khi hiển thị nhiệt độ hiện thời của lò nhiệt thông qua điện áp hồi tiếp của nó. Công thức chuyển đổi được lấy từ đặc tính chuyển đổi nhiệt-điện áp từ lò nhiệt:
V = 0,02013. θ⇒ θ = V/0,02013 Trong đó: θ là nhiệt độ
- Tạo bảng symbols: Bảng symbol chứa tên, địa chỉ các cổng vào/ra, vùng nhớ sử dụng trong chương trình:
- Tạo bảng VAR: bảng VAR nhằm giám sát sự hoạt động của các biến, cổng vào/ra và các vùng nhớ khi chương trình hoạt động trong chế độ online.
Sau khi hoàn thành việc tạo các khối, bảng dữ liệu và bảng biến cần quan sát, màn hình làm việc của Simatic manager sẽ như sau:
3. Thiết kế giao diện và download cho OP2703.1. Thiết kế giao diện 3.1. Thiết kế giao diện
3.1.1. Mục đích thiết kế
Thiết kế giao diện giao tiếp giúp cho người sử dụng có thể dễ dàng theo dõi, giám sát và xử lý một cách trực tiếp quá trình hoạt động của hệ thống tại dây chuyền sản xuất (nơi đặt màn hình OP270).
3.1.2. Yêu cầu thiết kế
Giao diện thiết kế trên màn hình OP270 cần đáp ứng được tính năng điều khiển và giám sát, bao gồm việc thiết lập các thông số (nhiệt độ đặt, các thông số PID), quá trình đáp ứng của hệ thống (nhiệt độ điều khiển, nhiệt độ phản hồi, đặc tính đáp ứng nhiệt) cũng như các thông báo nhằm giám sát quá trình (các khuyến cáo về giới hạn nhiệt độ đặt, các thông báo lỗi trong quá trình hoạt động cùng với các trợ giúp sử dụng màn hình…)
- Nhiệt độ đặt: Nhiệt độ mong muốn được nhập từ người sử dụng. Một hệ thống luôn hoạt động với mục đích cụ thể thể hiện qua các thông số; ở đây thông số thể hiện mục đích của đối tượng lò nhiệt chính là nhiệt độ đặt mà tại đó hệ thống cần phải đáp ứng nhanh, chính xác và ồn định. Đây là thông số cần thiết cho hoạt động của hệ thống và phải được cập nhật liên tục, giao diện thiết kế cần thể hiện được nhiệt độ đặt để xem đáp ứng của hệ thống có đảm bảo chính xác yêu cầu hoạt động hay không; cần có những chỉ định về giới hạn đặt nhiệt độ và các khuyến cáo cần thiết bằng hộp thoại hay âm thanh thông báo. Nhiệt độ đặt được thiết kế với trường nhập số liệu (input field), số liệu sẽ được gán vào bộ nhớ của PLC