Thuyết minh đồ án: CÀNG QUAY CONG

THuyết minh đồ án cơ khí chi tiết càng quay cong, Trường CĐ Công Nghiệp Quốc Phòng Tổng cục CNQP liên hệ mình qua mail: quytung.210198gmail.com để nhận full nhaaa. tài liệu cơ khí mình có đủ nhé. ib để ép giá nè.

MỤC LỤC MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU .7 CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG VÀ DẠNG SẢN XUẤT 1.1.Phân tích tính công nghệ kết cấu 1.2 Xác định dạng sản xuất .8 CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI THIẾT KẾ BẢN VẼ LỒNG PHÔI .12 2.1 Phương pháp chế tạo phôi .12 2.2 Thiết kế vẽ lồng phôi 16 CHƯƠNG III: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT .17 3.1 Xác định đường lối công nghệ: .17 3.2 Thiết kế tiến trình cơng nghệ: .17 3.3 Tính chế độ cắt cho nguyên công tra chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại : 19 3.3.1 Nguyên công I: Chuẩn bị phôi làm phôi 19 3.3.2 Nguyên công II: Tiện 19 3.3.3 Nguyên công III: Tiện .24 3.3.4 Nguyên công IV: Khoan lỗ Ø13 28 3.3.5 Nguyên công V: Khoét lỗ Ø19 30 3.3.6 Nguyên công VI: Khoan lỗ Ø12 32 3.3.7 Nguyên công VII: Khoét lỗ Ø14 34 3.3.8 Nguyên công VIII: Khoan Tarô lỗ M5 .36 3.3.9 Nguyên công IX: Phay rãnh .38 3.3.10 Nguyên công X: Chuốt rãnh 40 3.3.11 Nguyên công XI: Nhiệt luyện 42 3.3.12 Nguyên công XII: Mài 43 CHƯƠNG IV: TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 45 I:YÊU CẦU 45 II SƠ ĐỒ GÁ ĐẶT VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT 46 KẾT LUẬN .50 TÀI LIỆU THAM KHẢO 51 TỔNG CỤC CƠNG NGHIỆP QUỐC PHỊNG CỘNG HỊA Xà HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP QUỐC PHÒNG Độc lập – Tự – Hạnh phúc NHẬN XÉT, ĐÁNH GIÁ ĐIỂM ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN Cán hướng dẫn: ………………………… Cấp bậc: …………………… Chức vụ:…………………………………… Đơn vị: …………………………… Học hàm: ………………………………… Học vị: …………………………… Họ tên sinh viên: ……………………… Lớp: …………… Khóa: ……… Tên đề tài:………………………………………………………………………… NỘI DUNG NHẬN XÉT Tóm tắt nội dung Đồ án tốt nghiệp làm (ch ương, m ục, vẽ, tài liệu tham khảo, …) ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… Mức độ hoàn thành nội dung Đồ án tốt nghiệp so với nhiệm vụ giao ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… Khả độc lập Sinh viên ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… Tính khoa học sáng tạo ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………… Cách trình bày thuyết minh, vẽ, bảng biểu ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………… Sử dụng phương tiện đại ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………… Đánh giá sản phẩm thi công khả ứng dụng vào thực tế (n ếu có) ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………… Các nhận xét khác ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………… Đánh giá kết - Sinh viên bảo vệ đồ án trước Tiểu ban chấm bảo vệ đồ án: Đồng ý Không đồng ý - Điểm đánh giá Đồ án tốt nghiệp Cán hướng dẫn: Bằng số: ……………… Bằng chữ:…………………………………… Ngày… tháng… năm …… CÁN BỘ HƯỚNG DẪN (ký ghi rõ họ tên) TỔNG CỤC CƠNG NGHIỆP QUỐC PHỊNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠNG NGHIỆP QUỐC PHỊNG CỘNG HỊA Xà HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc NHẬN XÉT, ĐÁNH GIÁ ĐIỂM ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CỦA CÁN BỘ PHẢN BIỆN Cán phản biện: ………………………… Cấp bậc: …………………… Chức vụ:…………………………………… Đơn vị: …………………………… Học hàm: ………………………………… Học vị: …………………………… Họ tên sinh viên: ……………………… Lớp: …………… Khóa: ……… Tên đề tài:………………………………………………………………………… NỘI DUNG NHẬN XÉT Tóm tắt nội dung Đồ án tốt nghiệp làm (chương, mục, vẽ, tài liệu tham khảo, …) …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Mức độ hoàn thành nội dung Đồ án tốt nghiệp so với nhiệm vụ giao …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Tính khoa học sáng tạo …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Tính thực tiễn …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… 5 Cách trình bày thuyết minh, vẽ, bảng biểu… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Sử dụng phương tiện đại …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Đánh giá sản phẩm thi công khả ứng dụng vào thực tế (nếu có) …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Các nhận xét khác …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Đánh giá kết - Sinh viên bảo vệ đồ án trước Tiểu ban chấm bảo vệ đồ án: Đồng ý Không đồng ý - Điểm đánh giá Đồ án tốt nghiệp Cán phản biện: Bằng số: ……………… Bằng chữ:…………………………………… Ngày… tháng… năm …… CÁN BỘ PHẢN BIỆN (ký ghi rõ họ tên) LỜI NĨI ĐẦU Hiện nay, cơng nghiệp hóa, đại hóa đất nước m ục tiêu hàng đầu Đảng nhà nước, ngành khí nói chung ngành ch ế t ạo máy nói riêng giữ vai trò quan trọng việc giải quy ết nh ững v ấn đ ề c ụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Trong sinh viên lớp lao động kế c ận đất nước Để đánh giá lực mơi sinh viên đồ án t ốt nghiệp ch ương trình tơng hợp chun mơn đ ược đào tạo Đối với nghành khí chế t ạo đồ án tốt nghiệp có vị trí quan trọng người cán ky thu ật thi ết kế, chế t ạo loại máy trang bị c khí nhằm phục v ụ nghành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp giao thơng vận tải, ện lực… Mục đính đồ án t ạo cho người công nhân, cán ky thu ật n ắm vững vận dụng có hiệu phương pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí, cung ky thuật sản xuất tô ch ức sản xuất nhằm đạt chi tiêu kinh t ế, ky thuật theo yêu cầu điều kiện quy mô sản xuất cụ th ể đạt hiệu kinh tế, ky thuật, sản xuất sử dụng cao Là sinh viên ngành chế tạo máy đào tạo Trường Cao Đăng Cơng Nghiệp Quốc Phịng, sau hồn thành th ời gian học tập c mình, em nhà trường giao nhiệm vụ th ực thiết kế đ án t ốt nghiệp với đề tài: Thi ết kế quy trình cơng ngh ệ gia cơng chi ti ết “ Càng quay cong” em trình bày sau với h ướng dẫn tận tình thầy khoa khí bạn bè đặc biệt th ầy h ướng d ẫn th ầy ph ản biện, em hoàn thành đề tài c th ời gian có h ạn t ầm nh ận thức nhiều hạn chế, kinh nhiệm thực tế chưa nhiều lên trình thiết kế khơng tránh khoi sai sót Em xin chân thành cảm ơn ý kiến đóng góp thầy cô bạn Phu Thọ, ngày…tháng…năm 2018 Sinh viên thực Bùi Đình Việt CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG VÀ DẠNG SẢN XUẤT TÝnh công nghệ sản phẩm hay chi tiết đảm bảo yêu cầu chức chi tiết hay sản phẩm mà tốn nhiên liệu nhất, hợp lí hoá kết cấu chi tiết dễ tháo lắp tận dụng đợc thời gian gia công thời gian lắp ráp, tiết kiệm vật liệu suốt trình gia công Sử dụng đợc phơng pháp gia công tiên tiến nâng cao chất lợng hạ giá thành sản phẩm 1.1 Phân tích công dụng chi tiết: Chi tiết Càng quay cong đợc làm thép C45 loại thép nhóm thép cacbon Kết cấu có chất lợng tốt, độ cứng vừa phải, sử dụng làm chi tiết phù hợp Thép C45 có thành phần cấu tạo nh sau: C 0,40,5 Si 0,170, 37 Mn 0,50,8 S 0,045 P 0,045 Ni 0,30 Cr 0,30 ThÐp C45 cã HB = 197, giíi h¹n bỊn b= 61 kG/mm2 1.2 Phân tích yêu cầu kĩ thuật chi tiết: Cang gạt cong cần gia công đạt số yêu cầu sau: - Kích thớc phải đạt cấp độ nhám Ra = 1,25 - Kích thớc phải đạt cấp độ nhám Ra = 2,5 - Các mặt phẳng khác sau gia công phải đạt độ nhám Rz 20 - Nhiệt luyện đạt độ cứng 38 40 HRC - C¸c kÝch thíc kh¸c lÊy theo cÊp chÝnh x¸c 13 1.3 Xác định dạng sản xuất Ứng dụng phần mềm NX 10 để tính khối lượng thể tích chi tiết :  Tính thể tích khối lượng chi tiết: Trên công cụ,ta nhấn chuột trái vào mục ‘Analysis’,chọn ‘More’,rồi chọn ‘Measure Bodies’ nhấn chuột trái vào chi tiết Hình 1.2: Tính thể tích chi tiết phần mềm NX Hình 1.3: Tính khối lượng chi tiết phần mềm NX Như ta thấy: - Khối lượng chi tiết là: 0,569281 kg - Thể tích chi tiết là: 213213,9584 mm3 Khi thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết việc xác định dạng sản xuất yếu tố có ảnh hưởng lớn đến tính kinh tế chi tiết gia công Trong chế tạo máy người ta phân làm dạng sản xuất khác , dạng sản xuất có đặc điểm riêng phụ thuộc vào yếu tố khác Tuy nhiên , ta không sâu nghiên cứu đặc điểm dạng sản xuất mà xác định dạng sản xuất theo phương pháp tính tốn trước hết ta phải xác định trọng lượng chi tiết Từ đó, làm để xác định chi tiết gia công thuộc dạng sản xuất * Xác định sản lng hng nm: Với công thức: N=N1.m(1+) Trong đó: N: Số chi tiết đợc sản xuất năm N1: Số sản phẩm đợc sản xuất năm(theo đề tài) (N1 =3000 chiếc/ năm) m: Số chi tiết sản phẩm(m =1) : Số phế phẩm phân xởng (3% đến 6%) (Lấy =5% ) : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) (Lấy =6%) Vậy số chi tiết đợc sản xuất năm : N= 3000.1.(1+) = 3330 chiếc/ năm - Tính trọng lợng chi tiết: Ta cã: Q=V. (kg) Trong ®ã: V: ThĨ tÝch cđa chi tiết (dm3) : Trọng lợng riêng vật liệu (kG/ dm3) Víi thÐp  = 7,852 (kG/ dm3) Muèn tÝnh đợc trọng lợng (Q) ta cần tính đợc thể tích (V) Thể tích chi tiết đợc tính nh sau: V=V1 - V2 + V3 - V4 + V5 + V6 - V7 Víi: V1 = x302 x 30 = 84780 V2 = x152x30 = 21195 10 - Tèc ®é cắt tra bảng = 27,5 (m/phút) (Tra bảng 5-86 sổ tay CNCTM II ) - Các hệ số điều chØnh: HƯ sè phơ thc chu kú bỊn cđa cđa mịi khoan k = HƯ sè phơ thc vào trạnh thái thép k2 = 1,1 Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan k = Hệ số phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan k = HƯ sè phơ thc vµo mác vật liệu gia công k5 = Vận tốc tÝnh to¸n: Vt = Vb.k1.k2.k3 k4 k5 = 27,5 1,1 1.1.1 = 30,25 m/phót Sè vßng quay trơc chÝnh tính toán là: nt= = = 963 (vòng/phút) Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 710 (vòng/phút) Tốc ®é thùc tÕ lµ: Vtt === 28.9 (m/phót) * Theo bảng 5-88 (STCNCTM tập 2) công suất cắt yêu cầu = 1(Kw) < = 2,2 0,7 = 1,54 đảm bảo điều kiện làm việc * Thời gian máy = ( ) L : ChiỊu dµi chi tiÕt L = 48 mm : Lợng ăn tới =5 : Lợng vợt qu¸ =5 = = 0,29 Bíc M¸y Dao khoan 2H135 P18 t(mm) S(mm/ph)V(mm/ph)n(vg/ph)(ph) 6.5 0.28 37,68 710 0,29 3.3.11 Ngun cơng XI: Phay r·nh 37 5+0,1 Hình 3.10: Ngun Cụng 11 - Định vị : phiến tỳ, chốt trụ ngắn, chốt trụ phẳng - kẹp chặt bulông đai èc - Chän m¸y: M¸y phay 6P82 - Chän dơng cụ cắt: Dao vay đĩa ban me mặt cắt P18 - Dơng kiĨm tra: thíc cỈp 1/10 3.3.12 Nguyên công XII: Nhiệt luyện - Với chi tiết Càng quay conglàm vật liệu thép C45 nhiệt luyện đạt độ cứng 38 đến 40 HRC cần phải ram -Thời gian ram + Khi ứng với 2,5 mm chiều dày ta phải nhiệt luyện phút.vậy ta có thời gian giữ nhiệt :10x3=30 phút + Sau xong để đảm bảo tổ chức cho phép giảm ứng suất độ biến dạng ta phải ram :T=0,5.30=15 phút -Sau ram phải làm nguội dầu + Ram:là công việc bắt buộc sau tôi.ram phương pháp nhiệt luyện nung nóng thép qua tơi đến nhiệt độ thấp 727 độ C giữ nhiệt làm nguội 38 3.3.13 Ngun cơng XIII:Doa lỗ Ø25+0,05 1,25 nS 25+0,025 Hình 3.11: Nguyờn Cụng 13 - Định vị kẹp chặt: Phôi đợc định vị phiến tỳ khống chế bậc tù Sư dơng chèt trơ ng¾n khèng chÕ bËc tù Sư dơng chèt trơ ph¼ng khèng chÕ bậc tự Kẹp chặt cấu bulông ®ai èc Chän m¸y: M¸y khoan 2H135 - - Chän dụng cụ cắt: mũi khoét làm thép gió P18 - Dơng kiĨm tra: thíc cỈp 1/50 cã ®o s©u * Xác định chế độ cắt cho Doa: - Chiều sâu cắt t =1,8mm - Lợng chạy dao : Chọn S =0.56 (mm/vòng)(Tra bảng 5-104 sổ tay CNCTM II ) - Tốc độ cắt tra bảng = 25,5 (m/phót) (Tra b¶ng 5-105 sỉ tay CNCTM tập II ) 39 - Các hệ số điều chỉnh: Hệ số phơ thc chu kú bỊn cđa cđa mịi kht k = 0,87 Hệ số phụ thuộc vào trạnh thái thÐp k2 = 1,1 HƯ sè phơ thc vµo chiỊu sâu lỗ khoét k = Hệ số phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoét k = Hệ số phụ thuộc vào mác vật liệu gia công k5 = Vận tốc tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3 k4 k5 = 27,5 0,87 1,1 1.1.1 = 26,3 m/phút Số vòng quay trục tính toán là: nt = = = 728 (vßng/phót) Ta chän sè vßng quay theo máy nm = 500 (vòng/phút) Tốc độ thực tế là: Vtt === 81.64 (m/phút) * Thời gian máy = ( ) L : ChiỊu dµi chi tiÕt L = 11 mm : Lợng ăn tới =5 : Lợng vợt =5 = = 0,09 phút Bớc Máy Dao KhoÐt 2H135 P18 t(mm) S(mm/ph)V(mm/ph)n(vg/ph)(ph) 1,8 0.56 81.64 500 0,11 40 3.3.14 Nguyên công XIV:Doa lỗ Ø30+0,05 S n 115+0,1 1,25 2x45 ỉ30+0,05 - Định vị kẹp chặt: Phôi đợc định vị phiến tỳ khống chế bËc tù phiÕn tú khèng chÕ bËc tự Kẹp chặt cukp bulụng c Chän m¸y: M¸y khoan 2H135 - - Chän dơng cắt: mũi khoét làm thép gió P18 - Dụng cụ kiểm tra: thớc cặp 1/50 có đo sâu * Xác định chế độ cắt cho khoét : - Chiều sâu cắt t = mm - Lợng chạy dao : Chọn S =0.56 (mm/vòng)(Tra bảng 5-104 sổ tay CNCTM II ) - Tốc độ cắt tra bảng = 25,5 (m/phót) (Tra b¶ng 5-105 sỉ tay CNCTM II ) - Các hệ số điều chỉnh: Hệ số phụ thc chu kú bỊn cđa cđa mịi kht k = 0,87 41 Hệ số phụ thuộc vào trạnh thái thÐp k2 = 1,1 HƯ sè phơ thc vµo chiỊu sâu lỗ khoét k = Hệ số phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoét k = Hệ số phụ thuộc vào mác vật liệu gia công k5 = Vận tốc tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3 k4 k5 = 27,5 0,87 1,1 1.1.1 = 26,3 m/phút Số vòng quay trục tính toán là: nt= = = 728 (vßng/phót) Ta chän sè vßng quay theo máy nm = 500 (vòng/phút) Tốc độ thực tế là: Vtt === 36.11 (m/phút) * Thời gian máy = ( ) L : ChiỊu dµi chi tiÕt L = 22 mm : Lợng ăn tới =5 : Lợng vợt =5 = = 0,13 phút Bớc Máy Dao khoÐt 2H135 P18 t(mm) S(mm/ph)V(mm/ph)n(vg/ph)(ph) 1,8 0.56 226 800 0,11 CHƯƠNG IV: TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ I Chän chuẩn 42 - Để gia công lỗ chi tiết " quay cong " vào mặt gia công nguyên công trớc ta có phơng án định vị nh sau: + Dùng mặt phẳng phiến tỳ định vị vào mặt đáy hạn chế bậc tự + Dùng chốt trụ ngắn định vị vào bề mặt lỗ hạn chế bậc tự + Dùng chốt trụ phẳng định vị vào mặt bên cđa chi tiÕt h¹n chÕ bËc tù Nh chi tiết gia công đà đợc hạn chế bậc tự - Mặt đáy khống chế bậc tù , quay quanh Oy vµ quay quanh Ox - MỈt chèt trơ khèng chÕ bËc tù ,tự Oy - Mặt bên khống chế bậc tự II Tính sai số gá đặt Sai số gá đặt ảnh hởng tới kích thớc gia công = Trong đó: : sai số gá đặt : sai sè chuÈn : sai sè kÑp : sai sè ®å g¸ * TÝnh to¸n sai sè chuÈn - ¸p dụng công thức : = Trong : _ Sai số mặt định vị _ Góc hợp phơng với kích thớc gia công _ Góc hợp phơng với kÝch thíc gia c«ng DÊu (+) hai sai sè cïng chiỊu (-) hai sai sè ngỵc chiỊu - KÝch thíc ¶nh hëng tíi sai sè cđa chi tiÕt lµ kÝch thíc 30vµ 115 43 + Ta thÊy sai số =0 chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc + Ta có sai số mặt định vị = mặt định vị tì sát lên cấu định vị = * Tính sai số kẹp - áp dụng công thức : =( Trong đó: _ góc phơng kích thớc thực phơng dịch chuyển y chuẩn gốc ( chuẩn đo lờng) - lợng chuyển vị lớn nhỏ chuẩn gốc lực kẹp thay đổi gây - Đối với kích thớc 115 ta thấy phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực ( = 90) = - Đối với kích thíc 30 ta thÊy ph¬ng lùc kĐp trïng víi ph¬ng kÝch thíc thùc hiƯn ( = 0) = ; = Biến dạng tiếp xúc chi tiết, đợc xác định thực nghiệm - Chi tiết thép vá định vị phiến tỳ nên: Ytn = (0,4 + 0,012F + 0,004Rz - 0.0016HB) Trong ®ã: q = w/F = 2150,7 / 22.28 = 0,034 kG/ cm Ytn = (0,4 + 0,012.6,16 + 0,004.20 0,0016.170).0,034^0,5 = 0,03 mm * TÝnh sai số đồ gá - Do chế tạo đồ gá không xác, đồ gá bị mòn gá đặt, điều chỉnh đồ gá máy - Sai số đồ gá đợc xác định theo công thức: = Trong : : sai số chế tạo lắp ghép đồ gá : sai số đồ định vị bị mòn : sai sè ®iỊu chØnh 44 * TÝnh sai sè mòn - áp dụng công thức : = Trong đó: _ hệ số phụ thuộc cấu định vị điều kiện tiếp xúc.= 0,3 N_ Số lợng chi tiết đợc gá đồ gá N = 10000 = 0,3 = 30 ( ) = 0,03 (mm) * TÝnh sai sè ®iỊu chØnh - Sai sè ®iỊu chØnh tính toán đồ gá = (10 15) - LÊy = 12 = 0,012 ( mm ) * TÝnh sai số chế tạo - áp dụng công thức : = + Sai số gá đặt cho phép = _ dung sai kích thớc mà nguyên công mà ta thiết kế đồ gá = = 0,1 = 0,05 - Thay vào công thức tính sai số chế tạo ta có: = = 0,02 - Thay ngợc lại vào công thức tính sai số gá đặt ta có = = 0,04 Ta thấy = 0,03 =0,05 đồ gá đảm bảo điều kiện làm việc Xác định chế độ cắt * Bớc 1: Khoét - Chọn máy khoan 2H135 - Chọn đồ gá chuyên dùng - Chọn dao: Chọn mịi kht D = 25 (mm), vËt liƯu thÐp giã a Chiều sâu cắt t = = = (mm) b Lợng chạy dao Theo sức bền mũi khoét ta có công thức: 45 = (mm) Theo bảng 1-3 sách CĐCGCCK ta có: = 0,14 = 0,14 = 0,96 (mm/vg) Theo m¸y chän S = 0,9 (mm/v) c VËn tốc cắt Theo công thức V = (m/ph) Theo bảng ( 3-3) sách CĐCGCCK trang 84 ta có: = 16,3 , = 0,3 , = 0,3, = 0,2,; m = 0,23 : HƯ sè ®iỊu chØnh chung cho tèc độ cắt : = + = 1,25 sách CĐCGCCK bảng 5-3 + = 1; =1 + = 1; =1 = = 1,25 V = = 25,8 (m/ph) d Sè vßng quay trơc chÝnh: n = = =329 (v/ph) Theo máy chọn n = 300(v/ph) e Mô men xoắn , lực chiều trục - Mô men xoắn = KGm Tra b¶ng 11-1 ta cã: = 200; = 1; = Tra bảng 12 -1 13-1 = = = = 0,87 = = = 3,2 KGm g Công suất cắt ¸p dơng c«ng thøc: N = = = =0,5 Kw < = 2,2 Kw III TÝnh lùc kĐp cho bul«ng ®ai èc 46 Khi mịi khoan tiÕn vµo sÏ sinh mô men cắt lực chiều trục P thành phần lực có xu hớng đẩy chi tiết theo phơng song song với chuẩn định vị Mô men cắt có xu hớng làm chi tiết quay quanh trục nhiên chi tiết đợc đinh vị bậc tự nên mô men cắt tác động vào cấu định vị kẹp chặt nhằm chống lại ngoại lc tác dụng Vì sở để tính toán lực kẹp lc cắt diều kiện cắt gọt máy trị số lực kẹp hơng đợc xác định phụ thuộc vào lực cắt mômen tác dụng vào chi tiết Để đảm bảo cho qua trinh gia công chi tiết không bị xê dịch hay nhấc lên nhấc xuống lực kẹp phải lớn lục cắt *Hệ số an toµn k : lµ hƯ sè an toµn cã tính đến khả làm tăng lực cắt trình gia công, k = ko.k1.k2.k3.k4.k5.k6 ko: hệ số an toàn cho tất trờng hợp, k0 = 1,5chọn ko = k1: hệ số làm tăng lực cắt dao mßn, k1 = k2: hƯ sè sè tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, gia công thô k2 = k3: hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, k3 = 1,2 k4: hƯ sè tÝnh ®Õn sai sè cấu kẹp chặt, kẹp tay k4 = 1,3 k5: hƯ sè tÝnh ®Õn møc ®é thn lợi cấu kẹp tay,k5 = 1,5 k6: hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết, k6 = 1,5 k = 2.1.1.1,2.1.1.1,3 = 3,12 Khi lùc kẹp vuông góc với lực cắt: 47 W=Q= Trong ó: Hệ số ma s¸t chi tiết với cấu kẹp f1 = 0,15 Hệ số ma s¸t chi tiết với đếđịnh vị f2 = 0,15 W = Q = = 21507 N = 2150,7 kg k => d Với bu lông : [ ]k = 0,5[ ]c = 0,5.250 = 125 N/mm  d = = 4,68 mm Chọn bu lơng kẹp d = 12 mm IV CÊu t¹o, nguyên lý làm việc đồ gá Cấu tạo bạc dẫn hớng 2.phiến dẫn bulông M10 đai ốc M10 bạc chữ C trốt trụ ngắn Phiến tỳ 8.bulông M12 9.đai ốc M12 10 ốc vít M5 11 chốt tỳ phẳng 12.thân đồ gá 13 chi tiết gia công 14.cơ cấu tăng cứng vững Nguyên lýlàm việc Chi tiết đợc định vị phiến tỳ, trục gá chốt tỳ chỏm cầu đợc kẹp chặt bulông đai ốc Chi tiết đợc cố định vị trí gia công lỗ máy khoan đứng Khi gia công xong lỗ nới lỏng đai ốc rút bạc chữ C ra, xoay chi tiÕt ®i gãc råi nhÊc chi tiết Ưu, nhợc điểm đồ gá a Ưu điểm Đồ gá đơn giản, nhỏ gọn, gá đạt nhanh b Nhợc điểm Không gia công đợc nhiều chi tiết lúc Yêu cầu kỹ thuật đồ gá 48 - Độ không song song bề mặt phiến tỳ so với đáy đồ gá 0,05 - Độ không vuông góc đờng tâm trục gá so với đáy đồ gá 0,05 - Độ không vuông góc tâm bạc dẫn so với đáy đồ gá 0,05 KẾT LUẬN Sau thời gian tính tốn thiết kế chi bảo, giup đ ỡ tận tình thầy giáo hướng dẫn thầy giáo phản biện , em hồn thành đồ án Tốt Nghiệp Cơng nghệ chế tạo máy Do cung hạn chế đồ án mơn học nên việc tính tốn thiết kế quy trình cơng nghệ chi cho loại chi tiết điển hình Cụ thể, viết chi nêu nên quy trình cơng ngh ệ gia cơng chi tiết ‘Càng quay cong (Chi tiết dạng bạc) Trình tự gia cơng chi tiết nêu thuyết minh chi quy trình cơng nghệ thường làm loại chi tiết dạng hộp Đ ối v ới chi tiết dạng khác chi tiết dạng trục khác ta cần ph ải có m ột quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết riêng phù h ợp v ới t ừng chi ti ết thực tiễn sản xuất Trong q trình thiết kế tính tốn tất nhiên có nh ững sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong đ ược s ự chi bảo c thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau th ực tế sau đ ược hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn ! Bùi Đình Việt 49 TÀI LIỆU THAM KHẢO 10 11 12 Công nghệ chế tạo máy tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật Đồ gá Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Đặng Vũ Giao Nguyên lý cắt kim loại Trờng ĐH Bách khoa Hà Nội Máy cắt kim loại Trờng ĐH Bách khoa Hà Nội Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy: Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Trần Văn Địch chế độ cắt gia công khí Nhà xuất Đà Nẵng Dung sai chuỗi kích thớc thiết kế Nhà xuất khoa học kỹ thuật Tính thiết kế đồ gá Đặng Vũ Giao Sổ tay Atlas đồ gá Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Trần Văn Địch 50 51 ... Tính sai số đồ gá - Do chế tạo đồ gá không xác, đồ gá bị mòn gá đặt, điều chỉnh đồ gá máy - Sai số đồ gá đợc xác định theo công thức: = Trong : : sai số chế tạo lắp ghép đồ gá : sai số đồ định vị... …………………………………………………………………………………… Đánh giá kết - Sinh viên bảo vệ đồ án trước Tiểu ban chấm bảo vệ đồ án: Đồng ý Không đồng ý - Điểm đánh giá Đồ án tốt nghiệp Cán phản biện: Bằng số: ……………… Bằng chữ:……………………………………... ………………………………………………………………………………………………………………… ………………………… Đánh giá kết - Sinh viên bảo vệ đồ án trước Tiểu ban chấm bảo vệ đồ án: Đồng ý Không đồng ý - Điểm đánh giá Đồ án tốt nghiệp Cán hướng dẫn: Bằng số: ……………… Bằng chữ:……………………………………