Thông tin tài liệu
ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA - TRƯ NG T NT NGHIÊN CỨU NT NG N N N T N NG NG N METHANOL CAO CHUYÊN NGÀNH: MÃ SỐ: 605355 LUẬN VĂN T Ạ SĨ TP HỒ CHÍ MINH, tháng 01 năm 2013 TN Ư NG NG TRÌN ĐƯ C HOÀN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP H CHÍ MINH Cán hướng dẫn khoa học: TS HUỲNH QUYỀN Cán chấm nhận xét 1: TS T NG N (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị chữ ký) Cán chấm nhận xét 2: TS NG N Ư NG (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị chữ ký) Luận văn thạc sĩ bảo vệ rường Đại học Bách hoa, Đ QG Tp.HCM ngày 23 tháng 01 năm 2013 Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm: (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị Hội đồng chấm bảo vệ luận văn thạc sĩ) hủ tịch hội đồng GS TS Ư vi n, hản iện TS T vi n, hản iện TS NG N vi n PGS TS ỲN ỀN vi n, thư Ạ TS NG N Ư NG Ư NG Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV Bộ môn quản lý chuyên ngành sau luận văn sửa chữa (nếu có) V GS TS Ư T RƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA C NG HÒA XÃ H I CHỦ NG Ĩ V T NAM Đ c l p – Tự – Hạnh phúc P ÒNG ĐÀO ẠO SĐ Tp HCM, ngày 19 tháng 12 năm 2012 NHI M VỤ LUẬN VĂN T Ạ SĨ Họ tên học viên: TRƯ NG T Ngà , tháng, năm sinh: 04/06/1987 Nơi sinh TP.HCM a ầ MSHV: 11400181 h ật Chuyên ngành: N I – T N ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU OÀN NG NL ỒN À T N LƯ NG N Phái: Nam NG NG NOL N ỒN O II – NHI M VỤ VÀ N I DUNG: - Thiết kế hệ thống thiết bị ch n h a cồn nhiên liệ t cồn c hàm lượng m thanol cao VV m thanol, ất cồn - hiết ế lại ng t N r thanol) tương ng ng ồn ng n liệ t nhà má sản hanh t nh Đồng há tr nh c ng nghệ t hệ thống c ng nghệ c RP đá ng ng n liệ hàm lượng m thanol cao, lượng - Sản ph m cồn nhiên liệ th đảm bảo yêu cầu k thuật để pha trộn vào ăng với tỷ lệ 5%, th o ti ch n cồn nhi n liệ Việt Nam (Trích từ TCVN 7716 : 2007): Tên tiêu Mức Etanol, % thể tích 92,1 Metanol, % thể tích max 0,5 III – NGÀY GIAO NHI M VỤ: ngày 04 tháng 07 ăm 2012 IV – NGÀY HOÀN THÀNH NHI M VỤ: ngày 19 tháng 12 ăm 2012 V – CÁN B ƯỚNG DẪN CHỦ NHI M B MÔN QL CHUYÊN NGÀNH PGS TS HUỲNH QUYỀN KHOA QL CHUYÊN NGÀNH LỜI CẢM ƠN rước tiên, tơi xin tỏ lịng biết ơn sâu sắc đến TS Huỳnh Quyền, người thầy trực tiế hướng dẫn động viên tơi suốt q trình thực luận văn Sự ch bảo chân tình thầ cho t i ước an trọng để hoàn thành luận văn nà i in trân trọng cảm ơn thầy cô khoa K thuật Hóa học – Trường Đại học Bách khoa TP Hồ h inh tận tình giảng dạy trang bị cho kiến th c quý báu trong suốt thời gian học đại học cao học Đồng thời cảm ơn anh Đ ải S m chị rần ết Sương Trung tâm Nghiên c u Cơng nghệ Lọc Hóa dầu – rường Đại học Bách khoa Tp Hồ Chí Minh h trợ nhiệt t nh đ ng g nhiều ý kiến quan trọng giúp tơi hồn thành luận văn Cuối xin gửi lời cảm ơn ch n thành đến gia đ nh, người thân bạn è l n giú đỡ động viên học tập sống Những tình cảm quý báu đ l n động lực thúc đ y phấn đấ để c kết ngà h m TP Hồ Chí Minh, ngày 19 tháng 12 năm 2012 Học viên thực luận văn T i T T ABSTRACT Ethanol fuel which is derived from biomass conversion, has been widely using as a gasoline additive for petrol engines to improve vehicle emission, reduce fossil fuel consumption Ethanol production based on molecular sieve which brings the ethanol concentration to over 99.5%, has many advantages than other technologies An experimental workshop which produces 2000 liters ethanol per day for mixing with gasoline, was built at Refinery and Petrochemical Technology Research Center (RPTC) in 2010 However, this technology still needs improving to separate methanol from ethanol fuel which have high methanol fraction And this is the im ortant wa to a l RP ’s thanol d h dration roc ss into ind str The purpose of this study is design purify alcohol process with feed which have high methanol fraction base on exsiting purify alcohol process in Refinery and Petrochemicals Teachnology Research Center (RPTC) and the optimal operation of each equipment and calculate the energy balances in the whole ethanol dehydration system of RPTC workshop Steam utilization is studied to reduce energy consumption in system Most of works in this study were carried out with the support of simulation softwares (Hysys, Pro/II) Some results of this study include: the design and set up process to refine alcohol which have high methanol fraction and optimize the heat exchanger network of ethanol dehydration system Both of them can be applied to all scales ii TÓM TẮT LUẬN VĂN Trên giới Việt nam, na giai đoạn tới, Ethanol (cồn) có nguồn gốc sinh học đưa vào sử dụng để thay phần nhiên liệ ăng c ng ồn gốc t dầu mỏ cho động ăng 5, 10) Đặc trưng cồn vào ăng hải tinh chế đến nồng độ 99,5%V công nghệ đại na triển hai quy mô công nghiệp công nghệ Rây phân tử Tại Việt nam, c số dự án với công suất 100 000l t ngà vào hoạt động với nguồn nguyên liệu t củ sắn với công nghệ ngoại nhậ giai đoạn chiết tách dựa vào nguyên lí rây phân tử thể đá h o ước tính, Quy mơ dự án có ng nhu cầu E5 Việt nam loại nhiên liệu th c triển khai t năm 201 nhi n, ổn định công suất dự án phụ thuộc vào nguyên liệu sắn theo dự báo thiếu hụt nguồn nguyên liệu sắn xảy Do vậy, việc nghiên c u sản xuất cồn nhiên liệu t nguồn nguyên liệu khác (như mật r ) việc cần thực Tuy nhiên, đặc thù nguyên liệu mật r hay quy trình sản xuất áp dụng na , nhược điểm loại cồn c hàm lượng methanol cao Do vậ để đá ng tiêu chu n cồn nhiên liệu (TCVN 7716 : 2007) cần phải có hệ thống xử lí nguyên liệu cồn trước hi đưa vào hệ thống tinh chế dựa vào nguyên lí R h n tử Phân ưởng thử nghiệm tinh luyện cồn sản xuất ăng cồn quy mơ 4000 lít/ngày xây dựng Trung tâm Nghiên cứu Cơng nghệ Lọc Hóa dầu (RPTC) Tuy nhiên, vấn đề hồn thiện cơng nghệ sản xuất cho sản h m đá ng ti ch n cồn nhi n liệ (TCVN 7716 : 2007) t ng ồn ng lượng m thanol cao n liệ c hàm an t m hàng đầu chìa khóa cho việc ng dụng cơng nghệ quy mơ công nghiệp Nội dung luận văn thực thiết kế hệ thống thiết bị ch n h a cồn nhiên liệ t cồn c hàm lượng m thanol cao VV iii m thanol, thanol) tương ng ng ồn ng n liệ t nhà má sản hanh t nh Đồng há thiết ế lại c RP đá ng ng ất cồn ng t N r tr nh c ng nghệ t hệ thống c ng nghệ n liệ hàm lượng m thanol cao, lượng Phương án tận dụng nhiệt đưa để giải phần lượng hao phí q trình sản xuất Cơng việc thực với h trợ phần mềm mô (Hysys, Pro/II) Kết đề tài quy trình cơng nghệ cải tiến đá ng ng ồn ng n liệ cồn c hàm lương m thanol cao với chi h lượng thấp ng dụng cho nhiều quy mô khác iv MỤC LỤC N i LỜI CẢ ABSTRACT ii TÓM TẮT LUẬN VĂN iii MỤC LỤC v DANH MỤC BẢNG viii DANH MỤC HÌNH x MỞ ĐẦU Ư NG : TỔNG QUAN I.1 ĐẶT VẤN ĐỀ: I.2 NHỮNG YÊU CẦU KỸ THUẬT CHO CỒN TINH LUYỆN PHA XĂNG (SẢN PHẨM CÔNG NGHỆ) CỦA MỘT SỐ NƯỚC TRÊN THẾ GIỚI I.3 CÁC CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỒN TINH LUYỆN ĐANG ỨNG DỤNG TRÊN THẾ GIỚI: I.3.1 Phương há chưng cất I.3.2 Công nghệ rây phân tử: 10 I.3.3 Phương há dùng chất hút m 15 I.3.4 Phương há th m thấu qua màng 15 I.3.5 Phương há ết hợ chưng cất th m thấu qua màng 17 I.3.6 Phương há ết hợp th m thấu qua màng rây phân tử 17 I.4 CÔNG NGHỆ TINH LUYỆN CỒN ĐÃ TRIỂN KHAI QUY MÔ CÔNG NGHIỆP 18 I.4.1 Công nghệ chưng cất đẳng phí ng dụng Brazil: 18 I.4.2 Công nghệ rây phân tử ng dụng Ấn Độ, Thái Lan: 19 I.5 LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ TINH LUYỆN CỒN 20 I.5.1 Các nghiên c u công nghệ rây phân tử c ng ố 21 I.5.2 Các nghiên c u ti Ư NG T NG : NGHIÊN CỨU T N hao lượng cho hệ thống công nghệ 23 T T ỐNG T N N Ư NG v T N N N TR N T ỐNG SẢN R N T TTN N N N TẠ R T , NĂNG S NG NG NG T TỐI THIỂU 2.000 LÍT/NGÀY 26 II.1 RPT 26 Thuyết minh công ngh 26 II.1.2 Cụm chu n hóa nguyên liệu 27 II.1.3 Cụm hấp phụ - giải hấp thu hồi cồn sản ph m 30 II.1.4 Thu hồi cồn t nước thải trình giải hấp 33 II.2 H thố đ ều khiển công ngh : 34 II.2.1 Các cảm biến đo: 34 II.2.2 Các thiết bị điều khiển: 37 II.2.3 Hệ thống điều khiển trung tâm: 41 II.3 Quy trình cơng ngh tinh luy n c n t i rptc 43 II.3.1 h ết minh hoạt động hệ thống c ng nghệ chính: 43 II.3.2 Quy trình khởi động/d ng hệ thống: 46 II.4 N đề ế để RPT 49 II.5 ố Thơng số cơng ngh cho thiết bị củ ế ế ố 51 II.5.1 Cụm chu n hóa nguyên liệu 52 II.5.2 Ư NG ệ thống tách nước r h n tử 59 : MÔ PHỎNG CÁC THI T BỊ TRONG H XU T C N NHIÊN LI U TẠI RPTC V NT III.1 NG Giới thi u RPT N ỎNG Ư NG ề T THỐNG SẢN TRÌN N TN 67 PR II, mô p 67 III.1.1 Phần mềm Pro/II: 67 III.1.2 Chọn mô hình nhiệt động: 69 III.1.3 Nhập cấu tử cho hệ 71 vi III.1.4 Nhập thơng số cho dịng ngun liệu: 72 III.1.5 Thông số cho tháp: 72 III.1.6 Nhận III.2 tm hỏng ng PRO so với m hỏng ng s s 77 Giới thi u ph n mền Hysys 78 III.2.1 họn m h nh nhiệt động nhậ cấ tử cho m III.2.2 Nhậ th ng số cho thá hỏng 79 -0901 80 III.2.3 Nhậ th ng số cho thá h a -1001 82 III.2.4 ết ả sa hi m hỏng ng s s 86 K T LUẬN 88 KI N NGHỊ 89 TÀI LI U THAM KHẢO 90 PHỤ Ụ 93 vii Ư NG ế III.2.4 H Bảng III-6: ết ảm Tê Ng hỏng s s Thông số Đ Lư lượng kg/h n liệ vào -0901 ng hành Ethanol hần Methanol th ật 8.7 kg/h hành Ethanol hần Methanol Ethanol 95% v/v C-0901 % v/v 40.48 kg/h hành Ethanol hần Methanol đá h m -0905 % v/v 0.53 kg/h hành Ethanol hần Methanol nhi n liệ đ nh 147.9 95 52.75 % v/v Lư lượng ồn 49.36 58.22 Lư lượng Sản 250 % v/v h m Lư lượng Sản Giá tr 71.3 Lư lượng ồn v kg/h hành Ethanol hần Methanol 136 99.49 % v/v 0.35 - Lư lượng kg/h 86 180.7 Ư NG 1001 hành Ethanol 94.57 hần Methanol % v/v 0.5 Lư lượng Sản đá kg/h h m -1001 hành Ethanol hần Methanol 11.9 57.16 % v/v 0.03 đổi lư lượng nhậ liệ cho c ng nghệ tr n PRO với lư lượng 250kg/h ng nghệ tinh l Ng n liệ ồn sản h m v v thanol, v v alcohol, Nế ệs ng nghệ tinh l Ng n liệ ồn nhi n liệ ồn ện cồn ) v v m thanol) 250 kg/h v v m thanol) 163 kg/h ế : ện cồn thiết ế lại với hàm lượng m thanol cao v v thanol, ưởng RP v v thanol, v v m thanol) 05 v v m thanol) th ật ồn nhi n liệ đá 250 kg/h 136 kg/h 49.36 kg/h ng ti ch n Việt Nam -200 ) nồng độ thanol methanol ại thời điểm làm l ận văn giá thành cồn cồn th ật 000đ Lợi nh ận h 25 + chi h lượng) 87 25000đ, cồn ng n liệ 15000đ, – 250*15 = 532 (chưa t nh K T LUẬN VÀ KI N NGHỊ KẾT LUẬN Với mục tiêu hồn thiện cơng nghệ để triển khai quy mơ cơng nghiệp, hệ thống tinh luyện cồn tính toán cân b ng lượng thiết lậ th ng số công nghệ cho t ng thiết bị toàn hệ thống Cụ thể sa Thiết kế hệ thống thiết bị ch n h a cồn nhiên liệ t cồn c hàm lượng methanol cao (80% V/V: 8.7% methanol, 71.3% ethanol) với thá chưng cất đĩa mạng lưới gồm thiết ị trao đổi nhiệt, thiết ị tách, ơm để th cồn đạt nồng độ v v với nồng độ m thanol đổi ch c thá chưng cất 05 -01 cũ thành thá h a -1001 v a c ch c h a cồn t cụm ch n h a sang, v a đ ng vai trò chưng cất lại cồn sa giải hấ ùng với ố tr lại thiết ị trao đổi nhiệt giú tận dụng nhiệt oàn thiện c ng nghệ tinh l ện cồn c hàm lượng m thanol cao t mật r rộng ng ồn ng na n liệ sản ất cồn nhi n liệ ệ thống tinh l ện cồn t methanol cao hi triển hai vào thực tế đá h ng hụ th ộc vào sắn lát ng ồn ng c hàm lượng ng hần đ nhi n liệ sinh học tha cho nhi n liệ h a thạch dần cạn iệt 88 n liệ K T LUẬN VÀ KI N NGHỊ KIẾN NGHỊ Mặc dù hướng cải tiến công nghệ tinh luyện cồn đề có tính thực tế cao, t nhi n đ ch hương án đề xuất dựa tính tốn mô phỏng, chưa kiểm ch ng thực tế Vì vậy, nhiệm vụ tiế th o sa đề tài việc thực tha đổi hệ thống thực tế để khảo sát ti hao lượng thực cho hệ thống hỏng cho thá hấp phụ với nhiều giả định, vậ c sai số h ng tránh hỏi Để có kết luận ch nh ác cần phải xây dựng mơ hình mơ hệ thống hấp phụ hồn ch nh Các dịng nóng có nhiệt lượng cao động lực truyền nhiệt thấ chưa c hương án tận dụng nhiệt hiệu quả, trình tinh luyện cồn ch c ng đoạn nhỏ nhà máy sản xuất cồn nhiên liệu o đ , việc tính tốn lượng n n mở rộng triển khai kết hợp nhà máy sản xuất cồn công nghiệp hệ thống tinh luyện cồn RP hi đ , mạng trao đổi nhiệt cơng nghệ hồn ch nh hiệu lượng dĩ nhi n cao so với hương án tận dụng nhiệt đơn th ần hệ thống 89 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TS Huỳnh Quyền “Nghi n c u, thiết kế, chế tạo hệ thống tinh luyện cồn vận hành tự động để sản xuất ăng cồn công suất tối thiểu 2000 lít cồn 99,5% / ngà ”, Đề tài khoa học công nghệ trọng điểm cấ nhà nước mã số KC.0520/06-10, rường Đại học Bách khoa Tp HCM, 2010 [2] Phan Đ nh ấn, Hoàng Minh Nam, Huỳnh Quyền “Xây dựng số liệu, thiết kế tháp hấp phụ công nghệ sản xuất liên tục cồn nhiên liệu (99,5%), s ất 2000 lít/giờ dựa th o hương há r h n tử b ng việc nghiên c u thực nghiệm hệ thống PSA (Pressure Swing Adsorption)”, in Kỷ yếu hội nghị Cơ khí tồn quốc, 2009 [3] “Sổ tay vận hành bảo dưỡng”, Phân xưởng tinh luyện cồn RPTC, 2010 [4] Phạm Nguyễn Khánh Duy “Nghiên c u mô hệ thống tháp hấp phụ công nghệ sản xuất cồn nhiên liệu vận hành liên tục”, Luận văn thạc sĩ, rường Đ Bách hoa [5] Chí Minh, 2011 Trần Xoa tập thể “Sổ tay q trình thiết bị Cơng nghệ Hoá chất tậ 2”, NXB Khoa học K Thuật, 2004, 448 trang [6] oàng inh Sơn “ sở hệ thống điề hiển tr nh”, Nhà ất ản Bách hoa Nội, 2006 [7] Huynh Quyen, Phan Dinh Tuan “Study On The Ethanol Dehydration By Molecular Sieve Method On A Pressure Swing Adsorption System”, Journal of Science and Technology, Vol 47(5A), 2009 [8] Huynh Quyen, Phan Dinh Tuan, Do Hai Sam “Investigation of the ability using heavy oil for dung quat oil refinery”, Journal of Science and Technology Development, 2011 [9] William L Luyben “Process Modeling, Simulation and Control for Chemical Engineers”, Second edition 90 [10] William Y Svrcek - Donald P Mahoney - Brent R Young “A real-time approach to precess control”, second edition [11] Linnhoff and S.Ahmed (1989) “Cost Optimum Heat Echanger Networks – Minimum Energy and Capital Using Simple Models for Capital Cost”, Computers & Chemical Engineering, Volume 14, Issue 7, July 1990, Pages 729-750 [12] E Lalik – R Mirek, J Rakoczy, A Groszek “Microcalorimetric Study of Sorption of Water and Ethanol in zeolites 3A and 5A”; Catalysis Today, Volume 114, Issues 2-3, 15 May 2006, Pages 242-247 [13] Marian Simoa, Christopher J Brownb and Vladimir Hlavaceka “Simulation of pressure swing adsorption in fuel ethanol production process”, Computer & Chemical Engineering, Volume 32, Issue 7, 24 July 2008, Pages 1635 – 1649 [14] Pit Pruksathorn and Tharapong Vitidsant “Production of pure ethanol from azeotropic solution by pressure swing adsorption”, Chemistry and Materials Science, Volume 26, Number 4, June 17, 2009 Springer New York publisher [15] Walter J Weber and Jr Edward H Smith “Simulation and design models for adsorption processes”, Environ Sci Technol., Vol 21, No 11, 1987 [16] Madson P.W and Monceaux D.A “Fuel ethanol production”, Madson 01 p65, 2003 [17] Jun-Seong Jeong, Byung-Uk Jang, Young-Ran Kim, Bong-Woo Chung and Gi-Wook Choi “Production of dehydrated fuel ethanol by pressure swing adsorption process in the pilot plant”, Korean J Chem Eng., 26(5), p13081312, 2009 [18] Ramkumar Karuppiah, Andreas Peschel, Ignacio E Grossmann, Mariano Martín, Wade Martinson, Luca Zullo “Energy optimization for the design of corn-based ethanol plants”; AIChE Journal Volume 54, Issue 6, pages 1499– 1525, June 2008 91 [19] Aleksandar Anastasovski - Liljana Markovska - Vera Meshko, 2007 “Heat Intergaration of Ethanol and Yeast Manufacture”, Macedonian Journal of Chemistry and Chemical Engineering, Vol 26, No 2, pp 135–146, 2007 [20] Mariano Martína - lvis hm tović - Ignacio E “Grossmanna1 Optimization of Water Consumption in Second Generation Bioethanol Plants” Ind Eng Chem Res., 2011, 50 (7), pp 3705–3721 [21] S Papastratos, A Isambert, D Depeyre “Computerized Optimum Design and Dynamic Simulation of Heat Exchanger Networks; Computers & Chemical Engineering, Volume: 17, Issue: Supplement 1, Pages: 329-334, 1993 [22] Robert W Serth “Process Heat Transfer Principles and Applications”, USA, first edition, 2007 [23] Technip “ at rials and i m nt”, Petroleum Refining [24] Henry Z.Kister “Distillation Operation” McGraw-Hill, Inc [25] INVENSYS – SIMSCI – ESSCOR “Pro/II Documentation” [26] INVENSYS – SIMSCI – ESSCOR “DSS Documentation” [27] Fuel-grade ethanol specifications aventine renewable energy (denatured) [28] The Brazil Ethanol Experience, Rick Sellers, RIO, Inc Climate change Mitigation on The Transport sector, Asian Development Bank, Manila 24-25 May 2006 [29] Ethanol production, WALMSLEY, Adrian, Robert, BORGES-WALMSLEY, Maria, Ines., YANG, Jung, Woo, WO 2008/047113 [30] http://www.htri.net [31] http://www.aspentech.com 92 PHỤ LỤC Ụ Ụ Ẫ N NG N Đ NT ẫ cồn l n m n t mật r đường nhậ t c ng t N r Thanh t nh Đồng há đ m h n t ch n ch ti Phương há thử àm lượng ac ton, mg L m l ợ ể í àm 20o l í , lượng ald h d th o acetaldehyd, mg/L ethanol 100o àm lượng acid i acid acetic, mg/L ethanol 100o ết BNIC 1.2 BNIC 71.3 BNIC 6.7 TCVN378:1986 10.2 ả thử nghiệm AOAC 2010 (972.11) ml ợ í m l í ể 8.7 , T N NN N V TN Tên tiêu Etanol, % thể tích Metanol, % thể tích Hàm lượng chất biến tính (xăng, naphta), % thể (7717-2007) max max Mức 92,1 0,5 1,96 5,0 4.Hàm lượng nước, % thể tích max 1,0 Độ axit (axit axêtic CH 3COOH), % khối lượng max 0,007 tích Ụ Ụ S Đ NG NG T ỐNG T N RPTC N N TẠ Ụ Ụ S Đ NG NG TN Ư NG N NT T N NG N PHỤ LỤC D THÔNG SỐ K THUẬT ZEOLITE 3A DO HÃNG PINGXIANG XINTAO CUNG C P Specifications for Zeolite 3A Introduction XINTAO Molecular Sieve type 3A is an alkali alumino silicate; it is the sodium form of the Type A crystal structure 3A molecular sieve has an effective pore opening of about angstroms (0.3nm) XINTAO type 3A molecular sieve will adsorb most molecules with a kinetic diameter of less than angstroms and exclude those larger Such adsorbable molecules include simple gas molecules such as oxygen, nitrogen, carbon dioxyde and straight chain hydrocarbons Branched chain hydrocarbons and aromatics are excluded Typical Chemical Formula mK2O * nNa2O * Al2O3 * 2SiO2 SiO2 : Al2O3 ≈ Technical Parameter Item Unit Shape Diameter mm Size ratio up to grade % Bulk density g/ml Thermal Capacity of J/kg.K solid Wear ratio % Crushing strength N Static water adsorption % Static methanol % adsorption Water content, as % shipped Technical data Pellet Sphere 1.5-1.7 ≥98 ≥0.68 3.0-3.3 ≥98 ≥0.68 1.7-2.5 ≥96 ≥0.68 3.0-5.0 ≥96 ≥0.68 1260 1260 1260 1260 ≤0.20 ≥30/cm ≥22 ≤0.20 ≥45/cm ≥22 ≤0.20 ≥30/piece ≥22 ≤0.20 ≥70/piece ≥22 ≥15 ≥15 ≥15 ≥15 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 Application - Drying and removing of CO2 from natural gas, LPG, air, inert and athmospheric gases, etc - Removal of hydrocarbons, ammonia and methanol from gas streams (ammonia syn gas treating) - Special types are used in the air break units of buses, trucks and locomotives - Packed in small bags, it may be used simply as a packaging desiccant Regeneration - XINTAO molecular sieve Type 3A can be regenerated by either heating in the case of thermal swing processes; or by lowering the pressure in the case of pressure swing processes - To remove moisture from a 3A molecular sieve, a temperature of 250-280°C is required A properly regenerated molecular sieve can give moisture dew points below 100°C - The outlet concentrations on a pressure swing process will depend on the gas present, and on the conditions of the process Size - 3A - Zeolites are available in beads of 1-2 mm, (10x18 mesh) 2-3 mm, (8x12 mesh) , 2.5-5 mm, (4x8 mesh) and as powder, and in pellet 1.6”, 3.2” Attention To avoid damp and pre-adsorption of organic before running, or must to be reactivated PHỤ LỤC E K T QUẢ MÔ PHỎNG H THỐNG B NG PHẦN MỀM HYSYS Ụ Ụ S Loại tháp Ư điểm: S N Ư V N Ư Tháp chêm - Đơn giản ĐỂ Tháp mâm xuyên l - Hiệu suất tương đối Ạ T Tháp mâm chóp - Hiệu suất cao cao - Trở lực thấp - Hoạt động ổn - Hoạt động ổn định định - Làm việc với chất lỏng b n Nhược - Hiệu suất thấp - Trở lực cao - Cấu tạo ph c tạp - Độ ổn định - Yêu cầu lắ đặt khắt - Trở lực lớn điểm: khe (lắ đĩa thật phẳng) - Thiết bị nặng - Không làm việc với chất lỏng b n Qua phần so sánh nhược điểm loại tháp ta thấy tháp mâm xuyên l phù hợp với công nghệ xử lý cồn Nên ta chọn tháp mâm xuyên l để thiết kế ... I.5 LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ TINH LUYỆN CỒN 20 I.5.1 Các nghiên c u công nghệ rây phân tử c ng ố 21 I.5.2 Các nghiên c u ti Ư NG T NG : NGHIÊN CỨU T N hao lượng cho hệ thống công nghệ 23 T T... cồn c hàm lượng methanol cao Do vậ để đá ng tiêu chu n cồn nhiên liệu (TCVN 7716 : 2007) cần phải có hệ thống xử lí nguyên liệu cồn trước hi đưa vào hệ thống tinh chế dựa vào nguyên lí R h n... cấp bách trên, t nghiên c trước đ đạt được, Trung tâm Nghiên c u Công nghệ Lọc Hóa dầu tiến hành thiết kế, chế tạo thành công hệ thống công nghệ tinh luyện cồn để sản xuất ăng cồn b ng hương há
Ngày đăng: 03/09/2021, 13:40
Xem thêm:
