Áp dụng phương pháp phân tích bản đồ giá trị (value stream mapping) trong lean để tinh gọn quy trình sản xuất hạt nêm aji ngon tại công ty ajinomoto việt nam

Đại Học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA VŨ QUỐC DÂN ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH BẢN ĐỒ GIÁ TRỊ (VALUE STREAM MAPPING) TRONG LEAN ĐỂ TINH GỌN QUY TRÌNH SẢN XUẤT HẠT NÊM AJI-NGON TẠI CÔNG TY AJINOMOTO VIỆT NAM Chuyên ngành : QUẢN TRỊ KINH DOANH KHÓA LUẬN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, tháng 09 năm 2011 CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HOÀN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH Cán hướng dẫn khoa học : TS BÙI NGUYÊN HÙNG Cán chấm nhận xét : Cán chấm nhận xét : ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HCM CỘNG HOÀ Xà HỘI CHỦ NGHIà VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc Lập - Tự Do - Hạnh Phúc -oOo Tp HCM, ngày 05 tháng 09 năm 2011 NHIỆM VỤ KHÓA LUẬN THẠC SĨ Họ tên học viên: VŨ QUỐC DÂN Giới tính : Nam Ngày, tháng, năm sinh : 25/07/1984 Nơi sinh : TP.HCM Chuyên ngành : QUẢN TRỊ KINH DOANH Khoá (Năm trúng tuyển) : 2009 1- TÊN ĐỀ TÀI: ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH BẢN ĐỒ GIÁ TRỊ (VALUE STREAM MAPPING) TRONG LEAN ĐỂ TINH GỌN QUY TRÌNH SẢN XUẤT HẠT NÊM AJI-NGON TẠI CƠNG TY AJINOMOTO VIỆT NAM 2- NHIỆM VỤ KHĨA LUẬN: • Phân tích đồ giá trị (Value Stream mapping) để xác định hoạt động làm tăng giá trị hoạt động không làm tăng giá trị quy trình sản xuất hạt nêm AjiNgon, từ tìm lãng phí đề xuất giải pháp giảm lãng phí • Nâng cao hiệu hoạt động quy trình sản xuất hạt nêm cách giảm thời gian sản xuất đơn vị sản phẩm • Đề xuất cải tiến quy trình sản xuất 3- NGÀY GIAO NHIỆM VỤ : 05/2010 4- NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ : 05/09/2011 5- HỌ VÀ TÊN CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: TS VŨ QUỐC DÂN Nội dung đề cương Khóa luận thạc sĩ Hội Đồng Chuyên Ngành thông qua CÁN BỘ HƯỚNG DẪN (Họ tên chữ ký) CHỦ NHIỆM BỘ MÔN QUẢN LÝ CHUYÊN NGÀNH (Họ tên chữ ký) LỜI CÁM ƠN Hồn thành đề tài khóa luận này, xin gửi lời cám ơn đến tất người giúp đỡ thời gian vừa qua Đầu tiên xin gửi lời cám ơn chân thành đến gia đình động viên tơi nhiều q trình học tập Tôi xin chân thành cám ơn thầy cô trường Đại học Bách khoa TP HCM ruyền đạt cho kiến thức quý giá làm tảng để tơi thực đề tài khóa luận Tơi xin chân thành cám ơn thầy BÙI NGUYÊN HÙNG tận tình hướng dẫn hỗ trợ tơi suốt thời gian thực đề tài Tôi chân thành cám ơn Ban Giám đốc tất anh chị đồng nghiệp công ty Ajinomoto Việt Nam giúp thực khảo sát cung cấp nguồn liệu cho việc phân tích đề tài 05/09/11 Tp Hồ Chí Minh TĨM TẮT KHĨA LUẬN Mục tiêu khóa luận nhằm cắt giảm lãng phí dây chuyền sản xuất thơng qua phương pháp phân tích đồ giá trị, từ cải thiện cơng suất hoạt động quy trình Việc đánh giá phân tích đồ giá trị dựa liệu sơ cấp liệu thứ cấp Dữ liệu thứ cấp thu thập từ hệ thống tài liệu, hồ sơ nhà máy Dữ liệu sơ cấp thu thập việc vấn đối tượng có kiến thức kinh nghiệm nhiều sản xuất bao gồm: trưởng phòng sản xuất, quản lý phân xưởng, nhân viên vận hành Các liệu thu thập đánh giá theo phương pháp đánh giá định tính đánh giá định lượng Đánh giá định tính dựa kết vấn Đánh giá định lượng dựa liệu nhà máy, đánh giá xu hướng hay hiệu thực Qua kết phân tích, tác giả đưa kết luận lãng phí xảy quy trình sản xuất thời gian ngưng sản xuất dài hiệu suất vận hành thiết bị chưa cao Các giải pháp hình thành nhằm làm giảm thời gian ngưng sản xuất, nâng cao hiệu suất làm việc thiết bị Các giải pháp thực triển khai phù hợp với điều kiện thực tế nhà máy, quy trình sản xuất Hiệu giải pháp đánh giá có hiệu đạt mục tiêu đề Tuy nhiên, giải pháp gói gọn phạm vi phận sản xuất Để đạt hiệu cao nữa, cần mở rộng việc khảo sát phân tích sang phận khác ngồi sản xuất i MỤC LỤC CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN i 1.1 LÝ DO HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI .1 1.2 MỤC TIÊU 1.3 Ý NGHĨA 1.4 PHẠM VI 1.5 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN .2 1.5.1 Mơ hình hóa phương pháp thực 1.5.2 Cách thức thu thập liệu 1.5.3 Phương pháp đánh giá 1.5.4 Phần đề xuất giải pháp CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 TÌM HIỂU VỀ NGHIÊN CỨU TÌNH HUỐNG 2.1.1 Thiết kế nghiên cứu gồm thành phần 2.1.2 Thực nghiên cứu tình .5 2.1.3 Phân tích chứng tình nghiên cứu 2.2 LÝ THUYẾT VỀ SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) 2.2.1 Định nghĩa mục tiêu hệ thống sản xuất tinh gọn 2.2.2 Các giá trị cốt lõi môi trường sản xuất tinh gọn 2.2.3 Các nguyên tắc LEAN 2.2.4 Khái niệm công cụ thực LEAN .10 2.3 LÝ THUYẾT VỀ PHÂN TÍCH DỊNG GIÁ TRỊ (VSM) 18 2.4 CÁC NGHIÊN CỨU LIÊN QUAN .24 ii CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH CHUỖI GIÁ TRỊ QUY TRÌNH SẢN XUẤT HẠT NÊM AJI-NGON 26 3.1 GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY AJINOMOTO VIỆT NAM 26 3.2 GIỚI THIỆU VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT HẠT NÊM AJI-NGON 28 3.3 LẬP VÀ PHÂN TÍCH BẢN ĐỒ GIÁ TRỊ HIỆN TẠI 30 3.3.1 Thu thập liệu sơ cấp 30 3.3.2 Thu thập liệu thứ cấp 32 3.3.3 Vẽ đồ giá trị 35 3.3.4 Phân tích đồ giá trị 37 3.3.5 Phân tích nhu cầu .37 3.3.6 Phân tích dịng 38 3.3.7 Cân chuyền 42 CHƯƠNG 4: ỨNG DỤNG BẢN ĐỒ GIÁ TRỊ VÀO VIỆC TINH GỌN QUY TRÌNH SẢN XUẤT 43 4.1 MỤC TIÊU CẢI TIẾN QUY TRÌNH 43 4.2 LẬP KẾ HOẠCH HÀNH ĐỘNG 44 4.3 TRIỂN KHAI KẾ HOẠCH THỰC HIỆN 46 4.3.1 Ứng dụng cải tiến giảm thời gian chu kỳ sản xuất (cycle time) 46 4.3.2 Ứng dụng cải tiến hiệu vận hành máy 49 4.3.3 Ứng dụng để cân chuyền 51 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 55 5.1 KẾT LUẬN 55 5.2 KIẾN NGHỊ 56 Tài liệu tham hảo 57 iii MỤC LỤC HÌNH Hình 1-1: Mơ hình nghiên cứu Hình 1-2: Mơ tả đặc điểm nhà máy trực quan .12 Hình 2-1: Ví dụ sơ đồ giá trị (VSM) .21 Hình 3-1: Sản phẩm Aji-Ngon nhà máy Long Thành 27 Hình 3-2: Quy trình cơng nghệ sản xuất hạt nêm Aji-Ngon .28 Hình 3-3: Biểu đồ sản lượng Aji-Ngon theo ngày 32 Hình 3-4: Bản đồ giá trị 36 Hình 3-5: Biểu đồ so sánh chu kỳ sản xuất với TAKT time .38 Hình 3-6: Biểu đồ thời gian chuyển đổi công đoạn .39 Hình 3-7: Biểu đồ hiệu suất làm việc công đoạn 40 Hình 3-8: Biểu đồ mức hữu dụng A(%) thiết bị 41 Hình 4-1: Kết cải tiến giảm thời gian gián đoạn 47 Hình 4-2: Biểu đồ kết cải tiến mức hữu dụng A (%) thiết bị 50 Hình 4-4: Bản đồ giá trị tương lai 53 iv MỤC LỤC BẢNG Bảng 2-1: Bảng phân tích mức lãng phí .11 Bảng 2-2: Các số đo lường LEAN 14 Bảng 3-1: Các sản phẩm cơng ty Ajinomoto Việt Nam 26 Bảng 3-2: Kết khảo sát quy trình 34 Bảng 4-1: Mục tiêu cải tiến quy trình để đạt mục tiêu tăng 6% công suất .43 Bảng 4-2: Kế hoạch cải tiến quy trình phân xưởng hạt nêm Aji-Ngon .45 Bảng 4-3: Kết cải tiến thời gian sản xuất 47 Bảng 4-4: Kết cải tiến thời gian chuyển đổi .49 Bảng 4-5:Kết so sánh Bản đồ giá trị tương lai sau cải tiến 54 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 LÝ DO HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI Trong hồn kinh tế lạm phát nay, công ty sản xuất thị trường muốn gia tăng lực cạnh tranh bắt buộc phải thực cắt giảm chi phí tất khâu Một công cụ để thực điều hệ thống LEAN JIT với triết lý “chỉ cung cấp sản phẩm với lượng cần thiết thời gian cần thiết” Công ty Ajinomto Việt Nam – Nhà máy Long Thành thành lập vào sản xuất từ tháng 8/2008 Cho tới thời điểm nay, nhiều chương trình triển khai nhằm mục tiêu giảm thiểu chi phí Trong năm 2011, mục tiêu quan trọng mà công ty đặt đạt 50% lợi nhuận gộp giá bán sản phẩm Aji-Ngon (AGP50 – Aji-ngon Gross Profit 50%) Để đạt mục tiêu này, công ty triển khai kế hoạch tối ưu hoá hiệu suất làm việc cơng đoạn Trong q trình thực hiện, cơng ty gặp phải khó khăn sau: ƒ Việc kiểm soát thời gian vận hành máy cịn dài chưa tối ưu hố ƒ Việc xác định định hướng giảm thiểu lãng phí gặp khó khăn chưa có sở để phân tích Với vai trị quản lý phân xưởng, với phân công cấp thực cơng tác đánh giá tìm giải pháp thiết yếu để cải tiến hệ thống vận hành sản xuất, tối ưu hóa thời gian vận hành, tơi định chọn đề tài “Áp dụng phương pháp phân tích Bản đồ giá trị (Value Stream Mapping) LEAN để tinh gọn quy trình sản xuất hạt nêm Aji-Ngon công ty Ajinomoto Việt Nam” nhằm giải khó khăn mà thân cơng ty gặp phải 1.2 MỤC TIÊU ƒ Phân tích Bản đồ dịng giá trị (Value Stream mapping) để xác định hoạt động làm tăng giá trị hoạt động không làm tăng giá trị 53 Hình 4-4: Bản đồ giá trị tương lai 54 Bảng 4-5:Kết so sánh Bản đồ giá trị tương lai sau cải tiến Tiêu chuẩn so sánh Cơng suất quy trình (tấn) Bản đồ Bản đồ tương l 56 60 3,800 3,420 Tổng thời gian chu kỳ sản xuất (phút/mẻ/công đoạn) 15 13.5 Tổng thời gian chờ (phút/mẻ) 42 36 Tỷ lệ thời gian không tạo giá trị trung bình cơng đoạn (%) 21.6 15.3 Tỷ lệ thời gian tạo giá trị trung bình cơng đoạn (%) 78.4 84.7 Tổng mức tồn kho quy trình (Kgs) Lượng nhân cơng quy trình Nếu so với trước cải tiến, sản lượng hàng ngày quy trình tăng 6.66% Thời gian cho giảm phút/mẻ tỷ lệ thời gian tạo giá trị trung bình cơng đoạn tăng 6% Lượng nhân cơng quy trình giảm người Khi hỏi kết sau áp dụng việc phân tích đồ giá trị, ơng Quang cho biết” Việc vẽ phân tích đồ giá trị đem đến kết bất ngờ Trước áp dụng, biết định hướng phương pháp để cải tiến quy trình, nâng cao hiệu suất Nhưng phân tích Bản đồ giá trị, tập trung cải tiến chu kỳ sản xuất hiệu làm việc thiết bị Tuy kết việc nâng cao tỷ lệ thời gian tạo giá trị trung bình 6.3%, hiệu đem đến lớn công suất tăng 6.6%, vượt tiêu đặt đạt thời gian hoàn thành dự án Đây kết lớn, cơng ty nâng cao khả đáp ứng nhu cầu thị trường ngày gia tăng” 55 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 KẾT LUẬN Khoá luận giải mục tiêu ban đầu mà nhà máy đặt tinh gọn quy trình cách giảm lãng phí qua tăng sản lượng hàng ngày 6% Trong vòng tháng thực lập phân tích Bản đồ giá trị tại, từ lập Bản đồ tương lai kèm giải pháp giúp gia tăng giá trị cho quy trình, tác giả nhận thấy cơng cụ hữu ích việc cải tiến quy trình Bản đồ giá trị giúp tác giả có định hướng cụ thể việc cải tiến Nó đâu nơi lãng phí tồn quy trình, giải pháp cần phải thực để giảm thiểu lãng phí Để cải tiến thời gian tạo giá trị, nâng cao cơng suất quy trình, khố luận đề xuất giảm pháp để thực giảm thời gian chu kỳ sản xuất cải tiến hiệu suất vận hành máy Tác giả nhận thấy để cải tiến thành cơng, yếu tố nhận thức người quan trọng Khi công nhân vận hành hiểu rõ mục đích giá trị biện pháp triển khai, họ nhiệt tình tham gia cải tiến Cơng tác huấn luyện quan trọng sở để tiến hành chuẩn hóa quy trình cơng việc Đối với cải tiến thiết bị, tác giả nhận thấy việc cải tiến không dễ thực đặc thù thiết bị thiết kế ban đầu, vị trí lắp đặt Các giải pháp thực theo chu trình PDCA để đánh giá xác hiệu thu thực điều chỉnh cần thiết Tuy cải tiến thời gian tạo giá trị quy trình, tác giả xác định rõ giải pháp không gây ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm Các giải pháp đưa chưa giải hiệu vấn đề tồn kho chưa tìm cách giảm thời gian chuyển đổi quy trình 56 5.2 KIẾN NGHỊ Phạm vi khóa luận tập trung vào phân tích cải tiến quy trình sản xuất, thực tế cải tiến thêm khâu vận chuyển nguyên liệu từ nhà cung cấp, khâu vận chuyển sản phẩm đến tay khách hàng nhằm làm giảm thời gian tổng thời gian sản xuất Cần phải thực thêm chương trình đánh giá tình trạng thiết bị để tìm giải pháp cải tiến hiệu suất vận hành Ban lãnh đạo công ty cần đầu tư thêm kinh phí để nghiên cứu cải tiến công nghệ công đoạn thử nghiệm nguồn nguyên liệu để cải tiến chất lượng hiệu quy trình Việc cải tiến số nhân cơng quy trình phải thực thận theo bước Ngoài việc huấn luyện kỹ thao tác chuẩn, phải đảm bảo sức khỏe làm việc cho họ Không nên tập trung mục tiêu cắt giảm nhân mà bỏ quên điều kiện làm việc khác cho người lao động Dựa nên tảng phân tích Bản đồ giá trị, khố luận cung cấp cho cơng ty với đặc thù công ty sản xuất giải pháp để cắt giảm lãng phí quy trình Tuy nhiên, giải pháp dựa tình hình thực tế cơng ty áp dụng cho dây chuyền sản xuất khác, yếu tố điều kiện thực tế điều kiện để áp dụng cho phù hợp Việc đánh giá chi phí giải pháp tương đối khó thực mang tính ước lượng Cần phải có thời gian để đánh giá xác khoản chi phí 57 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Beau Keyte and Drew Locher (2004), The complete lean enterprise: Value stream mapping for adminatrative and office process, Productivity Press [2] Don Tapping, Tom Luyster and Tom Shuker (2002), Value stream management: Eight steps to planning, mapping and sustaining LEAN Improvement, Productivity Press [3] Drew A.Locher (2008), Value Stream Mapping for Lean development: A how to guide for Streamlining time to market, CRC Press [4] Hyroyuki Hirano (2009), JIT Implementation Manual,CRC Press [5] James P.Womack and Daniel T.Jones (2003), Lean thinking: Banish waste and create wealth in your corporation, Free Press [6] Jay Heizer, Barry Render (2004), Operation Management, 8th Edition, Pretice Hall [7] John Allen, Charles Robinson, David Sterwart (2011), Lean Manufacturing: A plant floor guide, Society of Manufacturing Engineers, Dearborn Michigan [8] Michael L.George, David Rowlands, Mrk Price, John Maxey (2005), The lean six sigma pocket tool box, Mc Graw-Hill [9] Mike Rother and John Shook (2003), Learning to See: The Lean Enterprise Institue, Brooklin, Massachusets, USA [10] NOS Master Program (2004), Nike VietNam [11] Robert K.Yin (1994), Case study research: Design and Method, Sage Publications [12] Schroeder (2004),Operations Management, 2nd Edition, Prentice Hall [13] William M.Field (2001), Lean manufacturing: Tools, Techniques and how to use them, The CRC Press 58 PHỤ LỤC A: Cách tính hiệu suất làm việc thiết bị (Uptime) cho công đoạn OEE = Mức hữu dụng x Hiệu suất thực x Chất lượng sản phẩm Cách tính Mức hữu dụng A (%) Thời gian sản xuất ngày: 24 x 60 phút = 1440 phút/ngày Thời gian ngưng hàng ngày = thời gian ngưng vệ sinh + thời gian chờ = 60+ 48=108 phút/ngày Mứ c hữ u dụ ng (%)= Tổ ng thờ i gian sả n xuấ t - thờ i gian ngưng 1440 − 108 = = 92.5% Tổ ng thờ i gian sả n xuấ t 1440 Cách tính hiệu suất thực PE (%) Sản lượng thực tế sản xuất giờ: 2,400 Kgs/h Sản lượng sản xuất điều kiện vận hành liên tục: Thời gian sản xuất mẻ đồng hoá: 9.5 phút/mẻ Số mẻ sản xuất giờ: 60/9.5 = 6.32 mẻ/h => Sản lượng sản xuất giờ: 6.32 x 600 = 3789.5 Kgs/h Hiệ u suấ t thự c hiệ n (%) = Số sả n phẩ m sả n xuấ t đượ c 2, 400 = = 63.33% Số sả n phẩ m sả n xuấ t đượ c 3, 789.5 Cách tính chất lượng sản phẩm Q (%) Số sản phẩm sản xuất tháng: 1,740 tấn/tháng Số sản phẩm khuyết tật tháng: 17.4 tấn/tháng Chấ t lượ ng sả n phẩ m (%)= Số sẩ n phẩ m sả n xuấ t - Số sả n phẩ m khuyế t tậ t 1740 − 17.4 = = 99% 1740 Số sả n phẩ m sả n xuấ t Hiệu suất làm việc thiết bị = 92.5% x 63.3% x 99.0% = 57.97% PHỤC LỤC B Công ty Ajinomoto Việt Nam - Nhà máy Long Thành Ngày: / _/ _ Phân xưởng Aji-Ngon CHƯƠNG TRÌNH CẢI TIẾN THEO LEAN BẢNG KHẢO SÁT THÔNG SỐ LẬP BẢN ĐỒ GIÁ TRỊ HIỆN TẠI Mẻ Chu kỳ sản xuất Thời gian chuyển đổi Thời gian ngưng sản xuất Sản phẩm khuyết tật Người thực Tần suất mẫu/lần lần/ngày mẫu/lần mẫu/lần Ghi PHỤ LỤC C: Sử dụng hệ thống mô để cải tiến Bản đồ giá trị Phụ lục D: Ứng dụng phân tích đồ gía trị để cải tiến sản xuất công ty “Central Industrial Supply (CIS)” Thượng Hải – Trung Quốc Wolfgang Apel, Jia Jong Li, Vanessa Walton thực LÝ LỊCH TRÍCH NGANG Họ tên: VŨ QUỐC DÂN Ngày, tháng, năm sinh: 25/07/1984 Nơi sinh: TP.HCM Địa liên lạc: 1287/21Q Đường Tháng Phường 16 Quận 11 TP.HCM QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO Từ 2009 đến 2011 : Trường Đại học Bách khoa TP.HCM, Khoa Quản lý Công nghiệp, chuyên ngành Quản trị kinh doanh Từ 2002 đến 2007 : Trường Đại học Bách khoa TP.HCM, Khoa Công nghệ Hóa học thực phẩm, chuyên ngành Thực phẩm Q TRÌNH CƠNG TÁC Từ 2007 đến : Kỹ sư quản lý sản xuất phân xưởng Hạt nêm Aji-Ngon nhà máy Long Thành Công ty Ajinomoto Việt Nam ... dụng phương pháp phân tích Bản đồ giá trị (Value Stream Mapping) LEAN để tinh gọn quy trình sản xuất hạt nêm Aji- Ngon công ty Ajinomoto Việt Nam? ?? nhằm giải khó khăn mà thân cơng ty gặp phải 1.2... QUẢN TRỊ KINH DOANH Khoá (Năm trúng tuyển) : 2009 1- TÊN ĐỀ TÀI: ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH BẢN ĐỒ GIÁ TRỊ (VALUE STREAM MAPPING) TRONG LEAN ĐỂ TINH GỌN QUY TRÌNH SẢN XUẤT HẠT NÊM AJI- NGON TẠI... CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH CHUỖI GIÁ TRỊ QUY TRÌNH SẢN XUẤT HẠT NÊM AJI- NGON 26 3.1 GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY AJINOMOTO VIỆT NAM 26 3.2 GIỚI THIỆU VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT HẠT NÊM AJI- NGON