Thuyết minh ống kẹp

LIÊN HỆ MÌNH ĐỂ NHẬN FULL BỘ AUTOCAD + THUYẾT MINH QUA MAIL: QUYTUNG.210198@GMAIL.COM

TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠNG NGHIỆP QUỐC PHỊNG ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ Giáo viên hướng dẫn: Hoàng Mạnh Cường Học viên thực : Nguyễn Duy Cường Lớp: CĐCK 8-2 Phú Thọ, năm 2018 Nhận xét giáo viên hướng dẫn : Nhận Xét Của Giáo Viên Hướng Dẫn MỤC LỤC Chương I :Phân Tích Sản Phẩm Thiết Kế Phơi 1.1 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu 1.2 xác định dạng sản xuất 1.3 xác định phương pháp chế tạo phôi .6 Chương II :Thiết Kế Quy Trình Cơng Nghệ 2.1 Nguyên Công : Phay mặt đầu 10 2.2 Nguyên Cơng :Khóe Lỗ Ø46 13 2.3 Nguyên Công :Phay hai mặt bên kích thước 40 16 2.4 Nguyên Công :Khoan lỗ Ø15 19 2.5 Nguyên Công : Phay hai mặt bên kích thước 20 .22 2.6 Nguyên Công :Khoan lỗ Ø14 25 2.7 Nguyên Công : Phay rãnh 3(mm) 27 2.8 Nguyên Công 9: Kiểm tra độ không song song đường tâm Ø46 với Ø15 ≤0,05 30 2.9 Tính chế độ cắt cho ngun cơng 4( phay rãnh kích thước 18±0,05) 31 Kết Luận 35 Tài Liệu Tham Khảo 36 LỜI NÓI ĐẦU Trong năm gần đây, chứng kiến phát triển mạnh mẽ ngành công nghiệp dựa tảng ngành khoa học sở, ngành ngành khí Là ngành đời từ lâu với nhiệm vụ thiết kế chế tạo máy móc phục vụ cho ngành cơng nghiệp khác, ngành đòi hỏi kỹ sư cán ngành phải tích lũy đầy đủ, khơng ngừng nâng cao vốn kiến thức mình, quan trọng phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp trình sản xuất thực tiễn Trong chương trình đào tạo kỹ sư khí trường CAO ĐẲNG CƠNG NGHIỆP QC PHỊNG, sinh viên trang bị nhiều kiến thức sở ngành Công nghệ chế tạo máy Nhằm mục đích cụ thể hóa thực tế hóa kiến thức mà sinh viên trang bị, đồ án công nghệ chế tạo máy giúp sinh viên làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay cơng nghệ, tiêu chuẩn… có khả vận dụng kiến thức lý thuyết vào thực tế sản xuất Mặt khác thiết kế đồ án, sinh viên có dịp phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo, ý tưởng lạ để giải vấn đề công nghệ cụ thể Do tính quan trọng đồ án mà mơn học bắt buộc với sinh viên chuyên ngành khí số nghành có liên quan Qua thời gian tìm hiểu với hướng dẫn bảo nhiệt tình thầy Hoàng Mạnh Cường, em hoàn thành đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy với đề tài: “Thiết lập quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết ống kẹp” Với kiến thức trang bị q trình tìm hiểu tài liệu có liên quan thực tế, em cố gắng hoàn thành theo yêu cầu, nhiên không tránh khỏi sai sót ngồi ý muốn thiếu kinh nghiệm Nên em mong bảo Thầy đóng góp bạn bè để hồn thiện đồ án Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực Nguyễn Duy Cường CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT VÀ THIẾT KẾ PHƠI 1.1 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Qua nghiên cứu chi tiết ta thấy chi tiết dạng có kết cấu khơng q phức tạp gia công máy máy mài, phay, tiện, Ở ta xét đến kết cấu chi tiết khơng q phức tạp gia công máy công cụ, vạn với đồ gá chuyên dùng phù hợp với điều kiện sản xuất số sở vừa nhỏ Với kết cấu chi tiết ta thấy bề mặt yêu cầu độ xác cấp độ nhám cao có rãnh thoat dao mài, bề mặt có đủ điều kiện định vị độ cứng vững diện tích tiếp xúc, bề mặt gia cơng chi tiết thoát phoi dễ dàng Với kết cấu chi tiết ta chọn gia cơng phơi đúc để có chi tiết 1.2 Xác định dạng sản xuất a Xác định sản lượng hàng năm: Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau: N =N0.m.(1+ α +β ) 100 Trong đó: N - Số chi tiết sản xuất năm N0- Số sản phẩm sản xuất năm (7600 chiếc/năm) m - Số chi tiết sản phẩm m = α - Phế phẩm xưởng đúc α = (3-6)% β - Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ β = (5-7)% => N = 7600.1.(1+ 3+5 ) = 8200 (ct/năm) 100 b Xác định trọng lượng chi tiết: Dựa vào vẽ 3D phần mềm NX10 ta có: Hình 1-1 Xác định khối lượng chi tiết NX 10 - Khối lượng chi tiết Q= 1.08 kg Dựa vào bảng (trang 21) TKĐACNCTM ta xác định: Trọng lượng chi tiết nằm khoảng ÷ 200 sản lượng 7.600 (chi tiết/năm) nên dạng sản xuất hàng khối 1.3 Xác định phương pháp chế tạo phôi: -Căn vào kết cấu, vật liệu chế tạo yêu cầu kỹ thuật chi tiết ta chọn số phương án chế tạo phôi sau a Đúc: - Đúc phương pháp chế tạo phôi cách rót kim loại nóng chảy (kim loại chảy) vào khn có hình dạng định Sau đơng đặc kim loại khn ta thu vật đúc có hình dáng, kích thước phù hợp với u cầu vẽ Với chi tiết thân gá ta sử dụng số phương pháp chọn phôi sau: + Đúc khuôn cát + Đúc khuôn kim loại + Đúc áp lực + Đúc li tâm  Đúc khn cát - Ưu điểm: Có thể đúc chi tiết có trọng lượng vài gam đến vài với trang thiết bị đơn giản, tốn kém - Nhược điểm: + Độ xác phơi kém, lượng dư lớn, khơng đồng + Cơ tính phơi: Kém tốc độ làm nguội chậm, hạt tinh thể to + Yêu cầu tay nghề công nhân cao, tốn cơng sức lao động diện tích xưởng lớn + Thường áp dụng sản xuất đơn  Đúc ly tâm: - Ưu điểm: + Đúc chi tiết tròn xoay, rỗng, khơng cần dùng lõi nên tiết kiệm nguyên vật liệu công làm lõi + Chất lượng vật đúc tốt, tổ chức kim loại nhỏ, mịn, tính tốt - Nhược điểm: + Chỉ đúc vật đúc tròn xoay, rỗng, u cầu khn đúc có độ bền vững cao + Tạp chất thường dồn vào bên lỗ vật đúc nên phải tăng lượng dư  Đúc áp lực: - Ưu điểm: + Vật đúc có độ xác độ bóng bề mặt cao + Đúc vật đúc có hình dáng phức tạp, có thành mỏng, vật đúc nguội nhanh nên tính tốt - Nhược điểm: + Chế tạo khuôn phức tạp, giá thành cao, không dùng lõi cát, khn nhanh bị mòn + Khó đúc vật đúc có hình dáng lớn  Đúc khn kim loại: - Ưu điểm: + Khuôn đúc kim loại nên dùng nhiều lần + Vật đúc có độ xác cao (cấp 7÷ 6), cấp độ nhám cao (cấp 4÷ 7) + Tổ chức hạt mịn nguội nhanh, tính tốt, tiết kiệm vật liệu làm khuôn, làm nguội - Nhược điểm: + Giá thành chế tạo khuôn đắt, áp dụng cho sản xuất hàng loạt + Bề mặt phơi cứng nhiệt nhanh b Phôi cán: Là phôi chế tạo phương pháp biến dạng dẻo nhà máy luyện kim Phơi cán thường có hình dạng kích thước theo tiêu chuẩn: phơi cán tròn, vng, phơi ống, phơi hình (U,I,L…)…phôi cán dùng rộng rãi ngành chế tạo máy Về tính phơi cán kém phơi rèn phơi dập Chọn phơi cán hình dáng kích thước tiết kiệm vật liệu khối lượng gia cơng + Phơi cán nóng phôi cán nhà máy luyện kim chưa bóc lớp vỏ đen bên ngồi Loại phơi có độ xác kích thước thấp, dùng rộng rãi sản xuất + Phôi cán hiệu chỉnh phơi cán nóng sau bóc lớp vỏ đen bên ngồi Do phơi có độ xác cao Thường dùng máy tự động chi tiết máy có độ xác khơng cao, người ta lấy trực tiếp từ phôi hiệu chỉnh mà không cần qua gia công - Ưu điểm: + Không cần phí gia cơng chế tạo phơi + Phù hợp chi tiết dạng trục trơn +Chế tạo chi tiết nhanh - Nhược điểm: + Hệ số sử dụng kim loại thấp + Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dài tổn hao (Máy, dao, ngun cơng) làm tăng chi phí sản xuất + Chất lượng sản phẩm thấp - Áp dụng: + Thường chế tạo chi tiết dạng trục trơn trục bậc chênh lệch + Dạng sản xuất thường dùng : đơn hàng loạt nhỏ c Phôi dập Phôi dâp thường dùng cho loai chi tiết làm việc điều kiện tải trọng va đập cao như: truc côn, thẳng, chi tiết dạng trục khuỷu v.v - Ưu điểm: + Có độ bền cao vi có kết cấu dạng thớ + Phù hợp với điều kiện sản xuất lớn làm giảm giá thành - Nhược điểm: + Giá thành chế tạo khuôn đắt, áp dụng cho sản xuất hàng loạt + Bề mặt phơi cứng thoát nhiệt nhanh - Áp dụng: + Thường chế tạo chi tiết dạng trục trơn trục bậc chênh lệch + Dạng sản xuất thường dùng : hàng loạt hàng khối Từ phân tích ta có thẻ chọn phương pháp chế tạo phôi đúc khuôn kim loại Với phương án chọn phôi đúc khn kim loại, hình dáng phơi chọn gần giống với hình dạng chi tiết Riêng lỗ Ø46 đúc có sẵn, lỗ lại đúc chưa có Các bề mặt khơng cần gia cơng cắt gọt đúc đạt kích thước theo vẽ ln ,các bề mặt cần gia công đúc để lại lượng dư để gia công cắt gọt Phôi sau đúc xong phải ủ thường hóa, đậu rót đậu ngót cắt bỏ, bề mặt thơ phơi phải làm trước gia công 1.4 Thiết kế bản vẽ lồng phôi : - Dạng phôi: Chi tiết chế tạo chi tiết dạng càng, vật liệu chế tạo C45, ta có phương án chọn phơi phôi đúc.( đúc khuôn kim loại) Yêu cầu kĩ thuật: - Phôi không cong vênh, rạn nứt - Bán kính góc lượn R=3 - Các kích thước lấy dung sai ± Chương II : Thiết kế Quy Trình Cơng Nghệ Chế Tạo Chi Tiết 2.1 Nguyên công 1: Phay mặt đầu A, Sơ đồ định vị kẹp chặt: Định vị bậc tự hình vẽ ( mặt đáy định vị bậc tự phiến tỳ, mặt bên định vị khối V ngắn hạn chế bậc tự do) Lực kẹp có điểm đặt phương chiều hình vẽ: B, Chế độ cắt: Lượng dư gia công: h= 3mm - Chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 Theo [ Bảng 5-126, sách STCNCTM2 ] , có thơng số hình học sau: D = 80, T = 180, Z = 5, B = 48, SZ = 0,13 , V = 300, n = 1200, S m = 780, N = 7,2 - Chiều sâu cắt: t =3 mm 10 Định vị bậc tự (cạnh định vị bậc phiến tỳ, lỗ Ø 46 định vị bậc chốt trụ ngắn, lỗ Ø15 định bậc chốt chám) Lực kẹp hình vẽ -Chọn máy gia cơng : Chọn máy phay 6P82 có : -Tốc độ nhỏ máy : nmin = 30(vòng / phút ) -Tốc độ lớn máy : nm = 1500(vòng / phút ) -Công suất máy : N =7(kw) B,chế độ cắt B,Chế độ cắt: Lượng dư gia công h=3mm Để phay mặt bên, ta chọn dao phay đĩa lắp song song để phay đồng thời mặt bên chi tiết, tra bảng (4-84/369[I]) Chọn dao phay dĩa ba mặt gắn mảnh thép gió p18, có thông số sau: D = 160, d=40, Z = 16, B = 18, 7,2 SZ = 0,13 , V = 300, n = 1200, S m = 780, N = 23 - Chiều sâu cắt: t =3 mm + Các hệ số phụ thuộc tra bảng [5-45,sách STCNCTM] + Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công K =1 + Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao K = 0,87 +Hệ số phụ thuộc vào tính chất phơi trạng thái phơi K = 0,9 + Hệ số phụ thuộc vào tính chất gia cơng K = + Hệ số phụ thuộc chiều rộng phay K = 0,83 ⇒ K = K K K K K = 1.0,87.0,9.1.0,83 = 0,64 Vậy V= Vb K = 300.0,64=192 (m/ph) Công suất cắt : -Lượng chạy dao: S = 0,4 mm ( tra bảng 5-33 STCNCTM2) -Tính số vòng quay trục n= Theo máy chọn (vg/phút) (vg/phút) - Xác định tốc độ cắt thực tế (m/phút) Xác định lượng chạy dao Theo máy chọn: (m/ph) 24 ( mm/ răng) Kiểm tra công suất cắt + Ta có : , η =0,8 , ⇛ (KW) - Tính thời gian máy To = L + L1 + L2 S ph Trong : L _ Chiều dài chi tiết L1 + L2 _ Lượng ăn tới lượng vượt quá, tra bảng biểu 69/455 STCBĐH có L1 + L2 = 14 Ta có : (phút ) 25 2.6 NGUN CƠNG 7: KHOAN LỖ Ø14 Định vị bậc tự do( mặt đáy định vị bậc phiến tỳ, lỗØ46 định bậc chốt trụ ngắn, lỗ Ø 15 định bậc chốt chám) Lực kẹp hình vẽ -Chọn máy gia công : - Chọn máy khoan cần 2A55 -Số vòng quay nhỏ máy : nmin = 30(v / p ) -Số vòng quay lớn máy : nm = 1700(v / p) -Công suất máy : N =4,5(kw) -Chọn dao gia công : Tra bảng (4-42/327 [I]) Chọn mũi khoan ruột gà làm thép gió , cơn, kiểu II có thơng số sau: Đường kính dao : D = 14mm Chiều dài dao: L = 290mm B,chế độ cắt 26 Khoan Ø14mm * Chọn dao: Mũi khoan thép gió P18 - Đường kính dao D = 14 mm - Tuổi bền dao T = 60 phút * Tra chế độ cắt theo bảng 5-89 (86) bảng 5-90 (86) sổ tay CNCTM tập - Chiều sâu cắt: t = 14 mm - Lượng chạy dao: S = 0,52 (mm/vòng) Chọn theo máy: Smáy = 0,6 (mm/vòng) - Tốc độ cắt : V = 21 (m/ph) - Tốc độ cắt tính tốn: Vt = Vb.k1.k2.k3.k4 k1 : hệ số phụ thuộc vào chu kì bền mũi khoan, k1 = k2: hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi, k2 = 0,8 k3: hệ số phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan, k3 = k4: hệ số phụ thuộc vào vật liệu mũi khoan, k4 = 0,8 =>> Vt = 21.1.0,8.1.0,8 = 13,4m/ph) = - Số vòng quay trục chính: n = = 328 (vòng/phút) Chọn theo máy: nmáy =600 (vòng/phút) - Tốc độ cắt thực tế: Vth = - Tính thời gian máy: To = = = = 24,4(m/ph) = 0,06 (phút) + L: chiều dài hành trình dao Vì Rz=40, độ bóng không cao nên ta gia công bước khoan thơ 27 2.7 NGUN CƠNG : PHAY RÃNH 3(mm) Định bậc tự do( phiến tì tự do,lỗØ15 định bậc chốt trụ ngắn, thành Ø46 bậc chốt tì) Lực kẹp hình vẽ -Chọn máy gia cơng : Chọn máy phay 6P82 , có : -Công suất máy: 7kw -Tốc độ nhỏ máy : n =30(v/p) -Tốc độ lơn máy : n =1500(v/p) -Lượng dư gia công 3mm ta đúc nguyên khối 28 Rz = 40 yêu cầu đọ bong không cao nên ta gia công lần -Chọn dao gia công : Chọn dao phay đia có phần vật liệu cắt thép gió P18 Tra bảng 4-80/368 [I] ta có: D = 80, d=27, Z = 16, B = 3, SZ = 0,13 , V = 300, n = 1200, S m = 780, N = 7,2 - Chiều sâu cắt: t =3 mm + Các hệ số phụ thuộc tra bảng [5-45,sách STCNCTM] + Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công K =1 + Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao K = 0,87 +Hệ số phụ thuộc vào tính chất phơi trạng thái phôi K = 0,9 + Hệ số phụ thuộc vào tính chất gia cơng K = + Hệ số phụ thuộc chiều rộng phay K = 0,83 ⇒ K = K K K K K = 1.0,87.0,9.1.0,83 = 0,64 Vậy V= Vb K = 300.0,64=192 (m/ph) Công suất cắt : -Lượng chạy dao: S = 0,4 mm ( tra bảng 5-33 STCNCTM2) -Tính số vòng quay trục n= Theo máy chọn (vg/phút) (vg/phút) - Xác định tốc độ cắt thực tế (m/phút) - Xác định lượng chạy dao 29 Theo máy chọn: (m/ph) ( mm/ răng) - Kiểm tra công suất cắt + Ta có : , η =0,8 , ⇛ (KW) - Tính thời gian máy To = L + L1 + L2 S ph Trong : L _ Chiều dài chi tiết L1 + L2 _ Lượng ăn tới lượng vượt quá, tra bảng biểu 69/455 STCBĐH có L1 + L2 = 14 Ta có : (phút ) 30 2.8 Nguyên công 9: Kiểm tra độ không song song đường tâm Ø46 với Ø15 ≤0,05 Định vị bậc Tự do(3 bậc phiến tỳ ,2 bậc chốt trụ ngắn,) Quá trình kiểm tra : Lắp trục gá vào lỗ Ø46 lắp đồng hồ so trục gá Ø15 ta dịch chuyển khoảng 100mm , kim đồng hộ khơng chạy q 0,05 chi tiết đạt yêu câu đọ không song song đường tâm lỗ Ø46 với Ø15 31 2.9 TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO NGUYÊN CÔNG 4( PHAY RÃNH 18±0,05 ) A,sơ đồ nguyên công Định vi bậc tự hình vẽ ( mặt cạnh ngồi bậc tự phiến tỳ, lỗ Ø46 định vị bậc chốt trụ ngắn, bậc đáy chốt tỳ) Lực kẹp có điểm đặt phương chiều hình vẽ: -Chọn máy gia cơng : Chọn máy phay 6P82 có : -Tốc độ nhỏ máy : nmin = 30(vòng / phút ) 32 -Tốc độ lớn máy : nm = 1500(vòng / phút ) -Công suất máy : N =7(kw) Để phay rãnh 18 ta chọn dao phay đĩa mặt gắn mảnh thép gió P18 ,có thơng số sau: +Đường kính D = 160 (mm) +Đường kính trục d = 40 (mm) +Số Z = 16(răng) +Bề rộng B = 18(mm) - Chuyển động cắt : Chi tiết gá bàn máy chuyển động tịnh tiến , dao phay chuyển động quay tròn B,Chế độ cắt: Chiều sâu cắt t = 36mm - Lượng chạy dao : Chọn Sz =0,3(mm/răng) Tra bảng (5-170/153) [II] - Lượng chạy dao vòng S =Sz Z = 0,3.16 = 4,8(mm/vòng) - Tra bảng (5-40/34) [II] chọn tuổi bền dao T = 180 phút - Vận tốc cắt: V= Cv D qv Kv (m / ph) T m t xv Sz yv B uv Z pv Với B – chiều rộng phay =18mm Tra hệ số Cv số mũ theo bảng 2.30[3] Cv= 64,7 ; qv=0,25 ; xv=0,1 ; yv=0,4 ; uv=0,15 ; pv=0,1 ; m= 0,2 T : Tuổi bền dụng cụ cắt (theo bảng 2.31 [3]) T = 240 phút Kv : hệ số điều chỉnh vận tốc cắt Kv = Kmv.Knv.Kuv 75 75 nv 0,9 Kmv = Kmv = C m (σ ) = (100 ) = 0,77 : hệ số điều chỉnh vận tốc tính đến tính chất b lý vật liệu gia công (bảng 2.9, 2.10 [3])) Knv = 0,8: hệ số tính đến trạng thái bề mặt phơi Đúc( bảng 2.13 [3])) Kuv = 1: hệ số tính đến vật liệu dụng cụ cắt ( bảng 2-14 [3]) 33 Kv = Kmv.Knv.Kuv = 0,77 0,8 = 0,6 Từ ta có V= 64,7.160 0, 25 0,6 = 49,82 (m/ph) 240 0, 3,5 0,1.0,10, 19 0,15.16 0,1 - Số vòng quay tính tốn: n= 1000.V 1000.49,82 = = 99,11 (v/phút) π D π 160 -tính tốn chọn tốc đọ máy: Giá trị công bội ϕ m −1 = ϕ 18−1 = n max 1500 = = 50 → ϕ = 1,26 n 30 n 99,11 x t Mặt khác ϕ = n = 30 = 3,3 → x = 5,1 Chọn x =5 - Tốc độ quay máy nm =nmin φx=30.1,265=95,3(v/ph) - Tốc độ cắt thực tế: Vtt = π D.n m 3,14.160.95,3 = = 47,9 (m/phút) 1000 1000 Lực cắt tiếp tuyến pz = C p t xp S zyp B up .Z D qp n wp K p (kG ) Với Z – số dao phay = 16; n=nm=95,3(vg/ph) -tốc độ trục Kp=Kmp=(σb/75)np = ( 100 0, 75 ) =1,24: hệ số điều chỉnh lực cắt tính đến tính chất lý 75 vật liệu gia cơng(2.17,2.18[3]) Tra hệ số Cp số mũ theo bảng 2.32 [3]: Cp = 82,2; xp = 0,95; yp = 0,8; up = 1,1; wp = 0; qp = 1,1 34 Công suất cắt : Nc = Thoả mãn điều kiện : Nc < Nm = 35 LỜI KẾT Trong ngành kỹ thuật nói chung khí nói riêng, việc thiết kế đồ án môn học thiếu sinh viên Nó góp phần giúp cho sinh viên nắm vững kiến thức học để sau làm việc tốt Trong đợt em giao nhiệm vụ "thiết kế đồ án công nghệ chế tạo ống kẹp" chi tiết phổ biến ngành kỹ thuật Được bảo tận tình Hồng Mạnh Cường cùng với giúp đỡ từ thầy, cô môn bạn bè nên em hoàn thành xong đồ án Khi làm xong đồ án giúp em ôn lại toàn kiến thức học từ xưa đến tạo điều kiện cho em làm việc đước sau trường Tuy em cố gắng nổ lực xong khơng tránh khỏi thiếu sót em mong nhận chia sẻ giúp đỡ từ phía thầy hướng dẫn làm em xác hiệu Em xin chân thành cảm ơn thầy Phú Thọ, ngày tháng năm 2018 Người làm Nguyễn Duy Cường 36 TÀI LIỆU THAM KHẢO Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy I [I] Nguyễn Đắc Lộc nhóm tác giả khác Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội 2007 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy II [II] Nguyễn Đắc Lộc nhóm tác giả khác Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội năm 2007 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy III [III] Nguyễn Đắc Lộc nhóm tác giả khác Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội năm 2007 Chế độ cắt gia cơng khí Nguyền Ngọc Đào tác giả khác Nhà xuất Đà Nẵng – 2002 Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy GS.TS Trần Văn Địch nhóm tác giả khác Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội năm 2005 37 ... án mơn học Công nghệ chế tạo máy với đề tài: “Thiết lập quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết ống kẹp Với kiến thức trang bị trình tìm hiểu tài liệu có liên quan thực tế, em cố gắng hoàn thành... công 1: Phay mặt đầu A, Sơ đồ định vị kẹp chặt: Định vị bậc tự hình vẽ ( mặt đáy định vị bậc tự phiến tỳ, mặt bên định vị khối V ngắn hạn chế bậc tự do) Lực kẹp có điểm đặt phương chiều hình vẽ:... thướcØ46±0,025 A, Sơ đồ định vị kẹp chặt B, chế độ cắt Định vị bậc tự hình vẽ( mặt đáy định vị bậc tự phiến tỳ, mặt định bậc tự khối V ngắn , bậc chỗ tỳ) Lực kẹp có điểm đặt phương chiều hình