộc tỉnh Đồng Tháp nơi sản xuất nhiều bánh phồng tôm Việt