BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CÔNG TY CỔ PHẦN BIA SÀI GÒN – HOÀNG QUỲNH

Chúng em xin chân thành cảm ơn sâu sắc Ban lãnh đạo Công ty bia Sài Gòn – Hoàng Quỳnh và toàn thể các Anh, Chị nhân viên trong nhà máy đã tạo điều kiện thuận lợi cho em được thực tập tại công ty. Qua thời gian thực tập tại công ty, được sự giúp đỡ, hướng dẫn tận tình của các Anh, Chị, chúng em đã có điều kiện tiếp xúc, nắm bắt phần nào thực tế sản xuất, củng cố lại những kiến thức lý thuyết đã học trong nhà trường.Chúng em xin chân thành cảm ơn sâu sắc Ban lãnh đạo Công ty bia Sài Gòn – Hoàng Quỳnh và toàn thể các Anh, Chị nhân viên trong nhà máy đã tạo điều kiện thuận lợi cho em được thực tập tại công ty. Qua thời gian thực tập tại công ty, được sự giúp đỡ, hướng dẫn tận tình của các Anh, Chị, chúng em đã có điều kiện tiếp xúc, nắm bắt phần nào thực tế sản xuất, củng cố lại những kiến thức lý thuyết đã học trong nhà trường.Chúng em xin chân thành cảm ơn sâu sắc Ban lãnh đạo Công ty bia Sài Gòn – Hoàng Quỳnh và toàn thể các Anh, Chị nhân viên trong nhà máy đã tạo điều kiện thuận lợi cho em được thực tập tại công ty. Qua thời gian thực tập tại công ty, được sự giúp đỡ, hướng dẫn tận tình của các Anh, Chị, chúng em đã có điều kiện tiếp xúc, nắm bắt phần nào thực tế sản xuất, củng cố lại những kiến thức lý thuyết đã học trong nhà trường.Chúng em xin chân thành cảm ơn sâu sắc Ban lãnh đạo Công ty bia Sài Gòn – Hoàng Quỳnh và toàn thể các Anh, Chị nhân viên trong nhà máy đã tạo điều kiện thuận lợi cho em được thực tập tại công ty. Qua thời gian thực tập tại công ty, được sự giúp đỡ, hướng dẫn tận tình của các Anh, Chị, chúng em đã có điều kiện tiếp xúc, nắm bắt phần nào thực tế sản xuất, củng cố lại những kiến thức lý thuyết đã học trong nhà trường.

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA KỸ THUẬT HĨA HỌC BỘ MƠN CƠNG NGHỆ THỰC PHẨM BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Đơn vị thực tập: CÔNG TY CỔ PHẦN BIA SÀI GỊN – HỒNG QUỲNH Giáo viên hướng dẫn: ThS Nguyễn Thị Hiền Năm học: 2016 – 2017 DANH SÁCH SINH VIÊN THỰC TẬP STT Họ tên MSSV Lê Viết Hồng Nguyên 61302622 Lê Thị Ngân 61302484 Lê Trúc Linh 61302073 Đào Nữ Hoàng Dung 61300534 Nguyễn Thị Ngọc Thủy 61304021 Nguyễn Thị Ngọc Thủy 61304042 Nguyễn Thị Ánh Liên 61302042 Chu Thảo Nguyên 61302606 Nguyễn Thị Minh Hiếu 61301178 10 Nguyễn Thùy Uyên 61304741 11 Cao Phương Loan 61302116 12 Phạm Thị Thu Thảo 1413628 13 Lê Thị Trà Ny 1412788 14 Nguyễn Cao Minh Thư 1413919 15 Phạm Thúy Hằng 1411117 16 Phan Nguyễn Lê Kha 1411688 17 Phạm Thị Khánh Linh 1412043 18 Hồ Phước Vinh 1414676 19 Lê Hồng Hải Trí 1414203 20 Nguyễn Thu Thảo 1413623 Thực tập tốt nghiệp: Công ty cổ phần bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh LỜI CẢM ƠN Chúng em xin chân thành cảm ơn sâu sắc Ban lãnh đạo Cơng ty bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh tồn thể Anh, Chị nhân viên nhà máy tạo điều kiện thuận lợi cho em thực tập công ty Qua thời gian thực tập công ty, giúp đỡ, hướng dẫn tận tình Anh, Chị, chúng em có điều kiện tiếp xúc, nắm bắt phần thực tế sản xuất, củng cố lại kiến thức lý thuyết học nhà trường Nhờ trực tiếp quan sát hướng dẫn anh kỹ thuật viên, chúng em nắm quy trình cơng nghệ sản xuất bia thực tế, biết cấu tạo nguyên lý làm việc số máy thiết bị chủ yếu Bên cạnh đó, chúng em cịn nhận chia sẻ đàn anh trước công việc giúp chúng em đỡ bỡ ngỡ trường Qua lần thực tập này, chúng em trực tiếp tham gia vào số cơng đoạn nhỏ quy trình sản xuất, học tính kỷ luật, ý thức trách nhiệm tác phong công nghiệp sản xuất Một lần nữa, chúng em xin chân thành cám ơn Ban Lãnh đạo nhà máy, Anh, Chị nhân viên nhà máy, Thầy, Cơ giúp em hồn thành tốt khóa thực tập này! Thực tập tốt nghiệp: Cơng ty cổ phần bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP Tp.HCM, ngày….tháng năm 2017 Ký tên Thực tập tốt nghiệp: Công ty cổ phần bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Tp.HCM, ngày….tháng năm 2017 Ký tên Thực tập tốt nghiệp: Công ty cổ phần bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh MỤC LỤC CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY BIA SÀI GỊN – HỒNG QUỲNH 1.1 Quá trình hình thành phát triển 1.2 Địa điểm xây dựng 1.4 Tổ chức nhân 1.5 An toàn lao động phòng cháy chữa cháy 1.6 1.5.1 An toàn lao động 1.5.2 Phòng cháy chữa cháy 10 Hệ thống xử lí nước thải 12 1.6.1 Các nguồn phát sinh đặc tính nước thải 12 1.6.2 Ảnh hưởng nước thải đến môi trường 12 1.6.3 Quy trình xử lý nước thải 13 CHƯƠNG 2: NGUYÊN LIỆU 15 2.1 Malt đại mạch 15 2.2 Gạo 17 2.3 Houblon 19 2.4 Nước 21 2.5 Nấm men 25 2.6 Các nguyên liệu phụ 26 2.6.1 Phụ gia sử dụng trình nấu 26 2.6.2 Phụ gia sử dụng trình nấu hoa 29 2.6.3 Phụ gia sử dụng trình lên men 30 2.6.4 Phụ gia sử dụng trình lọc 31 CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT BIA 35 3.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất bia đặc 35 3.2 Thuyết minh quy trình công nghệ 37 3.2.1 Tiền xử lý nguyên liệu 37 3.2.2 Nghiền malt, gạo 38 3.2.3 Quá trình nấu gạo 40 3.2.4 Quá trình nấu malt 41 3.2.5 Lọc dịch nha rửa bã malt 45 Thực tập tốt nghiệp: Công ty cổ phần bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh 3.2.6 Đun sơi dịch nha với hoa houblon 47 3.2.7 Lắng xoáy tâm (tách cặn hoa) 49 3.2.8 Làm lạnh nhanh 50 3.2.9 Quá trình lên men bia 51 3.2.10 Pha bia 59 3.2.11 Lọc bia 60 3.2.12 Bão hòa CO2 62 3.2.13 Tàng trữ bia sau lọc 63 3.2.14 Chiết rót bia chai 63 CHƯƠNG 4: THIẾT BỊ 69 4.1 Thiết bị sàng malt, gạo 69 4.2 Thiết bị nghiền gạo 69 4.3 Thiết bị nghiền malt lót 70 4.4 Thiết bị nghiền malt ướt 71 4.5 Thiết bị nấu gạo 72 4.6 Thiết bị nấu Malt 73 4.7 Thiết bị lọc đáy 74 4.8 Thiết bị đun hoa 75 4.9 Thiết bị lắng xoáy 77 4.10 Thiết bị làm lạnh nhanh 77 4.11 Tank lên men 79 4.12 Thiết bị lọc cột 80 4.13 Thiết bị lọc đĩa 82 4.14 Thiết bị lọc tinh 84 4.15 Thiết bị hút chai vào/ra két 85 4.16 Thiết bị rửa chai 85 4.17 Thiết bị chiết chai 87 4.18 Thiết bị rửa két 88 4.19 Thiết bị dán nhãn 89 4.20 Thiết bị trùng 90 CHƯƠNG 5: SỰ CỐ, NGUYÊN NHÂN, BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 92 5.1 Thiết bị sàng tạp chất 92 5.2 Thiết bị nghiền gạo malt lót 92 5.3 Thiết bị nghiền malt ướt 92 Thực tập tốt nghiệp: Cơng ty cổ phần bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh 5.4 Thiết bị nấu gạo malt 93 5.5 Thiết bị lọc đáy 93 5.6 Thiết bị nấu hoa 93 5.7 Thiết bị làm lạnh nhanh 94 5.8 Tank lên men 94 5.9 Thiết bị lọc ống 96 5.10 Thiết bị lọc đĩa 96 5.11 Thiết bị lọc tinh 96 5.12 Thiết bị hút chai vào/ra két 97 5.13 Thiết bị rửa chai 97 5.14 Thiết bị chiết chai 97 5.15 Thiết bị trùng 98 5.16 Thiết bị dán nhãn 98 CHƯƠNG 6: SẢN PHẨM 99 CHƯƠNG 7: VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 102 7.1 Mục đích 102 7.2 Chương trình CIP nhà máy 102 7.2.1 Khu nhà nấu 102 7.2.2 Khu lên men 103 7.2.3 Khu nhà lọc, chiết 104 TÀI LIỆU THAM KHẢO 106 Thực tập tốt nghiệp: Công ty cổ phần bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Sơ đồ mặt nhà máy bia Sài Gịn - Hồng Quỳnh Hình 1.2 Sơ đồ tổ chức tổ chức bố trí nhân nhà máy bia Sài Gịn - Hoàng Quỳnh Hình 1.3 Sơ đồ xử lý nước thải sản xuất theo phương pháp truyền thống 13 Hình 2.2 Đại mạch hai hàng 15 Hình 2.1 Malt đại mạch 15 Hình 2.3 Cấu trúc bên hạt đại mạch 16 Hình 2.4 Hoa houblon 19 Hình 2.5 (Từ trái sang phải) Houblon viên – Chế phẩm hoa cao 20 Hình 2.6 Quy trình xử lý nước nguyên liệu 23 Hình 3.1 Quy trình cơng nghệ sản xuất bia 36 Hình 3.2 Quy trình xử lý gạo 37 Hình 3.3 Quy trình xử lý malt 38 Hình 3.4 Giản đồ nấu gạo malt 45 Hình 3.5 Quá trình lên men bia 53 Hình 3.6 Giản đồ lên men 54 Hình 3.7 Quá trình lọc bia sau lên men 58 Hình 3.8 Quy trình chiết chai 64 Hình 3.9 Sơ đồ thiết bị chiết 66 Hình 4.1 Thiết bị sàng malt, gạo 69 Hình 4.2 Cấu tạo thiết bị nghiền búa 69 Hình 4.3 Cấu tạo thiết bị nghiền malt lót 70 Hình 4.4 Thiết bị nghiền malt ướt 71 Hình 4.5 Cấu tạo thiết bị nghiền malt ướt 71 Hình 4.6 Thiết bị nấu gạo 72 Hình 4.7 Nồi nấu Malt 73 Hình 4.8 Cấu tạo thiết bị lọc đáy 74 Hình 4.9 Nồi đun hoa 75 Hình 4.10 Cấu tạo thiết bị đun hoa 76 Thực tập tốt nghiệp: Công ty cổ phần bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh Hình 4.11 Thiết bị lắng xoáy 77 Hình 4.12 Thiết bị trao đổi nhiệt dạng mỏng 78 Hình 4.13 Cấu tạo thiết bị trao đổi nhiệt dạng mỏng 78 Hình 4.14 Tank lên men 79 Hình 4.15 Cấu tạo tank lên men 79 Hình 4.16 Thiết bị lọc cột 80 Hình 4.17 Cấu tạo ống lọc 80 Hình 4.18 Sơ đồ nguyên lý hoạt động thiêt bị lọc cột 81 Hình 4.19 Thiết bị lọc đĩa (lọc PVPP) 82 Hình 4.20 Cấu tạo thiết bị lọc đĩa 82 Hình 4.21 Sơ đồ nguyên lý hoạt động thiết bị lọc đĩa 83 Hình 4.22 Thiết bị lọc tinh 84 Hình 4.23 Thiết bị hút chai vào/ra két 85 Hình 4.24 Cấu tạo thiết bị rửa chai 85 Hình 4.25 Cơ cấu tháo chai khỏi máy 87 Hình 4.26 Cơ cấu nạp chai 87 Hình 4.27 Thiết bị chiết chai 87 Hình 4.28 Cấu tạo thiết bị chiết chai 88 Hình 4.29 Thiết bị rửa két 88 Hình 4.30 Thiết bị dán nhãn 89 Hình 4.31 Thiết bị trùng 90 Hình 4.32 Sơ đồ cấu tạo thiết bị trùng bia 90 Hình 4.33 Cấu tạo bên thiết bị trùng bia 91 Hình 6.1 (Từ trái sang phải) Bia Saigon Export – Bia 333 – Bia Saigon Lager 99 DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Thành phần hóa học malt tính theo phần trăm chất khơ 16 Bảng 2.2 Chỉ tiêu kiểm soát chất lượng malt đại mạch 17 Bảng 2.3 Thành phần hóa học gạo theo phần trăm chất khơ 18 Bảng 2.4 Chỉ tiêu kiểm soát chất lượng gạo 18 Thực tập tốt nghiệp: Công ty cổ phần bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh 5.4 Thiết bị nấu gạo malt Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục Khi xảy cố khơng thể khắc phục, Van cảm biến nhiệt bị hư, Gạo bị cháy khét nhiệt độ cao làm gạo bị cháy khét, gây sậm màu kiểm sốt khắc phục cho mẻ sau Vì thể tích nhỏ so với tổng thể tích sản phẩm nên ảnh hưởng khơng đáng kể đến chất lượng sản phẩm Thủy phân tinh bột không Lượng enzyme bị thiếu hụt triệt để dẫn đến độ đường q trình nghiền malt khơng đạt yêu cầu 5.5 chưa hiệu Bổ sung trực tiếp enzyme trình Hiệu chỉnh khoảng cách trục nghiền máy nghiền Thiết bị lọc đáy Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục - Thường xuyên theo dõi Hàm lượng chất khô cao Nhiệt độ thời gian nấu trình nấu thấp khơng phù hợp - Điều chỉnh thơng số q trình nấu cho phù hợp Độ đường sót cao 5.6 Quá trình nấu chưa đạt Thường xuyên theo dõi trình nấu Thiết bị nấu hoa Sự cố Nồi nấu hoa bị tràn dịch Cách khắc phục Nguyên nhân - Lớp đệm bị lệch với nắp - Gặp cố dừng nồi - Vành lớp đệm bị rách nấu hoa thay zoan - Lớp đệm lâu ngày bị bào khơng thể đậy kín lại mịn nên không khớp với - Kiểm tra nồi thường Thực tập tốt nghiệp: Cơng ty cổ phần bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh 93 nắp xun xem van có bị bào mịn khơng tới mức phải thay Nồi nấu hoa bị nhiệt 5.7 Lượng cấp vào ống Theo dõi thường xuyên chùm lớn nhiệt điều chỉnh lượng cấp độ cao so với yêu cầu vào phù hợp Thiết bị làm lạnh nhanh Sự cố Cách khắc phục Nguyên nhân Rò rỉ Thời gian làm lạnh trao đổi nhiệt với lâu khung Kiểm tra đệm trao đổi nhiệt để tìm chỗ ghép sai khớp nối hay phát vật thể lạ, vết xước hay hư hỏng khác - Kiểm tra xem có lỗ nứt hay khơng, có vật thể lạ hay khơng Sau tiến hành vứt bỏ vật thể lạ, Rò rỉ Nhiệt độ làm lạnh trao đổi không đạt yêu cầu nhiệt với khung thay phận hư hỏng phận thích hợp - Kiểm tra trao đổi nhiệt, việc lắp đặt xem kẽ có hay khơng, việc xiết trụ có q chặt hay lỏng Sau đặt đệm lại vị trí lắp sai, thay đệm chúng hư hỏng 5.8 Tank lên men Sự cố Nguyên nhân Độ Balling dịch Tốc độ lên men lên cao (15-20 độ chậm Bal) Cách khắc phục Thêm nước vào để làm giảm hàm lượng chất hòa tan dịch chuẩn bị lên men Thực tập tốt nghiệp: Cơng ty cổ phần bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh 94 Không đủ lượng tế bào nấm men Nấm men khơng đạt chất lượng thối hóa Cho đủ số lượng tế bào nấm men yêu cầu tăng lưu lượng khơng khí vào nhằm tăng sinh khối cho nấm men Nấm men phải trẻ hóa, chất lượng phải ổn định Không mở van xả áp làm áp suất tank tăng Khi áp suất tank cao phải mở van cao làm ức chế nấm xả áp men Hạ nhiệt độ, đóng áp sớm bình Tốc độ lên men Mật độ nấm men thường nhằm tạo sốc nhiệt sốc áp nhanh cao suất cho nấm men, hạn chế tăng sinh khối nấm men Xuất vi sinh vật hại Dịch lên men bị Đảm bảo dịch lên men nấm men nhiễm vi sinh vật lạ khơng nhiễm vi sinh vật Có thể lập Tank chưa vệ sinh theo dõi, cung cấp thêm nấm men tạo vệ sinh chưa đạt môi trường cạnh tranh dinh dưỡng Sau yêu cầu bỏ nấm men không tái sử dụng Nhiệt độ lên men phụ Theo dõi nhiệt độ lên men phụ thường cao xuyên, khống chế nhiệt độ nhỏ 5C Lượng nấm men cịn Bia khơng sót lại bia non lớn Thời gian lên men phụ ngắn Hương vị bia Thời gian lên men không đạt yêu cầu ngắn không khử Khống chế lượng nấm men rút sau lên men nhỏ 2-5 triệu tế bào/ml Khống chế thời gian lên men phụ Khống chế thời gian lên men phụ Thực tập tốt nghiệp: Công ty cổ phần bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh 95 diacety đến hàm lượng đạt yêu cầu Thiết bị lọc ống 5.9 Sự cố Nguyên nhân Do cung cấp bột trợ lọc Bia khơng ít, khơng đủ để tạo màng lọc Tắc màng Do bia đục tạo màng chưa tốt trình lọc Thời gian lọc kéo 5.10 Ngừng trình lọc, thêm bột trợ lọc tiến hành chạy tuần hoàn lại tạo màng lọc Phối với tank khác đem lọc xả bỏ màng tạo màng Do khe hở cột lọc bị Khi thấy áp suất miền lọc lớn bít cặn bẩn dài Cách khắc phục atm ngừng lọc tiến hành vệ sinh lại thiết bị Thiết bị lọc đĩa Sự cố Tắc màng lọc Ngun nhân Do hạt PVPP bị vỡ thối hóa, lấp khe hở đĩa Khắc phục Tháo lưới lọc vệ sinh Đĩa lọc bị hở, làm cho hạt Do lượng hạt nhựa lớn làm chảy vào trục cho đĩa tải dẫn tới cong, hạt nhỏ, hạt vỡ khỏi bia vênh Lượng PVPP không đủ 5.11 Do bơm lỗi chủ quan nhân viên vận hành Tiến hành xiphong để loại bỏ khối hạt PVPP Thay bơm Thiết bị lọc tinh Sự cố Lưu lượng lọc thấp Nguyên nhân Tắc ống lọc Khắc phục Vệ sinh ống lọc Thực tập tốt nghiệp: Công ty cổ phần bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh 96 Thiết bị hút chai vào/ra két 5.12 Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục Vỡ chai máy Do băng tải có Thường xuyên kiểm không hút vật cản làm cho kết bia bị tra băng tải lệch, máy hút hút chai 5.13 Thiết bị rửa chai Sự cố Thiết bị dừng đột ngột Chai bị kẹt vỡ 5.14 Ngun nhân Cịn sót nắp chai Tốc độ băng tải chai nhanh Cách khắc phục Thường xuyên theo dõi trình chai vào máy Thường xuyên theo dõi trình chai vào, điều chỉnh tốc độ băng tải phù hợp Thiết bị chiết chai Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục Vỡ chai trình Do áp suất chai Kiểm soát, hiệu chỉnh áp chiết mức cho phép suất cho phù hợp Thực tập tốt nghiệp: Cơng ty cổ phần bia Sài Gịn – Hoàng Quỳnh 97 5.15 Thiết bị trùng Sự cố Do CO2 tăng lên làm tăng áp chai, khoảng Chai bị nứt, vỡ không chai không đủ và/hoặc xảy va chạm chai Thanh trùng nhiệt thiếu nhiệt gây hương vị bia, không đảm Đảm bảo khoảng không đủ 5% thể tích chai chiết rót Sử dụng loại băng tải tịnh tiến tròn giảm thiểu va chạm chai Nước từ vịi phun có nhiệt độ q cao thấp bảo tiêu vi sinh 5.16 Khắc phục Nguyên nhân Chỉnh độ mở van nước tương ứng bên để điều chỉnh nhiệt độ cấp vào Thiết bị dán nhãn Sự cố Máy dán nhãn: dán nhãn sai vị trí, nhãn bị rơi khơng dính Cách khắc phục Nguyên nhân Do máy bị lỗi Dừng máy xử lí, cho chai hồi lưu dán lại vào chai Thực tập tốt nghiệp: Công ty cổ phần bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh 98 CHƯƠNG 6: SẢN PHẨM Nhà máy bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh sản xuất loại bia truyền thống bia chai Saigon Export, bia lon 333, bia chai Saigon Lager Ngồi cịn có dịng sản phẩm Sagota bao gồm bia Sagota không cồn, bia lon Sagota xanh, bia lon Sagota vàng, bia lon Sagota light Hình 6.1 (Từ trái sang phải) Bia Saigon Export – Bia 333 – Bia Saigon Lager Bảng 6.1 Các tiêu sản phẩm loại bia Chủng loại sản phẩm Độ cồn Dung tích Thành phần Bia Export Bia 333 Bia Lager 4,9% 5,3% 4,3% 355 ml 330 ml 450 ml Nước, Malt, Gạo, Nước, Malt, Gạo, Nước, Malt, Gạo, Houblon Houblon Houblon Đóng chai thủy Bao bì tinh màu nâu, 20 chai/ két nhựa Hướng dẫn sử dụng Hướng dẫn bảo quản Số cơng bố chất lượng Đóng lon thiếc, 24 lon/ thùng Đóng chai thủy tinh màu nâu, 20 chai/ két nhựa Ngon uống lạnh, tốt 10 – 120C Bảo quản nơi khơ thống mát Tránh tiếp xúc trực tiếp với nuống nóng ánh sáng mặt trời TCCS 2:2008 TCCS 4:2008 Thực tập tốt nghiệp: Cơng ty cổ phần bia Sài Gịn – Hồng Quỳnh TCCS 1:2008 99 Bảng 6.2 Chỉ tiêu chất lượng bia Sài Gòn Export Chỉ tiêu Bia Sài Gòn Export Mong muốn Độ oP Độ cồn Chấp nhận 1,65 – 2,34 5,0 – 5,05 4,65 – 5,19 Độ oP nguyên 11,40 11,05 – 11, 79 Hàm lượng CO2 thủy Độ chua 5,30 4,5 – 5,8 1,50 1,30 – 1,65 Độ màu 6,50 6,0 – 7,5 Độ đục 336 Chỉ số Iodine Mức bia/ KL lon Thực tập tốt nghiệp: Cơng ty cổ phần bia Sài Gịn – Hoàng Quỳnh 100 Bảng 6.4 Chỉ tiêu chất lượng bán thành phẩm bia Sài Gòn Lager Chỉ tiêu Bia Sài Gòn Lager Mong muốn Chấp nhận Độ oP Độ cồn 1,56 – 2,34 4,4 – 4,05 4,05 – 4,59 Độ oP nguyên thủy 10,30 10,10 – 10,79 Hàm lượng CO2 5,10 4,5 – 5,8 Độ chua 1,40 1,20 – 1,55 Độ màu 6,0 5,5 – 7,5 Độ đục