Khảo sát công nghệ sản xuất tại công ty TNHH phú đạt và xây dựng hướng dẫn công nghệ cho một số khâu công nghệ của dây truyền được khảo sát

LỜI NÓI ĐẦU Trong lĩnh vực sản xuất, suất chất lượng vấn đề quan trọng ngành sản xuất hàng hoá cạnh tranh Muốn sản phẩm cơng nghệ có chất lượng cạnh tranh khơng phải tìm biện pháp kỹ thuật, ứng dụng công nghệ để nâng cao chất lượng sản phẩm mà phải ý đến vấn đề quản lý chất lượng sản xuất Để phát huy hiệu sử dụng máy móc có sở cho việc xây dựng hướng dẫn công nghệ cần phải khảo sát xem xét vấn đề cốt lõi khâu công nghệ nhịp độ, suất, tính chất kỹ thuật chất lượng cơng nghệ … Sản phẩm bàn APPLARO sản phẩm sản xuất công ty TNHH Phú Đạt Đảm bảo tính ổn định nâng cao chất lượng sản phẩm vấn đề có ý nghĩa thiết thực để nâng cao chất lượng gỗ nâng cao lực cạnh tranh sở sản xuất kinh tế thị trường Công ty TNHH Phú Đạt luôn coi việc quản lý chất lượng sản phẩm việc phát huy hiệu sử dụng máy móc nhiệm vụ quan trọng sản xuất Tuy nhiên việc nghiên cứu chưa đầy đủ so với yêu cầu thực tế đòi hỏi ngày cao Xuất phát từ nhu cầu thực tế phân công khoa Chế Biến Lâm Sản tiến hành thực khoá luận tốt nghiệp với tên đề tài: “ Khảo sát công nghệ sản xuất công ty TNHH Phú Đạt xây dựng hướng dẫn công nghệ cho số khâu công nghệ cụ thể dây chuyền khảo sát ” Chương NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG CỦA KHOÁ LUẬN 1.1 Mục tiêu nghiên cứu khoá luận - Khảo sát hoạt động dây chuyền công nghệ sản xuất công ty TNHH Phú Đạt nhằm mục đích xây dựng hướng dẫn công nghệ khâu công nghệ 1.2 Nội dung nghiên cứu Tìm hiểu chung thiết bị dây chuyền cơng nghệ; Tìm hiểu sản phẩm sản xuất dây chuyền; Khảo sát khâu cơng nghệ xác định tiêu chí chất lượng, suất khâu công nghệ sản phẩm cụ thể Xây dựng hướng dẫn công nghệ cho số khâu công nghệ lựa chọn sở thông tin khảo sát 1.3 Phương pháp nghiên cứu - Phương pháp khảo sát: tìm hiểu chất khâu công nghệ, chất lượng công nghệ, khuyết tật, nguyên nhân, nhịp độ suất … sở khảo sát thực tế trường tính tốn lý thuyết Phương pháp xây dựng hướng dẫn: thiết kế hướng dẫn công nghệ cho số khâu cơng nghệ đảm bảo tính khoa học sở tư logic với phương châm nội dung đọng súc tích, sát thực tế dễ áp dụng 1.4 Phạm vi giới hạn đề tài Trong phạm vi cụ thể xưởng sản xuất tại, phù hợp với thực tế 1.5 Ý nghĩa đề tài khố luận Đề tài có ý nghĩa góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, từ góp phần nâng cao giá trị gỗ nâng cao lực cạnh tranh sản xuất công ty Chương TÌM HIỂU CHUNG VỀ THIẾT BỊ VÀ DÂY CHUYỀN VÀ SẢN PHẨM 2.1 Dây chuyền công nghệ sản xuất công ty TNHH Phú Đạt 2.1.1 Sơ đồ dây chuyền cơng nghệ bố trí mặt a) Sơ đồ dây chuyền công nghệ - Dây chuyền ván ghép Sơ đồ công nghệ Cưa đĩa cắt ngắn Nguyên liệu Sấy Ghép ngang Tráng keo Ghép dọc Bào thẩm Bào mặt Tráng keo Phay ngón Ván nguyên liệu - Dây chuyền sản xuất đồ mộc Sơ đồ công nghệ Nguyên liệu Sấy Gia công sơ chế Sản phẩm Gia cơng chi tiết Lắp ráp hồn thiện b) Sơ đồ bố trí mặt Mặt phân xưởng nơi bố trí chứa đựng tất máy móc thiết bị xưởng sản xuất, … Thơng thường mặt phân xưởng mặt bậc thang, mặt phẳng nằm ngang, thể mặt phẳng xiên góc Tại cơng ty TNHH Phú Đạt mặt phân xưởng mặt phẳng nằm ngang Về lý thuyết việc bố trí máy móc thiết bị mặt cần phải vào q trình cơng nghệ, dựa vào vào bước gia cơng sản xuất mà xếp vị trí máy móc thiết bị để tiến hành sản xuất nguyên liệu sản phẩm ln phía trước từ cao xuống thấp tránh chồng chéo vòng vèo, mà q trình sản xuất chặt chẽ tốn lượng Và từ q trình cơng nghệ mà bố trí mặt phân xưởng cần có yêu cầu sau: - Xác định vị trí máy móc theo thứ tự cơng nghệ - Xác định vị trí thao tác - Xác định vị trí đặt phơi, bán thành phẩm phế liệu - Bố trí hệ thống lại vận chuyển xưởng tránh chồng chéo ngược - Đảm bảo sản xuất liên tục - Đảm bảo thuận lợi vận chuyển - Phải phù hợp với đặc điểm chung tổng mặt - Phải ý đến yêu cầu khâu Hình vẽ 1.1 sau biểu diễn sơ đồ máy bố trí theo trình tự dây chuyền phân xưởng: Thực tế việc bố trí mặt cơng ty có bất hợp lý định xong đáp ứng nhu cầu sản xuất công ty Trong đề tài không sâu mặt công nghệ mà nghiên cứu khảo sát hoạt động khâu công nghệ nhằm tạo sở để xây dựng hướng dẫn công nghệ khâu công nghệ thực tế ` Cưu đĩa cắt ` ngắn Máy bào mặt Cưa rong Máy bào thẩm Máy bào mặt Máy cắt ngắn đầu Máy phay mộng dương dương Máy bào mặt Máy phay ngón trái Máy khoan ngang 12 trục Máy phay ngón phải Chà nhám băng rộng Máy cưa phay đầu Máy tupie trục Khoan 10 trục tự động Khoan ngang đầu Cưa vòng lượn Máy ghép dọc Máy ép cảo Cưa vịng lượn Khoan đứng đầu Phơi sai quy cách Cưa đĩa cắt ngắn Phôi đồ mộc Hình 1.1 : Sơ đồ mặt cơng nghệ Máy chuốt chốt * Ghi chú: 1: Nguyên liệu đầu vào 2: Sản phẩm Dây chuyền công nghệ sản xuất ván ghép Dây chyền công nghệ sản xuất vàn ghép từ phôi tận dụng Sơ đồ gia công nguyên liệu làm chi tiết bàn Sơ đồ công nghệ sản xuất chi tiết nan bàn Sơ đồ công nghệ sản xuất chi tiết chân bàn Sơ đồ công nghệ sản xuất chi tiết nan bàn Sơ đồ công nghệ sản xuất chi tiết vai bàn 2.1.2 Thiết bị khâu công nghệ Máy cưa đĩa: Nơi sản xuất: Taiwan – Đài Loan Giá thành máy: 24 triệu đồng: Diện tích cơng nghệ: 18 m2 Thông số kỹ thuật Thông số công cụ cắt Kích thước gỗ gia cơng máy Lưỡi cưa đĩa - Chiều dài tối thiểu: 270 mm Thông số kích thước: - Chiều dài lớn nhất: 2500 mm Đường kính lưỡi: Dlc = 350 mm Tốc độ quay trục dao: 2860 v/ph Chiều dày lưỡi cưa: tlc = mm Đường kính trục dao: 40 mm Thơng số góc: Góc trước: γ = 10o Tốc độ cắt: 52 m/s Góc sau: α = 10o Tốc độ đẩy: – 12 m/ph Góc mài: β = 70o Kích thước máy: 2785 x 1265 x 1265 mm Đặc tính phần điện: P = 7.5 k w Máy bào thẩm: Nơi sản xuất: Taiwan – Đài Loan Giá thành máy: 35 triệu Diện tích cơng nghệ: 20 m2 Thơng số kỹ thuật Thông số công cụ cắt Công suất: kw Lưỡi dao thẩm: Tốc độ quay: n = 5200 v/ph - Thơng số kích thước: Chiều rộng chi tiết thẩm max: 650 Số lượng lưỡi: mm Chiều dài lưỡi: 410 mm Tốc độ cắt: Vc = 35 m/s Chiều dày lưỡi: mm Tốc độ đẩy: Vd = – 15 m/ph Chiều rộng lưỡi: 27 mm Đường kính trục dao: 128 mm Chiều cao đỉnh răng: mm Kích thước máy: 2100 x 780 x 820 Thơng số góc: γ = 45o, α = 10o, β = mm 35o Máy bào mặt: Nơi sản xuất: Holytek – Đài Loan Giá thành máy: 150 triệu Diện tích cơng nghệ: 24 m2 Năm sản xuất: 6/ 1999 Thông số kỹ thuật máy Thông số cơng cụ cắt Kích thước phơi: Bmax = 610 Lưỡi dao bào Tmax = 200 mm: Tmin = 10 mm - Thơng số kích thước: Lmin = 310 mm Đường kính dao cắt: D = 126 Số lưỡi dao trục: mm Đường kính ngồi trục dao: 126 mm Chiều dài dao: Ldao = 610 mm Tốc độ trục quay: 4000 v/ph Chiều rộng dao: Bdao = 38 Tốc độ cắt: Vc = 25 m/s mm Tốc độ đẩy: Vd = – 20 m/ph Chiều dày dao: Tdao = 6.35 Động lưỡi phay trên: 15 HP mm Động lưỡi phay dưới: 10 HP Thơng số góc: Động băng tải phơi: HP Góc trước: γ = 43o Kích thước máy: 2667 x 1145 x 1720 mm Góc sau: α = 12 Số trục dao: Góc mài: β = 35o Động dưới: 15 HP x 1460 rpm Động p: HP x 1245 hôirpm Động nâng hạ mặt bàn: 0.5 x 1390 rpm Máy bào mặt: Nơi sản xuất: Gaujing - Đài Loan: Giá thành máy: 350 triệu Diện tích cơng nghệ: 24 m2 Năm sản xuất: 4/2000 Thông số kỹ thuật máy Thơng số cơng cụ cắt + Kích thước phôi gia công Lưỡi dao thẩm cuốn: máy Đường kính ngồi dao: 100 ÷ 200 Bmax = 230 mm; Bmin = 10 mm mm Tmax = 160 mm; Tmin = 10 mm Đường kính dao: 40 mm Lmin = 230 mm Chiều dài dao: 270 mm Đường kính rulo cuộn phơi: 140 Thơng số góc: Góc trước: γ = 42o mm Góc sau: α = 12o Chiều rộng cuộn phơi: 2x50 mm Góc mài: β = 36o + Tốc độ quay trục dao: 6000 + Lưỡi dao trái dao phải v/ph Đường kính ngồi dao: 100 ÷ 200 + Đường kính trục dao: 40 mm mm + Tốc độ cắt: Vc = 44 m/s Đường kính dao: 40 mm + Tốc độ cấp phôi: – 30 m/ph Thơng số góc: Góc trước: γ = 43o + Kích thước máy: (LxBxH) = Góc sau: α = 12o 4250 x 1760 x 1760 mm + Kích thước bàn thao tác: ( LxBxH) = 4250 x 300 x 950 mm + Số lượng động điện pha: + Động truyền dao dao dưới: 10 HP x 2900 rpm Góc mài: β = 35o + Lưỡi cưa dong: Đường kính lưỡi cưa: 250 mm Đường kính trục lưỡi cưa: 40 mm Đường kính đĩa ốp: d = 145 mm Động truyền dao trái dao Chiều dày lưỡi cưa: mm phải: 10 HP x 2900 rpm Thơng số góc: Góc trước: γ = 10o; Góc o o Động phơi: HP x 1450 sau: α = 15 ; Góc mài: β = 65 rpm Máy phay mộng ngón: Nơi sản xuất: Taiwan – Đài Loan Năm sản xuất: 6/2001 Giá thành máy: 200 triệu ; Diện tích cơng nghệ: 18 m2 Thông số kỹ thuật máy Thông số công cụ cắt Kích thước phơi gia cơng + Lưỡi cưa đĩa Bmax = 630 mm; Bmin = 150 Đường kính lưỡi cưa: 305 mm mmTmax = 120 mm;,Tmin = 20 mm Đường kính đĩa ốp: 100 mm + Số Cylind công tác: Chiều dày lưỡi cưa: mm - Cylind đứng: Bộ trái phải Thông số góc: Góc trước: γ = 15o Đường kính Cylind: 80 mm Góc sau: α = 12o Chiều dài Cylind: 200 mm Góc mài: β = 63o - Cylind ép hông: - Số răng: Z = 100 Đường kính Cylind: 120 mm - Bước răng: T = 10 mm Chiều dài Cylind: 150 mm - Chiều cao răng: h = mm - Cylind đẩy phôi: - Độ mở cưa: 0.4 mm Đường kính Cylind: 30 mm +) Lưỡi cưa chích Chiều dài Cylind: 60 mm Đường kính ngồi lưỡi cưa: 125 mm - Cylind đẩy bàn: Đường kính đĩa ốp: 65 mm Đường kính Cylind: 40 mm Chiều dày lưỡi cưa: mm Chiều dài Cylind: 1260 mm - Thơng số góc: Góc trước: γ = 10o Tốc độ đẩy bàn: 15 – 40 giây/1 hành trình Góc sau: α = 15o; Góc mài: β = 65o Động dao cắt: HP x 3000 rpm - Số răng: Z = 100 - Bước răng: T = 7.5 mm Động trục phay: 10 HP x 7800 - Chiều cao răng: h = 3mm rpm Động cưa dong: HP x 3000 - Độ mở cưa: 0.3 mm rpm +) Lưỡi phay mộng Động băng tải: HP Đường kính ngoài, trong:175, 150 mm Rulo keo: 0.25 x HP Số con: Tiêu thụ khơng khí: 6.5 kg/cm2 Máy ghép dọc: 10 Nan cái: Dài x Rộng x Dày = 790 x 60.2 x 22mm Vai bàn dọc: Dài x Rộng x Dày = 1290 x 60.2 x 22 mm Vai bàn ngang: Dài x Rộng x Dày = 670 x 60.2 x 22 mm Chân bàn: Dài x Rộng x Dày = 700 x 60.2 x 22 mm - Yêu cầu: - Bốn mặt phẳng nhẵn đồng đạt độ nhẵn ▼G8 - Các khuyết tật phải loại bỏ cong, mặt không sạch, cách cạnh bo không - Sản phẩm phân loại cần đánh dấu mặt đẹp theo số thứ tự đồng màu sắc vân thớ - Sai số cho phép theo chiều dày chiều rộng cho phép là: 0.01mm/m, sai số khơng vương góc 0.5 mm, khơng song song la 0.3 mm - Tiến hành kiểm tra thước kẹp panme * Máy móc thiết bị Sử dụng máy bào mặt giới Đài Loan sản xuất với tốc độ cắt: Vc = 44 m/s; Vd = – 30 m/ph * Công nghệ + Trình tự cơng nghệ gia cơng B1: Chuẩn bị ngun liệu B2: Chuẩn bị máy móc thiết bị, cơng cụ B3: Vận hành máy B4: Kiểm tra, sửa chữa, phân loại B5: Dừng máy + Mô tả gia công Bước Chuẩn bị nguyên liệu - Nguyên liệu cần chuẩn bị phân loại Lựa chọn không đủ tiêu chuẩn để loại bỏ 35 Bước Chuẩn bị máy móc thiết bị, cơng cụ - Kiểm tra hệ thống điện, hệ thống bảo vệ an toàn máy trước cho máy hoạt động - Kiểm tra hệ thống thước đo, chi tiết dẫn hướng ổ bi trục dao dao Bước Vận hành máy Xoay công tắc tổng, khởi động máy, ấn công tắc khởi động theo thứ tự Cho chạy dao kiểm tra độ ổn định dao Tiến hành điều chỉnh độ nhô dao, độ tỳ rulo Cho chạy thử đạt tiêu chuẩn cho tiến hành sản xuất Q trình đưa phơi vào phải đảm bảo kỹ thuật, đưa phôi vào phải đưa từ từ sau nối tiếp trước, mặt đẹp úp xuống dưới, phôi cần phải áp sát vào tựa Thường xuyên phải cấp dầu cho mặt bàn, tránh tượng kẹt phơi gây ảnh hưởng q trình gia cơng Bước 4: Kiểm tra – phân loại - sửa chữa Sản phẩm khâu bào mặt cần kiểm tra độ nhẵn, độ đồng kích thước, màu sắc vân thớ, khuyết tật cho phép từ phân loại theo chất lượng Dùng thước kẹp panme kiểm tra kích thước, lựa chọn lại mặt đẹp, đánh dấu phân loại đồng Bước 5: Dừng máy Tắt máy ngắt cầu dao, kiểm tra vệ sinh máy, bàn dao máy + Hướng dẫn công nghệ cho khâu tề đầu * Nguyên liệu Nguyên liệu khâu cắt ngắn sản phẩm khâu bào mặt * Sản phẩm 36 Sản phẩm cắt phẳng hai đầu với kích thước sau: Kích thước mặt bàn chính: Dài x Rộng = 700 x 780 mm Kích thước nan mặt bàn chính: Nan cái: L x B x t = 781 x 60 x 22 mm Kích thước nan ngang: L x B x t = 581 x 60 x 22 mm Kích thước mặt bàn phụ: Dài x Rộng = 601 x 780 mm Kích thước nan mặt bàn phụ: Nan cái: L xB x t = 781 x 60 x 22 mm Kích thước nan ngang: L x B x t = 481 x 60 x 22 mm Phôi vai dọc bàn: L x B x t = 1281 x 60 x 22 mm Phôi vai ngang bàn: L x B x t = 661 x 60 x 22 mm - Yêu cầu: Cắt phải đảm bảo kích thước theo yêu cầu, đầu cắt phải phẳng, nhẵn, không bi xơ xước, phải hợp với chiều dài góc 90o Đầu cắt khơng bị nứt nẻ Sai số kích thước cho phép 0,05 mm * Máy móc thiết bị Sử dụng máy cắt ngắn hai đầu Đài Loan sản xuất * Cơng cụ Cơng cụ cắt sử dụng có thơng số kỹ thuật trình bày phần * Cơng nghệ + Trình tự cơng nghệ gia công B1: Chuẩn bị nguyên liệu B2: Chuẩn bị máy móc thiết bị, cơng cụ B3: Vận hành máy 37 B4: Kiểm tra, sửa chữa, phân loại B5: Dừng máy + Mô tả gia công Bước Chuẩn bị nguyên liệu: Phôi qua khâu bào mặt loại bỏ khơng mặt hụt kích thước sau đưa vào để tiến hành cắt ngắn Bước 2: Chẩn bị máy móc thiết bị + Kiểm tra lưỡi cưa đĩa, kiểm tra khoảng cách lưỡi cưa dưới, kiểm tra thơng số góc + Kiểm tra vân hành băng tải, vào thay đỏi khoảng cách cắt Bước 3: Vận hành máy Bật công tắc tổng máy Vặn núm bật hình điều chỉnh, sau nhập kích thước sản phẩm cắt Bật công tắc cho chạy lưỡi cưa đĩa Bật công tắc cho chạy băng tải Bước 4: Kiểm tra – Phân loại - sửa chữa Các sau cắt phải đảm bảo đủ kích thước Đầu cắt phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Cần phân loại theo chất lượng, không đạ tiêu chuẩn phải loại bỏ Bước Dừng máy: Tắ máy, ngắt cầu dao tổng, vệ sinh, bàn dao máy + Hướng dẫn công nghệ cho khâu tạo mộng dương * Nguyên liệu 38 Nguyên liệu công đoạn tạo mộng dương sản phẩm khâu cắt ngắn hai đầu Nguyên liệu lựa chọn loại bỏ có khuyết tật khơng đảm bảo, phải đảm bảo chuẩn kích thước * Sản phẩm Sản phẩm nan mặt bàn Các nan tạo mộng ovan hai đầu Các nan phải đảm bảo tiêu chuẩn kích thước thanh, kích thước mộng Mộng tạo phải cân đối, có đồng cao, mộng phải đảm bảo tạo mối liên kết kín khít Kích thước sản phẩm sau: Có hai loại nan bàn: Loại I: Dài x Rộng x Dày = 580 x 60 x 22 mm Loại II: Dài x Rộng x Dày = 480 x 60 x 22 mm Kích thước đầu mộng : Rộng x Dày x Cao = 40 x 10 x 25 mm * Máy móc thiết bị Máy sử dụng loại máy Đài Loan sản xuất * Công nghệ + Trình tự cơng nghệ gia cơng B1: Chuẩn bị ngun liệu B2: Chuẩn bị máy móc thiết bị, cơng cụ B3: Vận hành máy B4: Kiểm tra, sửa chữa, phân loại B5: Dừng máy + Mô tả gia công Bước Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu phải lựa chọn cẩn thận, loại bỏ có mắt đầu để tránh tượng vỡ mộng phay, loại bỏ khơng đủ kích 39 thước Lựa chọn mặt gỗ lõi làm mặt để phay mộng tao đồng màu sắc Bước 2: Chuẩn bị máy móc thiết bị + Tiến hành kiểm tra hệ thống điện, hệ thống thuỷ lực máy + Kiểm tra hoạt động trục dao, ổ trục, ổ bi Bước 3: Vận hành máy + Sau tiến hành kiểm tra xong ta đóng cầu dao điện, bật cơng tắc cho máy chạy không để kiểm tra máy máy chạy ổn định ta tiến hành điều chỉnh máy để tạo kích thước phôi theo yêu cầu Tiến hành làm thử mẫu đạt tiến hành sản xuât + Trong trình gia công đưa phôi vào ta phải đưa phôi thật cân giữ chặt phôi vào tựa cylind dập xuống đảm bảo chuẩn xác Bước 4: Kiểm tra – phân loại - sửa chữa Mộng sau phay phải kiểm tra phân loại, loại bỏ khuyết tật gãy, nứt mẻ, kích thước mơng khơng Phân loại theo nhóm màu sắc sản phẩm vân thớ Bước 5: Dừng máy Dừng máy, ngắt cầu dao điện vệ sinh máy, bàn giao máy + Hường dẫn công nghệ cho khâu tạo mộng âm * Nguyên liệu Nguyên liệu công đoạn tạo mộng âm sản phẩm khâu cắt ngắn Nguyên liệu lựa chọn loại bỏ có khuyết tật 40 * Sản phẩm Sản phẩm nan mặt bàn, tạo mộng âm Kích thước sản phẩm: Dài x Rộng x Dày = 780 x 60 x 22 mm Số lượng lỗ mộng: 11 Kích thước lỗ mộng: Dài x Rộng x Sâu = 40 x 10 x 25 mm * Máy móc thiết bị Máy sử dụng loại máy Đài Loan sản xuất * Cơng nghệ + Trình tự cơng nghệ gia cơng B1: Chuẩn bị nguyên liệu B2: Chuẩn bị máy móc thiết bị, công cụ B3: Vận hành máy B4: Kiểm tra, sửa chữa, phân loại B5: Dừng máy + Mô tả gia công Bước Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu phải lựa chọn kĩ loại bỏ bị cong, bị khuyết tật Bước 2: Chuẩn bị máy móc thiết bị cơng cụ + Kiểm tra hệ thống điện, hệ thống dây đai cô loa + Kiểm tra hệ thống cylind thuỷ lực xem xét hoạt động + Kiểm tra cơng cụ cắt thơng số góc + Kiểm tra hệ thống thước tựa dẫn hướng Bước 3: Vận hành máy 41 Sau kiểm tra xong ta đóng điện, khởi động phận máy theo thứ tự Cho máy chạy không tải thời gian máy chạy ổn định tiến hành cho chạy thử mẫu Điều chỉnh khoảng cách dao để tạo khoảng cách lỗ mộng kích thước yêu cầu Cho chạy thử vài mẫu, sau cho kiểm tra đạt cho tiến hành sản xuất Bước 4: Kiểm tra – phân loại - sửa chữa Sản phẩm sau làm phải kiểm tra phân loại theo chất lượng Các sản phẩm không đạt yêu cầu kỹ thuật phải bị loại bỏ sửa chữa Bước 5: Dừng máy Tắt máy, sập cầu dao điện, tiến hành vệ sinh máy, bàn giao lại máy + Hướng dẫn công nghệ cho khâu khoan lỗ mộng * Nguyên liệu Ngun liệu cơng đoạn khoan mộng trịn sản phẩm khâu bào mặt Nguyên liệu yêu cầu phải đảm bảo không bị cong vênh nấm mục, chứa mắt chết * Sản phẩm Sản phẩm chi tiết vai bàn chân bàn Khoan lỗ mộng để liên kết vai bàn chân bàn với mặt bàn nhờ hệ thống vít Kích thước mộng trịn gồm có: Φ6x 18 mm Φ6 x 17 mm Φ13 x26 mm Φ13 x46 mm Φ6 x 34 mm Φ3 x 17 mm Φ4.5x18 mm 42 * Máy móc thiết bị Máy móc thiết bị sử dụng loại máy khoan đứng Đài Loan sản xuất * Cơng nghệ + Trình tự cơng nghệ gia công B1: Chuẩn bị nguyên liệu B2: Chuẩn bị máy móc thiết bị, cơng cụ B3: Vận hành máy B4: Kiểm tra, sửa chữa, phân loại B5: Dừng máy + Mô tả gia công Bước Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu phải lựa chọn kĩ loại bỏ bị cong, bị khuyết tật Chọn mặt chuẩn để làm mặt khoan Bước 2: Chuẩn bị máy móc thiết bị cơng cụ Trước tiên ta tiến hành kiểm tra máy Cụ thể kiểm tra hệ thống điện, động cơ, hệ thống bảo vệ Sau kiểm tra ta chọn vài mẫu để làm thử, thiết kế gá cho phù hợp với chi tiết cần khoan Tiến hành làm thử vài mẫu, đo kích thước mộng tạo đạt tiến hành sản xuất Bước Vận hành máy Sập cầu dao điện, bật công tắc khởi động động điện làm quay trục khoan Đưa mẫu vào gá kẹp chặt mẫu Đưa từ từ mũi khoan xuống cho 43 đến đạt chiều sâu cânần thiết cho mũi khoan lên Đưa mũi khoan lên xuống hai đến lần cho lỗ khoan đạt độ nhẵn cao Bước 4: Kiểm tra – phân loại - sửa chữa Sản phẩm sau làm phải kiểm tra phân loại theo chất lượng Các sản phẩm không đạt yêu cầu kỹ thuật phải bị loại bỏ sửa chữa, Bước 5: Dừng máy Tắt máy, sập cầu dao điện, tiến hành vệ sinh máy, bàn giao lại máy + Hướng dẫn công nghệ cho khâu đánh nhẵn * Nguyên liệu Nguyên liệu khâu đánh nhẵn sản phẩm khâu * Sản phẩm Sản phẩm chi tiết bàn đánh nhẵn nhằm mục đích tạo độ nhẵn phù hợp với yêu cầu cho sản phẩm Kích thước chi tiết sau: Kích thước nan mặt bàn chính: Nan cái: L x B x t = 780 x 60 x 22 mm Kích thước nan ngang: L x B x t = 580 x 60 x 22 mm Kích thước mặt bàn phụ: Dài x Rộng = 600 x 780 mm Kích thước nan mặt bàn phụ: Nan cái: L xB x t = 780 x 60 22 mm Kích thước nan ngang: L x B x t = 480 x 60 22 mm * Máy móc thiết bị Loại máy sử dụng máy chà nhám băng rộng Đài Loan sản xuất Công cụ: Sử dụng loại giấy nhám 100 để đánh nhẵn * Công nghệ 44 + Trình tự cơng nghệ gia cơng B1: Chuẩn bị nguyên liệu B2: Chuẩn bị máy móc thiết bị, công cụ B3: Vận hành máy B4: Kiểm tra, sửa chữa, phân loại B5: Dừng máy + Mô tả gia công Bước Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu phải lựa chon kĩ loại bỏ bị cong, bị khuyết tật, loại bỏ có chứa vật cứng sắc nhọn để tránh làm rách giấy nhám Bước 2: Chuẩn bị máy móc thiết bị Kiểm tra tình trạng hoạt động máy, Kiểm tra hệ thống điện, bơm dầu Kiểm tra tình trạnh giấy nhám độ căng, độ mài mòn Bước 3: Vận hành máy Sập cầu dao điện, bật công tác tổng để khởi động máy Bật trục quay băng nhám Điều chỉnh khoảng cách trục băng nhám băng tải theo khoảng cách hợp lý Cho chạy thử máy không tải thười gian ngắn máy hoạt động ổn định ta tiến hành đưa phôi vào Chú ý đưa phôi ta phải đưa từ từ theo tuần tự, cho phôi giàn băng tải để tránh tượng băng nhám bị mịn khơng gây rách lãng phí giấy ráp Bước 4: Kiểm tra – phân loại - sửa chữa 45 Sản phẩm sau làm phải kiểm tra phân loại theo chat lượng Các sản phẩm không đạt yêu cầu kỹ thuật phải bị loại bỏ sửa chữa Bước 5: Dừng máy Tắt máy, sập cầu dao điện, tiến hành vệ sinh máy, bàn giao lại máy + Khâu lắp ráp hoàn thiện Khâu lắp ráp hồn thiện khâu cuối q trình sản xuất Chất lượng khâu định nhiều đến chất lượng sản phẩm Yếu tố định đến chất lượng sản phẩm trình độ tay nghề công nhân Do khâu chủ yếu làm thủ công mà muốn nâng cao chất lượng sản phẩm ta phải tiến hành nâng cao tay nghề cho công nhân 46 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận 5.1.1.Kết đề tài Sau nghiên cứu vá thực nghiệp công ty TNHH PHÚ ĐẠT đề tài rút số kết luận sau: - Với nội dung đề tài là: “ Khảo sát công nghệ tạo sản phẩm mộc công ty TNHH Phú Đạt xây dựng hướng dẫn công nghệ cho số khâu cụ thể dây chuyền khảo sát” tài liệu quan trọng cần thiết có ý nghĩa thực tiễn phục vụ cơng tác kiểm sốt, nâng cao chất lượng hạ giá thành sản phẩm - Tìm hiểu nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, dự đoán khuyết tật sảy đưa biện pháp khắc phục hợp lý - Xây dựng dự thảo hướng dẫn sản phẩm cơng đoạn q trình sản xuất tạo sản phẩm có chất lượng 5.1.2 Tồn - Do dừng lại mức độ dự thảo, không đước áp dụng vào thực tế, chưa đánh giá hết ảnh hưởng yếu tố đến chất lượng sản phẩm chậm lập kế hoạch sửa chữa hợp lý kịp thời - Tuy nhiên nhờ hưỡng dẫn tận tình, chi cho sai sót, cung cấp thêm cho nhiều kiến thức thực tế lý thuyết thầy hướng dẫn tơi hồn thành xong đề tài khố luận tốt nghiệp 5.2 Kiến nghị - Cần có nhiều tài liệu tham khảo phần kiểm soát chất lượng sản phẩm 47 - Cần đưa hệ thống tiêu chuẩn yếu tố chất lượng sản phẩm Dựa vào hệ thống tiêu chuẩn để ta đánh giá, so sánh chất lượng sản phẩm - Tiếp tục nghiên cứu sâu vào khâu công nghệ cụ thể để đưa hướng dẫn cơng nghệ có tính khoa học thực tế cao 48 PHỤ LỤC 49 ... băng nhám Chương XÂY DỰNG HƯỚNG DẪN CÔNG NGHỆ CHO MỘT SỐ KHÂU 4.1 Sản phẩm khâu công nghệ để xây dựng hướng dẫn công nghệ Khâu công nghệ lựa chọn khâu cơng nghệ q trình sản xuất bàn ngồi trời... bị dây chuyền cơng nghệ; Tìm hiểu sản phẩm sản xuất dây chuyền; Khảo sát khâu cơng nghệ xác định tiêu chí chất lượng, suất khâu công nghệ sản phẩm cụ thể Xây dựng hướng dẫn công nghệ cho số khâu. .. luận sau: - Với nội dung đề tài là: “ Khảo sát công nghệ tạo sản phẩm mộc công ty TNHH Phú Đạt xây dựng hướng dẫn công nghệ cho số khâu cụ thể dây chuyền khảo sát? ?? tài liệu quan trọng cần thiết