Xây dựng và tìm hiểu phần mềm hệ thống quản lý sản xuất production control system PCS

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - NGÔ SỸ ĐỒNG XÂY DỰNG VÀ TÌM HIỂU PHẦN MỀM HỆ THỐNG QUẢN LÝ SẢN XUẤT PRODUCTION CONTROL SYSTEM (PCS) LUẬN ÁN TIẾN SĨ KHOA HỌC CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS.TSKH NGUYỄN HUY NINH Hà Nội - 2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) LỜI NÓI ĐẦU Nước ta gia nhập WTO, hội mở nhiều mà khó khăn thách thức lớn Sự cạnh tranh doanh nghiệp trở nên khốc liệt,trong điều kiện nguồn nhân lực có hạn ngày khan Để tổ chức, nhà máy, xí nghiệp đứng vững phát triển được, không vấn đề sản xuất gì, tiêu thụ đâu … mà quan trọng để cạnh tranh thắng lợi chi phí nhỏ đối thủ lợi nhuận lớn đạt tập trung xây dựng hệ thống vận hành đại chuyên nghiệp Thế giới bước vào kỷ nguyên tri thức, công nghệ thông tin tự động hóa ngày ứng dụng rộng rãi.các phần mềm mô hệ thống ngày sát thực giúp phân xưởng sản xuất nâng cao hiệu quản lý,giảm bớt thời gian hao phí,nhân lực Công ty Machino công ty 100% vốn nhật với phong cách làm việc chuyên nghiệp tất công đoạn mặt quản lý sản xuất thực theo tiêu chuẩn ISO bên cạnh cơng ty khơng ngừng cải tiến đặc biệt coi trọng đại hóa cơng nghệ thông tin , xây dựng áp dụng phần mềm chuyên dụng để tăng hiệu sản xuất,giảm sức lao động người,tiêu chuẩn hóa liệu thơng tin… Trước nhu cầu ý tưởng xây dựng hệ thống phần mềm quản lý toàn hệ thống quản lý sản xuất bắt đầu xây dựng áp dụng, thành viên đội nhiệm vụ cấp thiết EM tập hợp tất thông tin hệ thống sản xuất xây dựng cách tính tốn cách lập kế hoạch sản xuất, mua hàng …để tiêu chuẩn hóa liệu để cơng ty phần mềm xây dựng dựa tính tốn chu trình vận hành cơng ty Hệ thống phần mềm hoạt động đem lại nhiều hiệu thiết thực cho công ty giảm sức lao động người,tiêu chuẩn hóa liệu,bảo mật liệu,giảm nhân lực làm việc gián tiếp,ít phụ thuộc vào khả nhân lực… Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) công ty phụ tùng Ôto-xemáy MACHINO (của Nhật) Trong thời gian làm luận văn em tập trung xây dựng lại tồn tài liệu phương pháp tính tốn cách lập kế hoạch sản xuất, mua hàng…và cải tiến số vấn đề tối ưu tồn kho trình sản xuất Em xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới Thầy Giáo TS NGUYẾN HUY NINH, tạo điều kiện tốt giúp em hoàn thành luận văn Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo phản biện đọc đóng góp ý kiến để Em phát triển hoàn thiện Nhân dịp Em xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới thầy cô giáo môn Cơng nghệ Chế tạo máy thuộc khoa khí trường Đại học bách khoa hà nội tạo điều kiện giúp đỡ Em trình làm luận văn Hà nội ngày tháng năm 2009 Học viên thực Ngô Sỹ Đồng Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) công ty phụ tùng Ôto-xemáy MACHINO (của Nhật) CHƯƠNG I TỔNG QUAN CHUNG VỀ HỆ THỐNG QUẢN LÝ SẢN XUẤT 1.1 Một số khái niệm hệ thống quản lý sản xuất: 1.1.1 khái niệm hệ thống đẩy kéo: Một khái niệm quan trọng hệ thống “đẩy” “kéo” Các mơ hình sản xuất truyền thống sử dụng hệ thống “đẩy”, nhằm mục đích bảo đảm người thiết bị sử dụng tối ưu Kết việc chuỗi sản xuất, công đoạn trước nhanh công đoạn sau, xuất hàng tồn trước công đoạn cuối dây chuyền, sơ đồ đây: Tồn kho, nói hiệu quả, hao phí Nó chiếm chỗ, sử dụng vốn luân chuyển gây hư hỏng giá Tồn kho cuối dây chuyền sản xuất, thành phẩm chất đống kho chờ khách hàng đến mua Nguyên lý hệ thống “kéo” kiểm soát dịch chuyển từ đầu đến cuối dây chuyền Như vậy, ví dụ trên, Thao tác cần kiểm sốt thao tác đưa cho họ Bí mật điều “thẻ Kanban” Thẻ kanban thiết bị điều khiển có tác dụng nói với người nhận “đưa tơi N đơn vị, N đơn vị thôi” Khi bạn làm xong số lượng đó, dừng lại! Chờ đợi bạn có thẻ Kanban tiếp theo” Sơ đồ bây cho thấy thay đổi thảo luận Thao tác Thao tác Ngơ Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) Thao tác ngừng khơng làm thời gian, điều vẩn chi phí, khơng lớn chi phí cho việc tồn kho hàng hóa, bán thành phẩm Mấu chốt hệ thống kéo nhìn thấy bạn kéo với kanban số lượng hàng nhỏ Bạn cần số định để quản lý biến đổi tự nhiên trình, bạn khơng cần số Giảm số lượng hàng kéo, chí một, cách làm rõ vấn đề thắt cổ chai có hiệu hệ thống Chẳng hạn, giảm bớt số kanban ví dụ năm đơn vị dẫn tới phát Thao tác nhàn rỗi, hồn thành việc cải tiến q trình đó, chí có khả xử lý bốn đơn vị kanban 1.1.2 Hệ thống quản lý tức thời Just –In – Time (JIT) Chiến lược Just-In-Time (JIT) gói gọn câu: “đúng sản phẩm với số lượng nơi vào thời điểm” Trong sản xuất hay dịch vụ, cơng đoạn quy trình sản xuất số lượng số lượng mà công đoạn sản xuất cần tới Các quy trình khơng tạo giá trị gia tăng phải bỏ Điều với giai đoạn cuối quy Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) trình sản xuất, tức hệ thống sản xuất mà khách hàng muốn Nói cách khác, JIT hệ thống sản xuất luồng nguyên vật liệu, hàng hố sản phẩm truyền vận q trình sản xuất phân phối lập kế hoạch chi tiết bước cho quy trình thực quy trình thời chấm dứt Qua đó, khơng có hạng mục rơi vào tình trạng để khơng, chờ xử lý, khơng có nhân cơng hay thiết bị phải đợi để có đầu vào vận hành Các dây truyền lắp ráp hãng Ford áp dụng JIT từ năm 30 Cần nói thêm Ford người đầu việc áp dựng dây truyền sản xuất Tuy nhiên, phải đến năm 1970, quy trình sản xuất theo mơ hình JIT hồn thiện Toyota Motors áp dụng Trong cơng cơng nghiệp hố sau Đại chiến giới thứ 2, nước Nhật thực chiến lược nhập công nghệ nhằm tránh gánh nặng chi phí cho nghiên cứu phát triển (R&D) tập trung vào việc cải thiện quy trình sản xuất (kaizen) Mục tiêu chiến lược nâng cao chất lượng độ tin cậy sản phẩm Eiji Toyoda Taiichi Ohno Toyota Motor phát triển khái niệm hệ thống sản xuất mới, mà ngày gọi Hệ thống SX Toyota Nhiều nhà nghiên cứu cho nước Nhật có ngày hơm xuất phát từ tảng sản xuất dựa hệ thống tuyệt với Để thử tìm hiểu JIT hệ thống sản xuất Toyota, trước hết cần phân Ngơ Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) biệt hai khái niệm sản xuất truyền thống tinh xảo (craft) đại trà (mass) Sản xuất tinh xảo thường sử dụng công nhân lành nghề với công cụ đơn giản linh hoạt (đặc biệt ngành nghề thủ công) để tạo sản phẩm theo ý khách hàng Chất lượng hình thức sản xuất có lẽ khỏi cần phải bàn, nhiên giá thành dẫn tới giá bán cao yếu tố làm thu hẹp thị trường Cũng mà sản xuất đại trà đời, đánh dấu bước phát triển sản xuất đầu kỷ 20 Sản xuất đại trà sử dụng cơng nhân có tay nghề bậc trung vận hành máy công nghiệp đơn năng, tạo sản phẩm tiêu chuẩn hoá với số lượng lớn Vì giá trị máy móc chi phí tái thiết kế đắt tiền nên nhà sản xuất đại trà cố gắng giữ tiêu chuẩn thiết kế sản phẩm lâu tốt Kết giá thành kéo theo giá bán giảm Tuy nhiên tác phong công nghiệp làm cho công nhân nhàm chán động lực làm việc Toyota Motor kết hợp phương thức sản xuất tinh xảo đại trà, loại bỏ yếu điểm giá thành chặt chẽ công nghiệp, cho đời phương thức sản xuất với đội ngũ cơng nhân có tay nghề cao trang bị hệ thống máy móc linh hoạt, đa năng, có khả sản xuất với nhiều mức công suất Phương thức đánh giá sử dụng nhân lực hơn, diện tích hơn, tạo phế phẩm hơn, sản xuất nhiều loại sản phẩm hình thức sản xuất đại trà Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) Nền tảng hệ thống sản xuất Toyota dựa khả trì liên tục dịng sản phẩm nhà máy nhằm thích ứng linh hoạt với thay đổi thị trường, khái niệm JIT sau Dư thừa tồn kho lao động hạn chế tối đa, qua tăng suất giảm chi phí Bên cạnh đó, khả giảm thiểu chi phí yêu cầu hàng đầu hệ thống, Toyota đưa mục tiêu phụ nhằm đạt mục tiêu yếu đó: - Kiểm sốt chất lượng: giúp cho hệ thống thích ứng hàng tháng hay chí hàng ngày với thay đổi thị trường số lượng độ đa dạng - Bảo đảm chất lượng: đảm bảo quy trình tạo đơn vị sản phẩm tốt cho quy trình - Tơn trọng người: nguồn nhân lực phải chịu nhiều sức ép nỗ lực giảm thiểu chi phí Trong quy trình lắp ráp tơ, linh kiện phải quy trình khác cung cấp lúc với số lượng cần thiết Từ đó, tồn kho giảm đáng kể kéo theo việc giảm diện tích kho hàng Kết chi phí cho kho bãi triệt tiêu, tăng tỷ suất hoàn vốn Tuy nhiên, ngành công nghiệp phức tạp ngành ô tô, việc áp dụng JIT vào tất quy trình điều kho khăn Toyota Motor thực theo hướng ngược lại, tức công nhân quy trình sau tự động lấy linh kiện cần thiết với số lượng cần thiết quy trình trước Va vậy, mà cơng nhân Ngơ Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) quy trình trước phải làm sản xuất cho đủ số linh kiện lấy Kanban hệ thống thơng tin nhằm kiểm sốt số lượng linh kiện hay sản phẩm quy trình sản xuất Mang nghĩa nhãn hay bảng hiệu, kanban gắn với hộp linh kiện qua công đoạn lắp ráp Mỗi công nhân công đoạn nhận linh kiện từ cơng đoạn trước phải để lại kamban đánh dấu việc chuyển giao số lượng linh kiện cụ thể Sau điền đầy đủ từ tất công đoạn dây truyền sản xuất, kamban tương tự gửi ngược lại vừa để lưu ghi cơng việc hồn tất, vừa để yêu cầu linh kiện Kanban qua kết hợp luồng linh kiện với cấu thành dây truyền lắp ráp, giảm thiểu độ dài quy trình Kanban áp dụng với hình thức: - Thẻ rút (withdrawal kanban): chi tiết chủng loại số lượng sản phẩm mà quy trình sau rút từ quy trình trước - Thẻ đặt (production-ordering): chi tiết chủng loại số lượng sản phẩm mà quy trình sau phải sản xuất Sau Nhật, JIT chuyên gia TQM (Total Quality Manufacturing) la Deming Juran phát triển Bắc Mỹ Từ mơ hình JIT lan rộng khắp giới JIT triết lý sản xuất với mục tiêu triệt tiêu tất nguồn gây hao phí, bao gồm tồn kho khơng cần thiết phế liệu sản xuất Tóm Ngơ Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) lại, JIT tạo lợi điểm sau: - Giảm cấp độ tồn kho bán thành phẩm, thành phẩm hàng hố - Giảm khơng gian sử dụng - Tăng chất lượng sản phẩm, giảm phế liệu sản phẩm lỗi - Giảm tổng thời gian sản xuất - Linh hoạt việc thay đổi phức hệ sản xuất - Tận dụng tham gia nhân công giải vấn đề - Áp lực quan hệ với khách hàng - Tăng suất sử dụng thiết bị - Giảm nhu cầu lao động gián tiếp Cùng với phát triển vũ bão công nghệ truyền thông thông tin, JIT trở thành khả cạnh tranh phải có doanh nghiệp Lợi ích hệ thống công việc JUST -IN -TIME Trong thời gian qua, phương pháp sản xuất lặp lặp lại xuất gây ý toàn giới: phương pháp “Just-in-time” (JIT), nhấn mạnh việc nỗ lực liên tục để loại bỏ lãng phí hiệu khỏi q trình sản xuất thơng qua kích thước lơ hàng nhỏ, chất lượng cao, làm việc theo nhóm Phương pháp JIT ơng Taiichi Ohno (Phó tổng giám đốc sản xuất) Ngơ Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật)  Thực lập kế hoạch nguyên vật liệu theo MRP Cycle Option định trước 9- Actual Cost Distribution Setup:  Quản lý phân bổ chi phí thực tế 10- Freight:  Quản lý chi phí vận chuyển 3.1.1.5 Nhóm chức bán hàng: Sales Sales Sales Order Maintenance Shipping Management Sales Order Commitment Return Goods Receipt Cancel Commitment Customer Item Reference 1- Sales Order Maintenance:  Sử dụng chức để chuyển liệu phiếu bán hàng từ bảng Excel vào hệ thống cách tự động Ngơ Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật)  Khi muốn xem, thay đổi hay tạo phiếu bán hàng sử dụng chức 2- Sales Order Commitment:  Thực cam kết xuất hàng có hàng kho 3- Cancel Commitment:  Thực huỷ cam kết xuất hàng thực chức Sales Order Commitment 4- Shipping Management:  Thực quản lý xuất hàng SO line cam kết xuất hàng 5- Return Goods Receipt:  Thực nhận hàng trả lại khách hàng với hàng thực xuất hàng 6- Customer Item Reference:  Quản lý lịch danh mục tham chiếu khách hàng sản phẩm thường xun cung cấp cho khách hàng Ngơ Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) 3.1.1.6 Nhóm chức mua sắm: Procurement PO Maintenance Procurement Approval/Cancel PO Ivnoice PO Receipts PO Shipping Schedule Return To Vendor Close/Open PO 1- Purchase Order Maintenance:  Sử dụng chức muốn xem, thay đổi thông tin tạo phiếu mua hàng 2- Approve/Cancel Purchase Order:  Thực phê duyệt hay huỷ không phê duyệt phiếu mua hàng Chỉ phiếu mua hàng phê duyệt thức mua nhận hàng 3- Invoice:  Thực quản lý hoá đơn mua hàng trước nhận hàng nhập 4- Purchase Order Receipts: Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) công ty phụ tùng Ôto-xemáy MACHINO (của Nhật)  Thực nhận hàng PO line phê duyệt: - Với hàng nhập nhận theo Invoice tạo - Với hàng mua nội địa nhận theo phiếu nhập kho (Delivery Slip) - Với hàng gia công bên nhận theo kiểu Outside 5- Return To Vendor:  Thực trả lại hàng cho nhà cung cấp hàng nhận 6- Close/Open Purchase Order:  Thực đóng cửa mở lại phiếu mua hàng Chỉ thực nhận hàng PO chưa đóng cửa 7- Purchase Order Shipping Schedule:  Quản lý giao hàng sản phẩm nhà cung cấp Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) công ty phụ tùng Ôto-xemáy MACHINO (của Nhật) 3.3.2 Danh mục báo cáo STT Report Group Planning Inventory Product Item Sales Cost Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Báo cáo -Production Line and Make Item Reference -Work Center List -Production Line -Production Line Capacity Management -Production Line Progress Management -Production Line Capacity And Man Power Management -Production Line Production Progress -Production Line Delivery Progress -Compare Actual and StandardCapacity -Work Center Report -Detail Capacity Planning Report -In-Out Stock Report -Transaction History Report -Inventory Status -Inventory Status Summary By Master Location -Routing Information -Item List -Item Where Used Report -Vendor and Suppy Item -Delivery To Customer Schedule -Item Standard Cost Report Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) 3.4 Cách thức vận hành PCS 3.4.1 Mơ tả cách kiểm sốt liệu sản xuất để vận hành PCS Trong : ký hiệu màu xanh liệu xách nhận ký hiệu màu vàng liệu dự tính Work date:la ngày thực thao tác vận hành Tất giao dịch thực hệ thống phần mềm PCS lưu trữ liệu server tổng nên thời điểm để chốt liệu quan trọng liên quan đến số lượng tồn kho hệ thống để vào để lập kế hoạch sản xuất mua nguyên vật liệu Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) công ty phụ tùng Ôto-xemáy MACHINO (của Nhật) 3.4.2 Mô tả cách thức lập kế hoạch sản xuất PCS Sau chuẩn bị đầy đủ liệu tồn kho,đơn đặt hàng khoách hàng thời điểm chốt liệu để tiến hành chạy chương trình để lập kế hoạch sản xuất với bước sau: B1-chuẩn bị file đơn đặt hàng theo mẫu định sãn để import vào hệ thống B2 –Tạo đơn hàng theo tháng hệ thống Import liệu Đơn đặt hàng (SO) B3-Tạo chu kỳ theo tháng để chạy kế hoạch sản xuất B4-Chạy chương trình điều chình lực để kế hoạch sản xuất hợp lý B5-Kiểm tra kết báo cáo in báo cáo Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) công ty phụ tùng Ôto-xemáy MACHINO (của Nhật) KẾT LUẬN Trong thời đại ngày khoa học công nghệ phát triển nhanh Dựa thành tựu công nghệ điện tử,tin học,tự động hóa có tốc độ phát triển cao Hệ thống phần mềm tự động hóa q trình sản xuất khơng ngừng làm giảm nhẹ sức lao động trí óc người ,làm giảm số nhân lực gián tiếp….và cịn giúp nâng cao suất lao động,giảm chi phí sản xuất đưa lại hiệu quản lý sản xuất Hệ thống phần mềm tự động hóa q trình sản xuất ngày ứng dụng rộng rãi trở thành tiêu chí đánh giá trình độ tin học hóa,tự động hóa nhà máy , doanh nghiệp Luận văn Em trình bày mơ hình sản xuất cơng ty điển hình xây dựng phương pháp tính tốn kế hoạch sản xuất tự động,kế hoạch mua hàng tự động…một số cải tiến vấn đề tối ưu tồn kho,tìm hiểu sử dụng phần mền hệ thống quản lý sản xuất.Toàn thành xây dựng xong hệ thống phần mền công sức làm việc miệt mài nhiêu người từ khâu khảo sát đến viết xong phầm mềm Nên Em trình bày phần chuyên sâu nghiệp vụ khơng tự xây dựng tất Luận văn khơng tránh khỏi vấn đề cịn tồn tại,sự hạn chế lực thân q trình chạy triển khai hồn thiện cịn nhiều thời gian để kiểm chứng hết nên không tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận dẫn ý kiến đóng góp Thầy Cơ,Các Anh,Chị đồng nghiệp để nội dung luận vă hoàn thiện Một lần Em xin cảm ơn Thầy Giáo TS Nguyễn Huy Ninh Cùng Thầy Cô giáo tạo điều kiện để Em hoàn thành luận văn này./ Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) TÀI LIỆU THAM KHẢO 1.Các tài liệu nội công ty Machino Auto Part 2.Tài liệu hướng dẫn sử dụng đào tạo phần mềm hệ thống quản lý sản xuất MAP công ty phần mềm Isphere Sofware viết 3.Tài liệu “Luận văn thạc sỹ khoa học với đề tài tối ưu hệ thống điều khiểu trình sản xuất “của Trần Ngọc Dũng lớp tự động hóa 4.Tài liệu tham khảo hệ thống quản lý sản xuất internet “http://my.opera.com/quan tri doanh nghiep/blog/index.dml/tag/hệ thống quản lý sản xuất” Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) công ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) TĨM TẮT NỘI DUNG LUẬN VĂN I) NỘI DUNG Chương I: Tổng quan chung hệ thống quản lý sản xuất Nêu khái quát khái niệm quản lý sản xuất giới thiệu số hệ thống quản lý sản xuất áp dụng Đưa mơ hình sản xuất cuả công ty Machino Auto Part (MAP) công ty với vốn đầu tư Nhật với hệ thống sản xuất chuyên nghiệp từ xây dựng chu trình hệ thống sản xuất để dựa làm xây dựng áp dụng phần mền hệ thống quản lý sản xuất Chương II: Cơ sở lý thuyết: Xây dựng sở lý thuyết phương pháp tính tốn nghiệp vụ phần mềm hệ thông quản lý sản xuất bao gồm : -Phương pháp tính tốn cách lập kế hoạch sản xuất -Phương pháp tính tốn cách lập kế hoạch mua hàng(mua nguyên vật liệu) -Các tham số khác nhân lực,tồn kho,tiến độ , cách đánh giá dây chuyền… Đưa số giải pháp tối ưu cải tiến để áp dụng phần mềm PCS vấn đề cải tiến tồn kho kế hoạch sản xuất mua hàng Chương III: Tổng quan phần Mềm hệ thống quản lý sản xuất PCS Giới thiệu chung phần mềm hệ thống quản lý sản xuất(PCS) Bao gồm: - mục đính phần mềm - thuật ngữ viết tắt - nhóm chức Phần mềm PCS - … Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) công ty phụ tùng Ôto-xemáy MACHINO (của Nhật) II) KẾT QUẢ: Đã thực - Khái quát hệ thống quản lý sản xuất - Xây dựng mơ hình chu trình sản xuất cơng ty sản xuất chuyên nghiệp nước - Xây dựng sở tính tốn nghiệp vụ sản xuất số giải pháp tối ưu tồn kho áp dụng phầm mền quản lý sản xuất - Giới thiệu phầm mềm quản lý sản xuất (PCS) chi tiết chức phần mềm PCS - Luận văn tài liệu tham khảo hữu ích cho người tìm hiểu hệ thống quản lý sản xuất phần mềm hệ thống quản lý sản xuất (PCS) - … Hạn Chế: -Chưa đủ thời gian để sâu vào thuật toán cách thức lập trình phần mềm PCS - Chưa thử áp dụng vào hệ thống quản lý sản xuất công ty khác có kiểu sản xuất tương tự kiểu sản xuất điển hình khác … Hướng phát triển -Tiếp tục sâu vào tìm hiểu thuật tốn cách lập trình -Tìm hiểu để sâu thêm vấn đề tích hợp hệ thống với hệ thơng điều khiển tự động(các hệ thống CIM)… -Tiếp tục tìm hiểu kiểu hệ thống quản lý sản xuất khác để xây dựng cách triển khai áp dụng … Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) Mục Lục LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG I TỔNG QUAN CHUNG VỀ HỆ THỐNG QUẢN LÝ SẢN XUẤT 1.1 Một số khái niệm hệ thống quản lý sản xuất: 1.1.1 khái niệm hệ thống đẩy kéo: 1.1.2 Hệ thống quản lý tức thời Just –In – Time (JIT) 1.1.3 Sản Xuất Pull (Lôi Kéo): 20 1.2 Mơ hình sản xuất công ty Machino Auto Part (MAP) 30 1.3 Chu trình hệ thống phần mềm (dựa chu trình sản xuất vận hành thực tế) 32 1.4 Mục đích luận văn 34 1.5 Phương pháp xây dựng 34 CHƯƠNG II 36 CƠ SỞ LÝ THUYẾT 36 2.1 Cơ sở lý thuyết phương pháp tính tốn kế hoạch sản xuất(DCP) phần mềm hệ thống quản lý sản xuất 36 2.1.1-Các hệ số lập kế hoạch sản xuất: 37 2.1.2-Ký hiệu tham số: 37 2.1.3-Các bước để lập kế hoạch sản xuất 38 2.1.3.1.Xác định số lượng giao hàng ngày( Delivery perday) D 38 2.1.3.3.Lập kế hoạch sản xuất ngày dựa theo lực sản xuất 39 2.1.4.Order to program(thứ tự lập trình phần mềm) 41 2.2-Cơ sở lý thuyết phương pháp tính tốn kế hoạch Mua vật tư (MRP) hệ thống phần mềm quản lý sản xuất 42 2.3.Cơ Sở tính tốn số tham số khác hệ thống 43 2.4.Một số giải pháp tối ưu cải tiến vận dụng hệ thống phần mềm quản lý sản xuất 45 2.4.1.Một số giải pháp tối ưu tồn kho tính tốn lập kế hoạch sản xuất 45 2.4.2.Một số giải pháp tối ưu tồn kho tính tốn lập kế hoạch Mua nguyên vật liệu 47 CHƯƠNG III 48 TỔNG QUAN VỀ PHẦN MỀM PCS 48 3.1-Giới thiệu phần mềm PCS mục đích 48 3.2 -Thuật ngữ chữ viết tắt sử dụng hệ thống 48 3.3 Tổng quan hệ thống PCS 49 3.3.1 Giới Thiệu Chung PCS 49 3.3.2-Những khái niệm hệ thống PCS 51 3.3-Giới thiệu số chức PCS 56 3.3.1-Danh mục chức 56 3.1.1.1 Nhóm chức quản trị: Administration 58 3.1.1.2 Nhóm chức sản phẩm: Product 59 3.1.1.3 Nhóm chức sản xuất: Production 60 Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) 3.1.1.4 Nhóm chức nguyên vật liệu: Material 63 3.1.1.5 Nhóm chức bán hàng: Sales 65 3.1.1.6 Nhóm chức mua sắm: Procurement 67 3.3.2 Danh mục báo cáo 69 3.4 Cách thức vận hành PCS 70 3.4.1 Mơ tả cách kiểm sốt liệu sản xuất để vận hành PCS 70 3.4.2 Mô tả cách thức lập kế hoạch sản xuất PCS 71 KẾT LUẬN 72 TÀI LIỆU THAM KHẢO 73 TÓM TẮT NỘI DUNG LUẬN VĂN 74 Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) Các thuật ngữ chữ viết tắt sử dụng luận văn STT Thuật ngữ viết tắt Thuật ngữ đầy đủ PCS Production Control System Hệ thống quản lý sản xuất CCN Corporate Control Number Mã số hệ thống quản lý Admin Administrator Người quản trị hệ thống BOM Bill of Materials Cấu trúc vật tư WO Work order Lệnh sản xuất WC Work Center Xưởng sản xuất MRP Material Requirement Plannning Kế hoạch nguyên vật liệu MPS Master Production Schedule Kế hoạch sản xuất tổng thể DCP Detail Capacity Planning Kế hoạch chi tiết lực sản xuất 10 Grid Grid Bảng khai báo form 11 SO Sales Order Đơn hàng khách hàng 12 PO Purchase Order Đơn mua hàng 13 MAP Machino Auto Part Công ty Machino 14 PRO1 Processing Line Dây chuyền gia công 15 PUR Purchasing Department Phòng mua nguyên vật liệu 16 ACC Accouting Department Phịng Kế tốn 17 ADM Administrator Department Phịng hành 18 MT Mantnence Department Phịng bảo dưỡng 19 CAST Casting Department Phân xưởng đúc 20 PC Production Control Department Phịng quản lý sản xuất Ngơ Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Nghĩa Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) 21 WH Ware House Kho linh kiện 22 FG Finish Good Thành Phẩm 23 PL Production line Dây chuyền sản xuất 24 PA Panting Department Xưởng Sơn 25 BOD BOD Ban giám đốc 26 SS Safety Stock Số lượng tồn kho an toàn 27 JIT Just – In - Time Hệ thống sản xuất tức thời 28 BS Begin Stock Số lượng tồn kho đầu kỳ 29 D Delivery Perdsy Số lượng giao hàng ngày 30 CPO CPO Số lượng sản xuất Chi tiết Cha cần sử dụng để chi tiết Con cần lập kế hoạch sản xuất Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 ... tế sản phẩm Phần mềm PCS hỗ trợ quy trình quản lý sản xuất cụ thể hố chức chính: Ngơ Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) ... mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) Ngơ Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS. .. cầu ý tưởng xây dựng hệ thống phần mềm quản lý toàn hệ thống quản lý sản xuất bắt đầu xây dựng áp dụng, thành viên đội nhiệm vụ cấp thiết EM tập hợp tất thông tin hệ thống sản xuất xây dựng cách