1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300

94 3,6K 32
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 94
Dung lượng 3,13 MB

Nội dung

Thuyết Minh Đồ án Tốt nghiệp - Điều Khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PFIEV Điều khiển giám sát hình nhiệt độ sử dụng PLC S7-300 Mục lục Lời nói đầu Trang 1 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PFIEV Điều khiển giám sát hình nhiệt độ sử dụng PLC S7-300 Chương I : Giới thiệu module điều khiển nhiệt độ DMS – DIDALAB RÉF 3778 Giới thiệu chung Module điều khiển nhiệt độ DMS – DIDALAB là một thiết bị dùng trong phòng thí nghiệm được dùng để thực hành các bài thí nghiệm đơn giản như : - Xác định đặc tính nhiệt + Trạng thái động + Trạng thái tĩnh - Nghiên cứu bộ điều chỉnh PID + Đo lường hệ số khuếch đại tối đa của hàm tỉ lệ + Đo lường hằng số thời gian tối thiểu của hàm vi phân + Đo lường hằng số thời gian tối đa của hàm vi phân - Xác định hàm truyền đạt phần công suất - Khảo sát quá trình điều khiển nhiệt độ Đây là một hình nhiệt gọn nhẹ dễ sử dụng, có các đầu vào ra rất dễ kết nối với các thiết bị khác. Trang 2 Điện áp đặt Bộ PID Mạch công suất nhiệt Chọn kênh Bộ điều kiện Đo nhiệt độ Hiển thị Nhiệt độ đặt Nhiệt độ hồi tiếp Công suất PT100-1 PT100-2 PT100-3 PT100-1 PT100-3 PT100-2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PFIEV Điều khiển giám sát hình nhiệt độ sử dụng PLC S7-300 I. Cấu tạo 1. Bộ Điều Khiển Analog 1.1. Đặc điểm chung Sơ đồ khối của bàn thí nghiệm dùng để nghiên cứu phương pháp điều chỉnh nhiệt độ. Trang 3 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PFIEV Điều khiển giám sát hình nhiệt độ sử dụng PLC S7-300 Đặc điểm : Nhiệt độ tối đa sử dụng : 200 o C Nhiệt độ giới hạn : 240 o C Công suất lớn nhất : 60W Điện áp ra của các cảm biến nhiệt độ : 20mV/ o C (4V ứng với 200 o C) Điện áp điều khiển : 0 – 4V 1.2. Điện áp đặt Sơ đồ nguyên lý : V com thay đổi từ 0 đến 4V, trong đó: V com max = 1 1 1 P P R+ x 5V V com Trang 4 +5V R 1 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PFIEV Điều khiển giám sát hình nhiệt độ sử dụng PLC S7-300 1.3 . Bộ so sánh Sơ đồ nguyên lý Bằng cách chọn R 2 = R 3 = R 4 = R 5 ta được E r = V e - V r 1.4. Bộ hiệu chỉnh PID Sơ đồ nguyên lý : + A 1 - - V e R 2 R 3 E r R 4 R 5 V r Trang 5 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PFIEV Điều khiển giám sát hình nhiệt độ sử dụng PLC S7-300 1.4.1 Bộ hiệu chỉnh tỉ lệ + A 2 - + A 3 - - + A 4 - + A 5 _ E r P 2 E p R 6 R 12 R 15 R 13 R 14 R 10 R 9 R 11 R 8 P 3 V p K i C 1 D 1 V i E i E d C 2 V r P 4 V c Trang 6 R 7 + A 2 - P 2 E p R 6 R 7 V p ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PFIEV Điều khiển giám sát hình nhiệt độ sử dụng PLC S7-300 Điện áp ngõ ra V commax = - 7 6 R R .α p E r = - K p .E r Với α p là hệ số chiết áp 1.4.2 Bộ hiệu chỉnh tích phân Gọi α i là hệ số của chiết áp 0<α i <1, ta có : V i = 1 8 1 . r t a E d R C ∫ = -K i r t E d ∫ 1.4.3 Bộ hiệu chỉnh vi phân Trang 7 + A 3 - - R 8 P 3 K i C 1 D 1 E i ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PFIEV Điều khiển giám sát hình nhiệt độ sử dụng PLC S7-300 Gọi α i là hệ số của chiết áp 0< α i <1, ta có : V d = 10 9 11 2 9 r d t R R dV a R C R d + 1.4.4. Tổng các tín hiệu điều chỉnh Bằng cách chọn R 12 = R 13 = R 14 = R 15 , ta được tín hiệu ra sau bộ cộng là: V e = -V p – V i – V d = K p .E r + K i dV Erdt Kd dt + ∫ 2. Công suất 2.1. Điều khiển công suất + A 4 - R 10 R 9 R 11 E d C 2 P 4 V d V r + A 5 _ R 15 V p V i V d Trang 8 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PFIEV Điều khiển giám sát hình nhiệt độ sử dụng PLC S7-300 Thiết bị điều khiển cung cấp một công suất Pf cho nhiệt, công suất này tỉ lệ với điện áp điều khiển E com . Để thực hiện được nguyên tắc điều khiển này, người ta dùng bộ hacheur Sơ đồ nguyên lý giản đồ thời gian của bộ hacheur như sau : Công suất trung bình trên nhiệt điện trở cung cấp cho nhiệt là : Pf = 10 com E Val Rf Với Val là giá trị điện áp nguồn cung cấp cho nhiệt, Val = 30V. 2.2. Đo lường công suất Sơ đồ khối mạch đo lường công suất Bộ so sánh Bộ khuêch đại Điện trở nhiệt của nhiệt Nhiệt độ điều khiển E com T Trang 9 +Val E com t t t ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PFIEV Điều khiển giám sát hình nhiệt độ sử dụng PLC S7-300 Công suất đo lường được thực hiện nhờ mạch nhân giữa điện áp trên điện trở nhiệt với điện áp trên điện trở shunt (0.5Ω). Bằng cách chọn các điện trở thích hợp, ta được phương trình điện áp sau bộ nhân là : S = Pf/15, hay cứ 1V điện áp sau bộ nhân tương ứng với Pf = 15V. 3. nhiệt hình nhiệt được cấu tạo bởi một điện trở nhiệt đặt trong một hộp nhôm. Ở mặt dưới của hộp nhôm này người ta đặt nhiều cảm biến nhiệt độ khác nhau. Một quạt thông gió đặt bên ngoài hình nhiệt để tạo ra tổn thất trong quá trình ổn định nhiệt, đồng thời tăng tốc làm nguội giữa hai lần thí nghiệm. Nguồn nuôi cho quạt thông gió từ 5 – 15V. 4. Cảm biến nhiệt màn hình hiển thị Trên nhiệt có 5 cảm biến nhiệt với 3 loại khác nhau : 4.1 Cảm biến điện trở với hệ số nhiệt độ dương PT100 Biểu thức quan hệ của điện trở bằng Platine với nhiệt độ là : R t = R 0 (1 + KT Trong đó : R 0 là nhiệt độ của cảm biến ở 0 0 C K là hệ số nhiệt độ, K = 0,385 đối với Platine T là nhiệt độ tại thời điểm t 4.2. Cặp nhiệt điện Cảm biến điện trở với hệ số nhiệt độ âm CNT Biểu thức quan hệ của điện trở theo nhiệt độ là : + A 11 - X 1 X 2 Y 1 Y 2 - A 12 + R four R 27 R 34 R 35 R 37 R 36 R 39 R 38 R 41 R 40 C 4 C 5 Trang 10 +10V

Ngày đăng: 06/11/2013, 19:47

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Sơ đồ nguyên lý - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
Sơ đồ nguy ên lý (Trang 5)
Sơ đồ nguyên lý và giản đồ thời gian của bộ hacheur như sau : - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
Sơ đồ nguy ên lý và giản đồ thời gian của bộ hacheur như sau : (Trang 9)
Sơ đồ phân bố các racks - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
Sơ đồ ph ân bố các racks (Trang 15)
Tham biến hình thức đầu vào - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
ham biến hình thức đầu vào (Trang 19)
Tham biến hình thức đầu ra - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
ham biến hình thức đầu ra (Trang 22)
1.2.2 Thiết lập cấu hình cho Tag có các bước sau - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
1.2.2 Thiết lập cấu hình cho Tag có các bước sau (Trang 26)
- Có thể được cấu hình từ Protool version 6 hoặc WinCC flexible 2004 standard. - Cấu hình sử dụng chuẩn Serial / MPI / PROFIBUS DP / USB / Ethernet         Hình dạng của OP270: - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
th ể được cấu hình từ Protool version 6 hoặc WinCC flexible 2004 standard. - Cấu hình sử dụng chuẩn Serial / MPI / PROFIBUS DP / USB / Ethernet Hình dạng của OP270: (Trang 31)
Sơ đồ cable kết nối giữa PC và OP270: sử dụng để Download chương trình từ PC xuống HMI. - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
Sơ đồ cable kết nối giữa PC và OP270: sử dụng để Download chương trình từ PC xuống HMI (Trang 33)
1. Màn hình giao diện - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
1. Màn hình giao diện (Trang 35)
hình không thể mô tả hết cho các thiết bị trong một chương trình, do đó chúng ta cần tạo ra nhiều màn hình và liên kết chúng qua một công tắc nhất định. - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
hình kh ông thể mô tả hết cho các thiết bị trong một chương trình, do đó chúng ta cần tạo ra nhiều màn hình và liên kết chúng qua một công tắc nhất định (Trang 36)
Hình không thể mô tả hết cho các thiết bị trong một chương trình, do đó chúng ta cần tạo ra nhiều màn hình và liên kết chúng qua một công tắc nhất định. - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
Hình kh ông thể mô tả hết cho các thiết bị trong một chương trình, do đó chúng ta cần tạo ra nhiều màn hình và liên kết chúng qua một công tắc nhất định (Trang 36)
3. Tạo nút nhấn chuyển đổi qua lại giữa các màn hình làm việc - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
3. Tạo nút nhấn chuyển đổi qua lại giữa các màn hình làm việc (Trang 39)
2. Tạo nút nhấn thoát khỏi chương trình - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
2. Tạo nút nhấn thoát khỏi chương trình (Trang 39)
PLC: Tên PLC mà màn hình kết nối. - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
n PLC mà màn hình kết nối (Trang 42)
Màn hình mô phỏng xuất hiện như sau: - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
n hình mô phỏng xuất hiện như sau: (Trang 43)
Cách mô phỏng: khi ta nhấn vào nút NEXT 2 thì màn hình sẽ chuyển sang trang 2. - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
ch mô phỏng: khi ta nhấn vào nút NEXT 2 thì màn hình sẽ chuyển sang trang 2 (Trang 44)
- Kết nối OP tới máy tính cấu hình sử dụng một loại cáp thích hợp. - Trên máy tính cấu hình chọn File &gt; Download &gt; Preferences... - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
t nối OP tới máy tính cấu hình sử dụng một loại cáp thích hợp. - Trên máy tính cấu hình chọn File &gt; Download &gt; Preferences (Trang 45)
I. Sơ đồ cấu trúc phần cứng của mô hình điều khiển và giám sát module lò nhiệt độ dùng S7-300 - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
Sơ đồ c ấu trúc phần cứng của mô hình điều khiển và giám sát module lò nhiệt độ dùng S7-300 (Trang 46)
2.1. Thiết lập cấu hình cho PLC S7-300 - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
2.1. Thiết lập cấu hình cho PLC S7-300 (Trang 50)
2.2.1. Sơ đồ thuật toán - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
2.2.1. Sơ đồ thuật toán (Trang 51)
2.2.2. Mô hình và chức năng của các khối trong chương trình - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
2.2.2. Mô hình và chức năng của các khối trong chương trình (Trang 52)
Sau khi hoàn thành việc tạo các khối, bảng dữ liệu và bảng biến cần quan sát, màn hình làm việc của Simatic manager sẽ như sau: - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
au khi hoàn thành việc tạo các khối, bảng dữ liệu và bảng biến cần quan sát, màn hình làm việc của Simatic manager sẽ như sau: (Trang 57)
Kết quả một vài màn hình thiết kế: - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
t quả một vài màn hình thiết kế: (Trang 59)
Ứng với mỗi màn hình cần thiết kế các đối tượng nút bấm (button), trường nhập số liệu (input field), trường xuất số liệu (output field), vùng đồ thị (trend); đồng thời gán  chức năng phù hợp cho từng đối tượng - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
ng với mỗi màn hình cần thiết kế các đối tượng nút bấm (button), trường nhập số liệu (input field), trường xuất số liệu (output field), vùng đồ thị (trend); đồng thời gán chức năng phù hợp cho từng đối tượng (Trang 59)
Sử dụng bảng biến VAR_1 trong mục Blocks, tại cửa sổ VAR_1 vào menu Variable→Monitor - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
d ụng bảng biến VAR_1 trong mục Blocks, tại cửa sổ VAR_1 vào menu Variable→Monitor (Trang 64)
Giám sát hệ thống nhờ các thông báo hiển thị trên OP270 thông qua hình ảnh, hộp thoại thông báo hoặc âm thanh (các Alarm messages, Event messages) - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
i ám sát hệ thống nhờ các thông báo hiển thị trên OP270 thông qua hình ảnh, hộp thoại thông báo hoặc âm thanh (các Alarm messages, Event messages) (Trang 64)
Mô hình thu thập dữ liệu như sau: - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
h ình thu thập dữ liệu như sau: (Trang 66)
5.2. Lỗi lập trình - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
5.2. Lỗi lập trình (Trang 66)
Từ các bảng số liệu đã thu thập, sử dụng các phần mềm vẽ đồ thị ta có các đường đặc tính khác nhau ứng với các bộ tham số (Kp, Ti, Td) khác nhau. - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
c ác bảng số liệu đã thu thập, sử dụng các phần mềm vẽ đồ thị ta có các đường đặc tính khác nhau ứng với các bộ tham số (Kp, Ti, Td) khác nhau (Trang 70)
Bảng 1: Khối DB1, khối dữ liệu kèm theo khối FB41 (khối điều khiển PID CONT_C trong chương trình con FC3) - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
Bảng 1 Khối DB1, khối dữ liệu kèm theo khối FB41 (khối điều khiển PID CONT_C trong chương trình con FC3) (Trang 88)
Bảng 1: Khối DB1, khối dữ liệu kèm theo khối FB41 (khối điều khiển PID CONT_C trong chương trình con FC3) - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
Bảng 1 Khối DB1, khối dữ liệu kèm theo khối FB41 (khối điều khiển PID CONT_C trong chương trình con FC3) (Trang 88)
Bảng 3: Bảng Symbol - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
Bảng 3 Bảng Symbol (Trang 89)
Bảng 2: Khối bảng biến VAR_1, khối dùng để quan sát các biến trong chế độ online - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
Bảng 2 Khối bảng biến VAR_1, khối dùng để quan sát các biến trong chế độ online (Trang 89)
Bảng 2: Khối bảng biến VAR_1, khối dùng để quan sát các biến trong chế độ online - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
Bảng 2 Khối bảng biến VAR_1, khối dùng để quan sát các biến trong chế độ online (Trang 89)
Bảng 3: Bảng Symbol - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
Bảng 3 Bảng Symbol (Trang 89)
Phụ lục 3: Hàm chuyển đổi tỉ lệ giá trị FC105 (Scale) 1. Mô tả chức năng - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
h ụ lục 3: Hàm chuyển đổi tỉ lệ giá trị FC105 (Scale) 1. Mô tả chức năng (Trang 91)
2. Tham biến hình thức vào/ra của hàm FC105 (SCALE) - Điều khiển và giám sát mô hình lò nhiệt độ sử dụng PLC S7-300
2. Tham biến hình thức vào/ra của hàm FC105 (SCALE) (Trang 93)

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w