Đánh giá thực trạng công nghệ sấy gỗ tại công ty TNHH phú đạt

ĐẶT VẤN ĐỀ Gỗ vật liệu có cấu trúc, tính chất khơng đồng phức tạp Một đặc điểm bật gỗ hầu hết tính chất phụ thuộc đáng kể vào lượng ẩm chứa gỗ Khi có thay đổi độ ẩm gỗ gây nhiều tác hại lớn giảm đáng kể giá trị Trong lĩnh vực chế biến gỗ khâu công nghệ mà trình sản xuất mặt hàng gỗ phải có cần quan tâm, khâu cơng nghệ mang tính định đến chất lượng sản phẩm, sản phẩm xuất - khâu cơng nghệ sấy gỗ Do nói sấy gỗ nhu cầu bách, đặc biệt giai đoạn phát triển ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam Song song với việc thiết kế lắp đặt mạng lưới lò sấy thiết bị sấy gỗ sở sản xuất chế biến gỗ toàn quốc việc khảo sát đánh giá thực trạng lị sấy thiết bị sấy điều không phần cần thiết, nhằm bảo đảm tính hiệu q trình vận dụng khâu cơng nghệ vào thực tiễn sản xuất Để sản phẩm gỗ có chất lượng cao, việc sử dụng gỗ có hiệu cần phải ổn định độ ẩm gỗ thời gian gia công sử dụng, tức phải sấy gỗ đến độ ẩm phù hợp trước đưa vào gia cơng Qua cho thấy sấy gỗ có vai trò ý nghĩa quan trọng ngành chế biến gỗ Tuy nhiên tình hình sấy gỗ cơng ty phức tạp Vì việc đánh giá thực trạng sấy gỗ sở sản xuất việc làm cần thiết Qua phát huy mặt tích cực tìm giải pháp tối ưu nhằm điều chỉnh công nghệ sấy, nâng cao chất lượng hiệu sấy gỗ công ty Do cho phép khoa Chế biến Lâm sản trường Đại học Lâm Nghiệp, giúp đỡ công ty TNHH Phú Đạt, thực đề tài: “Đánh giá thực trạng công nghệ sấy gỗ công ty TNHH Phú Đạt” Chương NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1 Khái quát vấn đề nghiên cứu 1.1.1 Tình hình nghiên cứu giới Trong thời kỳ gia công gỗ thủ công người ta hong phơi gỗ để làm giảm độ ẩm gỗ trước lúc sản xuất đồ mộc Đến kỷ XIX số xưởng gỗ đường sắt, xưởng làm nhạc cụ có khối lượng tương đối lớn, có yêu cầu cao mặt chất lượng lúc bắt đầu xây dựng lị sấy thủ cơng Sau có đề tài nghiên cứu chế độ sấy Năm 1875 bắt đầu xây dựng lò sấy khơng khí nóng, q nhiệt khí đốt Ở nước có cơng nghiệp phát triển có ngành cơng nghiệp chế biến gỗ tiên tiến, khâu sấy hồn thiện mặt thiết bị Những lị sấy, phương pháp sấy thủ cơng suất thấp, chất lượng đáp ứng yêu cầu khối lượng gỗ sấy lớn mà thay vào lị sấy cơng suất lớn cơng nghệ thiết bị tiên tiến Đã có nhiều hãng chuyên sản xuất, chế tạo thiết bị sấy chuyên dùng Về cơng nghệ hồn thành mà tiêu kỹ thuật cơng nghệ trở thành tiêu chuẩn hố quốc gia ( chế độ sấy thiết bị sấy tiêu chuẩn kiểm phẩm) Trong năm gần đây, có nhiều cơng trình nghiên cứu chất trình sấy, phương pháp, quy trình, chế độ sấy gỗ với nhiều loại môi trường, nguyên liệu sấy kiểu lò sấy khác Xu phát triển lĩnh vực sấy gỗ hoàn thiện kỹ thuật công nghệ để thời gian sấy ngắn, suất chất lượng cao, giá thành sấy rẻ 1.1.2 Thực trạng kỹ thuật công nghệ sấy gỗ Việt Nam Ở nước ta, công nghiệp gia công chế biến gỗ, sản xuất hàng tiêu dùng xuất chất lượng cao chưa phát triển, nên kỹ thuật công nghệ sấy gỗ phát triển chậm Trước năm 1975, có số lị sấy chu kỳ tuần hoàn đốt hay nước miền Nam đồ gỗ, đồ mộc miền Bắc để sấy gỗ xẻ làm nhạc cụ, học cụ, đồ chơi Sấy gỗ mang tính chất cơng nghiệp bắt đầu nước ta qua sở sau đây: - Nhà máy xe lửa Gia Lâm (lò sấy đốt trực tiếp) - Xí nghiệp gỗ Phú Lâm (Sài Gịn) sau xí nghiệp gỗ Long Bình, An Bình khu cơng nghiệp Biên Hồ, Đồng Nai (lị sấy ngưng tụ ẩm thiết bị lạnh) Thiết bị công nghệ sấy xâm nhập vào sản xuất Việt Nam nhiều nguồn khác qua chuyển giao công nghệ, qua tài liệu tham khảo Đứng trước yêu cầu xúc chế biến gỗ, chế biến khơng bó hẹp sản xuất hàng hố phục vụ nước mà hướng tới lĩnh vực xuất Do cơng tác nghiên cứu chế tạo ứng dụng lị sấy mang tính chất công nghiệp nhu cầu bách Tuy tình hình chế biến gỗ nói chung lĩnh vực sấy gỗ nói riêng cịn nhiều yếu mặt như: kỹ thuật công nghệ đội ngũ cán nghiên cứu giảng dạy, cán kỹ thuật đội ngũ cơng nhân lành nghề cịn Do xu phát triển phải đẩy mạnh công tác giảng dạy, đào tạo đội ngũ kỹ thuật cơng nhân lành nghề có đủ lực hoạt động lĩnh vực sấy gỗ Không ngừng tiếp thu phát triển tiến mặt thiết bị công nghệ sấy gỗ giới để ngành chế biến gỗ Việt Nam nói chung lĩnh vực sấy gỗ nói riêng tiến kịp với ngành chế biến gỗ giới 1.2 Mục tiêu nghiên cứu + Đánh giá thực trạng sấy gỗ công ty + Đề xuất số giải pháp nâng cao chất lượng gỗ sấy 1.3 Đối tượng nghiên cứu + Công đoạn sấy gỗ công ty + Chất lượng gỗ sấy công ty 1.4 Nội dung nghiên cứu + Tình hình sản xuất cơng ty + Khảo sát thực trạng sấy gỗ công ty + Kiểm tra chất lượng gỗ sấy công ty + Đánh giá thực trạng sấy gỗ công ty + Đề xuất giải pháp nâng cao chất lượng sấy gỗ 1.5 Phương pháp nghiên cứu + Phương pháp khảo sát thực tế: qua khảo sát thực tế công ty TNHH Phú Đạt + Phương pháp phân tích, tổng hợp kế thừa lý thuyết thực tế, tư lôgic sử dụng kết trước Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Các đặc tính tính chất gỗ liên quan đến công nghệ sấy gỗ Nguyên liệu gỗ đối tượng cơng nghệ q trình sấy gỗ Gỗ cịn sản phẩm tự nhiên nên mặt cấu tạo gỗ đa dạng Gỗ có cấu tạo phức tạp không đồng ảnh hưởng điều kiện sinh trưởng, tự nhiên biến động Tuy nhiên loại gỗ biểu đặc thù có tính chất đặc trưng cho loại gỗ qua có tính chất lý đặc thù cho loại gỗ, ảnh hưởng có tính chất quy luật đến q trình khơ gỗ Q trình sấy gỗ tổng hợp trình vận chuyển nhiệt xảy bề mặt gỗ Do ta khơng quan tâm cách có hệ thống đặc điểm cấu tạo gỗ nhận mặt gỗ mà chủ yếu xem xét đặc điểm cấu tạo ảnh hưởng đến trình vận chuyển nhiệt, vận chuyển ẩm, trao đổi ẩm, trao đổi nhiệt phần ảnh hưởng đến trình co rút gỗ làm nảy sinh khuyết tật gỗ trình sấy 2.1.1 Đặc điểm cấu tạo + Hình thức phân bố tế bào mạch gỗ: Tế bào mạch gỗ vách dày, kích thước lớn, loại gỗ có tế bào mạch gỗ xếp phân tán dễ sấy so với loại gỗ mạch vòng Khi sấy loại gỗ mạch vịng thường có nhiều khuyết tật hơn, sấy gỗ có cấu tạo mạch vịng nên sấy chế độ mềm + Gỗ giác, gỗ lõi: Khi sấy gỗ lõi gỗ giác khô không đông đều: gỗ giác khô trước, gỗ lõi khô sau Gỗ lõi gỗ giác co rút khác nên chúng nằm gỗ sấy dễ nảy sinh khuyết tật + Tia gỗ: Tia gỗ có khả gây nên khuyết tật gỗ q trình sấy Nó ngun nhân gây nên chênh lệch co rút, dẫn nhiệt, dẫn ẩm theo chiều xuyên tâm chiều tiếp tuyến Kích thước số lượng tia ảnh hưởng đến chất lượng gỗ sấy + Chiều thớ gỗ: Đó xếp tế bào gỗ theo chiều dọc thân Chiều thớ gỗ gây ảnh hưởng đến trình sấy gỗ thẳng dễ sấy gỗ chéo thớ, xoắn thớ, loạn thớ + Thể bít, chất chiết suất, chất tích tụ: Trong cơng nghệ sấy mức độ thể bít hố loại gỗ có ý nghĩa quan Thể bít tồn hạn chế nhiều trình di chuyển ẩm gỗ làm cho gỗ khơ chậm Vì bít gây nên chênh lệch ẩm lớp gỗ bên bên ngoài, gây nên tượng nứt nẻ bề mặt gỗ sấy Do loại gỗ bít tồn nên sấy với chế độ mềm có chế độ xử lý cho phù hợp Các chất chiết xuất, chất tích tụ cản trở q trình vận chuyển ẩm + Lỗ thơng ngang: Kích thước, loại, hình dạng cách xếp lỗ thông ngang tế bào mạch gỗ ảnh hưởng trực tiếp đến q trình sấy Lỗ thơng ngang đường thoát hút nước theo chiều ngang thân chặt hạ, cịn đường ẩm hút ẩm trình sấy Do lỗ thơng ngang ảnh hưởng trực tiếp đến q trình sấy 2.1.2 Tính chất + Độ ẩm: Ta biết gỗ luôn tồn lượng ẩm định, mà chất trình sấy trình vận chuyển ẩm gỗ trình trao đổi ẩm xảy bề mặt gỗ vào môi trường sấy, ẩm gỗ tồn hai dạng sau: - Ẩm tự do: Là loại nằm không bào, tức nằm hệ thống mao quản gỗ, nằm khoảng trống tế bào Loại ẩm tự liên kết với gỗ lực học lượng ẩm dễ loại bỏ khỏi gỗ Khi lượng ẩm tự thay đổi khơng làm ảnh hưởng đến tính chất học gỗ nghĩa lượng ẩm tự thay đổi khơng làm cho gỗ co rút dãn nở - Ẩm liên kết: Là loại ẩm nằm khoảng mixen xenlulo vách tế bào Ẩm liên kết với gỗ liên kết hoá lý vi mao quản Các mối liên kết bền vững khó phá vỡ Vì q trình sấy muốn làm lượng ẩm liên kết cần tốn lượng thời gian đủ lớn để phá vỡ liên kết Khi lượng ẩm liên kết thay đổi làm cho gỗ co rút dãn nở Do cần điều chỉnh chế độ sấy hợp lý giai đoạn tách ẩm liên kết + Điểm bão hoà thớ gỗ: Là ranh giới ẩm tự ẩm liên kết Độ ẩm bão hoà xác định lượng nước tối đa gỗ Khi ẩm liên kết thoát hay hút vào làm thay đổi tính chất gỗ điểm bão hoà thớ gỗ đặc điểm quan trọng cần quan tâm sấy gỗ Nói cách khác mốc ranh giới đánh dấu thay đổi tính chất gỗ Trong q trình sấy tượng co rút gỗ xuất độ ẩm gỗ thay đổi từ độ ẩm bão hồ thớ gỗ trở xuống Sự co rút khơng sinh nội ứng suất gây hầu hết khuyết tật gỗ sấy Do cần ý đặc điểm sấy Độ ẩm bão hoà thớ gỗ phụ thuộc vào khối lượng thể tích chịu ảnh hưởng nhiệt độ, nhiệt độ tăng độ ẩm bão hồ thớ gỗ giảm Độ ẩm bão hoà thớ gỗ loại gỗ khác khác Độ ẩm bão hoà thớ gỗ bình quân loại gỗ nước ta xấp xỉ 30% (nếu nhiệt độ 20oC) + Độ ẩm thăng gỗ môi trường: Giữa gỗ môi trường bao quanh gỗ thường xuyên xảy tượng trao đổi ẩm Trong trình hút nhả ẩm độ ẩm gỗ có xu tiến đến giá trị ổn định Độ ẩm bền vững mà gỗ đạt đến điều kiện mơi trường cụ thể gọi độ ẩm thăng Wcb gỗ môi trường Q trình thăng độ ẩm gỗ đưa hình 2.1 Qtrinh khơ Wtb Q trình hút ẩm Hình 2.1 biểu diễn trình thăng độ ẩm gỗ Quá trình nhả ẩm hút ẩm gỗ điều kiện định, hai q trình ngược khơng hồn tồn trùng nhau, đạt đến trạng thái cân thường có chênh lệch ẩm W = 2-3 % Độ ẩm thăng gỗ phụ thuộc vào điều kiện môi trường: nhiệt độ độ ẩm tương đối môi trường Độ ẩm thăng gỗ sấy có mối quan hệ mật thiết với hai thông số môi trường sấy (nhiệt độ độ ẩm môi trường sấy) Do ngày dùng khái niệm độ ẩm thăng làm thông số đặc trưng cho trạng thái môi trường sấy việc thiết lập chế độ sấy quy trình sấy + Khối lượng thể tích gỗ: Trong cơng nghệ sấy gỗ khối lượng thể tích gỗ xem yếu tố định đến trình khô gỗ Ta quan tâm đến khối lượng thể tích ảnh hưởng đến q trình sấy Gỗ có khối lượng thể tích lớn mật độ mixenxenlulo lớn hay có nhiều khối lượng gỗ hơn, khoảng trống (tính đơn vị khối lượng thể tích gỗ) so với gỗ có khối lượng thể tích nhỏ Do gỗ có khối lượng thể tích lớn khả vận chuyển ẩm từ bên bên ngồi khó so với gỗ có khối lượng thể tích nhỏ Từ ta nhận thấy gỗ có khối lượng thể tích lớn khó sấy so với gỗ có khối lượng thể tích nhỏ Gỗ có khối lượng thể tích lớn ta phải sử dụng chế độ sấy mềm với Tk W nhỏ thời gian sấy kéo dài Chính khối lượng thể tích gỗ nhân tố quan trọng việc lựa chọn chế độ sấy + Co rút dãn nở gỗ: Gỗ có cấu tạo khơng đồng theo ba chiều Vì có co rút khơng giống theo chiều đó, đặc biệt chênh lệch co rút hai chiều xuyên tâm tiếp tuyến Sự co rút giãn nở không theo chiều nguyên nhân dẫn đến khuyết tật như: móp méo biến hình, cong vênh nứt nẻ Do cần ý đặc điểm sấy để lựa chọn chế độ sấy hợp lý + Tính chất nhiệt gỗ: Trong sấy gỗ tính dẫn nhiệt gỗ ảnh hưởng trực tiếp trình sấy gỗ Nó có ý nghĩa quan trọng giai đoạn làm nóng, xử lý nhiệt ẩm xử lý chừng, xử lý cuối ổn định gỗ sấy Các đại lượng đặc trưng cho tính dẫn nhiệt gỗ sấy là: nhiệt dung riêng (tỷ nhiệt) gỗ, hệ số dẫn nhiệt gỗ, hệ số quán tính nhiệt gỗ + Tính dẫn điện gỗ: Phụ thuộc vào độ ẩm gỗ, nhiệt độ, loại gỗ Người ta ứng dụng tính chất dẫn điện gỗ để đo độ ẩm cho gỗ 2.2 Lò sấy thiết bị Hiện thực tế sản xuất có nhiều loại lị sấy sử dụng, trước thực tế việc phân loại lị sấy có ý nghĩa lý luận thực tiễn quan trọng Có thể phân loại lò sấy theo phương pháp sấy Theo đặc tính lị phân loại lị sấy theo phương pháp sấy Theo đặc tính lị phân loại sau: lò sấy đối lưu, lò sấy chất lỏng, lò sấy ly tâm, lò sấy tiếp xúc, lò sấy cao tần lị sấy chân khơng Trong loại lị sấy lò sấy đối lưu sử dụng phổ biến chúng phân loại theo kết cấu, theo môi trường sử dụng, theo nguồn nhiệt, theo ngun lý hoạt động theo đặc tính tuần hồn mơi trường sấy Khi phân loại lị sấy đối lưu theo nguồn nhiệt có lị sấy đốt, lò sấy nước, lò sấy điện trở Tuy nhiên ba loại lò sấy phân loại theo nguồn nhiệt lị sấy với nguồn nhiệt hới nước có nhiều ưu điểm bật như: chi phí cho việc đầu tư thiết bị không cao chất lượng gỗ sấy đảm bảo, việc lắp đặt dễ dàng thuận tiện cộng với việc chi phí lượng cho q trình sấy thấp Xét đặc tính tuần hồn khơng khí mơi trường sấy có tuần hồn ngang đứng, tuần hồn ngang nằm Trong hai loại lị sấy có đặc tính tuần hồn ngang đứng có nhiều ưu điểm việc lưu thơng khơng khí, cách bố trí gọn gàng Qua phân tích ta thấy lị sấy nước với mơi trường sấy tuần hồn ngang đứng sử dụng nhiều công ty chế biến gỗ Việt Nam 2.2.1 Nguyên lý hoạt động lò sấy nước Hình 2: Sơ đồ nguyên lý (a), trích biểu đồ Id (b) Mơ tả sơ đồ - Trạng thái khơng khí ngồi trời - Trạng thái khơng khí trước đưa vào đống gỗ - Trạng thái khơng khí sau qua đống gỗ 0’ - Hỗn hợp trạng thái khơng khí trạng thái (0 – 2) trước đưa vào thiết bị tản nhiệt Khơng khí trạng thái sau 0’ sau qua thiết bị tản nhiệt chúng làm nóng thành khơng khí trạng thái Khơng khí trạng thái qua đống gỗ chúng tiếp xúc với đồng gỗ, trình bay ẩm thực đoạn - Không khí sau qua đống gỗ có trạng thái 2, chúng thải ngồi phần, phần cịn lại chúng trộn với khơng khí trạng thái khơng khí ngun (mới) tạo thành khơng khí trạng thái 0’ - q trình làm nóng, trình - trình sấy, trình - q trình trộn khơng khí 2.2.2 Sơ đồ cấu trúc lò sấy nước Sơ đồ cấu trúc lò sấy lò sấy tuần hồn ngang đứng đưa hình 2.3: Hình 2.3 Sơ đồ cấu trúc lò sấy nước kiểu chu kỳ 10 Với khuyết tật cong ngang Độ cong, % f, mm Trước Trước Sau sấy Do sấy Sau sấy Do sấy sấy sấy 49 0,90 0,90 1,84 1,84 66 0,70 0,70 1,06 1,06 53 1,10 1,10 2,08 2,08 56 0,82 0,82 1,46 1,46 Độ cong trung ngang trung bình sấy = 1,61 >1 % ( khơng đạt yêu cầu ) Stt L, mm Với khuyết tật cong thuận (cong hình cung) Độ cong, % f, mm Stt Trước Trước Sau sấy Do sấy Sau sấy Do sấy sấy sấy 430 0,23 0,93 0,70 480 0,63 1,67 1,04 Độ cong thuận trung bình sấy = 0,87 30 30 – 25 25 – 20 20 – 15 15 – 10 10 – 60 60 60 65 65 65 13 16 24 Độ ẩm thăng EMC, % 17,5 14 12,5 Dốc sấy u Dự kiến thời gian sấy, ngày 2,0 10 2,4 Nguyên nhân dẫn đến thời gian sấy dài so với lý thuyết: + Nguyên nhân chủ quan: - Do nhiệt độ sấy giai đoạn I (độ ẩm gỗ > 30%) 500C < 600C (Nhiệt độ sấy) đưa bảng 3.12 làm giảm tốc độ dẫn ẩm bay nước - Do độ ẩm ban đầu gỗ cao khoảng 50% - 60% - Do áp suất nồi nhiều lúc xuống thấp 0,1 – 0,2 MPa < áp suất yêu cầu ( > 0,4 MPa) Một nguyên nhân dẫn đến tình trạng tụt áp suất nồi nhiên liệu (đầu mẩu, phoi bào) không đảm bảo mặt số lượng mặt chất lượng (nhiên liệu ướt) Do trình vận hành nồi tinh thần trách nhiệm số công nhân chưa cao dẫn đến tình trạng áp suất nồi xuống thấp + Nguyên nhân khách quan: 55 Mất điện dẫn đến phải dừng tồn lị, hỏng đường nước phải dừng lò để sửa chữa Do nhiệt độ lò bị giảm, đốt lò trở lại cần thời gian làm nóng tới nhiệt độ sấy thời gian sấy kéo dài * Nhận xét chung khâu sấy công ty: Nhìn chung thực trạng sấy cơng ty đáp ứng yêu cầu cho sản xuất công ty Trang thiết bị sấy công ty đại, đầu việc áp dụng tiến kỹ thuật công nghệ sấy giới vào Việt Nam Tuy tồn mặt hạn chế không tránh khỏi nhiều nguyên nhân mặt quản lý Một số công nhân tổ sấy chưa am hiểu biết nhiều sấy, ý thức trách nhiệm chưa cao Chưa đảm bảo đầy đủ tài liệu cần thiết cung cấp cho phịng kỹ thuật cơng nhân trực tiếp tham gia sấy đặc biệt tài liệu kỹ thuật liên quan đến thiết bị sấy tự động điều khoản vận hàng lò sấy 3.4 Đề xuất số giải pháp nâng cao chất lượng gỗ sấy 3.4.1 Nhân lực - Nâng cao ý thức trách nhiệm công việc cán cơng nhân viên cơng nhân tổ lị tổ bốc xếp - Cần coi trọng công tác quản lý sấy - Cán kỹ thuật nên tham khảo số chế độ sấy gỗ Keo số cơng ty nước nước ngồi - Tổ chức khố học cho cơng nhân cơng nghệ sấy gỗ 3.4.2 Nguyên liệu đầu vào - Nguyên liệu nhập công ty cần kiểm tra phân loại nguyên liệu Phân loại nguyên liệu theo xuất xứ, theo quy cách kích thước, theo độ ẩm ban đầu - Đối với gỗ tròn nhập vào cần kiểm tra độ tuổi, cần tìm phương pháp xẻ hợp lý qua tránh chênh lệch lớn co rút hai chiều xuyên tâm tiếp tuyến Khơng xẻ gỗ có chứa tuỷ - Cần xây dựng tiêu chuẩn việc lựa chọn nguyên liệu nhập 56 3.4.3 Xếp đống - Việc chọn kê phải lựa chọn chiều dày ván - Thanh kê dùng xếp đống cần có chiều dài chiều rộng palet, mặt cắt kê nên chọn hình vng Chiều dày kê 20 mm gỗ sấy có chiều dày 24 mm Nên dùng gỗ Thơng phẳng, nhẵn Do gỗ Thơng có co rút ít, thẳng thớ, nặng trung bình thoả mãn u cầu kê đề ra, giá thành hợp lý, co rút đồng hai chiều xuyên tâm tiếp tuyến - Thanh kê palet cần tạo thành hàng thẳng đứng từ xuống - Cần xếp gỗ có quy cách kích thước palet - Trong xếp gỗ vào palet nên hai đầu gỗ palet khống chế cho chiều dài palet không vượt qua kích thước quy định - Theo lý thuyết kê phía đầu palet nên xếp với đầu gỗ nhiên thực tế để đảm bảo cho q trình vận chuyển kê khơng bị rơi phía ngồi nên xếp cách đầu gỗ khoảng – cm Cần phải loại bỏ kê bị cong, bị mục, nứt, kích thước khơng - Độ ẩm ban đầu gỗ trước đưa vào lị sấy cần tương đương Do khơng xếp gỗ nhập với gỗ nhập thời gian dài mẻ sấy chúng có độ ẩm ban đầu khác - Trong lị cần xếp xít palet gỗ lại với nhau, xếp cách trần lò 20 cm, xếp cách hai tường từ – cm, tránh tượng va đập gây hư hỏng tường lò Trong lò sấy khoảng cách từ tới gỗ nên để khoảng cách 30 cm Do cần đóng palet đế có chiều cao 30 cm - Kích thước palet gỗ loại phải chiều cao, chiều dày gỗ sấy đồng nhất, kê đồng Mục đích tránh tượng hàng kê palet lại trùng với hàng gỗ palet khác không tạo kênh dẫn khí làm cản trở việc tuần hồn khơng khí lị sấy - Các palet xếp lị cần gióng thẳng hàng thẳng cột 57 - Nên sử dụng palet hàng với chân palet có chiều cao 30cm, kết cấu vững Tránh tượng palet chịu tải trọng lớn dẫn đến gãy đế palet - Nên xây dựng hệ thống mái che đảm bảo chứa nguyên liệu trước sấy, giảm tác động xấu môi trường - Nên hong phơi gỗ trước sấy nhằm giảm bớt độ ẩm ban đầu gỗ góp phần giảm thời gian sấy chi phí q trình sấy 3.4.4 Chuẩn bị thiết bị công nghệ - Để chuẩn bị cho mẻ sấy cần kiểm tra hoạt động hệ thống điều khiển, kiểm tra dàn nhiệt, hệ thống quạt chiều quay quạt, khả đảo chiều Kiểm tra hệ thống phun ẩm, đóng mở van từ, kiểm tra hệ thống điện, kiểm tra đường ống cấp hơi, ống thu nước hồi, kiểm tra độ nhạy đầu đo cảm biến, kiểm tra kín khít cửa: cửa chính, cửa thăm, kiểm tra rãnh nước Kiểm tra độ nhạy khả đóng mở hệ thống tháot dẫn khí Cần sửa chữa kịp thời phát hư hỏng Sau mẻ sấy cần bảo dưỡng lại hệ thống thiết bị lò sấy - Trước đóng cửa lị sấy cần kiểm tra lại lần tình trạng số thiết bị lị như: quạt, dàn nhiệt, xem xét sơ hở, sai sót xảy kê, mũ, trang, đồ dùng cá nhân, đồ nghề bị mắc kẹt dàn nhiệt quạt, kiểm tra xem có mắc kẹt lị hay khơng - Khi đóng đinh đo cần chọn gỗ có độ ẩm đại diện cho tồn đống gỗ Nên cắm đầu đo vị trí trung tâm đống gỗ, cắm xong đầu đo cần tiến hành kiểm tra thử độ ẩm gỗ Nếu thấy có chênh lệch nhiều độ ẩm vị trí đống gỗ cắm lại đầu đo - Nên lập kế hoạch cụ thể cho mẻ sấy 3.4.5 Vận hành lị sấy - Trong q trình vận hành lò sấy, cần phải theo dõi, ghi chép đầy đủ thông số môi trường sấy vào nhật ký Theo dõi sát hoạt động điều khiển, theo dõi quạt có đổi chiều theo chế độ đặt hay không Nếu thấy cố khác thường báo cho cán kỹ thuật để khắc phục kịp thời 58 - Cần tuân thủ quy trình vận hành lị sấy đặt - Về vận hành nồi hơi: Gắng trì áp suất đạt 0,4 – 0,6 MPa trình sấy Khi xảy cố điện thực thao tác: Xả van đáy nồi hơi, cào bỏ hết củi lị ra, khố van đường ống dẫn vào lị Ngắt tồn hệ thống cầu dao - Cần đảm bảo lượng nhiên liệu cấp cho nồi mặt số lượng chất lượng Nếu nhiên liệu ướt không đảm bảo việc cấp nhiệt cho nồi Cần xây dựng hệ thống mái che nhiên liệu cấp cho nồi 3.4.6 Kiểm tra chất lượng gỗ sấy - Cần kiểm tra độ ẩm gỗ thật kỹ đạt yêu cầu tiến hành cho lò - Gỗ sau lò cần kiểm tra độ ẩm, khuyết tật phân loại chúng theo hai chủng loại: hàng đạt hàng loại Trong hàng loại phân theo loại khuyết tật: cong vênh, nứt nẻ, móp méo để thuận lợi cho việc sử dụng - Cần đánh giá tỷ lệ khuyết tật sau mẻ sấy đem so sánh kết sấy mẻ để tìm biện pháp khắc phục tốt 3.4.7 Thời gian sấy Phương pháp giảm thời gian sấy: - Khi gỗ có độ ẩm > 30% nên sấy với nhiệt độ 600C làm tăng bay nước gỗ góp phần giảm bớt thời gian sấy mà đảm bảo chất lượng gỗ sấy Có thể điều chỉnh chế độ gỗ sấy theo nhiều cấp - Vì độ ẩm ban đầu gỗ cao nên tận dụng biện pháp hong phơi tự nhiên nhằm mục đích giảm độ ẩm ban đầu gỗ sấy từ 60% xuống 35 – 40 % - Cần trì áp suất lị 0,4 – 0,6 MPa để đảm bảo việc cấp đủ cho lò Để đạt mục đích cần phải cải tạo nồi trường hợp khơng cải tạo cần tính tốn thời gian hợp lý để lị hoạt động lệch nhau, tránh tượng 10 lò đồng loạt hoạt động giai đoạn làm nóng Số lượng nhiên liệu cần đủ, chất lượng nhiên liệu phải đảm bảo Cần nâng cao ý thức trách nhiệm công việc người công nhân 59 - Luôn kiểm tra hệ thống thiết bị sấy trước vào lò nhằm hạn chế việc sửa chữa thiết bị trình vận hành - Coi trọng công tác quản lý sấy, nâng cao ý thức trách nhiệm công việc cán công nhân viên công ty, đặc biệt tổ sấy Giảm thời gian sấy góp phần giảm chi phí sấy (giảm chi phí sấy thay đổi theo thời gian) 3.4.8 Bảo quản gỗ sau sấy -Gỗ sau sấy cần lưu trữ kho cách ẩm tốt tránh hút ẩm từ môi trường -Phân loại gỗ đạt tiêu chuẩn gỗ không đạt tiêu chuẩn để đưa vào sản xuất thuận tiện 60 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Qua trình khảo sát thực tế hướng dẫn tận tình giáo ThS Tạ Thị Phương Hoa, tồn thể thầy khoa Chế Biến Lâm Sản giúp đỡ công ty TNHH Phú Đạt cộng với trình cố gắng thân em hoàn thành đề tài “Đánh giá thực trạng công nghệ sấy gỗ công ty TNHH Phú Đạt” Đề tài hoàn thành thu số kết sau: + Thực trạng sấy gỗ công ty: - Nguyên liệu chưa đáp ứng yêu cầu, cụ thể không phân loại trước sấy theo nguồn gốc xuất xứ, độ ẩm ban đầu mà phân loại theo cấp chiều dày Vì cần phải tiến hành phân loại nguyên liệu trước sấy cho mẻ sấy nguyên liệu đồng độ ẩm ban đầu, nguồn gốc xuất xứ, cấp chiều dày - Kỹ thuật xếp đống chưa đáp ứng yêu cầu, cụ thể kê không đồng đều, đa phần kê bị cong, khoảng cách kê chưa hợp lý, xếp không tạo thành đường thẳng từ xuống để khắc phục kê cần đảm bảo yêu cầu điều chỉnh lại khâu xếp đống mặt kỹ thuật, tổ chức kiểm tra, giám sát chặt chẽ khâu xếp đống để đảm bảo xếp kỹ thuật - Trang thiết bị đại, với hệ thống lò sấy có cơng suất lớn điều khiển tự động đáp ứng yêu cầu sản xuất công ty Tuy công suất nồi chưa đảm bảo đủ cấp cho tồn hệ thống lị sấy Để khắc phục vấn đề cần cải tạo lại hệ thống nồi cho tương thích cơng suất lị - Về quy trình sấy đáp ứng yêu cầu đặt Tuy nhiên công ty sấy liên tục với lượng gỗ sấy lớn cơng tác bảo dưỡng thiết bị không thường xuyên Để đảm bảo tuổi thọ công mà thiết bị đem lại Công ty nên bảo dưỡng thiết bị sau mẻ sấy, kiểm tra thiết bị trước sấy mẻ sấy - Công ty chưa coi trọng công tác kiểm tra chất lượng gỗ sấy cần phải xây dựng hệ thống kiểm tra chất lượng gỗ sấy áp dụng vào sản xuất 61 4.2 Kiến nghị Qua thời gian thực tập công ty để thực đề tài em mạnh dạn đưa số vấn đề hạn chế kiến nghị sau: - Chưa đánh giá cụ thể thông số kỹ thuật lò sấy thiết bị sấy chủ yếu làm sở cho việc đề xuất giải pháp nâng cao chất lượng gỗ sấy - Chưa đánh giá cách xác chế độ sấy Vì em xin đưa kiến nghị sau: - Cần đánh giá thực trạng sấy thông qua việc đánh giá cụ thể kết cấu lò thiết bị sấy việc tính tốn thơng số kỹ thuật dàn nhiệt, tính tốn tổn hao nhiệt qua vỏ lị, đo vận tốc tuần hồn khơng khí mơi trường sấy, tính lượng tiêu thụ q trình sấy xem chúng có đáp ứng so với u cầu tính tốn thiết kế lị sấy hay khơng để từ làm cho việc lựa chọn giải pháp nâng cao chất lượng gỗ sấy - Cần tìm hiểu rõ chế độ sấy áp dụng cho lị sấy với cơng nghệ 62 Tài liệu tham khảo 1.- Thầy Ngơ Xn Tình (1998) Sách “Khoa học gỗ” trường ĐHLN 2.- Thầy Nguyễn Cảnh Mão (1994) Sách “Công nghệ sấy” trường ĐHLN - Bài giảng “Công nghệ sấy gỗ” thầy TS.Vũ Huy Đại - thầy Hồ Xuân Các (1994) Sách “Thiết bị công nghệ sấy gỗ” trường ĐH Nông Lâm thành phố HCM 5.- thầy Nguyễn Hữu Cung (1993) “Kỹ thuật Nhiệt” trường ĐH Lâm Nghiệp – Một số tài liệu tham khảo khác từ trung tâm thư viện trường ĐH Lâm nghiệp thông tin Internet 63 ... lượng gỗ sấy công ty + Đánh giá thực trạng sấy gỗ công ty + Đề xuất giải pháp nâng cao chất lượng sấy gỗ 1.5 Phương pháp nghiên cứu + Phương pháp khảo sát thực tế: qua khảo sát thực tế cơng ty TNHH. .. chất lượng gỗ sấy 1.3 Đối tượng nghiên cứu + Công đoạn sấy gỗ công ty + Chất lượng gỗ sấy công ty 1.4 Nội dung nghiên cứu + Tình hình sản xuất cơng ty + Khảo sát thực trạng sấy gỗ công ty + Kiểm... trước sấy Tỷ lệ gỗ loại gỗ công ty sau: Gỗ Keo lai chiếm 50%, Keo tràm 30%, Keo tai tượng 20% Tỷ lệ gỗ giác gỗ lõi: gỗ giác chiếm 30 – 40%, lại gỗ lõi Màu sắc thực gỗ công ty là: Đối với gỗ Keo