Đánh giá thực trạng công nghệ sấy gỗ tại công ty cổ phần thương mại và dịch vụ á đông vinh nghệ an

LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hoàn thành đề tài cho phép gửi lời cảm ơn tới thầy cô khoa Chế biến Lâm sản, môn Khoa Học Gỗ tạo điều kiện thuận lợi cho mặt vật chất lẫn tinh thần thời gian học tập thực đề tài tốt nghiệp Tôi xin chân thành cảm ơn bảo tận tình Cô giáo Th.s Tạ Thị Phương Hoa người trực tiếp hướng dẫn tơi suốt q trình nghiên cứu Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến lãnh đạo, tập thể nhân viên công ty Công ty CP Thương mại Dịch vụ Á bạn đồng nghiệp tạo điều kiện thuận lợi giúp đỡ tơi q trình thực đề tài Mặc dù có nhiều cố gắng song kiến thức kinh nghiệm thực tế nhiều hạn chế nên đề tài khơng tránh khỏi thiếu sót Rất mong bảo đóng góp ý kiến thầy cơ, bạn bè để đề tài tơi hồn thiện Tôi xin chân thành cảm ơn Hà nội, ngày 14 tháng 05 năm 2011 Sinh viên thực Phạm Thị Hải MỤC LỤC ĐẶT VẤN ĐỀ Chương 1: NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1 Khái quát vấn đề nghiên cứu 1.1.1 Tình hình nghiên cứu giới 1.1.2 Thực trạng kỹ thuật sấy gỗ Việt Nam 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.3 Đối tượng nghiên cứu 1.4 Nội dung nghiên cứu 1.5 phương pháp nghiên cứu Chương 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 10 2.1 Lò sấy thiết bị 10 2.1.1 Nguyên lý hoạt động lò sấy nước 11 2.1.2 Sơ đồ cấu trúc lò sấy nước 12 2.1.3 Thiết bị lò sấy 12 2.2 Cách xếp đống 13 2.3 Các giai đoạn trình sấy 15 2.4 Chế độ sấy 16 2.4.1 Khái niệm chung 16 2.4.2 Lựa chọn chế độ sấy 17 2.4.3 Điều khiển chế độ sấy 19 2.5 Thời gian sấy 19 2.6 Kiểm tra chất lượng gỗ sấy 20 2.6.1 Kiểm tra độ ẩm 21 2.6.3 Kiểm tra nội ứng suất 24 Chương 3: NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 25 3.1 Khái quát chung công ty 25 3.1.1 Vị trí địa lý khí hậu thuỷ văn 25 3.1.2 Lịch sử công ty 25 3.1.3 Tình hình tổ chức sản xuất cơng ty 26 3.2 Thực trạng sấy gỗ công ty 28 3.2.1 Lò sấy thiết bị 28 3.2.1.1 Lò sấy 28 3.2.1.2 Thiết bị sấy 34 3.2.2 Nguyên liệu sấy 39 3.2.3 Xếp đống sấy 40 3.3 Kiểm tra chất lượng gỗ sấy 49 3.4 Đánh giá thực trạng sấy công ty 53 3.4.1 Nguồn nhân lực 53 3.4.2 Nguyên liệu đầu vào 54 3.4.3 Thiết bị 55 3.4.3.1 Nồi 55 3.4.3.2 Hệ thống trao đổi khơng khí 55 3.4.3.3 Thiết bị vận chuyển 56 3.4.3.4 Hệ thống đường ống, van 56 3.4.3.5 Thiết bị quạt gió 56 3.4.3.6 Vỏ lò sấy 57 3.4.3.7 Đồng hồ đo nhiệt độ áp suất 57 3.4.5 Chất lượng gỗ sấy 60 3.5 Đề xuất giải pháp nâng cao hiệu sấy 60 3.5.1 Nhân lực 60 3.5.2 Nguyên liệu đầu vào 61 3.5.3 Thiết bị 61 3.5.4 Quy trình sấy 61 3.5.4.1 Chuẩn bị công nghệ 61 3.5.4.3 Kiểm tra chất lượng gỗ sấy 63 Chương 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 65 4.1 Kết luận 65 4.2 Kiến nghị 66 TÀI LIỆU THAM KHẢO 67 MỤC LỤC CÁC BẢNG Bảng 2.1.Quan hệ độ dày gỗ sấy độ dày kê 14 Bảng 2.2 Chỉ tiêu chất lượng khuyết tật sau sấy 22 Bảng 3.1 Chế độ sấy gỗ Thơng (có chiều dày 25 mm) 43 Bảng 3.2 Chế độ sấy gỗ Đinh hương (có chiều dày 20 mm) 43 Bảng 3.3 Nhật ký sấy lò số 46 Bảng 3.4 Nhật ký sấy lò số 47 Bảng 3.5 Kết đo độ ẩm gỗ sấy 50 Bảng 3.6 Chế độ sấy gỗ Thông 62 DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 2.1 Sơ đồ ngun lý biểu diễn biểu đồ Id 11 Hình 2.2 Mẫu kiểm tra độ ẩm gỗ sấy 21 Hình 3.1 Sơ đồ mặt công ty 27 Hình 3.2 Sơ đồ mặt phân xưởng sấy 28 Hình 3.3 Hình chiếu đứng 29 Hình 3.4 Hình chiếu 29 Hình 3.5 Hình chiếu cạnh 29 Hình 3.6 Hình ảnh cửa lị sấy 31 Hình 3.7 Cửa thăm 32 Hình 3.8 Cửa trao đổi khơng khí 33 Hình 3.9 Nồi 34 Hình 3.10 thiết bị nồi 35 Hình 3.13 Sơ đồ đường ống bố trí phí sau lị 38 Hình 3.14 Hệ thống điều chỉnh nhiệt độ, áp suất, phun ẩm 38 Hình 3.15 Đồng hồ đo nhiệt độ 39 Hình 3.16 Ngun liệu sấy cơng ty 40 Hình 3.17 Cách xếp đống gỗ vào lò sấy 42 Hình 3.18 Hệ thống điều khiển 45 Hình 3.20 Cong thuận 52 Hình 3.21 Nứt đầu 52 Hình 3.22 Khuyết tập móp méo, biến hình 53 Hình 3.23 Khuyết tật mốc 53 Hình 3.24 Kho cất giữ gỗ sau sấy 64 ĐẶT VẤN ĐỀ Cùng với phát triển không ngừng ngành cơng nghiệp nói chung ngành cơng nghệ chế biến gỗ nói riêng, năm gần bước phát triển trở thành ngành cơng nghệ có quy mơ lớn, đóng góp phần khơng nhỏ vào tiến trình cơng nghiệp hố - đại hố chung đất nước Trong công nghiệp chế biến gỗ, hầu hết q trình gia cơng chế biến gỗ phải sấy Vì gỗ loại vật liệu có cấu trúc tính chất khơng đồng nhất, phức tạp Mà đặc điểm bật gỗ hầu hết tính chất phụ thuộc vào độ ẩm Khi độ ẩm gỗ thay đổi dẫn đến thay đổi tính chất (kích thước hình dạng) gỗ, nguyên nhân dẫn đến tượng khuyết tật gỗ như: Cong vênh, nứt nẻ, mo móp… làm giảm giá trị sử dụng giá trị kinh tế gỗ Vì muốn tăng giá trị sử dụng giá trị kinh tế gỗ cần phải ổn định độ ẩm gỗ thời gian gia công sử dụng- tức phải sấy gỗ đến độ ẩm phù hợp đưa gia cơng chế biến Qua ta thấy sấy gỗ khâu công nghệ vô quan trọng cần thiết q trình gia cơng chế biến gỗ Thực trạng công nghệ sấy gỗ cho biết trình độ sấy gỗ máy móc cơng ty Qua ta tìm giải pháp điều chỉnh công nghệ phù hợp kịp thời nhằm nâng cao chất lượng hiệu sấy gỗ cho công ty Xuất phát từ quan điểm Được đồng ý khoa chế biến lâm sản trường đại học lâm nghiệp thực đề tài tốt nghiệp “Đánh giá thực trạng công nghệ sấy gỗ Công ty CP Thương mại Dịch vụ Á Đông Vinh - Nghệ An” Chương NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1 Khái quát vấn đề nghiên cứu 1.1.1 Tình hình nghiên cứu giới Trong thời kỳ gia công gỗ thủ công người ta hong phơi để làm giảm độ ẩm gỗ trước lúc sản xuất đồ mộc Đến kỷ XIX số xưởng gỗ đường sắt, xưởng làm nhạc cụ có khối lượng tương đối lớn, có yêu cầu cao mặt chất lượng lúc bắt đầu xây dựng lị sấy thủ cơng Sau có đề tài nghiên cứu chế độ sấy Năm 1875 bắt đầu xây dựng lị sấy khơng khí nóng, q nhiệt khí đốt Ở nước có cơng nghiệp phát triển có ngành cơng nghiệp chế biến gỗ tiên tiến, có khâu sấy hồn thiện mặt thiết bị Những lị sấy, phương pháp sấy thủ công cho suất thấp, chất lượng đáp ứng yêu cầu khối lượng gỗ sấy lớn mà thay vào lị sấy cơng suất lớn, cơng nghệ thiết bị tiên tiến Đã có nhiều hãng chuyên sản xuất, chế tạo thiết bị sấy chuyên dùng Về công nghệ hồn thành mà tiêu kỹ thuật cơng nghệ trở thành tiêu chuẩn hoá quốc gia (chế độ sấy, thiết bị tiêu chuẩn kiểm phẩm) Trong năm gần đây, có nhiều cơng trình nghiên cứu chất trình sấy, phương pháp, quy trình, chế độ sấy gỗ với nhiều loại mơi trường, nguyên liệu sấy kiểu lò sấy khác Xu phát triển lĩnh vực sấy gỗ hồn thiện kỹ thuật cơng nghệ để thời gian sấy ngắn, suất chất lượng cao, giá thành sấy rẻ 1.1.2 Thực trạng kỹ thuật sấy gỗ Việt Nam Ở nước ta, công nghiệp gia công chế biến gỗ, sản xuất hàng tiêu dùng xuất chất lượng cao chưa phát triển, nên kỹ thuật sấy gỗ phát triển chậm Trước năm 1975, có số lị sấy chu kỳ tuần hồn đốt hay nước miền Nam Sấy gỗ mang tính chất cơng nghệ bắt đầu nước ta qua sở sản xuất sau đây: - Nhà máy xe lửa Gia Lâm (lò sấy đốt trực tiếp) - Nhà máy dệt Nam Định sau nhà máy dệt 8-3 Hà Nội (lị sấy nước kiểu chu kỳ tuần hồn tự nhiên) - Xí nghiệp gỗ Phú Lâm (Sài Gịn) sau xí nghiệp gỗ Long Bình, An Bình khu cơng nghiệp Biên Hồ, Đồng Nai (lị sấy ngưng tụ ẩm thiết bị lạnh) Thiết bị công nghệ sấy xâm nhập vào sản xuất Việt Nam nhiều nguồn khác qua chuyển giao công nghệ, qua tài liệu tham khảo Đứng trước yêu cầu xúc chế biến gỗ, chế biến gỗ khơng xuất hàng hố để phục vụ nước mà hướng tới lĩnh vực xuất Do cơng tác nghiên cứu chế tạo ứng dụng lị sấy mang tính chất cơng nghiệp nhu cầu bách Tuy tình hình chế biến gỗ nói chung lĩnh vực sấy gỗ nói riêng cịn nhiều u mặt như: Kỹ thuật công nghệ đội ngũ cán nghiên cứu giảng dạy, cán kỹ thuật đội ngũ cơng nhân lành nghề cịn Do đó, xu phát triển phải đẩy mạnh công tác giảng dạy, đào tạo đội ngũ cán kỹ thuật cơng nhân lành nghề có đủ lực hoạt động lĩnh vực sấy gỗ Không ngừng tiếp thu phát triển tiến độ mặt thiết bị công nghệ sấy gỗ giới để ngành chế biến gỗ Việt Nam nói chung lĩnh vực sấy gỗ nói riêng tiến kịp với ngành chế biến gỗ giới 1.2 Mục tiêu nghiên cứu + Đánh giá thực trạng sấy gỗ công ty + Đề xuất số giải pháp nâng cao chất lượng gỗ sấy 1.3 Đối tượng nghiên cứu + Công đoạn sấy gỗ công ty + Chất lượng gỗ sấy công ty 1.4 Nội dung nghiên cứu + Tình hình sản xuất cơng ty + Khảo sát thực trạng sấy gỗ công ty + Kiểm tra chất lượng gỗ sấy công ty + Đánh giá thực trạng sấy gỗ công ty + Đề xuất giải pháp nâng cao chất lượng gỗ sấy 1.5 phương pháp nghiên cứu + Phương pháp khảo sát thực tế: Khảo sát thực tế Công ty CP Thương mại Dịch vụ Á Đông + Phương pháp phân tích, tổng hợp kế thừa lý thuyết thực tế, tư logic sử dụng kết trước Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Lò sấy thiết bị Hiện thực tế sản xuất có nhiều loại lị sấy sử dụng, trước thực tế việc phân loại lị sấy có ý nghĩa lý luận thực tiến quan trọng Có thể phân loại lị sấy theo phương pháp sấy Theo đặc tính lị phân loại sau: Lị sấy đối lưu, lò sấy chất lỏng, lò sấy ly tâm, lò sấy tiếp xúc, lò sấy cao tần lò sấy chân khơng Trong loại lị sấy lò sấy đối lưu sử dụng phổ biến chúng phân loại theo kết cấu, theo môi trường sử dụng, theo nguồn nhiệt, theo nguyên lý hoạt động theo đặc tính tuần hồn mơi trường sấy Khi phân loại lò sấy đối lưu theo nguồn nhiệt có lị sấy đốt, lị sấy nước, lò sấy điện trở Tuy nhiên ba loại lò sấy phân loại theo nguồn nhiệt lị sấy với nguồn nhiệt nước có nhiều ưu điểm bật như: Chi phí cho việc đầu tư thiết bị không cao chất lượng sấy đảm bảo, việc lắp đặt dễ dàng thuận tiện cộng với việc chi phí lượng cho trình sấy thấp Xét đặc tính tuần hồn khơng khí mơi trường sấy có tuần hoàn ngang đứng, tuần hoàn ngang nằm Trong hai loại lị sấy có đặc tính tuần hồn ngang đứng có nhiều ưu điểm việc lưu thơng khơng khí, bố trí gọn ngàng Với ưu điểm bật trên, lị sấy nước với mơi trường tuần hồn ngang đứng loại lị sấy lựa chọn sử dụng nhiều công ty Chế biến gỗ Việt Nam 10 Trong tổ lò sấy gồm 17 người có cán kỹ thuật, người lái xe nâng hạ, công nhân đốt lị 12 cơng nhân thực bốc xếp lựa chọn phôi Nhân lực cho tổ sấy chưa đáp ứng yêu cầu, chủ yếu mặt chun mơn Trong có cán kỹ thuật đào tạo qua trường lớp, chuyên ngành sấy gỗ số cơng nhân có hiểu biết sơ Đối với công nhân thực xếp gỗ cịn hiểu biết cách xếp đống, ý thức trách nhiệm họ chưa cao Do dẫn đến tình trạng đống gỗ xếp khơng kỹ thuật xếp gây khó khăn cho q trình sấy, gây ảnh hưởng đến chất lượng gỗ sau trình sấy 3.4.2 Nguyên liệu đầu vào Nguyên liệu đầu vào công ty chủ yếu gỗ Thông nhập từ số huyện lân cận tình tỉnh lân cận Đây lồi gỗ rừng trồng có tốc độ sinh trưởng chậm, đa phần gỗ Thông sau khai thác nhựa Ngồi cơng ty cịn nhận sấy gỗ Đinh hương cho cơng ty khác - Đặc điểm nguyên liệu công ty Cơng ty chủ động xẻ ngun liệu từ gỗ trịn, tận dụng đầu mẩu, bìa bắp khâu xẻ để làm nhiên liệu cấp cho nồi trình sấy gỗ Nguyên liệu trước đưa vào sấy phân loại theo kích thước chủ yếu theo chiều dày chưa phân loại theo độ ẩm ban đầu, theo chất lượng theo nguồn gốc xuất xứ Vẫn tồn việc sấy lẫn gỗ có kích thước không đồng mẻ sấy Nguyên liệu không phân loại trước xẻ Nguyên liệu không bảo quản, không hong phơi tự nhiên trước sấy, dẫn đến tình trạng độ ẩm ban đầu gỗ cịn cao, thường từ 5060% Đó ngun nhân làm thời gian sấy kéo dài, nảy sinh khuyết tật tăng chi phí cho q trình sấy Một số lượng nhỏ nguyên liệu bị nấm mốc để ngồi trời mà khơng bảo quản cẩn thận 54 Nguyên liệu nhập vào nguyên liệu mà công ty xẻ từ gỗ tròn chủ yếu khuyết tật cong vênh Do nguyên liệu gỗ Thông rừng trồng, lồi gỗ có nhiều nhựa, có nhiều mắt, làm ảnh hưởng đến chất lượng gỗ sấy 3.4.3 Thiết bị Nhìn chung thiết bị có ưu điểm sau: Đây hệ thống điều khiển thủ công thích hợp với khối lượng sấy vừa nhỏ phục vụ cho q trình sản xuất Dễ vận hành khơng địi hỏi trình độ cao Hệ thống lị sấy đặt mái che, bị tổn thất nhiệt có trời mưa Nhược điểm: Khơng thích hợp với khối lượng sấy lớn Thiết bị bị cũ, rị rỉ làm thất nhiệt Cụ thể thiết bị sau: 3.4.3.1 Nồi Để đánh giá chất lượng nồi cúng ta phải vào công suất tiêu thụ nước lớn giai đoạn sấy tồn q trình sấy (theo tính tốn lị sấy hoạt động lúc chi phí giai đoạn làm nóng lớn 1200 kg/h), với sản lượng định mức thực tế (1000 kg/ h) mà nồi cung cấp Từ ta thấy cơng suất định mức tính tốn lớn cơng suất thực tế nên nồi khơng cung cấp đủ lượng cho lị sấy cách liên tục Chính làm gián đoạn trình sấy nên ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất công ty Năng suất nồi phụ thuộc vào người trực lò sấy cung cấp nhiên liệu đốt cho nồi có liên tục khơng, áp suất nồi cao q có tắt quạt để tiết kiệm nóng khơng (áp suất cao lị sấy hoạt động lúc lượng nóng lớn nên bị dư thừa) 3.4.3.2 Hệ thống trao đổi khơng khí Cửa trao đổi khơng khí liên kết lề nên đóng mở phải hết cỡ nên không điều chỉnh lượng trao đổi khơng khí ẩm bên lị sấy khơng khí bên ngồi mơi trường sấy cho phù hợp với giai đoạn trình sấy Mặt khác hệ thống trao đổi khơng khí lại điều khiển 55 thủ cơng nên gây khó khăn cho người trực lị sấy đóng mở đổi bên cửa ẩm Chính gây ảnh hưởng đến suất sấy Bên cạnh cửa trao đổi khơng khí thủ cơng dễ thực đóng mở nên điều khiển q trình đóng mở mà khơng địi hỏi phải có trình độ 3.4.3.3 Thiết bị vận chuyển Đánh giá thiết bị vận chuyển tức đánh giá mức độ giới hố q trình vận chuyển gỗ sấy vào lò Với thiết kế sử dụng xe nâng hạ song điều kiện công ty chưa đáp ứng yêu cầu (cả cơng ty có xe nâng hạ nên khơng đáp ứng đủ cho trình sản xuất) nên cịn phải vận chuyển thủ cơng, điều làm giảm suất đặc biệt tận dụng không gian lị sấy, tận dụng cơng lao động cơng nhân 3.4.3.4 Hệ thống đường ống, van Đường ống dẫn nước ngưng tụ từ giàn tản nhiệt chức dẫn nước cịn phải chứa đựng lượng định mà van tách nước chưa loại bỏ hết Nên thường phải có kích thước lớn so với tính tốn Đường ống đẫn nước đến ống làm ẩm có vai trị quan trọng Kích thước đường ống phản ánh khả vận chuyển cho trình phun ẩm mà định đến tốc độ phun vòi phun.Qua trình sấy ta thấy đường ống đảm bảo cho trình phun ẩm Tuy nhiên số lị sấy có ống phun ẩm bị hỏng nên không đáp ứng yêu cầu sấy, ảnh hưởng đến chất lượng gỗ sấy Van đường ống dẫn vào lị để cao q khó khăn cho việc đóng mở có cố Một số van cấp nước vào nồi bị rò rỉ 3.4.3.5 Thiết bị quạt gió Khi tiến hành đánh giá thiết bị khí động học ta so sánh khả tuần hồn trao đổi khơng khí mơi trường sấy Với yêu cầu Vq = 13077 m3/h, N =0,7 kw Hệ thống quạt công ty Vq =1100 m3/h, N= 0,6 kw Điều ảnh hưởng đến cường độ lưu thơng khơng khí bên lị Mặt 56 khác cịn dẫn đến loạt q trình biến đổi vật lý khơng diễn mong muốn trình bay ẩm, trình phân tán ẩm nhiệt tồn khơng gian lị sấy Ngồi hệ thống quạt đảo chiều 4h/lần tạo cho việc lưu thơng khơng khí đồng cho vị trí khác lị sấy, gỗ sấy Qua ta cần phải cải tiến lại hệ thống quạt gió cơng ty 3.4.3.6 Vỏ lị sấy Vỏ lị sấy cơng ty ngồi việc kết cấu khơng phù hợp trình bày trên, việc hình thành góc vng góc lị gây nên tượng triệt tiêu vận tốc chuyển động dịng khơng khí tuần hồn bên lị làm giảm vận tốc chuyển động dịng khơng khí Do khơng giai đoạn trình sấy thường ẩm điều dẫn đến tượng nước nước ngưng tụ thấm vào bề mặt trần lò Trong q trình sấy theo thời gian khơng khí lị sấy khơ dần đi, phần nước thấm vào bên mặt trần lò lại bay trở lại môi trường sấy làm cho trạng thái môi trường sấy lị biến đổi khơng mong muốn ảnh hưởng đến việc điều tiết khống chế thông số chế độ sấy Qua khảo sát thực tế ta thấy chỗ tường lò bị lở gây thất nhiệt mơi trường bên ngồi Ảnh hưởng đến suất sấy 3.4.3.7 Đồng hồ đo nhiệt độ áp suất Đồng hồ đo nhiệt độ cho lò sấy đồng hồ để xác định nhiệt độ bên lị sấy q trình sấy Ở số lị sấy đồng hồ bị hỏng khơng thể xác định nhiệt độ lò, đồng hồ cịn lại đo tương đối xác Thiết bị đo áp suất Chính việc điều chỉnh nhiệt độ, lượng nóng vào lị sấy khó khăn, gây ảnh hưởng đến chất lượng gỗ sau sấy Qua ta thấy cần phải bổ sung thiết bị đo nhiệt độ, áp suất kịp thời để đảm bảo chất lượng gỗ sau sấy tốt đồng thời nâng cao suất sấy 3.4.4 Quy trình sấy 3.4.4.1 Chuẩn bị cơng nghệ 57 Chuẩn bị trước sấy gồm có: - Kiểm tra thiết bị sấy nồi hơi, hệ thống quạt, hệ thống đồng hồ đo, thiết bị tự động, cửa chính, cửa thăm Các công việc cán kỹ thuật công nhân kiểm tra Khâu kiểm tra thiết bị trước sấy quan trọng ảnh hưởng tới thời gian chất lượng mẻ sấy, cần thiết bị không hoạt động hay bị hỏng hóc q trình sấy phải dừng tồn lị sấy làm tốn thêm nhiên liệu, tăng thêm chi phí sấy Tuy nhiên, công ty vấn đề lại không quan tâm đầy đủ, kiểm tra thiết bị sơ sài, không bảo dưỡng thiết bị sấy sau mẻ - Lập chế độ sấy: Nhiệm vụ cán kỹ thuật phụ trách đảm nhiệm Khi tiến hành mẻ sấy, chế độ sấy cơng nhân trực lị sấy điều khiển giám sát quản đốc Nhìn chung chế độ sấy mà công ty lựa chọn cho loại tương tự -Xếp đống Thanh kê: Chưa đáp ứng yêu cầu kỹ thuật như: Kích thước kê không đồng đều, kê bị cong vênh vặn xoắn dùng vào việc xếp đống Ngoài cịn có tượng kê kích thước kê khơng đồng Ở cơng ty xếp đống lị xếp thành đống Với cách xếp phù hợp với lò sấy có kích thước lị nhỏ đây, tiết kiệm diện tích lị sấy mà chất lượng gỗ sau sấy đảm bảo yêu cầu chất lượng Bên cạnh cịn số hạn chế khâu xếp đống: Trong đống có nhiều cấp chiều dài, chiều rộng Chính mà xếp phải linh động nên tăng thời gian xếp lựa chọn phôi sau sấy Trong xếp gỗ chỉnh đầu, đầu lại để tự do, nên khó khăn cho việc lưu thơng khơng khí 58 Trong xếp, theo phương thẳng đứng thành kê không tạo thành đường thẳng từ xuống ảnh hưởng đến lưu thơng khơng khí Khi xếp kê không đồng dẫn đến tình trạng gỗ lớp khơng nằm mặt phẳng, đầu nối thành kê không sát chồng lên làm cản trở q trình lưu thơng khơng khí Khoảng cách kê công ty (600 mm) lớn so với quy định Khoảng cách kê hàng không đồng đều, đầu số kê cịn chồng lên Thanh kê khơng thẳng hàng Gỗ không phân loại theo chất lượng trước sấy, chưa đủ kích thước, chưa rọc rìa hết đưa vào sấy lẫn lị, dẫn đến tình trạng khơng đồng mặt chất lượng làm nảy sinh khuyết tật Việc xếp gỗ vào lị sấy thủ cơng nên tốn nhiều thời gian, khó xếp Theo tiêu chuẩn đống gỗ lò phải xếp cách trần phụ 20 cm Thực tế công ty đống gỗ xếp cách trần lò (50 cm) lớn tiêu chuẩn đề công nhân ngồi đống để xếp sát trần Chính gây thất nhiệt lò sấy làm giảm suất lò sấy tăng chí phí cho q trình sấy 3.4.4.2 Điều khiển sấy Người vận hành nồi công ty người cán kỹ thuật hướng dẫn vận hành (khơng có kiến thức chứng chỉ) họ làm việc cẩn thận, chăm chỉ, điều chỉnh lò sấy theo nguyên tắc như: + Khởi động lò sấy: Bật nút khởi động quạt để tránh tượng điện áp tăng đột ngột Mở van cấp cho giàn tản nhiệt ống phun ẩm áp suất nồi gần áp suất max lượng vào lị đồng + Điều khiển trình sấy: Ở lị sấy hoạt động theo thủ cơng nên nên người trực lò sấy phải trực tiếp điều chỉnh theo chế độ sấy thường 59 xuyên theo dõi suốt trình sấy đồng thời ghi chép nhật ký lị sấy để biết thơng số lị sấy thời gian lò Khi gần đến thời gian lị người trực lị sấy phải kiểm tra độ ẩm gỗ hợp lý chưa, có sai khác lớn độ ẩm thực tế độ ẩm mà chế độ sấy chọn phải điều chỉnh chế độ sấy Tuy nhiên bên cạnh cịn có số hạn chế như: + Ý thức trách nhiệm số cơng nhân chưa cao đặc biệt ca trực đêm, nhiều họ không điều chỉnh theo chế độ sấy (không cung cấp đủ cho lị sấy, đóng xả ẩm không dúng thời gian quy định); họ không linh hoạt xử lý tình xấy bất thường Qua ta thấy người vận hành lị sấy khơng có đào tạo bản, khơng có chứng đa số họ làm việc nghiêm túc, trình tự 3.4.5 Chất lượng gỗ sấy Nhìn chung chất lượng gỗ sau sấy đảm bảo yêu cầu khách hàng độ ẩm, khuyết tật Tuy nhiên số khuyết tật gỗ sau sấy cần khắc phục như: Chênh lệch độ ẩm thanh, vị trí thanh; cong vênh; nứt đầu; mốc Một số gỗ sau sấy chưa đạt độ ẩm theo yêu cầu 3.5 Đề xuất giải pháp nâng cao hiệu sấy 3.5.1 Nhân lực - Để nâng cao ý thức trách nhiệm công việc cán công nhân viên cơng nhân tổ lị bốc xếp Ở tổ trực lị cơng nhân nguồn lao động q trình sản xuất ta phải quan tâm đến ý thức, trách nhiệm họ mà có cách thưởng phạt nghiêm túc họ - Cần coi trọng công tác quản lý sấy - Cán kỹ thuật phải thường xuyên tham khảo số chế độ sấy gỗ Thông số loại gỗ khác mà cơng ty tiến hành sấy số công ty khác 60 - Hướng dẫn tận tình kỹ thuật xếp đống, vận hành lị sấy, nồi hơi, phun xả ẩm cho cho công nhân, phải thường xun theo dõi cơng nhân làm để sai sót cịn kịp thời sửa chữa - Phải có sách thưởng phạt cơng nhân có tay nghề, có nhiều đóng góp cho cơng ty 3.5.2 Ngun liệu đầu vào - Nguyên liệu nhập công ty cần kiểm tra phân loại nguyên liệu (Phân loại nguyên liệu theo xuất xứ, theo quy cách kích thước, theo độ ẩm ban đầu) - Cần xây dựng tiêu chuẩn việc lựa chọn nguyên liệu trước nhập -Phải cung cấp đầy đủ nguyên liệu cho trình sấy liên tục 3.5.3 Thiết bị - Van tách nước: + Một số van bị hư hỏng cần phải thay + Cần lắp them van tách nước đường ống dẫn ngưng tụ tránh gây thất nhiệt q trìn sấy - Đồng hồ đo (độ ẩm, nhiệt độ, áp suất) số bị hỏng cần bổ sung - Quạt gió: Một số quạt bị hư hỏng cần sửa chữa thay mơi kịp thời 3.5.4 Quy trình sấy 3.5.4.1 Chuẩn bị công nghệ - Kiểm tra thiết bị: + Phải trọng công tác kiểm tra thiết bị + Bảo dưỡng thiết bị sau mẻ sấy - Lập chế độ sấy: Để lựa chọn chế độ sấy phải vào đặc điểm gỗ: Ở ta xét cho gỗ Thông gỗ Đinh hương + Gỗ Thông nhựa loại gỗ thuộc nhóm IV gỗ sấy [2] Căn vào đặc điểm gỗ Thơng chế độ sấy công ty thời gian dài nên lựa chọn thông số chế độ sấy cho công ty sau: 61 Bảng 3.6 Chế độ sấy gỗ Thơng Thơng số chế độ sấy Độ ẩm trung bình gỗ sấy, % t, C ∆t, C φ >30 30 -25 65 60 90 84 25-20 60 76 20-15 65 69 15-10 70 15 44