Khảo sát độ bền, độ thông khí, tính dễ phá khuôn của hỗn hợp cát nước thủy tinh chảy lỏng tự động rắn

Đại Học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ************** NGUYỄN MINH TÂM KHẢO SÁT ĐỘ BỀN, ĐỘ THƠNG KHÍ, TÍNH DỄ PHÁ KHN CỦA HỖN HỢP CÁT - NƯỚC THỦY TINH CHẢY LỎNG TỰ ĐÔNG RẮN Ngành học: CƠNG NGHỆ VẬT LIỆU Niên khóa: 2006 – 2008 Mã số ngành: 605291 LUẬN VĂN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, tháng 11 năm 2008 CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HOÀN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH CƠNG TY CỔ PHẦN CƠ KHÍ LUYỆN KIM SADAKIM Cán hướng dẫn khoa học: PGS TS HOÀNG TRỌNG BÁ Cán chấm nhận xét 1: Cán chấm nhận xét 2: Luận văn thạc sĩ bảo vệ tại: HỘI ĐỒNG CHẤM BẢO VỆ LUẬN VĂN THẠC SĨ, TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Ngày…tháng … năm 2008 Nguyễn Minh Tâm    ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HCM CỘNG HOÀ Xà HỘI CHỦ NGHIà VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc Lập - Tự Do - Hạnh Phúc -oOo Tp HCM, ngày tháng năm 2008 NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: NGUYỄN MINH TÂM Giới tính : Nam Ngày, tháng, năm sinh : 21/03/1983 Nơi sinh : TP.HCM Chuyên ngành : Công nghệ vật liệu MSHV: 00306042 Năm trúng tuyển: 2006 1- TÊN ĐỀ TÀI: “Khảo sát độ bền, độ thơng khí, tính dễ phá khn hỗn hợp cát - nước thủy tinh chảy lỏng tự đông rắn” 2- NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: • Khảo sát độ thơng khí hỗn hợp làm khn cát - nước thủy tinh chảy lỏng tự đông rắn thay đổi yếu tố thành phần hỗn hợp thời gian đông rắn • Khảo sát độ bền nén hỗn hợp làm khuôn cát - nước thủy tinh chảy lỏng tự đông rắn thay đổi yếu tố thành phần hỗn hợp thời gian đơng rắn • Khảo sát tính dễ phá khn hỗn hợp làm khn cát - nước thủy tinh chảy lỏng tự đông rắn thay đổi yếu tố thành phần hỗn hợp thời gian đơng rắn • Tiến hành đúc thử vật đúc gang khuôn cát - nước thủy tinh chảy lỏng tự đông rắn 3- NGÀY GIAO NHIỆM VỤ : Ngày 25 tháng 02 năm 2008 4- NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ : Ngày 30 tháng 11 năm 2008 5- CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CN BỘ MÔN QL CHUYÊN NGÀNH (Học hàm, học vị, họ tên chữ ký ) Nội dung đề cương Luận văn thạc sĩ Hội Đồng Chuyên Ngành thơng qua Ngày tháng năm 2008 TRƯỞNG PHỊNG ĐT – SĐH TRƯỞNG KHOA QL NGÀNH iv LỜI CẢM ƠN ƒ Trước hết, xin chân thành cảm ơn Ban Giám Hiệu Trường Đại học Bách Khoa thành phố Hồ Chí Minh, Ban chủ nhiệm môn Kim loại học hợp kim, tất quý thầy cô truyền đạt kiến thức cho tơi suốt q trình học tập, nghiên cứu trường ƒ Đặc biệt, cho phép tơi bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc đến thầy Hoàng Trọng Bá thầy Nguyễn Ngọc Hà tận tình hướng dẫn giúp đỡ tơi hồn thành luận văn theo cách tốt ƒ Cuối cùng, xin cảm ơn gia đình, bạn bè, đồng nghiệp hết lịng giúp đỡ tơi thời gian học tập nghiên cứu vừa qua Tôi xin gởi lời chúc sức khỏe đến tất thầy cô anh chị Tp HCM, Tháng 11 năm 2008 Nguyễn Minh Tâm Nguyễn Minh Tâm    v TÓM TẮT Đúc khuôn cát - nước thuỷ tinh chảy lỏng tự đông rắn phương pháp đúc sử dụng chất dính nước thủy tinh, phụ gia chứa disilicat canxi làm tác nhân hố bền có thêm chất hoạt tính bề mặt (chất tạo bọt) Phương pháp có nhiều ưu điểm bật so với phương pháp đúc khuôn cát sét truyền thống chất lượng vật đúc tốt hơn, suất lao động cao hơn… Đề tài thực khảo sát số tính chất đặc trưng, cụ thể tính thơng khí, độ bền nén tính dễ phá khn hỗn hợp làm khuôn cát nước thủy tinh chảy lỏng tự đông rắn với nguồn nguyên liệu rẻ tiền, dễ kiếm thị trường cát đúc, nước thủy tinh, xi măng,… Các nhân tố ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất hỗn hợp làm khuôn cát - nước thủy tinh chảy lỏng tự đông rắn thành phần hỗn hợp, bao gồm hàm lượng nước thủy tinh xi măng, thời gian đông rắn hỗn hợp Ngồi ra, nhiệt độ độ ẩm mơi trường tác động đến kết khảo sát, mức độ ảnh hưởng phức tạp, khó chuẩn hóa nên ta khơng xét đến Đề tài xây dựng phương trình hồi quy cho hàm mục tiêu cần khảo sát Từ đưa lựa chọn thành phần hỗn hợp thời gian đơng rắn thích hợp để làm khn sản xuất đúc gang với vật đúc có kích thước trung bình đến lớn Kết thành phần hỗn hợp thời gian đông rắn tiêu biểu (% theo khối lượng): Nước thủy tinh 5% Akilsulphonat (chất tạo bọt) 0,12% Xi măng 1% Thời gian đông rắn 24 Nguyễn Minh Tâm    vi ABSTRACT The mixture of fluid self-hardening casting mold comprises quart sand, water glass as a binder, an additive in the form of dicalcium silicate providing for hardening of the mixture and an anionic surface active agent (foaming agent) This casting method has more salient advantages than traditional sand casting method such as the qualities of founding products are better, labour productivity is increased… In this thesis, the author studyed some typical properties, namely aeration, compressing strength and stripability of fluid self-hardening mixture with cheap and common materials such as molding sand, water glass, Portland cement… The factors effect directly on above properties of fluid self-hardening mixture are component of mixture, including water glass content and cement content, and hardening time of mixture Besides, temperature and moisture of environment also effect on studying result but these effect levels are not considerable so we can skip them In this thesis, the author established recurrence equations for objective functions which were studied From these recurrence equations, we can choose component and hardening time of mixture appropriately to make iron casting molds for medium and big size founding products Typical component and hardening time (% by weight): Water glass 5% Akilsulphonat (foaming agent) 0.12% Portland cement 1% Hardening time 24 hours Nguyễn Minh Tâm    - vii - MỤC LỤC TRANG Lời cảm ơn iv Tóm tắt v Mục lục vii Danh sách bảng xi Danh sách hình xii Danh sách đồ thị xiii Chương 1: MỞ ĐẦU 1.1 Giới thiệu 1.2 Mục tiêu 1.3 Nội dung Chương 2: TỔNG QUAN 2.1 KHÁI QUÁT VỀ MỘT SỐ TÍNH CHẤT CỦA HỖN HỢP LÀM KHN 2.1.1 Các yêu cầu hỗn hợp làm khuôn 2.1.2 Tính thơng khí 2.1.3 Tính bền hỗn hợp 2.1.4 Tính dễ phá khn 2.2 HỖN HỢP LÀM KHUÔN CÁT NƯỚC THỦY TINH CHẢY LỎNG TỰ ĐÔNG RẮN 2.2.1 Tổng quan hệ khuôn cát nước thủy tinh 2.2.1.1 Nguyên lý 2.2.1.2 Đặc điểm 2.2.1.3 Phạm vi sử dụng 2.2.2 Nước thuỷ tinh 2.2.2.1 Cấu trúc silicat natri Nguyễn Minh Tâm    - viii - 2.2.2.2 Cấu trúc nước thủy tinh 2.2.2.3 Các tính chất nước thủy tinh 10 2.2.2.4 Cơ chế đông rắn nước thủy tinh 12 2.2.3 Một số phương pháp làm khuôn, ruột hỗn hợp cát nước thủy tinh 15 2.2.3.1 Hỗn hợp cát nước thủy tinh hóa bền nhờ thổi khí CO2 15 2.2.3.2 Hỗn hợp cát - nước thủy tinh hóa bền cách nung sấy hong khô 16 2.2.3.3 Hỗn hợp cát - nước thủy tinh hóa bền phụ gia 17 2.2.4 Phương pháp hóa bền hỗn hợp cát - nước thủy tinh chảy lỏng tự đông rắn 20 2.2.4.1 Giới thiệu 20 2.2.4.2 Ưu điểm 20 2.2.4.3 Nhược điểm 20 2.2.4.4 Nguyên lý công nghệ 21 2.2.4.5 Chất tạo bọt 22 2.2.4.6 Xi măng 24 2.2.4.7 Cơ chế hóa bền hỗn hợp cát - nước thủy tinh chảy lỏng tự đông rắn 29 Chương 3: VẬT LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 3.1 VẬT LIỆU DÙNG ĐỂ KHẢO SÁT 31 3.1.1 Các yêu cầu kỹ thuật 31 3.1.1.1 Các tính chất mong muốn vật đúc 31 3.1.1.2 Yêu cầu hỗn hợp làm khuôn 31 3.1.2 Lựa chọn vật liệu 32 3.1.2.1 Cát 33 3.1.2.2 Nước thủy tinh 33 3.1.2.3 Chất tạo bọt 33 3.1.2.4 Xi măng 33 Nguyễn Minh Tâm    - ix - 3.2 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 33 3.2.1 Khảo sát độ thơng khí 34 3.2.2 Khảo sát độ bền nén 34 3.2.3 Khảo sát tính dễ phá khn 34 3.3 THIẾT BỊ, DỤNG CỤ THÍ NGHIỆM 35 3.3.1 Bộ rây sàng cát tiêu chuẩn DIN4180 35 3.3.2 Thiết bị đo độ nhớt 36 3.3.3 Tỷ trọng kế 36 3.3.4 Máy búa tạo mẫu chuẩn 37 3.3.5 Máy đo độ thơng khí 38 3.3.6 Lò nung 38 3.3.7 Máy đo độ bền 39 3.4 TRÌNH TỰ THÍ NGHIỆM 39 3.4.1 Thí nghiệm 1: Đo độ hạt cát 39 3.4.2 Thí nghiệm 2: Xác định, điều chỉnh tỷ trọng nước thủy tinh 40 3.4.3 Thí nghiệm 3: Xác định độ nhớt nước thủy tinh 40 3.4.4 Thí nghiệm 4: Xác định, điều chỉnh mođun nước thủy tinh 40 3.4.5 Chế tạo mẫu thử 41 3.4.5.1 Thành phần hỗn hợp miền khảo sát 41 3.4.5.2 Quy trình chế tạo mẫu thử 42 3.4.6 Thí nghiệm 5: Khảo sát độ thơng khí hỗn hợp 43 3.4.7 Thí nghiệm 6: Khảo sát độ bền nén hỗn hợp 44 3.4.8 Thí nghiệm 7: Khảo sát độ bền nóng hỗn hợp 45 Chương 4: KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN 4.1 THÍ NGHIỆM 1: ĐO ĐỘ HẠT CỦA CÁT 47 4.2 THÍ NGHIỆM 2: XÁC ĐỊNH TỶ TRỌNG NƯỚC THỦY TINH 47 4.3 THÍ NGHIỆM 3: XÁC ĐỊNH ĐỘ CHẢY LỖNG CỦA NƯỚC THUỶ TINH 47 Nguyễn Minh Tâm    -x- 4.4 THÍ NGHIỆM 4: XÁC ĐỊNH MƠ ĐUN, LƯỢNG NƯỚC TRONG NƯỚC THỦY TINH 48 4.4.1 Xác định mô đun nước thủy tinh 48 4.4.2 Xác định lượng nước nước thủy tinh 48 4.5 THÍ NGHIỆM 5: KHẢO SÁT ĐỘ THƠNG KHÍ CỦA HỖN HỢP CÁT NƯỚC THỦY TINH CHẢY LỎNG TỰ ĐƠNG RẮN 49 4.6 THÍ NGHIỆM 6: KHẢO SÁT ĐỘ BỀN NÉN CỦA HỖN HỢP 49 4.6.1 Xây dựng phương trình hồi quy 52 4.6.2 Nhận xét giải thích 56 4.7 THÍ NGHIỆM 7: KHẢO SÁT ĐỘ BỀN NĨNG CỦA HỖN HỢP(ĐẶC TRƯNG CHO TÍNH DỄ PHÁ KHN) 61 4.7.1 Miền khảo sát 61 4.7.2 Xây dựng phương trình hồi quy 63 4.7.3 Nhận xét giải thích 67 4.8 ỨNG DỤNG LÀM KHUÔN CÁT-NƯỚC THỦY TINH CHẢY LỎNG TỰ ĐÔNG RẮN ĐỂ ĐÚC GANG 71 4.8.1 Thành phần hỗn hợp làm khuôn 71 4.8.2 Quy trình trộn hỗn hợp, làm khn, nấu rót 71 4.8.3 Đánh giá kết sau đúc 72 Chương 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC YẾU TỐ ĐẾN TÍNH THƠNG KHÍ, ĐỘ BỀN NÉN VÀ TÍNH DỄ PHÁ KHUÔN CỦA HỖN HỢP CÁT - NƯỚC THUỶ TINH CHẢY LỎNG TỰ ĐÔNG RẮN 73 5.1.1 Về tính thơng khí 73 5.1.2 Về độ bền nén 73 5.1.3 Về tính dễ phá khn (được đặc trưng độ bền nóng) 74 5.1.4 Lựa chọn hỗn hợp làm khuôn 74 5.2 NHẬN XÉT VỀ KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM 75 5.3 KIẾN NGHỊ 75 Nguyễn Minh Tâm    PHỤ LỤC [6] Hình i: Ảnh hưởng mô đun hàm lượng nước đến độ nhớt nước thủy tinh Nguyễn Minh Tâm    PHỤ LỤC Bảng iv Độ thơng khí độ bền nén hỗn hợp làm khuôn đúc gang Loại khuôn Khối lượng vật đúc Độ thơng khí (kG/cm2) (kg) Khn tươi Khuôn khô Nguyễn Minh Tâm  Độ bền nén 20 25 - 35 0,3 - 0,5 20 - 200 40 -70 0,3 - 0,5 200 - 1000 60 - 100 0,4 - 0,7 1000 - 5000 100 - 130 0,5 - 0,8 100 60 - 80 0,5 - 0,8 100 80 - 100 0,5 - 0,8 2000 70 0,5 - 0,65 2000 - 15000 70 0,5 - 0,8   PHỤ LỤC CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA XI MĂNG HÀ TIÊN PCB40 Độ mịn: - Sót sàng 0,08mm: - Bề mặt riêng: 1% 3300 cm2/g Lượng nước tiêu chuẩn: 29% Thời gian đông rắn (TCVN 6017-1995): - Bắt đầu: 110 phút - Kết thúc: 160 phút Độ bền nén (TCVN 6016-1995): - R3 = 30 MPa - R28 = Nguyễn Minh Tâm  52 MPa   PHỤ LỤC KẾT QUẢ TÍNH TỐN ĐỘ BỀN NÉN CỦA HỖN HỢP LÀM KHN THEO PHƯƠNG TRÌNH HỒI QUY Phương trình hồi quy độ bền nén: ^ y = 1,417 − 0,187 Z1 − 0,649 Z + 0,118Z + 0,104 Z1 Z − 0,016 Z Z Z1 : % nước thủy tinh Z2: % xi măng Z3: thời gian đông rắn Nguyễn Minh Tâm  Z1 Z2 Z3 σ (kG/cm2) 10 11 1 1 1 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 0.50738596 0.42458295 0.34177994 0.25897692 0.17617391 0.0933709 0.01056789 10 11 2 2 2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 0.35416431 0.37535102 0.39653772 0.41772443 0.43891114 0.46009784 0.48128455 10 11 3 3 3 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 0.20094266 0.32611909 0.45129551 0.57647194 0.70164836 0.82682478 0.95200121 10 11 4 4 4 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 0.04772102 0.27688716 0.5060533 0.73521944 0.96438558 1.19355173 1.42271787   Nguyễn Minh Tâm  10 11 5 5 5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 -0.1055006 0.22765523 0.56081109 0.89396695 1.22712281 1.56027867 1.89343453 10 11 6 6 6 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 -0.2587223 0.1784233 0.61556888 1.05271446 1.48986003 1.92700561 2.36415119 10 11 1 1 1 0.9687267 0.88592369 0.80312068 0.72031766 0.63751465 0.55471164 0.47190863 10 11 2 2 2 10 11 3 3 3 10 11 4 4 4 6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6    0.74328149 0.76446819 0.7856549 0.80684161 0.82802831 0.84921502 0.87040172 0.51783628 0.6430127 0.76818912 0.89336555 1.01854197 1.14371839 1.26889482 0.29239106 0.5215572 0.75072335 0.97988949 1.20905563 1.43822177 1.66738791   Nguyễn Minh Tâm  10 11 5 5 5 5 10 11 6 6 6 6 10 11 1 1 1 10 11 2 2 2 10 11 3 3 3 10 11 4 4 4 6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  6  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24    0.06694585 0.40010171 0.73325757 1.06641343 1.39956929 1.73272515 2.06588101 -0.1584994 0.27864622 0.71579179 1.15293737 1.59008295 2.02722852 2.4643741 2.81409  2.731287  2.648484  2.565681  2.482878  2.400075  2.317272  2.29975  2.320937  2.342124  2.36331  2.384497  2.405684  2.42687  1.785411  1.910587  2.035764  2.16094  2.286116  2.411293  2.536469  1.271071  1.500237  1.729404  1.95857  2.187736  2.416902  2.646068      Nguyễn Minh Tâm  10 11 5 5 5 5 10 11 6 6 6 24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  24  0.756732  1.089888  1.423043  1.756199  2.089355  2.422511  2.755667  0.242392  0.679538  1.116683  1.553829  1.990975  2.42812  2.865266    PHỤ LỤC KẾT QUẢ TÍNH TỐN ĐỘ BỀN NĨNG CỦA HỖN HỢP LÀM KHN THEO PHƯƠNG TRÌNH HỒI QUY Phương trình hồi quy độ bền nóng: ^ y = − 1, 2738 + 1,6089 Z − , 4811 Z + ,077 Z − ,022 Z Z Z1 : % nước thủy tinh Z2: % xi măng Z3: thời gian đông rắn Z1 10 11 10 11 10 11 10 11 Nguyễn Minh Tâm  Z2 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 Z3 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 σ (kG/cm2) 6.3717016 7.9805671 9.5894326 11.198298 12.807164 14.416029 16.024895 5.8576577 7.4665232 9.0753887 10.684254 12.29312 13.901985 15.510851 5.3436139 6.9524794 8.5613449 10.17021 11.779076 13.387941 14.996807 4.8295701 6.4384355 8.047301 9.6561665 11.265032 12.873897 14.482763 4.3155262 5.9243917 7.5332572 9.1421227   10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 Nguyễn Minh Tâm  5 6 6 6 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10.750988 12.359854 13.968719 3.8014824 5.4103479 7.0192133 8.6280788 10.236944 11.84581 13.454675 6.6186811 8.2275466 9.8364121 11.445278 13.054143 14.663009 16.271874 6.0058455 7.614711 9.2235764 10.832442 12.441307 14.050173 15.659038 5.3930098 7.0018753 8.6107408 10.219606 11.828472 13.437337 15.046203 4.7801742 6.3890396 7.9979051 9.6067706 11.215636 12.824502 14.433367 4.1673385 5.776204 7.3850695 8.993935 10.6028 12.211666 13.820531 3.5545028 5.1633683 6.7722338 8.3810993 9.9899648 11.59883   11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 Nguyễn Minh Tâm  1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 13.207696 7.6065993 9.2154647 10.82433 12.433196 14.042061 15.650927 17.259792 6.5985963 8.2074618 9.8163273 11.425193 13.034058 14.642924 16.251789 5.5905934 7.1994589 8.8083244 10.41719 12.026055 13.634921 15.243786 4.5825905 6.191456 7.8003215 9.409187 11.018052 12.626918 14.235783 3.5745876 5.1834531 6.7923186 8.4011841 10.01005 11.618915 13.227781 2.5665847 4.1754502 5.7843157 7.3931812 9.0020467 10.610912 12.219778   PHỤ LỤC HÌNH ẢNH VỀ QUÁ TRÌNH ĐÚC THỬ CHI TIẾT BẰNG HỖN HỢP LÀM KHN CÁT - NƯỚC THỦY TINH CHẢY LỎNG TỰ ĐÔNG RẮN Hình vii.1 Mẫu đúc gỗ Hình vii.2 Làm khn hỗn hợp cát nước thuỷ tinh chảy lỏng tự đơng rắn Nguyễn Minh Tâm    Hình vii.3 Nửa khn Hình vii.4 Làm nửa khn (có đậu hơi) Hình vii.5 Lấy mẫu Nguyễn Minh Tâm    Hình vii.6 Rót khn Hình vii.7 Phá khn lấy vật đúc Nguyễn Minh Tâm    Hình vii.8 Chi tiết sau đúc Nguyễn Minh Tâm    LÝ LỊCH TRÍCH NGANG Họ tên: NGUYỄN MINH TÂM Phái: Nam Sinh ngày: 21/03/1983 Nơi sinh: Tp.HCM Địa liên lạc: 205/11 Thích Quảng Đức, phường 4, quận Phú Nhuận, Tp.HCM Điện thoại nhà: 08-39970352 Di động: 0908098744 QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO Năm 2006: Tốt nghiệp Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy, Trường Đại học Bách Khoa Tp.HCM Năm 2006 – 2008:Tham dự lớp cao học khóa 2006 – 2008, ngành Cơng Nghệ Vật Liệu Q TRÌNH CƠNG TÁC Từ 10/2007 đến nay: Giảng viên Khoa Công Nghệ Vật liệu, trường Cao Đẳng Kinh Tế - Công Nghệ Tp.HCM ... ? ?Khảo sát độ bền, độ thơng khí, tính dễ phá khn hỗn hợp cát - nước thủy tinh chảy lỏng tự đông rắn? ?? 2- NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: • Khảo sát độ thơng khí hỗn hợp làm khn cát - nước thủy tinh chảy lỏng. .. 2.2 HỖN HỢP LÀM KHUÔN CÁT NƯỚC THỦY TINH CHẢY LỎNG TỰ ĐÔNG RẮN 2.2.1 Tổng quan hệ khuôn cát nước thủy tinh [7], [12], [17] 2.2.1.1 Nguyên lý Trộn hỗn hợp cát - nước thủy tinh theo tỷ lệ thích hợp. .. đơng rắn • Khảo sát tính dễ phá khn hỗn hợp làm khuôn cát - nước thủy tinh chảy lỏng tự đông rắn thay đổi yếu tố thành phần hỗn hợp thời gian đơng rắn • Tiến hành đúc thử vật đúc gang khuôn cát