Đồ án phương án sản xuất đồ mộc
Ti liu c su tm t ngun internet v chớnh tỏc gi chia sTaiLieuTongHop.Com - Kho ti liu trc tuyn min phớ Lời nói đầu Ngày nay cùng với sự phát triển của đất nớc thì nhu cầu sử dụng gỗ ngày càng cao. Nhất là gỗ đợc sử dụng trong nội thất thì ngày một đợc a chuộng. Trong cuộc sống hàng ngày, hầu nh mỗi gia đình trong xã hội đều sử dụng những sản phẩm Mộc gia dụng nh bàn, ghế, tủ, giờng nh chứng tỏ rằng Mộc gia dụng chiếm một vị trí rất quan trọng trong xã hội cũng nh trong thời đại đất nớc đang phát triển. Nhu cầu về đồ Mộc ngày càng cao và đợc nhiều ngời quan tâm.Để phù hợp với sự phát triển xã hội, phù hợp với nhận thức và nhu cầu của con ngời thì rất nhiều sản phẩm đợcra đời có tính chất mộ cách đa dạng về chức năng và chủng loại.Hiện tại em đang là sinh viên khoa Chế biến lâm sản đợc học tập và nghiên cứu về Công nghệ Mộc. Trong quá trình học tập và nghiên cứu thì em đợc giao làm đồ án thiết kế bàn ăn BA V 4 M1.Đợc sự hớng dẫn tận tình của thầy giáo TS. Võ Thành Minh nên em cũng hoàn thành đợc đồ án của mình. Do thời gian có hạn và kiến thức còn hạn chế nên trong quá trình thiết kế còn nhiều chỗ thiếu sót mong thầy cùng các bạn giúp đỡ thêm.Em xin chân thành cảm ơn./. Hà Tây ngày 01/06/2008 Sinh viên thực hiện Hoàng Mạnh Đình1 http://tailieutonghop.com1 Ti liu c su tm t ngun internet v chớnh tỏc gi chia sTaiLieuTongHop.Com - Kho ti liu trc tuyn min phới. M ặt bàn +Kích thớc phôi tinh : L x w x t = 1068.8 x 1068.8 x 25 (mm)-Thể tích gỗ chi tiết trong một sản phẩm V* = 1.0668 x 1.0668 x 0.025 = 0.028 (m3)-Lợng d gia công dùng trong sản xuất đồ mộc hiện nay đợc lấy theo giá trị kinh nghiệm.Lợng d gia công theo chiều dày,chiều rộng lấy từ 3-5 mm,đối với chi tiết ngắn lấy 3 mm, dài > 1(m) lấy 5 mm. Lợng d gia công theo chiều dài lấy từ 5 20 mm đối với chi tiết có đầu mộng lấy 5 mm chi tiết đầu không có mộng lấy 10 mm. Em lựa chọn kích thớc : -L = 5 mm (lợng d theo chiều dài) -W = 2 mm (lợng d theo chiều rộng) -t = 3 mm (lợng d theo chiều dày)-Kích thớc phôi thô. Chiều dài : = 1066.8 + 10 = 1076.8 mm Chiều rộng : = 1066.8 + 10 = 1076.8 mm Chiều dày : = 25 + 3 = 28 mm-Thể tích gỗ phôi thô trong 1 sản phẩm V = 1.0768 x 1.0768 x 0.028 = 0.0325 (m3)-Thể tích gỗ phôi thô trong tính toán trong sản lợng kế hoạch V+ = VxA = 0.0325 x 20000 = 650 (m3)-Tỷ lệ phế phẩm trong sản xuất đồ mộc 5%. Chọn = 2% Tỷ lệ phế phẩm = 2% x 650 = 13 (m3)2 http://tailieutonghop.com2 Ti liu c su tm t ngun internet v chớnh tỏc gi chia sTaiLieuTongHop.Com - Kho ti liu trc tuyn min phớ-Thể tích gỗ phôi thô trong tính toán theo sản lợng kế hoạch và xem xét tỷ lệ phế phẩm. V = 650x(1 + 2%) = 663 (m3)-Tỷ lệ phôi thô khi pha phôi(0.95 0.98). Chọn = 0.95-Thể tích gỗ nguyên liệu. V = 89.69795.0663= (m3)-Tỷ lệ ra phôi tinh. C = 100.*xVAV+=24.80100.89.69720000.028.0.=%Nh vậy tính cho chân ban và vai dọc và vai ngang. Bảng chi tiết tính nguyên liệuTTBảng chi tiết tính nguyên liệuSản lợng kế hoạch : 20000 sp/năm1Tên chi tiếtTên sphẩmMặt bàn Chân bàn Vai dọc Vai ngang2 Vật liệu và loài cây Gỗ mít Gỗ mít Gỗ mít Gỗ mít3 Số chi tiết trong sản phẩm 1 4 2 24Kích thớc phôi tinhL(mm) 1066.8 725 860 860W(mm) 1068.8 50 60 60T (mm) 25 50 20 205Thể tích gỗ chi tiết trong1sản phẩm(m3)0.028 0.0018 0.001 0.0016Lợng d gia công (mm)L(mm) 10 10 5 5W(mm) 2 2 2 2T(mm) 3 3 3 37Kích thớc phôi thôL(mm) 1076.8 725 865 865W(mm) 1076.8 52 62 62T(mm) 28 53 23 238Thể tích gỗ phôi thô tính trong 1 sp(m3)0.0325 0.002 0.00123 0.001239Thể tích gỗ phôi thô tính toán theo sản lợng và xem xét tỷ lệ phế phẩm (m3)644.45 40.5 24.66 24.6610Tỷ lệ phế phẩm tính theo (%)2 2 2 211 Thể tích gỗ phôi thô tính theo sản lợng kế hoạch và xem xét tỷ lệ phế phẩm 657.38 41.32 25.16 25.163 http://tailieutonghop.com3 Ti liu c su tm t ngun internet v chớnh tỏc gi chia sTaiLieuTongHop.Com - Kho ti liu trc tuyn min phớ(m3)12Thể tích gỗ nguyên liệu(m3)788.86 49.59 30.20 30.2013 Tỷ lệ ra phôi tinh(%) 72.13 73.10 68.35 68.3514 Thể tích phế phẩm(mm3) 60 240 60 60Bảng 02 :Bảng sơ đồ l u trình công nghệ của chi tiết .TT Tên chi tiếtMặt bàn (1066.8x1066.8 x25)(mm)Chân bàn(725x50x50)(mm)Vai dọc(860x60x20)(mm)Vai ngang(860x60x20)(mm)1 Vị trí làm việc tên thứ tự gia công2 Bàn vạch mực x x x x3 Ca đu cắt ngắn x x x x4 Ca đĩa xẻ dọc x x x x5 Ca vòng lợn x6Bào thẩm bào mặt chuẩnx x x x7 Bào cuốn mặt đối diện x x x8Máy phay trục đứng tạo thân mộngx x x x9Máy khoan đục lỗ mộng vuông đục lỗ mộngx10 Băng nhám đánh nhẵn x x x x11 Ghi chúBảng 03 : Chi tiết mặt bàn : 1066.8x1066.8x25 (mm) TT Tên công đoạn gia công Vạc mực Cắt ngắn Xẻ dọc Đánh nhẵn1 Máy công cụ hoặc vị trí Bàn vạch mực Ca đu Ca đĩaĐánh nhẵn băng2 DaoTên Bàn Lỡi ca Lỡi ca Băng nhámK.Thớc 350 350 1503Quy trình gia côngTốc độ đẩy m/ph15 20 7Tốc độ cắt m/s35 40 25Số lần qua dao2 2 4Số chi tiết gá đặt khi làm việc1 1 17 Kích thớc gia công (mm) 1066.8x1066.8 1066.8 1066.8 1066.88Máy công cụ và công nhân phụ trợ1 1 19Máy công cụ và cấp bậc công nhân phụ trợ0 1 24 http://tailieutonghop.com4 Ti liu c su tm t ngun internet v chớnh tỏc gi chia sTaiLieuTongHop.Com - Kho ti liu trc tuyn min phớ10Định mức thời gian làm việc0.9 0.8 1Bảng 04 : Chi tiết chân bàn 735x52x53 mm TTTên công đoạn gia côngVạch mựcCắt ngắnXẻ dọcBào mặt chuẩnBào mặt đối diệnBođầuĐục lỗ mộngĐánh nhẵn1Máy công chj hoặc vị tríBàn vạch mựcCa đu Ca đĩaBào thẩmBào cuốnKhoan mộng lỗ vuôngBăng kẹp2 DaoTên Lỡi ca Lỡi ca Lỡi bào Lỡi bào Lỡi khoan Băng nhắmkích thớc350 400200x20x280 R=4.5 1503Quy trình gia côngTốc độ đẩy m/ph15 20 6 10 10 7Tốc độ cắt m/s35 40 25 30 25 25Số lần qua dao1 2 2 3 2 3Số chi tiết gá đặt1 1 1 1 1 14kích thớc sau gia công728x52x53728x51x53726x51x52725x50x50725x50x50 725x50x505Máy công cụ số công nhân phụ trợ1 1 2 2 1 16Máy công cụ số cấp bậc công nhân phụ trợ0 2 2 1 1 27Định mức thời gian làm việc0.9 0.8 0.5 0.5 0.7 18 Ghi chúBảng 05 : Chi tiết vai dọc : 865x62x23 mm TTTên công đoạn gia côngVạch mựcCắt ngắnXẻ dọcBào mặt chuẩnBào mặt đối diệnBọ đầuĐục lỗ mộngĐánh nhẵn1Máy công chj hoặc vị tríBàn vạch mựcCa đu Ca đĩaBào thẩmBào cuốnPhay trục đứngBăng kẹp5 http://tailieutonghop.com5 Ti liu c su tm t ngun internet v chớnh tỏc gi chia sTaiLieuTongHop.Com - Kho ti liu trc tuyn min phớ2 DaoTên Lỡi ca Lỡi ca Lỡi bào Lỡi bàoLỡi phayBăng nhắmkích thớc350 400200x20x280Rdao=6mm1503Quy trình gia côngTốc độ đẩy m/ph15 20 6 10 10 7Tốc độ cắt m/s35 40 25 30 25 25Số lần qua dao1 2 2 3 1 3Số chi tiết gá đặt1 1 1 1 1 14kích thớc sau gia công860x62x23860x61x23860x60x23860x60x20860x60x20860x60x205Máy công cụ số công nhân phụ trợ1 1 2 2 1 16Máy công cụ số cấp bậc công nhân phụ trợ0 2 2 1 1 27Định mức thời gian làm việc0.9 0.8 0.5 0.5 0.7 18 Ghi chúBảng 06 : Chi tiết vai ngang 865x62x23 mm TTTên công đoạn gia côngVạch mựcCắt ngắnXẻ dọcBào mặt chuẩnBào mặt đối diệnBọ đầuĐục lỗ mộngĐánh nhẵn1Máy công chi hoặc vị tríBàn vạch mựcCa đu Ca đĩaBào thẩmBào cuốnPhay trục đứngBăng kẹp2 DaoTên Lỡi ca Lỡi ca Lỡi bào Lỡi bàoLỡi phayBăng nhắmkích thớc350 400200x20x280Rdao=6mm1503 Quy trình gia côngTốc độ đẩy m/ph15 20 6 10 10 7Tốc độ cắt m/s35 40 25 30 25 25Số 1 2 2 3 1 36 http://tailieutonghop.com6 Ti liu c su tm t ngun internet v chớnh tỏc gi chia sTaiLieuTongHop.Com - Kho ti liu trc tuyn min phớlần qua daoSố chi tiết gá đặt1 1 1 1 1 14kích thớc sau gia công860x62x23860x61x23860x60x23860x60x20860x60x20860x60x205Máy công cụ số công nhân phụ trợ1 1 2 2 1 16Máy công cụ số cấp bậc công nhân phụ trợ0 2 2 1 1 27Định mức thời gian làm việc0.9 0.8 0.5 0.5 0.7 18 Ghi chúII. Tính số máy thiết bị và máy công cụả và vị trí làm việc. Việc tính toán và lựa chọn máy rất quan trọng. Nó quyết định đến năng suất của toàn bộ dây truyền.Máy móc hiện đại, đồng bộ là cho dây truyền sản xuất hoạt động liên tục đạt hiệu quả cao. Và ngợc lại, máy móc lạc hậu, cũ kĩ, không đồng bộ làm cho dây chuyền sản xuất gián đoạn, thời gian làm ngừng làm việc để sửa chữa và BD lớn-> hiệu quả kinh tế không cao.Khi tính toán và lựa chọn máy cần chú ý đến 1 số đặc điểm sau:+ Loại máy, hãng nào sản xuất.+ Tính năng của may.+ Máy mới hay máy cũ.+ Các thông số kĩ thuật của máy.Trong phân xởng sản xuất mộc, tính toán và lựa chọn bao gồm các loại máy công nghệ sau:7 http://tailieutonghop.com7 Ti liu c su tm t ngun internet v chớnh tỏc gi chia sTaiLieuTongHop.Com - Kho ti liu trc tuyn min phớ1- Ca đĩa cắt ngang (cắt ngắn).2- Ca dọc cạnh.3- Máy tạo mộng.4- Máy đánh nhẵn.5- Máy bào thẩm.6- Máy bào cuốn.7- Máy phay.8- Máy khoan.9- Máy bào 4 mặt.Cụ thể việc tính toán nh sau:Số máy công cụ cần theo kế hoạch sản xuất năm ADCT: 60 . knAtT = ( h )T: Số giờ máy công cụ thứ tự gia công này cần theo kế hoáchản xuấtt: Định mức thời gian gia công của chi tiết (ph)A: Sản lợng kế hoạch sản xuất năm quy hoạch : A = 20000 sp/nămn: Số lợng chi tiết trong sản phẩm k: Hệ số chi tiết phế liệu xem xét trong quá trình sản xuất k = 0.95Mặt khác mỗi máy có thể gia công cho nhiều chi tiết.Do đó ta phải tính thời gian tổng cộng tất cả các chi tiết.II.1. Máy c a đu cắt ngắn gia công cho cả 4 chi tiết , mặt bàn, chân bàn, vai dọc, vai ngang. T1=Tmặt bàn + Tchân bàn + Tvai dọc + Tvai ngang T1=60 .60 60 .60 . knAtknAtknAtknAtvnvnvdvdcbcbmbmb+++ 8 http://tailieutonghop.com8 Ti liu c su tm t ngun internet v chớnh tỏc gi chia sTaiLieuTongHop.Com - Kho ti liu trc tuyn min phớ T1=6095,0.2.20000.9,06095,0.2.20000.9,06095,0.4.20000.9,06095,0.1.20000.9,0+++ T1 = 2565 (h).II.2. Máy c a đĩa xẻ dọc:cũng gia công cho 4 chi tiết ,mặt bàn , chân bàn, vai dọc,vai ngang. T2 = Tmặt bàn + Tchân bàn + Tvai dọc + Tvai ngang T2= 60 .60 .60 60 . knAtknAtknAtknAtvnvnvnvncbcbmtmb+++ T2=6095,0.2.20000.8,06095,0.2.20000.8,06095,0.4.20000.8,06095,0.1.20000.8,0+++ T2=2280(h)II. 3. Náy bào thẩm : gia công cho 3 chi tiết : chân bàn, vai dọc, vai ngang. T3=Tcb+Tvn+Tvd T3= 60.60 .60 . knAtknAtknAtvnvnvdvdcbcb++ 9 http://tailieutonghop.com9 Ti liu c su tm t ngun internet v chớnh tỏc gi chia sTaiLieuTongHop.Com - Kho ti liu trc tuyn min phớ T3=6095,0.2.20000.5,06095,0.2.20000.5,06095,0.4.20000.5,0++ T3=1266.67(h) II.4. Máy bào cuốn : gia công 3 chi tiết : chân bàn, vai dọc, vai ngang. vdvncbTTTT ++=4 60 .60 .60 .4knAtknAtknAtTvdvdvnvncbcb++= 6095,0.2.20000.5,06095,0.2.20000.5,06095,0.4.20000.5,04++=T 67.12664=T (h).II.5. Máy phay trục đứng : gia công cho cả 4 chi tiết : mặt bàn, chân bàn, vai dọc, vai ngang.T5= Tmb + Tcb + Tvn + TvdT5 = 60 .60 .60 .60 . knAtknAtknAtknAtvdvdvnvncbcbmbmb+++ T5 = 6095,0.2.20000.7,06095,0.2.20000.7,06095,0.1.20000.7,06095,0.4.20000.7,0+++10 http://tailieutonghop.com10 [...]... một thời gian thực hiện thiết kế đồ án đợc sự hớng dẫn tận tình của thầy giáo TS.Võ Thành Minh cùng với những ý kiến đóng góp của các bạn em đã hoàn thành đồ án của mình Đồ án cơ bản đã thiết lập đợc phơng án sản xuất đồ mộc Do thời gian có hạn cùng với trình độ còn hạn chế nên đồ án không tránh khỏi những thiếu xót vậy em rất mong đợc sự chỉ bảo tận tình của thầy để đồ án hoàn thiện hơn 13 13 http://tailieutonghop.com... dọc Ca vòng lợn Mặt bàn 285 253 158 Chân bàn 1140 1013,3 633 633 887 Vai dọc 570 507 316 316 Số giờ máy công cụ cần theo kế hoạch sản xuất năm 12 Bào thẩm Bào cuốn Máy phay trục đứng Máy khoan đục lỗ mộng vuông 443 Thiết bị và vị trí làm việc 1 Bàn vạch mực 221.67 Máy đánh nhẵn 316.67 887 12 http://tailieutonghop.com 1267 663 Ti liu c su tm t ngun internet v chớnh tỏc gi chia s TaiLieuTongHop.Com -... A.nmb k 0,5.20000.1.0,95 = = 158.33 60 60 (h) II.8 Máy đánh nhẵn : gia công cho cả 4 chi tiết, mặt bàn , chân bàn, vai dọc, vai ngang T8= Tmb + Tcb + Tvn + Tvd T8 = T8 = tmb A.nmb k tcb A.ncb k tvn A.nvn k tvd A.nvd k + + + 60 60 60 60 1.20000.4.0,95 1.20000.1.0,95 1.20000.2.0,95 1.20000.2.0,95 + + + 60 60 60 60 T8 = 2850 (h) III Tính toán số giờ máy công cụ của thiết bị có trong cả năm : T = . án cơ bản đã thiết lập đợc phơng án sản xuất đồ mộc. Do thời gian có hạn cùng với trình độ còn hạn chế nên đồ án không tránh khỏi những thiếu xót vậy em. kế đồ án. đợc sự hớng dẫn tận tình của thầy giáo TS.Võ Thành Minh cùng với những ý kiến đóng góp của các bạn em đã hoàn thành đồ án của mình. Đồ án