Bài tiểu luận quy trình công nghệ sản xuất đường saccharose từ mía

MỞ ĐẦU Đường có ý nghĩa quan trọng dinh dưỡng thể người Đường hợp phần thiếu thức ăn người Đường hợp phần quan trọng nhiều ngành công nghiệp khác như:đồ hộp, bánh kẹo, dược, hoá học Chính mà công nghiệp đường giới nước ta không ngừng phát triển Ở nước ta thuộc khu vực nhiệt đới gió mùa nên thích nghi cho việc trồng phát triển mía Đây tiềm mía, thuận lợi cho việc sản xuất đường Nhưng năm gần đây, ngành mía đường gặp tình trạng ổn định việc quy hoạch vùng nguyên liệu , đầu tư chưa mức thị trường đường.Vì sản phấm đường bị tồn đọng, sản xuất cầm chừng làm cho nông dân trồng mía không bán phái chuyến giống trồng khác làm thu hẹp dần nguồn nguyên liệu mía Nhưng ngành công nghiệp mía đường ngành quan trọng Bởi đường thiếu sống người Mặc khác, nhu cầu đường ngày tăng số ngành công nghiệp thực phẩm khác : bánh kẹo, đồ hộp, nước giải khát, sữa y học ngày mở rộng nên nhu cầu lại tăng Vì nên việc thiết kế nhà máy đường đại cần thiết Nó giải nhu cầu tiêu dùng người, giải vùng nguyên liệu, tạo công ăn việc làm cho người nông dân trồng mía, góp phần phát triển kinh tế nước nhà Chương TỔNG QUAN Lịch sử nghành mía đường 1.1.1 Lịch sử nghành mía đường giới Chính người khai phá thuộc địa Anh người tìm đường gọi “vàng trắng” Đường trắng tinh luyện  Phát tình cờ khởi nguồn nạn buôn nô lệ Năm 1492, chuyến du ngoạn đến nước cộng hòa Dominica, nhà thám hiểm Christopher Columbus vô tình phát loài có thân mập, đặc biệt có vị mát Columbus chưa thấy giống chuyến thám hiểm trước ông nên cảm thấy tò mò loại Người dân nơi gọi loại mía Chính môi trường nhiệt đới ấm áp Dominica điều kiện tốt giúp mía phát triển mạnh Thực tế, Columbus người phát mía Những ghi chép lịch sử mía cho biết, mía phát từ năm 510 trước Công nguyên Thời đó, triều vị vua vĩ đại Darius I, Đế quốc Ba Tư hùng mạnh Khi chinh phạt Ấn Độ, ông thấy mía mọc um tùm, người dân Ấn Độ thường ép lấy nước mía để tạo vị cho ăn Sau nếm thử nước mía, vua Darius I ghi lại: "Đúng loại kỳ lạ Nó cho mật ong mà không cần ong nào" Vua Darius I lệnh cho quân lính mang số mía dại tìm hiểu Tuy nhiên, mía sinh trưởng vùng có điều kiện thời tiết ấm vùng nhiệt đới nên vị trồng khu vực khác Vua Darius I điều nên không trồng giống "ngọt mật ong", ông cho loại trồng nên bỏ giống lại cộng hòa Dominica, nơi ông qua Nhưng người dân nước cộng hòa Dominica giống nên bỏ mặc cho mọc hoang, Columbus phát giá trị thực mía Sau này, Columbus mang giống mía trồng nước thuộc địa thuộc vùng biển Caribbean Bắt đầu từ đây, mía trồng rộng rãi đồn điền vùng biển Caribbean, Nam Mỹ nước miền nam Châu Mỹ Vào đầu kỷ 16, mía trở thành loài biểu trưng siêu cường quốc châu Âu Người Bồ Đào Nha mua giống mía đến Brazil sau đó, mía đường trồng rộng rãi Anh, Hà Lan nước thuộc địa Pháp Barbados Haiti Giữa kỷ 16, người Ấn Độ khám phá cách tạo tinh thể đường từ đây, cách mạng bắt đầu nổ Các nhà khai phá nước Anh gọi đường "vàng trắng" không tính chất đặc biệt mà lợi nhuận đường mang lại Lợi nhuận từ việc buôn bán đường lớn đến mức nạn buôn nô lệ ngày lan rộng Hàng triệu nô lệ châu Phi bị bán vào Mỹ để làm việc đồn điền mía, phục vụ cho xưởng sản xuất đường Do lượng nô lệ châu Phi lớn nên chủ đồn điền Anh liên tục sống lo lắng, sợ dậy người nô lệ nên phải nhờ cậy đến bảo vệ lực lượng vệ binh triều đình Thậm chí, chiến bắt đầu nổ tranh giành kỹ thuật chế tạo thứ "vàng trắng" quý giá Không vậy, đường đưa nước thuộc địa lên có kinh tế độc lập Trong cách mạng nông nghiệp Hồi giáo, công ty Ả Rập thực kỹ thuật sản xuất đường Ấn Độ sau điều chỉnh biến thành ngành công nghiệp lớn Ả Rập thành lập nhà máy đường đồn điền lớn giới Vào năm 1540, sản lượng mía thu tăng gấp đôi, đẩy ngành sản xuất đường trở thành ngành công nghiệp nước châu Mỹ Các sở nhà máy sản xuất đường liên tiếp mọc lên đảo Santa Catarina có 800 xưởng sản xuất đường bờ biển phía bắc Brazil, Demarara Surinam có 2000 Ước chừng có 3000 xưởng nhỏ xây dựng trước năm 1550 Tân Thế Giới, tạo nhu cầu lớn chưa có bánh gang, đòn bẩy, trục xe thiết bị khác Các nghề chuyên chế tạo khuôn luyện gang phát triển châu Âu bùng nổ sản xuất đường Như vậy, nhà máy đường phát triển giai đoạn mở đầu cần thiết cho cách mạng công nghiệp vào đầu kỷ 17 sau Lịch sử phát triển nghành mía đường Việt Nam Mía đường Việt Nam có từ xa xưa, nghành công nghiệp mía đường kỷ thứ XX Đến năm 1994, nước có nhà máy đường mía, với tổng công suất gần 11.000 mía/ ngày nhà máy đường tinh luyện công suất nhỏ, thiết bị công nghệ lạc hậu Hàng năm phải nhập từ 300.000 đền 500.000 đường Năm 1995 Ở vùng nguyên liệu tập trung lớn, xây dựng nhà máy có thiết bị công nghệ tiên tiến đại, kể liên doanh với nước ngoài, sản lượng năm 2000 đạt khoảng triệu Sau năm (1995-2000) có bước tiến đột phát Đầu tư mở rộng công suất nhà máy cũ, xây dựng 33 nhà máy, tổng số nhà máy đường nước 44, tổng công suất 81,500 (so với năm 1994 tăng thêm 33 nhà máy 760.000 công suất), năm 2000 đạt mục tiêu triệu đường Miền Nam: 14 nhà máy, Miền Trung Tây Nguyên: 15 nhà máy, Miền Bắc : 13 nhà máy Tóm lại, thập kỷ qua (1995-2006) thời gian chưa nhiều, hỗ trợ tác động có hiệu sách Chính phủ, ngành mía đường non trẻ Việt Nam góp phần vào tăng trưởng kinh tế quốc dân, phần quan trọng góp phần lớn mặt xã hội, giải việc làm ổn định hàng triệu nông dân trồng mía vạn công nhân ổn định làm việc nhà máy, có đời sống vật chất tinh thần ổn định ngày cải thiện, góp phần chuyển dịch cấu kinh tế tạo nên vùng sản xuất hàng hóa lớn, mặt nông thôn vùng mía đổi mới… Theo Quy hoạch phát triển mía đường năm 2010, định hướng năm 2020, tiêu diện tích mía 300.000 ha, suất đạt 65 tấn/năm Nguồn gốc phân loại mía Nguồn gốc Mía tên gọi chung số loài chi Mía (Saccharum), bên cạnh Hoa thảo (Poaceae), địa khu vực nhiệt đới ôn đới ấm Chúng có thân to mập, chia đốt, chứa nhiều đường, cao từ 2-6 m Tất dạng mía đường trồng ngày dạng lai ghép nội chi phức tạp Phân loại Cây mía có nguồn gốc từ ấn Độ.Các nước trồng nhiều mía như: Cuba, Braxin, Ấn độ, Mehico, Trung Quốc, Australia, Hawaii, Philippin, Nam Phi, Indonesiavà Dominica Ở nước ta mía trồng nhiều Miền Nam đến miền Bắc.Vùng trồng mía chủ yếu Miền Bắc bao gồm tỉnh Hà Sơn Bình, Hà Nam Ninh, Hải Hưng, phần Hà Bắc Vĩnh Phú Mía trồng tập trung ven sông hạ lưu sông Hồng, sông Châu Giang, sông Đáy, sông Thái Bình v.v…ở miền trung mía trồng nhiều tỉnh Nghĩa Bình, Phú Khánh, Tây Nguyên.ở miền Nam, mía tập trung chủ yếu Tây Ninh, Sông Bé, Đồng Nai, Bến Tre, Long An, Hậu Giang, Cửu Long, An Giang, v.v… Cây mía thuộc họ hòa thảo (Graminée) giống saccharum Theo Denhin giống saccharum chia làm ba nhóm chính: • Nhóm Saccharum officinarum giống thường gặp bao gồm phần lớn chủng trồng phổ biến giới • Nhóm Saccharum violaceum: màu tím, ngắn cứng không trổ cờ • Nhóm Saccharum simense: nhỏ, cứng, thân màu vàng pha nâu nhạt, trồng từ lâu Trung Quốc Chương QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG SACCHAROSE TỪ MÍA 1.1 Giai đoạn khai thác nước mía Mục đích công nghệ: mục đích công nghệ giai đoạn khai thác nước mía nhằm lấy kiệt nước mía mía Giai đoạn khai thác nước mía giai đọan quan trọng dây chuyền sản xuất đường Chỉ tiêu quan trọng giai đoạn suất ép mía hiệu suất ép mía - Năng suất ép mía: suất hệ máy ép số mía ép đơn vị thời gian với hiệu suất ép định Đơn vị suất thường dùng mía/ngày mía/giờ - Hiệu suất ép mía: hiệu suất ép số liệu quan trọng để đánh giá khả làm việc phân xưởng ép Hiện hiệu suất ép thường đạt từ 92-96% Công thức tính hiệu suất ép (H): H= Nguyên tắc thực Để lấy nước mía, cần phá vỡ tế bào mía cách dùng lực học xé tơi ép dập thân Giai đoạn khai thác nước mía chia làm hai bước: xử lý ép mía Cây mía vừa dài vừa cong, vỏ mía lại có lớp sáp trơn nên gây khó khăn cho việc ép lấy nước Vì vây để cao suất ép hiệu suất ép, mía cần chặt băm nhỏ Cây mía sau đổ vào băng tải san bằng, qua dao chặt hai lần Ở lần thứ nhất: mía chặt thành khúc nhỏ 20-25 mm Sau mía chuyển đến máy ép dập hay vào búa đập để xé mía thành sợi nhỏ có đường kính từ 1-2 mm Mía xé tơi băng chuyền chuyển đến hệ máy ép hay gọi hệ che ép mía Mục đích chủ yếu trình ép chiết rút tới mức tối đa cho phép lượng đường saccharose có mía Vì nước mía nằm tế bào, sử dụng lực ép học tuý không tách triệt để lượng đường có mía Bổ sung thêm lượng nước vào trình ép giúp tăng hiệu suất tách đường Dựa vào phương thức bổ sung nước mà trình ép mía chia làm hai nhóm: ép thẩm thấu ép khuếch tán  Phương pháp ép thẩm thấu Trong phương pháp ép thẩm thấu, nước (hay dung dịch nước đường) có nhiệt độ xấp xỉ 600C tưới vào bã trước bã vào che ép Nước dùng để thẩm thấu sử dụng “nước ngọt” lấy từ nước ngưng tụ thiết bị đun nóng cô đặc Lượng nước sử dụng khoảng 200% so với lượng sơ mía Có nhiều phương án để bổ sung nước vào trục ép mía ép thẩm thấu đơn, ép thẩm thấu lặp lại hay ép thẩm thấu hỗn hợp - Phương pháp thẩm thấu đơn: sử dụng nước ấm phun vào bã sau che ép, không dùng nước mía loãng để tưới cho bã, nước mía hỗn hợp thu từ máy ép gộp chung lại - Phương pháp thẩm thấu lặp lại: phương pháp này, nước ấm phun vào bã mía che ép áp cuối Còn bã mía che ép trước phun ẩm nước mía che ép phía sau Trong phương pháp thẩm thấu trên, phương pháp thẩm thấu thẩm thấu lặp lại hai lần đạt hiệu suất trích ly cao  Phương pháp ép khuếch tán Trong công nghiệp sản xuất đường, khuếch tán có hai dạng: khuếch tán mía khuếch tán bã Trong phương pháp khuếch tán mía, mía xử lý sơ bộ, sau toàn mía đưa vào thiết bị khuếch tán Nước mía hỗn hợp bao gồm nước thu từ thiết bị khuếch tán nước mía sau trình ép kiệt bã Còn phương pháp khuếch tán bã mía mía sau xử lý đưa qua máy ép sơ để thu khoảng 60-65% lượng nước mía có mía Bã mía sau trình ép sơ đưa vào ngâm thiết bị khuếch tán Sau qua máy ép kiệt để thu lượng đường sót bã Lượng nước cho khuếch tán khoảng 260-280% so với sơ có mía Thông thường, nước vào máy khuếch tán có nồng độ loãng, nhiệt độ 65-70 0C thời gian lưu thiết bị khuếch tán khoảng 25-30 phút Nếu nhiệt độ cao hơn, lượng đường saccharose trích ly nhiều đồng thời tạp chất không đường tan nhiều, mặt khác chuyển hoá đường tăng lên đáng kể Các biến đổi xảy trình khai thác nước mía Từ đốn chặt đến ép lấy nước mía, mía nước mía phải tiếp xúc với nhiều hệ vi sinh vật phức tạp Với độ đường 10-14%, pH = 5,0-5,5, nhiệt độ 20-23 0C nước mía môi trường thích hợp cho vi sinh vật sinh trưởng Một số vi sinh vật thường gặp nước mía giống Leuconostoc, Micrococcus, loài Leuconostoc mesenteroides, Bacillus subtilis, B.cereus, B mensentericus… nhiều loại nấm men sinh khối nhầy bẩn, sinh dextran, phân huỷ đường… Dưới tác dụng nhiệt độ, phản ứng thuỷ phân đường diễn làm giảm hàm lượng đường saccharose có nước mía Thiết bị sử dụng giai đoạn khai thác nước mía Máy ép mía có cấu tạo bốn trục, có ba trục làm việc chính, trục dùng để tiếp mía cưỡng chống nghẹt mía Trên trục có rãnh để bã mí xé nát Ở trục có thêm đường rãnh để nước mía thoát dễ dàng Răng trục cần phải khớp với Máy ép có hệ thống “lược chải”bã gắn sau trục ép để tránh nghẹt bã mía rãnh Các vành chắn nước mía, chắn bã lắp hai đầu trục 2.2 Giai đoạn hoà đường thô Mục đích công nghệ: chuẩn bị cho trình tinh nước mía công nghệ tinh luyện đường Phương pháp thực hiện: đường thô có lớp mật bên chứa nhiều tạp chất, vậy, trước hoà tan đường thô để thực trình tinh lọc, cần rửa lớp mật Quá trình rửa mật thực cách trộn đường thô với nước đường tạo thành hỗn hợp sệt hỗn hợp gọi magma Ly tâm tách bỏ lớp mật rửa thu đường lớp mật Đường hoà tan với nước thành dung dịch nước đường 600Bx để bắt đầu vào trình tinh lọc chất keo chất không đường hoà tan 2.3 Giai đoạn làm nước mía Mục đích công nghệ chung - Hoàn thiện: loại bỏ chất không đường Chuẩn bị cho trình kết tinh đường Tùy thuộc vào quy trình sản xuất đường thô hay tinh lọc đường mà nguyên liệu đầu vào giai đoạn làm nước mía nước mía hỗn hợp hay dung dịch nước đương 60%Bx Nước mía sau khỏi mía có tính axitd với pH = 4,0-5,5 chứa nhiều tạp chất không đường khác Các tạp chất nuocs mía hỗn hợp chia thành ba nhóm tạp chất thô không hòa tan, chất keo chất không đường hòa tan Do đó, làm nước mía nhằm trung hòa nước mía hỗn hợp loại bỏ tối đa chất không đường, đặc biệt chất hoạt động bề mặt chất keo Nguyên tắc thực Để loại bỏ tạp chất thô không hòa tan, đơn giản sử dụng loại rây có kích cỡ khác Để loại bỏ chất keo, cần tạo điều kiện để keo tụ hay sử dụng chất hấp phụ lôi kéo chất keo đồng kết tủa sau lắng, lọc để loại kết tủa để chất tan kết tụ phân riêng tủa biện pháp lắng lọc để loại chất màu hòa tan, phương pháp hữu hiệu hấp thụ than đât hoạt tính Cuối cùng, để loại chất hòa tan không keo tụ cation kim loại kiềm hay anion dễ tan sử dụng cột trao đổi ion 2.3.1 Các trình hóa chế Mục đích công nghệ - Chuẩn bị cho trình lắng lọc Hoàn thiện: nâng cao chất lượng đường thành phẩm Nguyên lý tạo tủa: keo nước mía hỗn hợp chủ yếu mang điện tích âm, tồn hai dạng: keo ưa nước ( protein, potesan, pectin,…) keo không tan nước( chất màu, chất béo, sáp mía…) Ở trạng thái ổn định, keo mang điện tích hay có lớp bao bọc bên ngoài, tính chất keo bị ngưng kết Do đó, gia nhiệt cho vào nước mía chất điện ly để thay đổi pH môi trường làm ngưng kết chất keo có sẵn nước mía Hơn nữa, pH thay đổi làm số ion nước mía kết tủa nên tách phần lớn ion - - Chất điện ly truyền thống sử dụng ngành sản xuất mía đường vôi sữa[Ca(OH) 2] có nồng độ khoảng 8-10oBe Trong nước, sữa vôi phân ly thành dạng ion Ca 2+ ion OH- Ion OH- có hai tác dụng trung hòa acid tự do, ngăn ngừa chuyển hóa đường saccharose tạo môi trường thích hợp cho số chất tan có khả kếp hợp với số anion tạo kết tủa sulfur dioxide (SO 2), carbon dioxide (CO2), photphate pentaoxyde (P2O5) nên tách loại dễ dàng Sulfur dioxide (SO2) lấy từ lò đốt lưu huỳnh bổ sung vào dung dịch đường dạng khí Khí SO2 cho vào nước mía “mật chè” tạo thành acid sulfurous có tác dụng trung hòa lượng vôi dư nước mía theo phản ứng: H2SO3 + Ca(OH)2 = CaSO3 + H2O - Muối CaSO3 chất kết tủa có khả hấp phụ chất không đường, chất màu chất keo dung dịch Tuy nhiên, muối CaSO3 kết tủa môi trường trung tính tan acid, xông SO2 nhiều cho CaSO3 hòa tan theo phương trình: CaSO3 + H2SO3 ↔ Ca(HSO3)2 ( muối tan) Khí CO2 sử dụng sản xuất đường saccharose lấy từ khói lò khói lò vôi có hàm lượng CO2 khoảng 32-35% Khi xông CO2 vào nước mía phản ứng tạo vôi để tạo chất kết tủa: Ca(OH)2 + H2CO3 = CaCO3 + H2O Khí CO2 có khả phân hủy muối calcium carbonate (CaCO 3) kết tủa Phản ứng xảy hoàn toàn nhiệt độ dung dịch khoảng 70-80oC C12H22O11.CaO + CO2 = C12H22O11 + CaCO3 C12H22O11.2CaO + 2CO2 = C12H22O11 + 2CaCO3 C12H22O11.3CaO + 3CO2 = C12H22O11 + 3CaCO3 Cũng muối CaSO3, kết tủa CaCO3 có khả hấp phụ chất không đường, chất keo cặn lơ lửng để làm nước mía Kết tủa CaCO3 tan môi trường acid Vì xông CO2 lượng làm cho muối CaCO3 hòa tan theo phản ứng CaCO3 + H2CO3 ↔ Ca(HCO3)2 - P2O5 giữ vai trò quan trọng giai đoạn làm nước mía Trong nước mía vôi hóa, P2O5 phản ứng tạo kết tủa Ca3(PO4)2 4H3PO4 + 2Ca(OH)2 = 1Ca(H2PO4)2 + 4H2O Ca(H2PO4)2 + 2Ca(OH)2 = Ca3(PO4)2 + 4H2O Chất kết tủa có khả hấp phụ lớn chất keo, chất màu cặn lơ lửng nên nước mía thu Khi kết hợp với chất hoạt động bề mặt sục khí kết tủa Ca3(PO4) không lắng xuống mà lên gạt bỏ thiết bị long Bản thân nước mía nguyên liệu chứa hàm lượng P2O5 định Hàm lượng phụ thuộc vào điều kiện canh tác, đất đai, phân bón… Muốn đạt hiệu làm tốt nên bổ sung photphate dạng acid photphoric hay muối photphate Lượng P2O5 thích hợp để làm nước mía khoảng 300-400mg/lít Phương pháp phosphate có nhược điểm tăng lượng bùn, tốn nhiều vôi, giá thành cao, tốn nhiều thời gian phản ứng tạo kết tủa xảy chậm Chính lý đó, phương pháp dùng làm sơ bộ, sau kết hợp với hai phương pháp sulfite hay carbonat để tinh lọc nước mía 2.3.2 Quá trình lắng – lóng Mục đích công nghệ - Chuẩn bị cho trình lọc Hoàn thiện: tách loại kết tủa keo ngưng tụ phân tán lơ lửng sinh giai đoạn tạo tủa Cuối trình này, khoảng 80-85% nước mía lấy 15-20% nước bùn đưa vào máy lọc Nguyên tắc lắng-lóng dựa vào độ chênh lệch khối lượng riêng hạt kết tủa nước mía để phân lớp Vận tốc lắng hay chất kết tủa phụ thuộc vào độ nhớt, kích thước tủa độ chênh lệch khối lượng riêng tủa dịch nước mía hỗn hợp Để làm giảm độ nhớt, nước mía gia nhiệt tới 100-105oC Để làm tăng kích thước hạt kết tủa, từ giai đoạn tạo tủa, cấu tạo điều kiện thích hợp để tủa kết tụ lớn Trong giai đoạn lắng, cần bổ sung số chất trợ lắng có khả tạo dạng keo quện chất tủa lơ lửng thành khối lớn Hai dạng thiết bị trình tách tủa bàn lóng dạng máy lắng - Bàn lóng có cấu tạo dạng hình hộp chữ nhật, đáy nghiêng góc 30 o, gia nhiệt thông qua vách truyền nhiệt Phía hộp có hệ thống gạt bọt gồm tay thép, mắc dây xích Vận tốc quay chậm để hạn chế xáo trộn Phương pháp hoạt động cho bàn lóng sau: thổi không khí vào đường ống dẫn dung dịch đường đến bể lóng, tạo áp suất khí cao áp suất khí trời khỏi đường ống, tác dụng áp suất tạo thành bọt khí nhỏ li ti phân tán dung dịch Các bọt khí bị hấp thụ lên bề mặt kết tủa rắn cặn bẩn trình lên mặt thoáng, bọt khí kéo theo trầm tay gạt bọt gạt Phần kết tủa có trọng lượng riêng nặng chìm xuống đáy bàn lóng, sau đưa qua bàn lọc bùn bắng đường ống xả bùn đáy bàn lóng - Các thiết bị lắng có dạng thân hình trụ, đáy hình nón Để tăng diện tích mặt thoáng, phần thân chia thành nhiều ngăn Nước mía sau tạo kết tủa trung hòa đến pH trung tính gia nhiệt vào đỉnh thiết bị lắng Nước mía từ đỉnh thiết bị theo ống trung tâm phân phối đến ngăn Tại ngăn, trình lắng xảy Nước bùn đặc lắng đáy chảy vào đường ống chứa bùn thoát đáy thiết bị Để bùn dễ chảy vào ống thoát, cấu tạo đáy ngăn lắng cần có độ dốc lớn hay gắn thêm cánh cào bã Phần nước mía phía ngăn chảy tràn vào đường ống gắn vành ngăn đến bể chứa nước mía Riêng ngăn đỉnh, nước mía chảy vào làm xáo trộn nên trình lắng xảy chưa tốt, ngăn xem ngăn dự bị, có tác dụng tập chung chất kết tủa không lấy nước mía Để tăng suất lắng, sử dụng thùng lắng nhanh Thùng lắng có thân hình trụ tròn, đáy hình nón Nước mía nhập vào máng tròn có bán kính bắng 2/3 bán kính thùng, chảy tràn qua máng có mép hình cưa vào ống tròn trung tâm, đến nửa chiều cao thùng gặp chuyển hướng có hai mặt dốc phân phối nước mía sang hai bên thiết bị Bùn lắng tích tụ lại đáy thùng gom vào giêngs bùn đưa khỏi thùng đưa khỏi thùng Các bắt chặt chuyển động theo tay quay Nước mía chảy tràn qua hai máng thoát hình trụ tròn đồng tâm, có mép cắt cưa Máng thứ nằm phía có bán kính khoảng máng thứ nói vách thùng Do thời gian nước mía lưu lại thiết bị ngắn, nên giảm nguy nước mía bị biến đổi thành phần hóa học vi sinh vật 2.3.3 Quá trình lọc Mục đích: khai thác, tận thu phần đường sót nước bùn Trong trình lọc nước bùn, cần bổ sung phần xơ mịn dể làm chất trợ lọc dạng thiết bị lọc thường sử dụng sản xuất đường mía thiết bị lọc khung lọc chân không thùng quay Ngoài sử dụng thiết bị lọc dĩa thiết bị lọc ống 2.3.4 Các trình loại bỏ chất hòa tan không tạo tủa Các chất hòa tan không tạo tủa nước bao gồm chất màu, cation kim loại kiềm số anion muối tan Các chất gây màu loại bỏ hai cách: tẩy màu hóa học hóa lý Các ion tan loại cách cho dung dịch vào nước mía qua cột trao đổi ion Để tiết kiệm hóa chất giảm thể tích thiết bị, trước vào giai đoạn loại bỏ chất hòa tan, cần cô đặc nước mía loãng đến nồng độ 60 – 640 Bx  Tẩy màu Mục đích công nghệ: hoàn thiện, loại bỏ chất màu dung dịch Các chất màu có sẵn nguyên liệu hay sinh trình chế biến tẩy màu chuẩn bị để dung dịch nước đường suốt trình kết tinh diễn dễ dàng Phương pháp thực hiện: Tẩy màu phương pháp hóa lý: nước đường bổ sung than hoạt tính Than hấp thụ chất màu phân tán dung dịch dạng keo Lượng than hoạt tính pha sẵn dạng huyền phù cho vào thùng khuấy trộn theo tỷ lệ khoảng 1- 3% khối lượng nước đường nhiệt độ thích hợp 800C, pH nước mía 7,0 – 7,2 Thời gian hấp thụ 30- 40 phút  Tẩy màu phương pháp hóa học: dựa vào khả oxy hóa chất mang màu khí SO2 Bằng cách sục khí vào dung dịch nước mía cô đặc, gốc mang màu bị oxy hóa làm cho nước mía trở nên màu Khuyết điểm phương pháp đường thành phẩm có khả bị vàng trở lại sau thời gian bảo quản   Trao đổi ion Mục đích công nghệ: hoàn thiện, thay ion lợi cho trình kết tinh đường ion khác không hay ảnh hưởng Phương pháp thực hiện: nhựa trao đổi ion hợp chất cao phân tử, không tan nước, có khả trao đổi ion dung dịch Chất trao đổi ion có hai dạng: + Chất trao đổi ion dương có tính axit thường chứa nhóm: • Nhóm – SO3 có tính acid mạnh trao đổi dễ dàng H+ tất giá trị pH • Nhóm – COOH trao đổi ion với ion môi trường trung tính môi trường kiềm • Nhóm – OH có tính acid yếu trao đổi ion dung dịch kiềm + Chất trao đổi ion có tính kiềm thường chứa nhóm hoạt động tiêu biểu –NH2, =NH, 2.3 Quá trình cô đặc Mục đích công nghệ: làm bốc nước mía có nồng độ từ 13- 150Bx đến nồng độ mật chè 60- 650Bx Mục đích nhằm loại nước, giảm khối lượng thành phẩm trước tẩy màu, trình chuẩn bị kết tinh đường Các biến đổi nguyên liệu: nhiệt độ cao nước bốc saccharose bị biến đổi thành glucose fructose Quá trình diễn nhanh chóng dung dịch đường có tính acid Khi nước mía bốc hơi, phần khoáng chưa loại bỏ hết tạo cặn gây hạn chế khả truyền nhiệt Phương pháp thực hiện: trình cô đặc thực sau qúa trình lắng – lọc trước qua trình loại chất không đường hòa tan Do nồng độ đương trước sau cô đặc khác nhiều nên để giảm bớt biến đổi đườngcũng tiết kiệm lượng cần sử dụng hệ thống cô đặc nhiều nồi liên tiếp Hơi thứ củ nồi trước tận thu làm đốt cho nồi sau Dung dịch nước đường qua nồi tách phần nước, nồng độ đường tăng dần Trong trinh cô đặc nước mía, nhiệt độ sôi dung dịch đường thay đổi phụ thuộc vào áp suất, nồng độ đường saccharose tinh độ nước mía hỗn hợp nhà máy công nghiệp, cần lưu ý đến tổn thất áp suất thủy tĩnh gây chiều cao cột nước điều dẫn đến chênh lệch điểm sôi bề mặt đáy cột nước Điều kiện cần thiết để truyền nhiệt hiệu có chênh lệch nhiệt độ đốt dung dịch đường thông thường, nhà máy nước ta thường sử dụng hệ cô đặc chiều để bốc Chênh lệch áp suất nồi tính toán cho nước mía dễ dàng di chuyển từ nồi trước nồi sau Thêm nữa, để đảm bảo cho nồi cuối nước bốc hơi, công nghiệp thường sử dụng hệ nồi bốc áp lực chân không 2.4 Giai đoạn kết tinh đường Mục đích công nghệ: khai thác Tạo điều kiện thuận lợi để đường saccharose từ mật chè kết tinh lại thành tih thể đường yêu cầu tinh thể đường tạo phải đồng mặt kích thước hàm lượng đường lại dung dịch tốt Cơ sở lý thuyết Tại nhiệt độ, lượng đường đa hòa tan đơn vị thể tích nước gọi nồng độ bão hòa Nếu nồng độ lớn nồng độ bão hòa xuất trình kết tinh Vậy để đường kết tinh, nồng độ củ dung dịch đường cần lớn nồng độ bão hòa nhiệt độ Dung dịch gọi dung dịch bão hòa Tỷ số lượng đường hòa tan dung dịch bão hòa với lượng đường hòa tan dung dịch bão hòa nhiệt độ gọi hệ số bão hòa, kí hiệu α Trong sản xuất đường saccharose, báo hòa hia làm vùng: - - - Vùng bão hòa thấp α = 1,10 – 1,15 Trong vùng tinh thể không tự xuất mầm tinh thể đường dung dịch xảy úa trình kết tinh Như vùng này, mầm tinh thể lớn lên không sinh hạt Vùng bão hòa trung bình α = 1,20 – 1,25 Trong vùng tinh thể tự xuất có kích thích Như vùng có biến động nhỏ làm phát sinh nhiều tinh thể khác, đồng thời tinh thể có lớn lên với tốc độ nhanh Vùng bão hòa cao α > 1,3 Trong vùng tinh thể tự xuất không cần kích thích lớn lên nhanh Các giai doạn trình nấu đường Mật chè sau bốc đạt đến nồng độ 60 -650 B với nồng độ này, dung dịch chưa bão hòa, mầm tinh thể chưa xuất hiện, cần tiếp tục bốc thiết bị nấu đường chân không để dung dịch đạt đến nồng độ bão hòa tạo tinh thể Sản phẩm thu sau nấu gọi đường non gồm tinh thể đường mật Quá trình nấu đường – kết tinh gồm giai đoạn chủ yếu: cô đặc đầu, hình thành tinh thể, phát triển tinh thể cô đặc cuối Cô đặc đầu: giai đọa cấp nhiệt làm bay nước để đưa dung dịch đạt đến trạng thái bão hòa, chuẩn bị cho tạo mầm tinh thể Tùy theo phương pháp gây mầm mà khống chế nồng độ bão hòa thấ, trung bình hay cao Sự tạo mầm tinh thể: để tạo tinh thể, sử dụng số phương pháp sau: Phương pháp tạo mầm tự nhiên: dung dịch đường cô đặc đến vùng bão hoà cao để tinh thể đường tự xuất dung dịch Khó khan phương pháp cách nhận biết thời điểm tinh thể để ngưng trình cô đặc đầu Thông thường nhà máy dựa vào kinh nghiệm công nhân tham gia sản xuất Phương pháp kích thích: cô dặc dung dịch đường đến vùng bão hoà trung bình, làm lạnh đột ngột để kích thích tạo mầm, sau chuyển vùng bão hoà thấp để nuôi tinh thể Cũng giống phương pháp tạo mầm tự nhiên, việc xác định thời điểm kích thích hợp lý phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm công nhân vận hành Phương pháp gieo mầm: cô đặc dung dịch đường đến vùng bão hoà thấp bổ sung mầm Có cách tạo mầm là: Phương pháp tinh chủng: mầm đường bột Lượng bột đường cho vào lượng tinh thể cần thiết Để hạt bột đường không dính vào dễ phân tán nồi đường, bột đường phân tán ethanol Phương pháp nấu giống (hay phân cắt): “giống” tạo cách nấu nồi đường nhỏ tạo mầm phương pháp tự nhiên hay kích thích Phương pháp đường hồ (magma): mầm tạo cách trộn đường hạ phẩm li tâm với “mật chè” Nuôi tinh thể: đủ lượng tinh thể cần thiết, đưa dung dịch triwr vùng bão hoà thấp trì liên tục vùng để tinh thể lớn lên tránh tượng nguỵ tinh Ở gia đoạ có phương pháp nấu:nấu gián đoạn nấu liên tục Nấu gián đoạn: vừa cho nguyên liệu vào, độ bão hoà “đường non” giảm, độ nhớt giảm, số tinh thể tạo thành bị hoà tan Lúc hệ số truyền nhiệt tăng lên làm nước bay nhanh, dung dịch tăng độ bão hoà, đường bắt đầu kết tinh nhanh Khi đó, lượng mật giảm, lượng đường mật tăng lên, độ hớt tăng, hệ số truyền nhiệt giảm trình bay nước giảm Song tốc độ trình bay nước nhanh tốc độ kết tinh, đọ bão hoà tăng Nếu thời điểm không cho nguyên liệu vào kịp thời sinh tinh thể Phải thời gian nhiệt lượng để chỉnh tinh thể lại Trong trình chỉnh lí, cố gắng trì hàm lượng tinh thể nồi nấu cố định • Nấu liên tục: nấu liên tục cho hiệu cao độ bão hoà luôn giữ cố định, trình truyền nhiệt, bay hơi, kết tinh không bị đứt đoạn, hạn chế tạo thành tinh thể dại • Cô đặc cuối: tinh thể đường đạt kích thước định ngừng cho nguyên liệu vào, trì theo dõi đọ bão hoà thấp dung dịch để đường tiếp tục kết tinh Đến kích thước hạt gần đạt yêu cầu tiến hành cô đặc “đường non” đến độ Bx quy định cho loại đường Tránh cô dặc nhanh tao tinh thể dại Nêuú thấy lượng nước bốc dần nên đóng từ từ van cung cấp lại, tránh nhiệt độ nồi nấu cao Khi “đường non” nồi nấu đạt yêu cầu nồng độ kích thước hạt đường, “đường non” tháo khỏi nồi nấu đường để đến thiết bị li tâm hay đến máng bồi tinh Tại máng bồi tinh, trình kết tinh đường tiếp tục nhằm nâng cao hiệu suất kết tinh, hạ thấp AP mật Các biến đổi nguyên liệu Sau tạo thành, tinh thể saccharose bền, nhiệt độ 70 0C thay đổi cấu trúc thay đổi đặc biệt khác nên thay đổi “đương non” trình kết tinh chủ yếu phụ thuộc vào thành phần mật Nếu mật có pH acid nhiệt độ nấu đường cao điều kiện thích hợp cho chuyển hoá đường saccharose, cần phải khống chế pH ổn định nhiệt độ thích hợp (pH= 5,7-6,8; nhiệt độ từ 60-650C) Trong trường hợp trình tinh đường diễn không hoàn toàn, chất không đường có nồng độ cao có khả đồng kết tinh với đường saccharose làm tinh thể đường có màu Khi độ kiềm cao làm tăng độ nhớt dẫn đến bốc chậm, mật bị dẻo khó kết tinh Chế độ nấu đường Do hàm lượng đường saccharose ban đầu mật chè cao, kết tinh lần kéo dài thời gian lượng đường sót lại mật sau trình kết tinh cao Vì cần phải nấu – kết tinh đường nhiều lần Chế độ nấu đường thứ tự loại dung dịch đường tham gia vào trình nấu đường – kết tinh Lựa chọn chế độ nấu đường tuỳ thuộc vào độ tinh khiết “mật chè” sau tinh tiêu chuẩn chất lượng đường thành phẩm Nếu tinh độ mật chè thấp, lượng đường saccharose mật không cao tạp chất nhiều số lần nấu Ngược lại, tinh độ cao số lần nấu nhiều Thông thường, tinh độ mật chè nhỏ 80% nấu lần, hệ nấu A – C (H.3.2.1.12a) Đường thành phẩm đường kết tinh từ lần nấu đầu tiên, đường kết tinh từ lần nấu thứ hoà tan để tái kết tinh lại Nếu tinh độ mật chè cao 80% 90% nấu đường lần, hệ nấu A – B – C (H.3.2.1.12b) Nếu tinh độ mật chè cao nấu nhiều nồi Thí dụ tinh độ mật chè lên đến 99% sử dụng hệ nấu nồi bảng 3.2.1.2 a) Sirô tinh AP 90% Nấu giống 4C Tạo2 magma C1 Đường cátC Mật C2 Li tâm cấpC2C MậtA Anguyên rửa Mật Nấu giống Nấu non Li tâm cấp AP=94% Bx>90% AP=60% Mật rỉ AP=32 b) Sirô tinh Đường giống C Nấu đường non A Nấu non C Li tâm Li tâm C Cat A Mật A Hồi dung (hoặc Đường cátmagma) B Nấu nonBB Li tâm Mật B Nước nóng t0=70800C Đường cát CC Tạo magma Mật rỉ Hình 3.2.1.12 Hệ nấu đường nồi A-C (a) nồi A-B-C (b) Bảng 3.2.1.2 Phân bố tinh độ đường non mật chè hệ nấu nồi Loại AP đường non (%) AP mật (%) Sai lệch Bx đường non (%) R1 99,11 98,32 0,5 ≥89 R2 98,32 96,81 0,7 ≥89 R3 96,81 94,00 1,0 ≥89 R4 94,00 89,00 2,0 ≥89 R5 89,98 79,63 2,0 ≥91 R6 80,08 62,20 2,0 ≥92 R7 62,20 2,0 ≥96 Thiết bị nấu đường Thiết bị nấu đường có hai phần gồm buồng đốt để gia nhiệt dung dịch buồng bốc để bốc nước Phần buồng đốt có dạng hình trụ, bên chứa ống bố trí dạng ống trùm hay ống xoắn có ống tuần hoàn trung tâm Dung dịch đường bên ống truyền nhiệt, nước bão hoà bên truyền nhiệt qua thành ống Phía đáy nồi nấu có cửa xả đường, đường ống rút giống, đường ống nước ngưng tụ, hệ thống cung cấp hơi, cấp liệu, cấp nước nóng, nước vệ sinh cho nồi Ngay phía buồng đốt buồng bốc Buồng bốc có kính quan sát, cửa vệ sinh Phía buồng bốc ống dẫn thứ đến thiết bị ngưng tụ baromet Để đề phòng lượng nhỏ đường bị theo nước, phía buồng bốc cần có bọ phận thu hồi đường Ngoài ra, thiết bị có ống thử mẫu, áp kế vhân không, áp kế đốt nhiệt kế để theo dõi 2.5 Ly tâm Mục đích công nghệ: khai thác Quá trình ly tâm nhằm tách tinh thể đường khỏi mật lực ly tâm Phương pháp thực hiện: máy ly tâm quay sinh lực ly tâm làm cho mật văng qua lưới ly tâm bên thành máy, đường cát hạt to không lọt qua lưới nằm lại Khả tách mật phụ thuộc vào loại “đường non” tính máy li tâm Quá trình li tâm chia thành hai giai đoạn Giai đoạn đầu, “đường non” phân phối thùng tăng dần tốc độ máy lên cực đại Nhờ lực li tâm, phần lớn mật tách gọi mật nguyên Thời gian tách mật phụ thuộc vào bề dày lớp “đường non” Ở giai đoạn 2, thấy mật rỉ thoát thấy “đường non” dính nhiều mật, cần dùng nước hay đường để rửa đường Lượng nước tách lúc gọi mật loãng Sau rửa xong, đóng van lại, hãm máy xả đường Thiết bị li tâm có hai loại thong dụng dạng gián đoạn dạng liên tục 2.6 Sấy đường Mục đích công nghệ: hoàn thiện Sấy đường nhằm tách lớp nước bề mặt hạt đường, tăng thời gian bảo quản tạo độ bóng sang cho thành phẩm Thiết bị thông số công nghệ Đường cát sau li tâm, có rửa nước độ ẩm khoảng 1,7-2,0% Trường hợp dùng nóng để rửa độ ẩm khoảng 0,7-1,0% Cần phải có trình sấy để giảm độ ẩm đường Có dạng máy sấy đường thường sử dụng máy sấy dạng thùng quay, sấy tầng sô tháp sấy mâm Độ ẩm cuối đường thành phẩm 0,1-0,2% Nhiệt độ sáy đường thấp chất lượng đường cao thời gian sấy dài Tuỳ nhà máy mà nhiệt độ biến đổi từ 70-1000C Sau sấy, đường làm nguội, rây bao gói để đường thành phẩm 2.7 Sàng phân loại  Mục đích: Nhằm đảm kích thước hạt đường theo tiêu chuẩn thành phẩm đồng  Thiết bị: Sử dụng sàng lớp, phân làm loại đường 2.8 Cân-Đóng bao -Bảo quản  Mục đích: +Tạo điều kiện tốt cho trình bảo quản, vận chuyển, phân phối, buôn bán +Mỗi bao chứa 50kg Bảo quản đường kho khô ráo, xếp thành dãy, xếp cao 4-5m, độ ẩm ϕ phòng =60%  Tiêu chuẩn chất lượng đường thành phẩm Bảng 1: Chỉ tiêu cảm quan Yêu cầu Chỉ tiêu Ngoại hình Hạng A Hạng B Tinh thể màu trắng, kích thước tương đối ,tơi, khô,không vón cục Tinh thể đường dung dịch đường nước có vị ngọt,không có Mùi ,vị mùi lạ Tinh thể màu trắng, pha vào Tinh thể màu trắng ngà đến trắng, Màu sắc nước cất cho dung dịch pha vào dung dịch nước cất cho dung dịch tương đối Tên tiêu Mức Độ pol( Z), không nhỏ Hạng A 99,7 Hạng B 99,5 Hàm lượng đường khử, % kl(m/m), không lớn 0,1 0,15 Tro dẩn điện, %kl(m/m), không lớn 0,07 0,1 Sự giảm khối lượng sấy 1050C 3h, %kl(m/m), 0,06 không lớn 0,07 [...]... bị dẻo khó kết tinh Chế độ nấu đường Do hàm lượng đường saccharose ban đầu trong mật chè khá cao, nếu chỉ kết tinh 1 lần sẽ kéo dài thời gian và lượng đường còn sót lại trong mật sau quá trình kết tinh cao Vì vậy cần phải nấu – kết tinh đường nhiều lần Chế độ nấu đường là thứ tự của các loại dung dịch đường tham gia vào quá trình nấu đường – kết tinh Lựa chọn chế độ nấu đường nào tuỳ thuộc vào độ tinh... nước hay đường để rửa đường Lượng nước được tách ra lúc này được gọi là mật loãng Sau khi rửa xong, đóng van hơi lại, hãm máy và xả đường Thiết bị li tâm có hai loại thong dụng là dạng gián đoạn và dạng liên tục 2.6 Sấy đường Mục đích công nghệ: hoàn thiện Sấy đường nhằm tách lớp nước trên bề mặt hạt đường, tăng thời gian bảo quản và tạo độ bóng sang cho thành phẩm Thiết bị và thông số công nghệ Đường. .. Nếu mật có pH acid thì nhiệt độ nấu đường cao là điều kiện thích hợp cho sự chuyển hoá đường saccharose, do đó cần phải khống chế pH và ổn định nhiệt độ thích hợp (pH= 5,7-6,8; nhiệt độ từ 60-650C) Trong trường hợp quá trình tinh sạch đường diễn ra không hoàn toàn, các chất không đường có nồng độ cao sẽ có khả năng đồng kết tinh với đường saccharose làm tinh thể đường có màu Khi độ kiềm cao sẽ làm... =NH, 2.3 Quá trình cô đặc Mục đích công nghệ: làm bốc hơi nước mía có nồng độ từ 13- 150Bx đến nồng độ mật chè 60- 650Bx Mục đích nhằm loại nước, giảm khối lượng thành phẩm trước khi tẩy màu, và là quá trình chuẩn bị kết tinh đường Các biến đổi nguyên liệu: ở nhiệt độ cao và nước bốc hơi saccharose sẽ bị biến đổi thành glucose và fructose Quá trình diễn ra nhanh chóng nếu trong dung dịch đường có tính... lợi để đường saccharose từ mật chè kết tinh lại thành các tih thể đường yêu cầu các tinh thể đường tạo ra phải đồng đều về mặt kích thước và hàm lượng đường còn lại trong dung dịch càng ít càng tốt Cơ sở lý thuyết Tại một nhiệt độ, lượng đường tôi đa có thể hòa tan trong một đơn vị thể tích nước được gọi là nồng độ bão hòa Nếu nồng độ lớn hơn nồng độ bão hòa sẽ xuất hiện quá trình kết tinh Vậy để đường. .. dung dịch để đường tiếp tục kết tinh Đến khi kích thước hạt gần đạt yêu cầu thì tiến hành cô đặc đường non” đến độ Bx quy định cho mỗi loại đường Tránh cô dặc quá nhanh có thể tao tinh thể dại Nêuú thấy lượng nước bốc hơi ít dần thì nên đóng từ từ van cung cấp hơi lại, tránh nhiệt độ trong nồi nấu quá cao Khi đường non” trong nồi nấu đạt yêu cầu về nồng độ và kích thước hạt đường, đường non” sẽ... phải có quá trình sấy để giảm độ ẩm của đường Có 3 dạng máy sấy đường thường sử dụng là máy sấy dạng thùng quay, sấy tầng sô và tháp sấy mâm Độ ẩm cuối của đường thành phẩm là 0,1-0,2% Nhiệt độ sáy đường càng thấp thì chất lượng đường sẽ càng cao nhưng thời gian sấy càng dài Tuỳ nhà máy mà nhiệt độ có thể biến đổi từ 70-1000C Sau khi sấy, đường sẽ được làm nguội, rây và bao gói để được đường thành... chất không đường, chất màu và chất keo trong dung dịch Tuy nhiên, muối CaSO3 kết tủa trong môi trường trung tính nhưng tan trong acid, vì vậy khi xông SO2 nhiều quá sẽ là cho CaSO3 hòa tan theo phương trình: CaSO3 + H2SO3 ↔ Ca(HSO3)2 ( muối tan) Khí CO2 được sử dụng trong sản xuất đường saccharose lấy từ khói lò hơi và khói lò vôi có hàm lượng CO2 trong khoảng 32-35% Khi xông CO2 vào nước mía sẽ phản... thể tự xuất hiện không cần kích thích và lớn lên rất nhanh Các giai doạn của quá trình nấu đường Mật chè sau khi bốc hơi đạt đến nồng độ 60 -650 B với nồng độ này, dung dịch chưa bão hòa, mầm tinh thể chưa xuất hiện, do đó cần tiếp tục bốc hơi trong thiết bị nấu đường chân không để dung dịch đạt đến nồng độ quá bão hòa và tạo tinh thể Sản phẩm thu được sau khi nấu gọi là đường non gồm tinh thể đường. .. tiêu chuẩn chất lượng của đường thành phẩm Nếu tinh độ của mật chè thấp, lượng đường saccharose trong mật không cao và tạp chất nhiều thì số lần nấu sẽ ít Ngược lại, tinh độ càng cao thì số lần nấu càng nhiều Thông thường, nếu tinh độ mật chè nhỏ hơn 80% thì sẽ chỉ nấu 2 lần, hệ nấu A – C (H.3.2.1.12a) Đường thành phẩm là đường kết tinh từ lần nấu đầu tiên, còn đường kết tinh từ lần nấu thứ 2 sẽ được ... nhạt, trồng từ lâu Trung Quốc Chương QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG SACCHAROSE TỪ MÍA 1.1 Giai đoạn khai thác nước mía Mục đích công nghệ: mục đích công nghệ giai đoạn khai thác nước mía nhằm... xưa, nghành công nghiệp mía đường kỷ thứ XX Đến năm 1994, nước có nhà máy đường mía, với tổng công suất gần 11.000 mía/ ngày nhà máy đường tinh luyện công suất nhỏ, thiết bị công nghệ lạc hậu... bã mía rãnh Các vành chắn nước mía, chắn bã lắp hai đầu trục 2.2 Giai đoạn hoà đường thô Mục đích công nghệ: chuẩn bị cho trình tinh nước mía công nghệ tinh luyện đường Phương pháp thực hiện: đường