Báo Cáo Tốt Nghiệp. Ngành may chuyên đề áo jacket

LỜI CẢM ƠN Lời cho phép em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ thầy cô khoa Công nghệ May thời trang – trường Đại học SPKT Hưng Yên truyền cho em tất kiến thức tạo điều kiện để em hoàn thành tốt đồ án Đặc biệt, em xin chân thành cảm ơn đến cô Đào Thị Hạp hết lịng hướng dẫn, bảo tận tình em suốt trình làm đồ án Trong trình làm việc với cơ, em học hỏi nhiều kiến thức bổ ích kinh nghiệm quý báu làm tảng cho em doanh nghiệp làm việc Tuy nhiên, thời gian thực đồ án em cịn nhiều thiếu sót, mong nhận đóng góp nhiệt tình thầy bạn để đồ án em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực Nguyễn Thị Thùy Duyên i LỜI MỞ ĐẦU Trong nhiều năm qua ngành dệt may Việt Nam số ngành xuất chủ lực Việt Nam Với phát triển công nghệ kỹ thuật tiên tiến, đội ngũ có nhiều kinh nghiệm chuyên nghiệp ngày chiếm tỷ lệ lớn ưu đãi sách nhà nước , ngành dệt may thu nhiều kết đáng khích lệ, vừa tạo giá trị hàng hóa cho người dân sử dụng vừa đảm bảo nhu cầu tiêu dùng nước xuất giới Là sinh viên học tập khoa Công nghệ May Thời trang em giao thực đồ án: “ Xây dựng tài liệu kỹ thuật triển khai sản xuất sản phẩm Jacket mã hàng 430950 may công nghiệp” Dưới bảo, hướng dẫn tận tình Đào Thị Hạp đến em hoàn thành nội dung đồ án Trong q trình thực khơng tránh khỏi thiếu sót, em mong nhận nhận xét, đánh giá từ thầy cô để em khắc phục thiếu sót hồn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực Nguyễn Thị Thùy Duyên ii MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i LỜI MỞ ĐẦU ii DANH MỤC BẢNG BIỂU vi DANH MỤC SƠ ĐỒ viii CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU MÃ HÀNG 430950 1.1 Thông tin chung mã hàng .1 1.2 Nghiên cứu mẫu .1 1.2.1 Mô tả mẫu 1.2.2 Hình vẽ kỹ thuật 1.2.3 Các vị trí đo sản phẩm 1.2.4 Thông số mã hàng 430950 .3 1.3 Đặc điểm nguyên phụ liệu 1.4 Cấu trúc đường may 1.4.1 Bản vẽ mô tả vị trí mặt cắt sản phẩm 1.4.2 Cấu trúc vị trí số đường may 1.5 Công nghệ thiết bị gia công .12 1.5.1 Công nghệ may 12 1.5.2 Công nghệ 13 1.6 Nhận xét đề xuất 13 1.6.1 Nhận xét 13 1.6.2 Đề xuất 13 CHƯƠNG II: XÂY DỰNG TÀI LIỆU KĨ THUẬT THIẾT KẾ 15 TRIỂN KHAI SẢN XUẤT MÃ HÀNG 430950 15 2.1 Thiết kế mẫu sở mã hàng 430950 15 2.1.1 Lựa chọn phương pháp thiết kế 15 2.1.2 Bảng thông số cỡ gốc 15 2.1.3 Các bước chuẩn bị trước thiết kế 16 2.2 Thiết kế mẫu mỏng 25 2.2.1 Xác định độ co vải ( độ co dọc độ co ngang ) 25 iii 2.2.2 Thông số xơ tước vải .26 Cợp chờm lượng thông số bị hao hụt mẫu trình thực đường may 26 2.2.3 Thiết kế mẫu mỏng phần mềm partern design 30 2.3 Chế thử mẫu 31 2.4 Nhảy mẫu .32 2.4.1 Các phương pháp nhảy mẫu 32 2.4.2 Lựa chọn phương pháp nhảy mẫu 32 2.4.3 Tiến hành nhảy mẫu .32 2.4.4 Nhảy mẫu phần mềm Accumark 32 2.4.5 Tính tốn số gia nhảy cỡ 34 2.5 Giác sơ đồ .47 2.5.1 Điều kiện nguyên tắc giác sơ đồ 47 2.5.2 Các phương pháp giác sơ đồ 48 2.5.3 Các cách giác sơ đồ .50 2.5.4 Tiêu chuẩn giác sơ đồ 50 2.5.5 Thống kê số lượng sản phẩm chi tiết giác sơ đồ .51 2.5.6 Tiến hành giác sơ đồ 55 CHƯƠNG III: XÂY DỰNG TÀI LIỆU KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ TRIỂN KHAI SẢN XUẤT MÃ HÀNG 430950 61 3.1 Xây dựng bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu cho mã hàng 61 3.1.1 Ý nghĩa bảng nguyên phụ liệu (bảng màu) 61 3.1.2 Trình bày bảng màu .61 3.2 Định mức tiêu hao nguyên phụ liệu 63 3.2.1 Tính định mức tiêu hao vải 63 3.2.2 Tính định mức vải 65 3.2.3 Tính định mức tiêu hao 66 3.2.4 Tính định mức nguyên phụ liệu khác 73 3.3 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm 75 3.3.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật cắt - trải vải 77 3.3.2 Tiêu chuẩn phối kiện, đánh số, bóc tập 78 iv 3.3.3 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật chung cho sản phẩm .79 3.3.4 Xây dựng tiêu chuẩn gấp gói 82 3.4 Xây dựng quy trình cơng nghệ trước đồng may sản phẩm 83 3.4.1 Sơ đồ công nghệ 83 3.4.2 Xây dựng quy trình gia cơng sản phẩm 86 3.5 Thiết kế mặt dây chuyền 101 3.5.1 Thiết kế vị trí làm việc cho nguyên công sản xuất .101 3.5.2 Đánh giá mặt dây chuyền sản xuất 103 3.5.3 Thiết kế chế độ phục vụ cho dây chuyền .103 3.5.4 Liệt kê trang thiết bị máy móc bố trí dây chuyền .103 KẾT LUẬN TÀI LIỆU THAM KHẢO v DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1.Bảng thơng số kích thước thành phẩm mã hàng 430950 Bảng 1.2 Mô tả nguyên phụ liệu .4 Bảng 1.3 Bảng thống kê chi tiết .6 Bảng 1.4 Bảng mô tả cấu trúc mặt cắt đường may Bảng 1.5 Thông số bổ sung mã hàng 430950 .14 Bảng 2.1: Thông số cỡ 50 mã hàng 430950 15 Bảng 2.2: Phương pháp thiết kế phần mềm AccuMark 17 Bảng 2.3: Kết xử lý độ co vải sau 25 Bảng 2.3: Thơng số kích thước mẫu mỏng 27 Bản vẽ 2.2: Thiết kế mẫu mỏng cỡ 50 .30 Bảng 2.4: Bảng kết kiểm tra thông số .31 Bảng 2.5: Xác định độ chênh lệch cỡ 34 Bảng 2.6: Xác định số gia nhảy mẫu mã hàng 430950 35 Bảng 2.7: Bảng thống kê số lượng cỡ mã hàng 430950 51 Bảng 2.8 Bảng thống kê số lượng cỡ mã hàng 430950 55 Bảng 2.9: Tác nghiệp sơ đồ vải mã hàng 430950 55 Bảng 3.1: Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu mã hàng 430950 61 Bảng 3.2: Số lượng đơn hàng theo cỡ mã hàng 430950 63 Bảng 3.3: Sơ đồ tác nghiệp mã hàng 430950 64 Bảng 3.4: Bảng tác nghiệp trải vải mã hàng 430950 .65 Bảng3.5 Xác định hệ số K cho loại đường may 68 Bảng 3.6: Quy trình may thơng số đường may mã hàng 430950 69 Bảng 3.7: Tiêu hao định mức cho mã hàng 430950 .73 Bảng 3.8: Định mức tiêu hao khóa nẹp khóa túi mã hàng 430950 74 vi Bảng 3.9: Định mức tiêu hao oze, chốt chặn 74 Bảng 3.10: Định mức tiêu hao dây luồn dây viền .75 Bảng 3.11: Số lượng bàn giác sơ đồ cho vải mã hàng 430950 .77 Bảng 3.12: Phiếu hạch toán bàn cắt mã hàng 430950 78 Bảng 3.13 Số nguyên công nguyên công công nghệ .91 Bảng 3.14 Quy trình cơng nghệ sau đồng mã hàng 430950 96 Bảng 3.15: Bảng thơng số kích thước ký hiệu thiết bị sử dụng chuyền 102 Bảng 3.16: Bảng thống kê trang thiết bị sử dụng mã hàng 430950 103 vii DANH MỤC BẢN VẼ, HÌNH VẼ Bản vẽ 1.1 Bản vẽ mẫu kỹ thuật mã hàng 430950 Bản vẽ 1.2 Bản vẽ mơ tả vị trí đo .2 Bản vẽ 1.3 Bản vẽ mơ tả vị trí mặt cắt Bản vẽ 2.1: Bản vẽ mẫu bóc tách mã hàng 430950 24 Bản vẽ 2.2: Thiết kế mẫu mỏng cỡ 50 .30 Bản vẽ 2.3: Vị trí điểm nhảy mẫu 33 Hình 2.4: Bản vẽ nhảy mẫu chi tiết mã hàng 430950 46 Hình 3.1: Sơ đồ khối gia công sản phẩm mã hàng 430950 84 Hình 3.2: Sơ đồ lắp ráp sản phẩm mã hàng 430950 85 Hình 3.3: Sơ đồ mặt chuyền gia công sản phẩm mã hàng 430950 .102 viii CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU MÃ HÀNG 430950 1.1 Thông tin chung mã hàng - Ký hiệu mã hàng: 430950 - Mùa: Đông 2018 - Màu sắc: Xanh - Mã hàng gồm cỡ: 42, 44,46,48,50,52,54,56,58,60 (cỡ gốc: cỡ 50) 1.2 Nghiên cứu mẫu 1.2.1 Mơ tả mẫu Đặc điểm hình dáng: Sản phẩm áo jacket hai lớp, dáng dài, có mũ liền , , hai túi chéo khóa - - Mặt trước: +Khóa dài từ đầu cổ đến gấu +Túi cơi chéo có khóa túi mí xung quanh + Gấu áo + Mũ áo liền thân -Mặt sau: + Cầu vai +Thân sau -Tay áo:  Áo dài tay,có đường bổ tay Mặt lót:  Thân trước có túi khóa chéo  Nhãn thương hiệu may thân sau lót  Logo thương hiệu dán bên trái tay áo 1.2.2 Hình vẽ kỹ thuật Bản vẽ 1.1 Bản vẽ mẫu kỹ thuật mã hàng 430950 1.2.3 Các vị trí đo sản phẩm Bản vẽ 1.2 Bản vẽ mô tả vị trí đo 3.4.3 Quy trình cơng nghệ *Tính thông số dây chuyền may liên hợp - Xác định số công nhân thiết bị cho ngun cơng sản xuất Số cơng nhân tính nguyên công công nghệ thứ i : Nit = ti / Rtb ( người) Trong đó: Nit ( người) số cơng nhân tính ngun cơng sản xuất thứ i Rtb (s) nhịp trung bình dây chuyền ti (s) mức thời gian lao động nguyên công thứ i Số công nhân chọn nguyên công sản xuất thứ i xác định sau: Nếu Nit ≤ Nic = Nit = ( người) Nếu u < Nit ≤ (u + 0,5) Nic = Nit Nếu (u + 0,5) < Nit ≤ (u + 1) Nic = Nit Trong : Nic số công nhân chọn nguyên công sản xuất thứ i u = 1, ,3 , Nhịp riêng nguyên công sản xuất thứ i đước xác định sau : Ri = ti/ Nic (s) Trong : Ri (s)là nhịp riêng ngun cơng sản xuất thứ i ti (s) mức thời gian lao động nguyên công thứ i Nic số công nhân chọn nguyên công Bảng 3.13 Số nguyên công nguyên công công nghệ ST T 10 11 12 13 14 Tên nguyên công Thiết bị SD A LẦN CHÍNH Nhận kiểm tra BTP Thủ cơng Sang dấu vị trí túi T Mẫu dấu May dựng vào vị trí túiT M1K May đáp vào lót T M1K May viền vào khóa T M1K May khóa vào lót T M1K Bổ miệng túi T kéo Là xung quanh miệng túi T Bàn Chặn ngạch chê T M1K Mí xung quanh miệng túi T M1K May xung quanh lót túi T M1K Sang dấu vị trí túi P Mẫu dấu May dựng vào vị trí túi P M1K May đáp vào lót P M1K 91 Cấp bậc kỹ thuật Thời gian ĐM 2 3 3 2 3 3 50 12 16 10 12 12 12 13 26.5 18 13.8 16 10 ST T 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 Tên nguyên công Thiết bị SD M1K M1K kéo M1K Bàn M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K May viền vào khóa P May khóa vào lót P Bổ miệng túi P Chặn ngạch chê P Là xung quanh miệng túi Mí xung quanh miệng túi P May xung quanh lót túi P Chắp cầu vai vào thân sau Diễu thân sau Chắp vai Diễu vai May miếng bổ mang tay nhỏ Diễu miếng bổ Chắp mang tay nhỏ vào mang tay lớn Diễu mang tay M1K May logo vào tay trái M1K Tra tay vào thân M1K Diễu vòng nách M1K Chắp sườn, bụng tay M1K B LẦN LĨT May nẹp ve với lót TT M1K Mí nẹp ve M1K Sang dấu vị trí túi ngực Mẫu dấu P May dựng vào lót túi P M1K May cơi túi vào lót túi P M1K May đáp vào lót P M1K Chặn ngạch chê M1K Mí xung quanh miệng túi P M1K May xung quanh lót túi P M1K Sang dấu vị trí khóa T Mẫu dấu May dựng vào lót T M1K May đáp vào lót túiT M1K May khóa vào lót túiT M1K Chặn ngạch chêT M1K 92 Cấp bậc kỹ thuật 3 3 3 3 3 3 Thời gian ĐM 12 12 12 13 26.5 18 21 21 29.4 29.4 20 17.4 3 3 29 53.4 54 52.2 3 22 22 3 3 3 3 3 10 10 10 15 15 12 10 10 10 30 12 ST T 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 Tên ngun cơng Mí xung quanh miệng túi T May xung quanh lót túi Chắp vai lót Chắp mang tay lớn vào mang tay nhỏ May đáp cửa tay vào lót Tra tay Chắp sườn, bụng tay May nhãn vào lót thân sau May dây dệt vào lót thân sau Dập oze vào má mũ May má mũ vào sống mũ Mí sống mũ May mũ vào chân mũ May má mũ vào sống mũ lót May mũ vào vào thân May đáp mũ với mũ lót Bọc chun với lót mũ với mũ Mí đáp mũ Bọc chun tay với lót tay Mí đáp tay Dập oze vào đáp gấu May đáp gấu với lót thân May nẹp đỡ Cắt sửa lộn nẹp đỡ Là nẹp đỡ Mí xung quanh nẹp đỡ Giằng vai, giằng nách May nẹp đỡ vào thân May viền vào khóa Tra khóa Diễu khóa Bọc chun lót với thân Mí đáp gấu Thu hóa Tổng 93 Thiết bị SD M1K M1K M1K M1K Cấp bậc kỹ thuật 3 Thời gian ĐM 15 15 25 28 M1K M1K M1K M1K M1K MDL M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K MDL M1K M1K kéo Bàn M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K TC 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 20 53.4 51.8 22 22.7 23.7 25 22.7 25 18 34 23 29 20 20 37 23.5 10 15 21.5 18 30 50 55.5 53.7 52 32 55 1857,5 * Các nguyên tắc phối hợp nguyên công công nghệ (xây dựng nguyên công sản xuất ) Các nguyên tắc để phối hợp nguyên công công nghệ là: - Kết hợp ngun cơng cơng nghệ có tính chất công việc, thiết bị sử dụng, cấp bậc kỹ thuật, loại kỹ để tạo thành nguyên công sản xuất - Xây dựng nguyên công sản xuất phải tn thủ tối đa trình tự cơng nghệ theo quy trình gia cơng Nhằm đảm bảo đường bán thành phẩm xi dịng dây chuyền Hạn chế lấy, đặt, đưa chuyển bán thành phẩm ngược chiều, gây tổn thất thời gian công lao động trình sản xuất Tuy nhiên, để đảm bảo nguyên tắc thực tế khó có nhiều trường hợp ngoại lệ cho phép xáo trộn trật tự định quy trình cơng nghệ khơng gây ảnh hưởng đến chất lượng gia công việc đưa chuyển bán thành phẩm - Điều kiện thời gian nguyên công sản xuất: Mức thời gian lao động nguyên công sản xuất phải thỏa mãn điều kiện: Tsxk € [ Rmin; Rmax ] × Nsxck Trong đó: tsxk mức thời gian lao động nguyên công sản xuất thứ k, Nsxck( người) số công nhân chọn nguyên công sản xuất thứ k số nguyên dương Với dây chuyền chọn thì: - Hạn chế tối đa xây dựng nguyên công sản xuất bội Nguyên tắc nhằm đảm bảo thực chun mơn hóa cơng việc cho cơng nhân, tạo điều kiện thuận lợi cho việc phân phối vận chuyển bán thành phẩm dây chuyền * Tính tốn thơng số dây chuyền may - Thiết kế cho mã hàng 430950 với liệu cho trước bao gồm: + Số lượng sản phẩm: 6060sản phẩm + Số công nhân chuyền: 36 công nhân + Thời gian gia công sản phẩm : Tsp = 1857.5(s) 94 + Cỡ sản xuất: 48.50.52.54 + Thời gian làm việc ca: Tlvca = Tca – T dừng Trong đó: Tlvca (s): Thời gian làm việc ca sản xuất Tca (s): Là tổng thời gian làm việc ca T dừng (s): Là tổng thời gian dừng ca sản xuất Thời gian làm việc ca sản xuất 9h, thời gian dừng 60 phút = 3600 s Trong thời gian nghỉ ăn trưa 50 phút = 3000s thời gian tập thể dục ca 10 phút = 600 (s) Tlvca = Tca – T dừng = 32400 – 3600 = 28800 (s) - Nhịp dây chuyền Rtb = =1857.8/36= 51.6(s) Trong đó: Rtb: nhịp trung bình dây chuyền 95 Bảng 3.14 Quy trình cơng nghệ sau đồng mã hàng 430950 STT Nguyên công sản xuất Thiết bị Cấp Thời gian định Số Số công Nhịp bậc kỹ mức (s) công nhân riêng nhân chọn (s) tính (người) thuật ( ngườ 2 12 36 43 Nhận kiểm tra bán thành phẩm Sang dấu vịu trí túi chéo T Sang dấu vị trí túi P Sang dấu vị trí túi ngực P Sang dấu vị trí túi khóa T TC Mẫu dấu Mẫu dấu Mẫu dấu Mẫu dấu 2 2 50 13.8 13.8 13.8 13.8 50 i) 0.96 55.2 50 55.2 1.06 3 17 May dựng vào vị trí túi T May đáp vào lót túi T May viền vào khóa T May khóa vào lót T Bổ miệng túi T Là xung quanh miệng túi Bổ miệng túi P M1K M1K M1K M1K Kéo Bàn Kéo 96 3 3 2 16 12 12 12 12 13 12 52 52 50 50 Bảng 3.14 Quy trình cơng nghệ sau đồng mã hàng 430950 STT Nguyên công sản xuất Thiết bị Cấp Thời gian định Số Số công Nhịp bậc kỹ mức (s) cơng nhân riêng nhân chọn (s) tính (người) thuật ( ngườ 19 10 11 Là xung quanh miệng túi Chặn ngạch chê T Mí xung quanh miệng túi T May xung quanh lót túi T Bàn M1K M1K M1K 3 13 26.5 18 13 14 15 16 18 20 21 May dựng vào vị trí túi P May đáp vào lót P May khóa vào lót P May viền vào khóa P Chặn ngạch chê P Mí xung quanh miệng túi P May xung quanh lót túi P M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K 3 3 3 16 12 12 12 26.5 18 22 24 Chắp cầu vai thân sau Chắp vai M1K M1K 23 25 Diễu thân sau Diễu vai M1K M1K 3 21 29.4 21 29.4 26 May miếng bổ mang tay nhỏ M1K 20 97 i) 0.96 53.5 53.5 52 53.5 50.4 50.4 55 1.03 52 53.5 1.03 50.4 50.4 55 0.97 0.97 Bảng 3.14 Quy trình cơng nghệ sau đồng mã hàng 430950 STT Nguyên công sản xuất Thiết bị Cấp Thời gian định Số Số công Nhịp bậc kỹ mức (s) cơng nhân riêng nhân chọn (s) tính (người) thuật ( ngườ i) 10 11 12 13 14 15 28 30 Chắp mang tay nhỏ vào MTL May logo vào tay áo T M1K M1K 27 29 Diễu miếng bổ Diễu mang tay M1K M1K 31 32 33 34 35 37 38 39 45 45 46 40 41 Tra tay vào thân Diễu vòng nách Chắp sườn, bụng tay May nẹp ve với lót TT Mí nẹp ve May dựng vào lót P May cơi túi vào lót P May đáp vào lót P May dựng vào lót T May đáp vào lót T May khóa vào lót T Chặn ngạch chê Mí xung quanh miệng túi P M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K 98 29 3 3 3 3 3 3 3 17.4 29 53.4 54 51.8 22 22 10 10 10 10 10 10 20.8 1.06 46.4 53.4 54 52.8 0.9 1.03 1.04 1.02 104 46.4 1 53.4 54 52.8 52 46.8 2.01 93 Bảng 3.14 Quy trình cơng nghệ sau đồng mã hàng 430950 STT Nguyên công sản xuất Thiết bị Cấp Thời gian định Số Số công Nhịp bậc kỹ mức (s) cơng nhân riêng nhân chọn (s) tính (người) thuật ( ngườ i) 16 17 18 19 20 21 22 42 47 48 49 50 51 May xung quanh lót túi Chặn ngạch chê Mí xung quanh miệng túi T May xung quanh lót túi Chắp vai lót Chắp mang tay lớn vào mang tay nhỏ M1K M1K M1K M1K M1K M1K 3 18.7 20.8 18.7 27 28 53 54 52 55 56 Tra tay Chắp sườn, bụng tay May đáp cửa tay vào lót May nhãn vào lót TS May dây dệt vào lót TS M1K M1K M1K M1K M1K 3 3 53.4 51.8 29 15 57 68 Dập oze vào má mũ Dập oze vào đáp gấu MDL MDL 60 May má mũ vào sống mũ M1K 3 23 22 22.7 99 1.8 55 53.4 51.8 1.08 1.05 1.01 54 55 1 53.4 51.8 54 45 47.7 1.06 45 47.7 0.8 Bảng 3.14 Quy trình cơng nghệ sau đồng mã hàng 430950 STT Nguyên công sản xuất Thiết bị Cấp Thời gian định Số Số công Nhịp bậc kỹ mức (s) công nhân riêng nhân chọn (s) tính (người) thuật ( ngườ 23 24 25 26 27 28 29 62 May mũ vào chân mũ M1K 61 63 May má mũ lót vào sống mũ lót May mũ lót vào chân mũ M1K M1K 63 69 May đáp mũ vào mũ lót May đáp gấu vào thân M1K M1K 72 73 71 74 75 76 77 78 64 66 79 Cắt sửa lộn nẹp đỡ Là nẹp đỡ May nẹp đỡ Mí xung quanh nẹp Giằng vai, giằng nách May viền vào khóa Tra khóa Diễu khóa Bọc chun lót mũ với mũ Bọc chun tay với lót tay Bọc chun thân với lót thân kéo Bàn M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K M1K 100 25 3 3 2 3 3 3 3 23.7 25 18 37 15 16 20.5 21.5 18 50 55.5 53.7 33 31 52 i) 0.9 48.7 55 31 0.95 1.08 0.6 110 48.7 55 31 55 1 55.5 53.7 2.1 55.5 53.7 1.09 1.05 116 2.2 58 Bảng 3.14 Quy trình cơng nghệ sau đồng mã hàng 430950 STT Nguyên công sản xuất Thiết bị Cấp Thời gian định Số Số công Nhịp bậc kỹ mức (s) công nhân riêng nhân chọn (s) tính (người) thuật ( ngườ 30 31 32 59 65 Mí sống mũ Mí đáp mũ M1K M1K 67 80 Mí đáp tay Mí đáp gấu M1K M1K 81.Thu hóa TC 101 3 3 23.7 23 20.7 32 55 46.7 52 55 i) 0.8 1.03 1.08 46.7 52 55 * Biểu đồ nhịp riêng nguyên công sản xuất Biểu đồ Biểu đồ nhịp riêng nguyên công sản xuất 3.5 Thiết kế mặt dây chuyền 3.5.1 Thiết kế vị trí làm việc cho ngun cơng sản xuất Vị trí làm việc cho ngun cơng sản xuất dây chuyền may diện tích khơng gian cần thiết, bố trí trang thiết bị để người công nhân thực công việc giao - Thiết kế vị trí làm việc cho ngun cơng sản xuất: + Diện tích khơng gian đặt thiết bị may + Diện tích khơng gian cho người cơng nhân ngồi đứng + Diện tích khơng gian cho ghế ngồi + Diện tích khơng gian cho thiết bị chứa, đựng BTP + Các diện tích không gian phụ khác - Yêu cầu vị trí làm việc: + An tồn cho người CN, trang thiết bị BTP trình làm việc + Đảm bảo tiện nghi thỏai mái làm việc với điều kiện phục vụ sản xuất phù hợp để đạt suất lao động cao 102 + Tiết kiệm diện tích, khơng gian nhằm khai thác hiệu mặt bằng, không gian nhà xưởng + Tạo điều kiện thuận lợi cho phục vụ kiểm tra chất lượng sản phẩm q trình sản xuất - Kích thước vị trí làm việc dây chuyền: Bảng 3.15: Bảng thơng số kích thước ký hiệu thiết bị sử dụng chuyền ST T Kích thước (m) Tên thiết bị Ký hiệu thiết bị Chiều Chiều Chiều dài rộng cao Máy kim 1.1 0.75 0.75 Ghế ngồi 0.35 0.35 Bàn thủ công 1.1 0.75 Bàn thu hóa 1.1 0.8 0.75 Băng chuyền 0.8 0.75 Bàn 1.1 0.9 0.8 Hình 3.3: Sơ đồ mặt chuyền gia công sản phẩm mã hàng 430950 103 3.5.2 Đánh giá mặt dây chuyền sản xuất Qua việc thiết kế dây chuyền xếp vị trí làm việc việc bố trí dây chuyền theo hàng dọc đạt ưu điểm sau: + Đường BTP ngắn, liên tục, nối tiếp nhau, không bị quay ngược trở lại nên không bị ùn tắc + Khả kiểm soát chất lượng số lượng hàng chuyền chặt chẽ, đảm bảo tính chuyên nghiệp đạt yêu cầu + Tiết kiệm thời gian 3.5.3 Thiết kế chế độ phục vụ cho dây chuyền - Hình thức cung cấp BTP cho dây chuyền may: Cung cấp dạng tập: chi tiết/1tập - Hình thức phương tiện vận chuyển: Phương pháp thủ công, người công nhân may công đoạn tự lấy BTP, hai hàng máy có băng chuyền cố định, băng chuyền sát với bàn máy Sử dụng thùng đựng BTP, có xe đẩy hàng 3.5.4 Liệt kê trang thiết bị máy móc bố trí dây chuyền Bảng 3.16: Bảng thống kê trang thiết bị sử dụng mã hàng 430950 STT Thiết bị Số lượng (chiếc) Máy kim 30 Ghế ngồi 32 Bàn kiểm hóa Băng chuyền Bàn Bàn kiểm tra Bàn thủ cơng Diện tích dây chuyền: S = D × R Chiều rộng dây chuyền xếp vị trí làm việc theo hai hàng dọc 104 Chiều dài vị trí làm việc a1 +0,03+b1+c1+d1+e1 =0,3+0,03+0,6+0,15+0,3+0,1= 1,48 Chiều dài vị trí làm việc để bàn thu hóa là: D2= 0,6+0,15+0,1+1,15 _ Vậy ta có chiều dài dây chuyền : (31x1,48+2 x1,15)/2= 24,09(m) _ Chiều rộng dây chuyền là: 2R1+2R2+R3= x 1,2+2x0,1+ 0,6= 3,2(m) _ Chiều rộng dây chuyền 2x3,2= 8,4 Diện tích dây chuyền S = D x R = 24,09x 8,4= 202,3(m2) Diện tích dây chuyền tính nối là: 202,3+ = 204,3 105 ... 1.Đường may dựng vào túi Đường may viền vào khóa 3.Đường may mí đáp vào lót 4.Đường may khóa vào lót 5.Đường may mí vào xung Gấu quanh túi a.Thân trước D-D b.Viền gấu c.Đáp gấu d.Thân trước lót 1 .May. .. đường hiệu may May A-A Hình vẽ mơ tả Ghi a.Thân trước khóa b.Thân trước lót c Viền d.Khóa e Nẹp đỡ Đường may viền vào khóa Đường chắp nẹp 3.Đường mí nẹp Đường may nẹp vào khóa 5.Đường may khóa... qua ngành dệt may Việt Nam số ngành xuất chủ lực Việt Nam Với phát triển cơng nghệ kỹ thuật tiên tiến, đội ngũ có nhiều kinh nghiệm chuyên nghiệp ngày chiếm tỷ lệ lớn ưu đãi sách nhà nước , ngành