Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ các xí nghiệp chế biến thủy sản ở khu vực trung bộ

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ MÁY PHÂN LOẠI CÁ THEO KÍCH THƯỚC PHỤC VỤ CÁC XÍ NGHIỆP CHẾ BIẾN THỦY SẢN KHU VỰC TRUNG BỘ Người hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: TS TÀO QUANG BẢNG HỒNG THANH LIÊM Đà Nẵng, 2017 TĨM TẮT Ngày chế biến thuỷ sản phục vụ cho thị trường nước đặc biệt xuất cần áp dụng tiêu chuẩn khắt khe giới ISO 22000 : 2005, HCCP Để đảm bảo tiêu chuẩn cần phải có máy móc xác cảm quan người Giải phóng cơng nhân khỏi công việc nặng nhọc gây hại đồng thời tăng xuất mục tiêu mà doanh nghiệp hướng tới Chính lý mà tất doanh nghiệp chế biến thuỷ sản lớn có xu hướng sử dụng máy móc thay cho người Tuy nhiên điều kiện kinh tế hạn chế nước ta, nhập máy móc nước ngồi có chi phí lớn đòi hỏi việc thiết kế, sản xuất máy nước nhu cầu cấp thiết giúp cho sản phẩm thuỷ sản có sức cạnh tranh cao thị trường quốc tế C C Máy phân loại cá đời yêu cầu cần thiết phải có máy móc giúp cho q trình chế biến cá nhanh xác để đảm bảo suất, giá thành hợp lý cho xí nghiệp chế biến thủy sản với quy mô ngày lớn R L U D T ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ o0o CỘNG HỊA XÃ HƠI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc o0o - NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: Hoàng Thanh Liêm Số thẻ sinh viên: 101120240 Lớp: 12C1C Khoa: Cơ khí Ngành: Cơng nghệ chế tạo máy Tên đề tài đồ án: Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ xí nghiệp chế biến thủy sản khu vực Trung Bộ Đề tài thuộc diện: ☐ Có ký kết thỏa thuận sở hữu trí tuệ kết thực Các số liệu liệu ban đầu: - Biên độ dao động cảu khung sàng: e = 7mm - Bán kính quay trục lệch tâm: R = 200mm C C - Tổng trọng lượng sàng xà máy hoạt động 150kg R L Nội dung phần thuyết minh tính tốn: - Tổng quan ngành chế biến thủy sản nhu cầu sử dụng thiết bị T - Phân tích lựa chọn phương án thiết kế - Thiết kế kỹ thuật máy phân loại cá - Lập quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết điển hình - Hướng dẫn lắp ráp sử dụng - Kết luận đề xuất ý kiến U D Các vẽ, đồ thị ( ghi rõ loại kích thước vẽ ): - Bản vẽ nguyên công gia công chi tiết trục lệch tâm (1 A0) - Bản vẽ phương án thiết kế (1 A0) - Bản vẽ tổng thể máy vẽ tách chi tiết (3 A0) - Bản hộp giảm tốc băng tải (1 A0) - Bản vẽ sơ đồ nguyên lí máy (1 A0) Họ tên người hướng dẫn: TS Tào Quang Bảng Ngày giao nhiệm vụ đồ án: …… /……./201… Ngày hoàn thành đồ án: …… /……./201… Đà Nẵng, ngày tháng năm 201 Trưởng Bộ môn …………………… Người hướng dẫn LỜI NÓI ĐẦU Trong xu nay, mà nguời ngày nhận thức giá trị Thủy sản nói chung giá trị cá nói riêng xã hội xuất trào lưu tác động tích cực vào ngành kinh doanh thủy sản thúc đẩy phong trào nuôi trồng, khai thác chế biến thủy sản đặc biệt Cá giá trị tính phong phú chủng loại Với tiềm sẵn có tạo cho nước ta có lợi lớn ngành Thủy sản xuất phục vụ nhu cầu thị trường nội địa đem nguồn thu lớn cho quốc gia Trong nguồn thu sản phẩm cá chiếm tỉ phần cao Máy phân loại cá đời yêu cầu cần thiết phải có máy móc giúp cho q trình chế biến cá nhanh xác để đảm bảo suất cho xí nghiệp chế biến thủy sản với quy mô ngày lớn Đồ án tốt nghiệp:” Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ xí nghiệp chế biến thủy sản khu vực Trung Bộ” hội tốt tơi thử sức vai trò kỹ sư giai đoạn tới C C R L T Sau ba tháng thực đề tài tơi hồn thành tốt Tuy nhiên trình thực tiếp cận với vấn đề nên gặp nhiều khó khăn thiếu sót mong đóng góp quý thầy bạn sinh viên để đề tài hồn chỉnh Tơi xin chân thành cảm ơn thầy TS Tào Quang Bảng thầy khoa Cơ U D khí tận tình giúp đỡ, hướng dẫn để tơi hồn thành đồ án Đà Nẵng, 17 tháng 3, năm 2017 Sinh viên thực Hoàng Thanh Liêm i CAM ĐOAN Em xin cam đoan đồ án tự thân thực khơng chép cơng trình nghiên cứu người khác để làm sản phẩm riêng Các thông tin thứ cấp sử dụng đồ án có nguồn gốc trích dẫn rõ ràng Em xin hồn tồn chịu trách nhiệm tính xác thực nguyên đồ án Sinh viên thực Hoàng Thanh Liêm C C R L T U D ii MỤC LỤC Tóm tắt Nhiệm vụ đồ án Lời nói đầu cảm ơn i Lời cam đoan liêm học thuật Mục lục Danh sách bảng biểu, hình vẽ sơ đồ MỞ ĐẦU ii iii vii .1 Chương 1: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN VÀ NHU CẦU SỬ DỤNG THIẾT BỊ 1.1 Tổng quan ngành thủy sản Việt Nam vùng duyên hải miền Trung 1.1.1 Ngành thủy sản Việt Nam C C 1.1.2 Ngành thủy sản vùng duyên hải miền Trung .4 1.2 Tìm hiểu thực trạng sản xuất xí nghiệp chế biến thủy sản khu vực Trung Bộ R L T 1.2.1 Giới thiệu chung 1.2.2 Thực trạng sản xuất 1.3 Nhu cầu sử dụng thiết bị Chương 2: PHÂN TÍCH VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ U D 2.1 Cơ sở trình phân loại sản phẩm rời .9 2.1.1 Khái niệm 2.1.2 Hiệu suất làm phân loại 2.1.3 Các nhân tố ảnh hưởng tới trình phân loại 10 2.2 Yêu cầu máy phân loại 12 2.3 Các phương án thiết kế 12 2.3.1 Phương án 1: Máy sàng rung mặt sàng 12 2.3.2 Phương án 2: Máy phân loại kiểu thùng quay 14 2.3.3 Phương án 3: Máy phân loại cá dùng băng tải đĩa kẹp 16 2.3.4 Phương án 4: Máy sàng chấn động lệch tâm 17 2.4 Lựa chọn phương án thiết kế 18 Chương 3: THIẾT KẾ KỸ THUẬT MÁY PHÂN LOẠI CÁ 19 3.1 Hệ thống mặt sàng 19 3.1.1 Kích thước 19 3.1.2 Góc nghiêng khung sàng 20 iii 3.1.3 Tần số biên độ dao động tối ưu 20 3.2 Hệ thống trục lệch tâm 21 3.2.1 Xác định số vòng quay trục lệch tâm 21 3.2.2 Trọng lượng lệch tâm 21 3.2.3 Trục lệch tâm 22 3.3 Xác định công suất động suất máy 24 3.3.1 Xác định công suất động .24 3.3.2 Xác định suất máy phân loại 26 3.4 Hệ lò xo đỡ .26 3.5 Thiết kế hệ thống truyền động đai .28 3.5.1 Chọn loại đai 28 3.5.2 Xác định đường kính bánh đai 29 3.5.3 Tính đường kính bánh đai lớn 29 3.5.4 Chọn sơ khoảng cách trục ( Asb) 29 3.5.5 Xác định xác chiều dài đai L khoảng cách trục A 30 3.5.6 Kiểm nghiệm góc ơm bánh đai 30 3.5.7 Xác định số đai cần thiết 30 3.5.8 Xác định kích thước bánh đai 31 C C R L T 3.5.9 Xác định lực tác dụng lên trục 31 3.6 Hệ thống băng tải 31 3.6.1 Mặt băng tải .32 3.6.2 Tang phận căng tang 32 U D 3.7 Hộp giảm tốc hệ thống băng tải 32 3.7.1 Xác định công suất làm việc 33 3.7.2 Hiệu suất hệ thống .33 3.7.3 Tính chọn động phân phối tỷ số truyền 34 3.7.4 Thiết kế truyền động đai .36 3.7.5 Thiết kế truyền bánh cấp nhanh 39 3.7.6 Thiết kế truyền bánh cấp chậm 44 3.7.7 Thiết kế trục hộp giảm tốc 48 3.7.8 Kiểm nghiệm trục theo hệ số an toàn 56 3.7.9 Tính chọn then 60 3.7.10 Thiết kế gối đỡ trục 62 3.7.11 Thiết kế cấu tạo hộp giảm tốc 65 Chương 4: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT TRỤC LỆCH TÂM 68 iv 4.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết .68 4.1.1 Chức 68 4.1.2 Điều kiện làm việc trục lệch tâm 68 4.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết 68 4.3 Xác định dạng sản xuất 69 4.4 Xác định phôi phương pháp chế tạo phôi .69 4.5 Tiến trình cơng nghệ 70 4.5.1 Nguyên công 70 4.5.2 Nguyên công 73 4.5.3 Nguyên công 73 4.5.4 Nguyên công 75 4.5.5 Nguyên công 75 4.5.6 Nguyên công 77 4.5.7 Nguyên công 77 4.5.8 Nguyên công 78 4.6 Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian 79 4.6.1 Bề mặt bậc trục Ø60f7 79 4.6.2 Bề mặt bậc trục Ø55h8 81 C C R L T 4.6.3 Bề mặt bậc trục Ø50h8 83 4.6.4 Bề mặt bậc trục Ø45h8 83 4.6.5 Bề mặt bậc trục Ø63js10 .84 4.7 Xác định chế độ cắt 85 U D 4.7.1 Xác định chế độ cắt gia công bề mặt trụ Ø63 85 4.7.2 Chế độ gia công bề mặt bậc trục Ø60f7 88 4.7.3 Chế độ cắt gia công bề mặt bậc trục Ø55h8 91 4.7.4 Chế độ cắt gia công bề mặt bậc trục Ø45h8 92 4.7.5 Chế độ cắt khoan lỗ 92 4.7.6 Chế độ cắt gia công mặt đầu 94 4.7.7 Chế độ cắt phay rãnh then 94 4.8 Đồ gá công nghệ 94 Chương 5: HƯỚNG DẪN LẮP RÁP VÀ SỬ DỤNG 95 5.1 Các thiết bị cần thực lắp ráp 95 5.2 Trình tự lắp ráp 95 5.3 Hướng dẫn sử dụng 96 Chương 6: KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN 98 6.1 Kết luận 98 v 6.2 Đề xuất ý kiến 98 TÀI LIỆU THAM KHẢO 99 C C R L T U D vi DANH SÁCH BẢNG VÀ HÌNH VẼ Bảng 1.1: Số liệu thống kê sơ Tổng cục Hải Quan xuất thủy sản tháng đầu năm 2016 Bảng 4.1: Thứ tự nguyên công Bảng 4.2: Thông số dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim Bảng 4.3: Thông số dao vai: Bảng 4.4: Thông số dao tiện ngồi thân thẳng có gắn mảnh hợp kim Bảng 4.5: Thơng số dao phay ngón Bảng 4.6: Thông số đá mài prôphin thẳng Bảng 4.7: Thông số lượng dư bậc trục Ø55h8 Bảng 4.8: Thông số lượng dư bậc trục Ø50h8 Bảng 4.9: Thông số lượng dư bậc trục Ø45h8 Bảng 4.10: Thông số lượng dư bậc trục Ø63js10 Bảng 4.11: Tổng kết chế độ tiện Ø63 Bảng 4.12: Tổng kết chế độ cắt nguyên công Bảng 4.13: Tổng kết chế độ cắt gia công bề mặt bậc trục Ø55h8 C C R L T Bảng 4.14: Tổng kết chế độ cắt gia công bề mặt bậc trục Ø45h8 U D Bảng 4.15: Tổng kết chế độ cắt nguyên công khoan lỗ Bảng 4.16: Chế độ cắt gia công mặt đầu (Tra bảng 5-68, trang 60, [8]) Bảng 4.17: Chế độ cắt gia cơng rãnh then Hình 1.1: Tăng trưởng tổng sản lượng thủy sản, sản lượng nuôi trồng kim ngạch xuất giai đoạn 1990 – 2013 Hình 1.2: Quy trình chế biến cá đơng lạnh Hình 2.1: Sơ đồ cấu tạo máy sàng rung mặt sàng Hình 2.2: Kết cấu mặt sàng dạng nan quạt Hình 2.3: Sơ đồ cấu tạo máy phân loại kiểu thùng quay Hình 2.4: Sơ đồ phân loại sàng thùng quay Hình 2.5: Sơ đồ phân loại băng tải đĩa kẹp Hình 2.6: Nguyên lý máy sàng chấn động lệch tâm Hình 2.7: Hình dạng sơ cá phân loại Hình 3.1: Kết cấu mặt sàng Hình 3.2: Kết cấu trục lệch tâm Hình 3.3: Biểu đồ mơ men trục gây rung động Hình 3.4: Thơng số đai thang vii Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ xí nghiệp chế biến thủy sản khu vực Trung Bộ - Vậy vận tốc tiện thô : V 350 0,432  67 (m/phút) 60 3,2 0,15.0,6 0,35 0, - Số vịng quay trục : n= 1000.v 1000.67   330 (vg/ph) 3,14.d 3,14.64,6 So sánh với vòng quay máy ta chọn : n = 350 (vg/ph) - Vận tốc cắt thực tế : V1  - Tính lực cắt : .D.n 3,14.64,6.320   71 (m/phút) 1000 1000 Pz (N) Pz = 10.Cp tx Sy Vn kp (4.8) Trong : n, x, y : số mũ với điều kiện gia công n = -0,15; x = 1; y = 0,75 C C Cp = 300 (Bảng 5-23 Trang 18 STCNCTM tập ) kp : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chế độ cắt cụ thể kp = KMP kφp kγp kλp krp R L Với : KMp = (τb/270)m = (750/750) = (Bảng 5-9 Trang 9, dùng cho thép) kφp = 1,08 (góc nghiêng 30o ); kγp = 1,25 ( góc trước -15o ) kλp = (góc cắt 5o ) krp = 0,87 (Bán kính đỉnh dao 0,5mm) => Kp = 1,08.1,25.1.0,87 = 1,175 Thay hệ số vào (4.8) ta : PZ = 10.300 3,21 0,60,75 71-0,15 1,175 = 3452 (N) - Công suất tiêu thụ cắt : T U D N PZ V 3452.71   4,04 Kw 1020.60 1020.60 So sánh với công suất máy N ≤ Nmáy Vậy máy đảm bảo công suất để thực bước - Thời gian thực : T  Trong : L L1 L2 n L  L1  L S.n (4.9) : chiều dài bề mặt gia công (mm), L = 1545 (mm) : chiều dài dao (mm), L1 = mm : chiều dài thoát dao (mm), L2 = mm : số vịng quay trục Sinh viên thực hiện: Hồng Thanh Liêm Hướng dẫn: TS Tào Quang Bảng 86 Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ xí nghiệp chế biến thủy sản khu vực Trung Bộ Thay số vào (4.9) ta có: T  1545    7,38 (phút) 0,6.350  Tiện tinh - Chiều sâu cắt t: Với t = Zmax = 1,6/2 = 0,8 mm - Lượng chạy dao: S = 0,35 mm/vg (5-13, tập 2, trang13, [8]) - Xác định tốc độ cắt theo công thức: V V Cv m xv T t S z yv K v (m/ph) 350 0,432  94 ( m/ph) 80 0,8 0,15.0,350,35 0, - Số vịng quay trục : n= 1000.V 1000.94   475 (vg/ph) 3,14.d 3,14.63 So sánh với vòng quay máy ta chọn : n = 506 (v/phút) - Vận tốc cắt thực tế : V1  C C R L T .D.n 3,14.63.506   100 (m/phút) 1000 1000 U D - Tính lực cắt : Pz (N) Pz = 10.Cp tx Sy Vn kp PZ = 10.300 0,81 0,350,75 100-0,15 1,175 = 643 (N) - Công suất tiêu thụ cắt : N PZ V 643.100   1,05 Kw 1020.60 1020.60 So sánh với công suất máy N ≤ Nmáy Vậy máy đảm bảo công suất để thực bước : - Thời gian thực : T2  Trong : L L1 L2 n L  L1  L S.n : chiều dài bề mặt gia công (mm), L = 1545 (mm) : chiều dài dao (mm), L1 = mm : chiều dài thoát dao (mm), L2 = mm : số vịng quay trục Vậy : Sinh viên thực hiện: Hoàng Thanh Liêm Hướng dẫn: TS Tào Quang Bảng 87 Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ xí nghiệp chế biến thủy sản khu vực Trung Bộ T2  1545    8,75 phút 0,35.506 Bảng 4.11: Tổng kết chế độ tiện Ø63 Tên nguyên công STT Nội dung bước Máy 1M63 Dụng cụ Tiện thô T15K6 Tiện bán tinh T15K6 t S (mm) (mm/v) (m/ph) (vg/ph) (phút) 3,2 0,6 71 320 7,38 0,35 100 506 8,75 0,8 V n T 4.7.2 Chế độ gia công bề mặt bậc trục Ø60f7 C C  Chế độ cắt tiện thô mặt trụ - Xác định chiều sâu cắt t: Với t = Zmax = 6,5/2 = 3,25 mm - Lượng chạy dao: S = 0,6 mm/vg (bảng 5-11, tập 2, trang11, [8]) - Xác định tốc độ cắt theo cơng thức: V Trong : T R L Cv m xv T t S z yv K v (m/ph) U D  T : tuổi bền dụng cụ cắt, T = 60 phút  Cv: trị số điều chỉnh Cv = 350 ( Vật liệu lưỡi cắt thép hợp kim T15K6)  m, x, y : số mũ x = 0,15; y = 0,35; m = 0,2 (Bảng – 17, Trang 14, STCNCTM, Tập 2)  Kv = Kmv.Knv.Kuv ( Hệ số điều chỉnh vận tốc ) Trong : • Kmv : hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu gia cơng, với thép : • Kmv = 0,48 theo bảng 5-3 trang 7, STCNCTM tập Với δb= 750 Mpa • Knv : hệ số phụ thuộc vào tình trạng phơi với phơi dập Knv = 0,9 ( Bảng 5-5 Trang STCNCTM tập ) • Kuv : hệ số phụ thuộc vào chất lượng dụng cụ cắt Kuv = ( Bảng 5-6 Trang STCNCTM tập ) Vật liệu lưỡi cắt thép hợp kim T15K6 Thay vào công thức : Kv = 0,48.0,9.1 = 0,432 - Vậy vận tốc tiện thơ : Sinh viên thực hiện: Hồng Thanh Liêm Hướng dẫn: TS Tào Quang Bảng 88 Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ xí nghiệp chế biến thủy sản khu vực Trung Bộ V 350 0,432  67 (m/phút) 60 3,250,15.0,6 0,35 0, - Số vịng quay trục : 1000.V 1000.67   330 (vg/ph) 3,14.d 3,14.64,6 n= - So sánh với vòng quay máy ta chọn : n = 320 (vg/ph) - Vận tốc cắt thực tế : .D.n 3,14.64,6.320   65 (m/phút) 1000 1000 V1  - Tính lực cắt : Pz (N) Pz = 10.Cp tx Sy Vn kp Trong : n, x, y : số mũ với điều kiện gia công n = -0,15; x = 1; y = 0,75 C C Cp = 300 (Bảng 5-23 Trang 18 STCNCTM tập ) Kp : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chế độ cắt cụ thể Kp = KMp kφp kγp kλp krp R L Với : KMp = (τb/270)m = (750/750) = (Bảng 5-9 Trang 9, dùng cho thép) kφp = 1,08 (góc nghiêng 30o ); kγp = 1,25 ( góc trước -15o ) kλp = (góc cắt 5o ) krp = 0,87 (Bán kính đỉnh dao 0,5mm) => Kp = 1,08.1,25.1.0,87 = 1,175 Thay hệ số vào ta : PZ = 10.300 3,21 0,60,75 71-0,15 1,175 = 3452 (N) - Công suất tiêu thụ cắt : T U D N PZ V 3452.71   4,04 Kw 1020.60 1020.60 So sánh với công suất máy N ≤ Nmáy Vậy máy đảm bảo công suất để thực bước - Thời gian thực : T  T  L  L1  L S.n 35    0,2 (phút) 0,6.320  Tiện bán tinh - Chiều sâu cắt t: Với t = Zmax = 1,72/2 = 0,86 mm Sinh viên thực hiện: Hoàng Thanh Liêm Hướng dẫn: TS Tào Quang Bảng 89 Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ xí nghiệp chế biến thủy sản khu vực Trung Bộ - Lượng chạy dao: S = 0,35 mm/vg (bảng 5-13, tập 2, trang13, [8]) - Xác định tốc độ cắt theo công thức: V Cv m xv T t S z yv K v (m/ph) Tuổi bền T = 80 phút V 350 0,432  92,96 ( m/ph) 80 0,860,15.0,350,35 0, - Số vịng quay trục : 1000.V 1000.93   493,6 (vg/ph) 3,14.d 3,14.60 n= So sánh với vòng quay máy ta chọn : n = 506 (vg/ph) - Vận tốc cắt thực tế : V1  C C .D.n 3,14.60.506   95,23 (m/phút) 1000 1000 R L - Tính lực cắt : Pz (N) Pz = 10.Cp tx Sy Vn kp PZ = 10.300 0,861 0,350,75 95,2-0,15 1,175 = 592,7 (N) - Công suất tiêu thụ cắt : T U D N PZ V 593.95,2   0,92 Kw 1020.60 1020.60 So sánh với công suất máy N ≤ Nmáy Vậy máy đảm bảo công suất để thực bước - Thời gian thực : T2  T2  L  L1  L S.n 35    0,23 phút 0,35.506  Tiện tinh: - Chiều sâu cắt t: Với t = Zmax = 0,52/2 = 0,26 mm - Lượng chạy dao: S = 0,25 mm/vg ( Theo 8, bảng 5-14, tập 2, trang13) - Xác định tốc độ cắt theo công thức: V Cv m xv T t S z yv Tuổi bền T = 80 phút Suy ra: V  Sinh viên thực hiện: Hoàng Thanh Liêm K v (m/ph) 350 0,432  124 ( m/ph) 80 0,260,15.0,250,35 0, Hướng dẫn: TS Tào Quang Bảng 90 Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ xí nghiệp chế biến thủy sản khu vực Trung Bộ - Số vòng quay trục : 1000.V 1000.124   658 (vg/ph) 3,14.d 3,14.60 n= So sánh với vòng quay máy ta chọn : n = 640 (vg/ph) - Vận tốc cắt thực tế : V1  - Tính lực cắt : .D.n 3,14.60.640   120,5 (m/phút) 1000 1000 Pz (N) Pz = 10.Cp tx Sy Vn kp PZ = 10.300 0,261 0,250,75 120-0,15 1,175 = 158 (N) - Công suất tiêu thụ cắt : N PZ V 120,5.158   0,32 Kw 1020.60 1020.60 C C So sánh với công suất máy N ≤ Nmáy - Thời gian thực : T2  R L L  L1  L 35    T2   0,26 phút 0,25.640 S.n T  Mài tinh Bảng 4.12: Tổng kết chế độ cắt nguyên công STT Nội dung bước Tiện thô Tiện bán tinh Tiện tinh Mài tinh U D Dụng cụ T15K6 T15K6 T15K6 t (mm) S (mm/v) V n (m/ph) (vg/ph) TM (phút) 3,25 0,86 0,26 0,005 0,6 0,35 0,25 0,16 65 95,23 120,5 50 0,2 0,23 0,26 0,13 320 506 640 320 4.7.3 Chế độ cắt gia công bề mặt bậc trục Ø55h8 Bảng 4.13: Tổng kết chế độ cắt gia công bề mặt bậc trục Ø55h8 STT Nội dung bước Tiện thô Tiện bán tinh Tiện tinh Dụng cụ t (mm) S (mm/v) V n (m/ph) (vg/ph) TM (phút) T15K6 T15K6 T15K6 1,9 0,5 0,6 0,35 0,25 70 87 110 0,64 0,86 0,96 Sinh viên thực hiện: Hoàng Thanh Liêm Hướng dẫn: TS Tào Quang Bảng 400 506 640 91 Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ xí nghiệp chế biến thủy sản khu vực Trung Bộ 4.7.4 Chế độ cắt gia công bề mặt bậc trục Ø45h8 Bảng 4.14: Tổng kết chế độ cắt gia công bề mặt bậc trục Ø45h8 STT Nội dung bước Dụng cụ t S V n TM (mm) (mm/v) (m/ph) (vg/ph) (phút) Tiện thô Tiện bán tinh T15K6 T15K6 1,8 0,6 0,35 74 91 506 640 0,5 0,68 Tiện tinh T15K6 0,5 0,25 113 806 0,76 4.7.5 Chế độ cắt khoan lỗ - Chiều sâu cắt t = 0,5.D = 0,5.20 = 10 (mm) - Lượng chạy dao S (mm/phút) Khi khoan lỗ thông thường ta chọn lượng chạy dao lớn cho phép theo độ bền mũi khoan.Căn vào loại thép gia công ( Bảng 5-25 Trang 21, [8], Tập ) ta chọn S = 0,35 (mm/vòng) Vì L ≤ 5D nên ta chọn với hệ số Kls = 0,9 Trong L chiều dài lỗ cần gia công C C R L T Vậy S = 0,35.0,9 = 0,315 (mm/vòng) - Tốc độ cắt V (m/phút): tốc độ cắt khoan xác định theo công thức sau U D V C v D q K v T m S y (4.10) Trong đó: Cv = 25,3; q = 0,25; y = 0,40; m = 0,125 ( Bảng 5-28, Trang 23, tập 2, [8]) Kv = KMv Kuv Klv (4.11) Trong : Kuv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Kuv : hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan K Mv  750       b  nv (4.12) σb : giới hạn bền vật liệu gia công = 2700 (N/mm2) Kn : hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào nhóm thép theo tính gia cơng Kn = 0,8; nv = Thay vào K Mv  750   0,8.   0,2  2700  Knv = 1,4; Klv = ( Bảng 5-6, trang 5-31 trang 24, tập 2, [8] ) Kv = 0,2.1,4.1 = 0,28 Sinh viên thực hiện: Hoàng Thanh Liêm Hướng dẫn: TS Tào Quang Bảng 92 Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ xí nghiệp chế biến thủy sản khu vực Trung Bộ T : chu kỳ bền trung bình ( T phút ) = 70 Vậy thay số vào (4.10) ta có: V 25,3.200, 25.0,28  14 (m/phút) 700,125.0,310, - Số vịng quay tính tốn : n tt  1000.V 1000.14   223 (vg/phút) .D 3,14.20 Chọn theo máy ntt > nm chọn nm = 201 (vg/phút) - Vận tốc cắt thực tế : V .D.n m 3,14.20.201   12,6 (m/ph) 1000 1000 - Mômen xoắn Mx (N.m) lực chiếu trục phương pháp (N) Khi khoan lỗ mômen xoắn : Mx = 10 CM Dq Sy kp (4.13) Trong : CM = 0,09; q = 1; x = 0,9; y = 0,8 kp = kmp(σb/750) = 3,6 (Bảng 5-32, trang 25, [8], tập2) Thay vào (4.13): Mx = 10.0,09.201.0,310,8.3,6 = 25,3 (N) C C R L T - Công suất cắt Ne (KW) U D  M n   25,3.201 Ne   x      0,6 (KW)  9720   9720  So sánh với công suất máy 10 KW máy đủ cơng suất để khoan - Thời gian để khoan : TM  Trong : L  L1  L i S.n (4.14) L = 10 (mm) L1 = 0,5.d.cotgφ + 0,3 = 11,5 (mm) L2 = (mm) Vậy : TM  10  11,55   0,38 (phút) 0,31.201 Bảng 4.15: Tổng kết chế độ cắt nguyên công khoan lỗ t (mm) S (mm/v) V (m/ph) n (vg/ph) TM (phút) 10 0,35 12,6 201 0,38 Sinh viên thực hiện: Hoàng Thanh Liêm Hướng dẫn: TS Tào Quang Bảng 93 Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ xí nghiệp chế biến thủy sản khu vực Trung Bộ 4.7.6 Chế độ cắt gia công mặt đầu Bảng 4.16: Chế độ cắt gia công mặt đầu (Tra bảng 5-68, trang 60, [8]) t (mm) S (mm/v) V (m/ph) n (vg/ph) TM (phút) 0,75 188 1010 0,1 4.7.7 Chế độ cắt phay rãnh then Bảng 4.17: Chế độ cắt gia công rãnh then t (mm) S (mm/v) V (m/ph) n (vg/ph) TM (phút) 0,05 32 320 2,5 4.8 Đồ gá công nghệ Đối với công nghệ gia công trục thực chủ yếu với đồ gá mâm cặp chống tâm, lượng dư gia cơng nhỏ đồ gá thường đảm bảo q trình gia cơng C C R L T U D Sinh viên thực hiện: Hoàng Thanh Liêm Hướng dẫn: TS Tào Quang Bảng 94 Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ xí nghiệp chế biến thủy sản khu vực Trung Bộ Chương 5: HƯỚNG DẪN LẮP RÁP VÀ SỬ DỤNG 5.1 Các thiết bị cần thực lắp ráp Việc lắp ráp thực nhà xưởng khí q trình lắp ráp thực nhanh có đầy đủ thiết bị cần thiết Tuy nhiên thực lắp ráp trực tiếp nơi chế biến cá phải chuẩn bị đầy đủ dụng cụ cần thiết sau: Máy hàn hồ quang tay, máy hàn khí, máy khoan, thiết bị ép chuyên dùng, dụng cụ ta rơ ren, thiết bị xốy ốc vít, đai ốc… Đối với máy loại lớn để đảm bảo nâng hạ xác trang bị thêm cẩu trục loại nhỏ.Những cụm chi tiết nhỏ gọn ta thực lắp nhà xưởng trước C C 5.2 Trình tự lắp ráp 5.2.1 Lắp ráp khung máy R L - Hàn đà ngang (thép U200) với đế máy - Hàn chân đế mô tơ với đế máy - Hàn giá mô tơ với với chân đế mô tơ T - Khoan lỗ Ø18 đế máy để lắp ghép với bệ đỡ lò xo 5.2.2 Lắp ráp thùng máy U D Thùng máy cấu tạo thép hàn với theo kích thước định sẵn, góc thùng hàn thêm thép chữ V để tăng độ cứng vững cho thùng.Trình tự lắp sau: - Hàn thép chữ V theo kích thước định - Cắt thép dày mm theo kích thước vẽ hàn sơ chúng lại với theo hình dạng thùng, sau hàn kín lại - Hàn máng nạp máng tháo theo kích thước vẽ - Hàn thép dày mm chia phần đáy thùng máy thành phần - Tiến hành gắn trục Ø25, bánh đai chủ động bị động hệ thống băng tải - Cắt lỗ để lắp ống tháo nước chất cặn 5.2.3 Lắp ráp sàng rung - Thân sàng: Cắt thép dày 10 mm, gấp mép, khoét lỗ tròn để lắp trục gây rung động trục đỡ mặt sàng theo hình dạng tiến hành hàn chúng lại với nhau, cắt bỏ phần thừa theo vẽ kỹ thuật hệ thống mặt sàng Sinh viên thực hiện: Hoàng Thanh Liêm Hướng dẫn: TS Tào Quang Bảng 95 Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ xí nghiệp chế biến thủy sản khu vực Trung Bộ - Mặt sàng: Định vị xác hàn thép góc để đặt lược mặt sàng, đảm bảo cho khơng bị xê dịch.Vì cố định mặt sàng - Đặt phân loại vào lược cố định chúng 5.2.4 Lắp ráp hệ lò xo đỡ - Lắp bệ đỡ lò xo đế máy (theo vẽ) - Gắn lò xo trụ đầu mài phận đỡ trục sàng 5.2.5 Lắp ráp khung treo - Khung treo chế tạo thép chữ V có kích thước theo vẽ hàn với chân đế thép dày 15mm - Khoan lỗ Ø23, ta rơ ren M24 để lắp vít Phía vít gắn tay vặn,bên hàn thép để gắn dây cao su móc trục đỡ sàng rung làm nâng sàng rung - Hàn khung treo lên thùng máy C C 5.2.6 Lắp ráp hệ thống mặt sàng lên hệ lò xo đỡ khung treo R L - Ban đầu mặt sàng đỡ khung treo sau thả dần xuống đươc lắp vào hệ lò xo đỡ T 5.2.7 Lắp ráp hệ trục gây rung động U D - Lắp gối đỡ vào thân sàng - Lắp ổ lăn hiệu 312 vào gối đỡ - Lắp áo trục vào trục - Lắp trục vào sàng, lắp lệch, đai ốc, vỏ bọc bánh đai nên trục - Khoan, ta rô lỗ M8 mặt đầu gối đỡ ráp nắp ổ 5.2.8 Động - Đặt động nên giá bắt nhẹ vít từ đế động với mặt giá - Lắp đặt đai - Hàn thép có lỗ ren M15 dùng để căng đai - Sau lắp xong cần kiểm tra lại toàn tất hệ thống chi tiết đảm bảo an tồn xác trước cho chạy thử 5.3 Hướng dẫn sử dụng - Máy phân loại sử dụng động điện pha, cần phải bố trí hệ thống cầu dao gần máy.Tắt mở máy thực thiện trực tiếp tắt mở cầu dao Sinh viên thực hiện: Hoàng Thanh Liêm Hướng dẫn: TS Tào Quang Bảng 96 Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ xí nghiệp chế biến thủy sản khu vực Trung Bộ - Trong trình làm việc máy cần theo dõi điều chỉnh lượng cá nguyên liệu tốc độ động để có thay đổi cho phù hợp với điều kiện làm việc đơn vị C C R L T U D Sinh viên thực hiện: Hoàng Thanh Liêm Hướng dẫn: TS Tào Quang Bảng 97 Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ xí nghiệp chế biến thủy sản khu vực Trung Bộ Chương 6: KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN 6.1 Kết luận Với thời gian thực đề tài cố gắng tìm hiểu thơng tin có liên quan tới máy yêu cầu kỹ thuật thông tin thị trường vấn đề có liên quan như: Nguồn cá nguyên liệu, tình hình xuất ngành thủy sản thực trạng sử dụng máy nước giới Tơi cố gắng hồn thành theo đề cương dao tiến độ đề Tôi xin đưa số kết luận sau: - Về kết cấu máy: Nói chung máy có kết cấu phức tạp,có nhiều chi tiết tơi cố gắng tìm hiểu đưa kết cấu cho đơn giản dễ chế tạo, phù hợp với yêu cầu kỹ thuật máy - Về yêu cầu kỹ thuật máy phận máy: Máy phân loại cá khơng có u cầu khắt khe kỹ thuật Bộ phận địi hỏi xác máy hệ thống trục lệch tâm, trục ảnh hưởng định tới chế độ làm việc máy phải lập quy trình chế tạo cách chi tiết để đảm bảo dung sai hình dạng kích thước Những phận khác điều chỉnh trực tiếp q trình gia cơng C C R L T - Về vật liệu sử dụng máy: Đa số phận máy chế tạo từ thép hợp kim không gỉ để đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm (như thép 12X18H9T) tính chất chung máy làm việc môi trường ẩm chứa nhiều axit hữu Các phận khác chế tạo thép thông thường U D - Vận chuyển lắp đặt, bảo trì Các chi tiết máy tháo rời lắp đặt nơi sản xuất Máy thiết kế vật iệu không gỉ nên dễ dàng cho việc vệ sinh máy Trong thời gian làm việc máy nên theo dõi cẩn thận việc cấp cá nguyên liệu điều chỉnh độ dầy cá sàng cho phù hợp 6.2 Đề xuất ý kiến Qua trình tìm hiểu tơi thấy ngành thủy sản khu vực Trung ngày phát triển mạnh mẽ mạnh khu vực Cá sản phẩm thủy sản xu phát triển đó, đồ án máy phân loại cá dự án có triển vọng thời gian tương lai Máy có ý nghĩa thực tiễn nên tơi hy vọng sớm đưa vào sản suất thử nghiệm Qua đồ án tốt nghiệp xin chân thành cảm ơn thầy hướng dẫn TS Tào Quang Bảng thầy khoa Cơ khí tận tình qiúp đỡ tơi hồn thành tốt đồ án Sinh viên thực hiện: Hoàng Thanh Liêm Hướng dẫn: TS Tào Quang Bảng 98 Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ xí nghiệp chế biến thủy sản khu vực Trung Bộ TÀI LIỆU THAM KHẢO PGS.TS Nguyễn Văn Ba - Lê Trí Dũng SỨC BỀN VẬT LIỆU NXB Nông nghiệp - 1994 Nguyễn Trọng Hiệp - Nguyễn Văn Lẫm THIẾT KẾ CHI TIẾT MÁY NXB Giáo Dục - 1999 TS Nguyễn Như Nam - TS Trần Thị Thanh MÁY GIA CÔNG CƠ HỌC NÔNG SẢN - THỰC PHẨM NXB Giáo dục - 2000 Nguyễn Trọng Cẩn, Đỗ Minh Phụng C C CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN THỰC PHẨM THUỶ SẢN NXB nông nghiệp TP.HCM - 1996 Nguyễn Như Thung, Lê Nguyên Đương, Phan Lê, Nguyễn Văn Khoẻ MÁY VÀ THIẾT BỊ CHẾ BIẾN THỨC ĂN CHĂN NUÔI NXB KHKT Hà Nội - 1987 R L T PGS TS Trần Văn Địch HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Trường đại học bách khoa Hà Nội - 2002 PGS.TS Đặng Văn Nghìn HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Trường đại học bách khoa TP.HCM GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Trần Xuân Việt SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY (Tập 1,2,3) U D Nhà xuất KHKT PGS.TS Trần Văn Địch CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY (Tập 2) Nhà xuất KHKT - 1995 10 PGS.TS Đặng Văn Nghìn,TS Phạm Ngọc Tuấn CÁC PHƯƠNG PHẤP GIA CƠNG KIM LOẠI Nhà xuất đại học quốc gia TP.HCM 11 PGS.TS Trần Văn Địch ĐỒ GÁ GIA CÔNG CƠ Sinh viên thực hiện: Hoàng Thanh Liêm Hướng dẫn: TS Tào Quang Bảng 99 Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ xí nghiệp chế biến thủy sản khu vực Trung Bộ NXB KHKT Hà Nội - 2002 12 Ths Nguyễn Văn Tường DUNG SAI VÀ LẮP GHÉP Trường đại học Thuỷ sản - Nha trang 13 TS Nguyễn Thiện Xuân, PGS.TS Trần Văn Tuấn MÁY SẢN XUẤT VẬ LIỆU VÀ CẤU KIỆN XÂY DỰNG NXB xây dựng Hà Nội - 2000 14 Trần Doãn Hùng BÀI GIẢNG MÁY CÔNG NGHIỆP Trường đại học Thuỷ sản - Nha trang 15 Trần Hữu Quế, Đặng Văn Cứ, Nguyễn Văn Tuấn VẼ KĨ THUẬT CƠ KHÍ (Tập 2) NXBGD 1998 16 PGS.TS Phạm Hùng Thắng CƠ SỞ TÍNH TỐN DAO ĐỘNG TRONG KỸ THUẬT Trường đại học Thủy sản - Nha trang 1997 17 TS Phan Ngun Di, TS Nguyễn Văn Khang TÍNH TỐN DAO ĐỘNG MÁY C C R L NXBKH-KT HÀ NỘI 1991 T U D Sinh viên thực hiện: Hoàng Thanh Liêm Hướng dẫn: TS Tào Quang Bảng 100 ... Bảng Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ xí nghiệp chế biến thủy sản khu vực Trung Bộ 1.2.2 Thực trạng sản xuất 1.2.2.1 Quy trình chế bíên cá đơng lạnh xí nghiệp chế biến thủy sản Trung. .. trụ bậc viii Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ xí nghiệp chế biến thủy sản khu vực Trung Bộ MỞ ĐẦU  Mục đích đề tài: Máy phân loại cá đời yêu cầu cần thiết phải có máy móc giúp... trình chế biến cá nhanh xác để đảm bảo suất cho xí nghiệp chế biến thủy sản với quy mô ngày lớn Đồ án tốt nghiệp: ” Thiết kế máy phân loại cá theo kích thước phục vụ xí nghiệp chế biến thủy sản khu